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1、点检知识培训教材,前言 为加强专职点检体系建设，巩固我们过去点、巡检体系的工作成绩，增强我们理论知识，使我们这支队伍素质更高、成绩更优秀，我特选了部分有关点检方面的知识，供大家学习参考。,第一讲 点检知识,一、点检的定义：众所周知，设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备性能及精度下降，进而降低产品质量，如果不能及时发现并采取措施，就会导致设备故障和事故，造成设备停机，影响产量。,通常，机械设备可能发生劣化的部位包括以下六个部分：1)回转部分(如各类轴承、轴套等)；2)滑动部分(如导轨面
2、、滑块等)；3)传动部分(如压下丝杠、丝母、齿轮、齿条等)；4)荷重支撑部分(如轧机牌坊、剪床刃台等)；5)与原材料相接触部分(如传送皮带、辊道等)；6)受介质腐蚀部分(如水、风、气、油各类管道、阀门等)：,设备发生劣化的原因多半不是偶然的，也不是突发性的。实践经验告诉我们，只要在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。
3、,所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为 点检。,点检的目的：是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件、主材料需用计划等，这是设备管理的基础工作，为做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套维修标准，然后把点检结果和标准作一比较
4、，就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是点检的全部意义。,要发现设备的异常部位，主要是凭点检人员的经验、熟练技术及久经锻炼的人体器官感觉，并配以测定和检查仪器使用，用人体器官感觉来进行判断，具有用定量形式难以表达的能力，通过耳朵可以辩别异常声音：鼻子可以闻出异味：眼睛可以看出外表移动和变形；直接触感可以代替仪器发现振动、发热之类的异常现象，使用听音棒、检验锤之类的简单工具，可以代替测振仪、示波器、超声波探伤仪之类的诊断用专门仪器，定性了解设备的异常现象。除依靠上述器官感觉的点检技能外，现还致力于开发设备诊断技术，其目的是为掌握设备的状态而进行的诊断，或者查清设备异常的
5、原因。,二、点检的分类：,根据点检的周期和方法，分为：日常点检、定期点检、精密点检三大类。根据点检的方法分为：解体检查、非解体检查。根据点检的种类分为：良否点检、倾向点检。,1、日常点检 日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。我们目前设的是每班制。,2、定期点检 定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检，以达到及早发现异常，将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量仪器和工具，
6、有时还要进行停机解体检查。定期点检按照周期长短的不同，又可分为短周期点检长周期点检 两大类,(1)短周期点检 为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静(或动)态的外观点检，点检周期一般为1-4周。我们目前厂设的专业点检员的点检周期以天为单位。短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。,(2)长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面：在线解体检查：按规定的周期在生产线停机
7、情况下进行全部或局部的解体，并对机件进，行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。如压下丝杠、牌坊滑板。离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行解体检查并修复，待后作为备品而循环使用。如我们的圆盘剪刀轴。,3、精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的教据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。,三、点检的分工：,1）点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的
8、值班维修工以及专职点检人员承担。1)日常点检由生产岗位操作工承担。2)短周期点检由专职点检员、运行点检员承担。3)长周期点检由专职点检员组织实施。如：进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。4)精密点检由专职点检人员（或组长）提出计划，委托专业技术部门或检修部门进行。,2）按分工不同的点检分类1)由岗位操作工进行的点检称为日常点检（操作点检）。2)由设备专职点检员、值班维修人员进行的点检统称为专业点检。,第二讲 点检标准化作业,一、邯钢点检标准化作业的特点 1.1邯钢的点检标准化作业是在借鉴国内先进经验的基础上，结合邯钢当前设备管理的实际情祝而制定，是专职点检员开展点检基础管理
