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1、过控追溯(条码)系统 生产过程可控制 ，避免不良品的产出。从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。产品质量可追溯，找出问题所在。可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。1、原料条形码批次管理从源头抓起，建立原料入库条形码标识(垛位标识卡)，实现原料的批次管理，为后期工序过程
2、控制与质量追溯作好基础。特征合格供应商管理检验记录管理条码批次标识管理出入库及使用管理2、配方管理与防交叉污控制技术部对产品配方进行管理维护，并且只有经过授权的人员才能查阅，确保配方数据的一致与保密性。每个生产配方设置防交叉污染顺序，生产计划自动按设定顺序排产。3、生产管理管理人员在终端输入生产计划，工人按作业指令配料生产。管理人员可以随时查看生产进度与详细的记录，便于控制监管。4、配料称量控制在小料配料称量过程中，采用条形码识别、计算机控制技术，防止人为差错，确保称量的准确、完整。特征：1、防止异物品。2、确保称量准确、完整。3、确保称量精度。4、实现配料记录的可追溯性。5、杜绝人为因素。6、操作简单，减少双人复核，降低用工成本。 5、投料控制对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整。特征避免错投、漏投。确保投料正确、完整。6、成品发运与批次管理混料结束，对每批产品使用唯一批号，以此作为质量追溯的依据。通过产品批号，可以追溯到全部生产过程记录及所用原料批号。 通过扫描成品条形码对产品进行出库，系统对每批产品建立发运记录，包括直接客户与分销商，以便完整及时的召回市场上有疑点或已有问题的产品7、过控追溯示意图应用效用提高产品质量，增强企业竞争力；减少原料浪费，降生产成本；减少双人复核，降低用工成本。