9、工作的准绳。1.2邯钢的点检标准化作业是邯钢设备管理的重要组成部分，也是邯钢现代化设备实现长期稳定、高效、安全运行的重要保障。,二、点检标准化作业的内容,2.1、点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检软件（台帐、记录）管理标准化和点检检修管理标准化三部分。2.2、专职点检员工作时间制度化：“上午点检、下午台帐管理”是邯钢专职点检员工作时间的标准模式，全体专职点检员必须自觉遵守“点检标准工作时间”制度，并形成自觉的行为规范。,2.3点检准备标准化点检准备标准化是执行点检作业标准化的前提，即目前经常提到的“八定”定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表式、定记录、定点检业务流程。2.3.1
10、定人员根据不同的设备区域划分配备一定数量的点检员，一般配备三级点检即日常点检员、运行点检员、专职点检员。,点检作业的核心人物是专职点检员，他是所管设备的直接责任者，他不同于维修钳工和技术人员，而是经过精心挑选和培训过的专门人员。他必须具有一定的点检设备管理理论、实际经验、使用简易的诊断仪器，具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。所以每个设备区域不要经常变动人员。,2.3.2定地点在点检计划表中明确点检设备名称、部位、项目、内容，以使点检员能够做到心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。2.3.3定方法对不同的点采用不同的点检方法，最基本的方法就是我们前面讲到的“五感”，即听、看（
11、目视）、闻、触、摸，同时我们还要与技术诊断和倾向管理结合起来，利用精密仪器进行解体检查。,2.3.4定周期是指确定点检周期，即指在正常的情况下，从这一次对设备上制定的点检点点检到下一次在进行点检的时间。对于每一个点检部位都要预先设定好一个点检周期，通过点检人员素质的提高和经验积累，进行不断的修改、完善摸索出最佳的点检周期。,2.3.5定标准即确定点检检查项目的判定标准。是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。标准与基准的概念：标准是衡量人们行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，也称为基准。基准从管理和技术的不同角度分为两种，通常把管理上的基准包括工作程序、规程、规则
12、、步骤、方法等方面的内容称为基准。而把技术上的基准包括技术指标、品质的界限范围、技术规范等内容称为标准。,适用于点检定修制中的维修标准，根据专业的不同和使用条件的不同，大体上可以分为四类：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。2.3.6定表式点检计划表（或点检作业卡）是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心目中的自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的点检路线实施点检作业。,2.3.7定记录点检实绩记录有固定的格式，包括点检日志、作业记录、设备维护记录、故障记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。2.3.8定点检业务流程是指点检作业和点检
13、结果的处理对策。,三、专职点检员工作时间安排,1、专职点检员一天标准工作时间网络(见图1)。2、定(年)修日及现场紧急故障发生时，按定(年)修实施流程及故障抢修实施流程进行作业。但专职点检员必须及时调整好当日正常的点检计划实施项目。,专业点检员一天工作网络图,图1：点检员一天工作网络,四、专业点检员一天工作内容（图2中实线部分）,1、班前会2、正常点检作业3、中午休息4、情况交流5、帐票类管理6、写作业日志,1、班前会（各车间（区域）自定，也可以改为班后会）（1）在班前（后）会中，车间主任（区域工程师）向全体点检员传达调度会精神以及管辖区域设备管理上的若干问题，做到信息及时上通下达，明确当日（
14、或明天）重点点检的内容，决定当日（或明天）点检工作的重点项目，做好点检前的准备。,（2）专职点检员进入厂房点检作业之前，必须携带规定的点检工器具（听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀；电工增加试电笔、尖嘴钳），劳保品穿戴整齐、精神饱满。,2、正常点检作业（1）早晨进厂房后，首先了解生产方、运行方、检修方设备运转状态信息，到各岗位查询当班日常点检表，了解中、夜班设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在岗位工日常点检表与维保的运行点检表上签名，并对作业表上提出的问题作书面答复。（2）按点检路线进行点检，点检内容分如下几种：,（1）按点检路线进行、按检查表内容、通过五感或简单工器
15、具进行点检；（2）根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查；（3）对经常出故障的部位进行跟踪点检；,（4）对操作方、运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查；（5）对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查；（6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理（指用简单工具一个人能处理的问题）。,3、中午休息 中午吃饭与饭后休息。4、情况交流 对上午点检时发现的问题，同区域工程师、作业长进行交流，迅速制订合理的处理方案。,5、帐票类管理（1）计划管理 填写检修（作业）委托单（日修、项修工程计划）；编写备件、辅料计划；编写项修、年修工程计划；完善、修正、制订点检计划表。
16、,（2）实绩管理：点检记录点检计划实施后的设备状态缺陷，处理记录（包括点检表、设备维护记录表、周期管理表、给油脂实施记录表）；倾向管理测量记录测量数据，劣化状态图表整理、绘制；故障记录设备故障部位、内容、原因、修理、对策记录；,检修工程记录设备检修内容、结果、工时、施工单位等记录；备品备件消耗记录实际备品备件资材名称、品质、数量、价格等记录。,（3）会议活动：作业区安全活动，1次周；相关学习，1次周；组设备研讨会，1次月；作业区设备研讨会，1次月；自主管理活动；合理化建议活动。6、写作业日志,五、记录当天点检、检修、故障（事故）作业内容,点检员其他管理部分（网络图中虚线部分）1、紧急故障处理当
17、发生设备故障或事故时，要中断其它一切工作，立即投入故障抢修处理工作。点检员应负责故障的调查判断、处理方案的制定、抢修施工联络、与生产方联系停产时间等，并为抢修项目准备备件、辅料、工具等，抢修结束后，组织试车、验收、恢复生产。2、定修管理在定修期间，专业点检员要对自己管理的项目进行“三方安全确认”联络，承担检修前准备、检修间协调、过程控制、质量监督、修后验收等任务。,3、操作方、检修方联络（1）、同操作方业务联络了解设备运行状态，加强信息交流并对操作工进行业务指导。（2）、同检修方业务联络项目委托、现场检修前的准备（包括项目技术交底、安全告知、停送电联络）、检修期间的协调、控制、监督、管理，现场
18、确认等。,4、日修管理对日修项目进行委托并进行检修前“三方安全确认”联络，施工中检修协调、过程控制、质量监督、修后验收等任务。,六、专职点检员承担的管理业务范围,1、制订、修订点检标准、给油脂标准、检修技术标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料.2、根据点检标准、给油脂标准，编制短、长周期点检计划、给油脂计划及实绩记录。3、按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行点检员进行点检维修业务指导、督促和检查，有问题要查明情况及时处理。,4、编制计划检修项目预定表，及日修、定修、年修等检修计划，并组织实施，做好管理工作。5、根据点检项目、维修需要和周期管理计划，编制维修费用预算计划。6、根据备件
19、预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材(备件、材料)需用计划，并做好资材领用等准备工作，组织好预检预装。,7、搜集设备状态情报进行劣化倾向管理、定量分析，掌握机件劣化程度。参与精密点检。8、参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见9、做好维修记录，分析维修效果，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议，开展自主管理活动。专职点检员通过上述的点检实施与管理以确保设备始终处于良好的工作状态。,七、点检员的业务比重,点检员的工作基本上是半天现场点检，半天做帐票类管理、统计分析、计划等点检员是现场设备的直接管理者，工作任务很重，其业务比重大致如下：1、现场点检
20、和检修过程管理，50%；2、做各类台账、整理各种记录数据、编制检修计划、辅料需求计划，30%；3、联络与协调各部门改造，15%；4、提高技能和进行自主管理、改进、学习，5%。以上工作业务比重，可根据实际随时调整。,八、点检定修制对专业点检员提出了较高的要求,1、客观要求与工作任务2、保证设备安全、正常运转；3、以最少的人力、物力、财力对设备进行计划检修；4、做好设备维修的技术准备、备件资材准备和组织准备，有效地组织实施各项计划检修；5、通过对设备的点检、检修、和改善，保持设备以最大限度地为生产服务。,第三讲 点检作业标准化,1、专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天上午8：30-1
21、1：30，必须携带规定的点检工器具，按点检计划表所列的检查内容进行现场点检（抢修、处理故障等除外)，每个专职点检员每天必须保证3h的点检工作负荷，并对下午点检软件管理工作时间进行合理安排(详见表1)。,2、专职点检员上岗时，必须做到二穿（工作服、劳保鞋）二戴（安全帽、防护用具），精神饱满，做到行为举止规范化，树立邯钢专职点检员的良好形象。3、编制点检计划3.1、点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划，由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较平衡的日常点
22、检计划表和定期点检计划表。,在点检计划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。3.2点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查点检的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改和完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。,4、编制点检线路图各个点检区域有各自不同的点检线路图，专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目，编制好最短的点检线路图，然后每天依照此线路实施点检作业，以达到安全、高效、不走重复路线、防止漏检之目的。点检线路图编制的原则是：全面、合理、快捷、精悍，在不得有遗漏的前提下，专职点检
23、员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要考虑点检作业的安全。,5、专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准机械专职点检员：听音棒、点检锤、手电筒、螺丝刀、扳手电气专职点检员：听音棒、点检锤、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳、试电笔 仪表专职点检员：手电筒、万用表（小号）、螺丝刀、试电笔、扳手、尖嘴钳,6、点检检查的方法6.1、专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。6.2、专职点检员应掌握五感（视、听、嗅、味、触）点检技能的
24、方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因，并根据原因采取正确有效的措施。,6.3、设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，并积极参加设备故障诊断工作。,7、点检检查的实施7.1、专职点检员在实施点检前，应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。7.2、专职点检员日常、定期点检工作方式,7.3、专职点检员对点检检
25、查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整。较大的问题处理结果要及时记入维修履历中。7.4、专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：(1)在什么时候发生的；(2)在什么地方发生的；(3)什么设备、零部件发生了问题；(4)什么原因引起的；(5)什么人在操作或什么人发现的。,7.5专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修，填写在检修项目预定表中。检修项目预定表是点检员平时设备问题、隐患、缺陷和待检修项目的汇总，是制定具体检修计划的主要来源，其中可以平
26、时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划或年修计划。,7.6检修项目预定表的具本内容来源：点检检查发现的暂时不能处理的缺陷项目，周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全各方提出的改善项目；上次检修遗留项目。8、点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业表上；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。,9、专职点检人员在点检作业中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状况，进行分析处理。9.1、点检实施中的点检结果。9.2、搜集有关设备故障的信息。9.3、搜集施工作业部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。,9.4、对生产方根据生产
27、点检情况填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。专职点检员根据以上信息应做的关联业务是：9.4.1修改点检标准、给油脂标准及点检计划；9.4.2编制修订检修计划；,9.4.3修改和补充备件、资材需用计划；9.4.4对维修计划值、指标、定修计划提出修改意见；9.4.5对设备、备件、工程材料提出改善意见；9.4.6对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；9.4.7对管理制度提出改进意见。,10、专职点检员在实施点检时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划
28、表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到状态预知维修之目的。,小 结,点检工作的小结（1）马氏点检法（七步工作法）：上海宝钢学习日本设备点检管理经验，并结合宝钢点检实践，总结出点检工作的七步点检方法值得我们学习和借鉴。（2）点检工作的七事一贯制。七事一贯制（见图5）内容有：点检实施；设备状况情报搜集整理及问题分析；日、定修计划编制；备件、资材计划制订、准备；日、定修工程委托及管理；工程验收、试运转；点检、日、定修数据汇总、实绩分析。（3）点检工作的七项重点管理点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故
29、障管理；设备技术管理。,图3：点检7步工作法,图4：优秀点检员的形象,希望记住：“我要努力干好”这句话：,我-我是现场设备管理者（责任意识）要要坚持半日现场点检（工作基础）努努力协调按计划检修（工作要领）力力争故障为零（工作目标）干干学结合，不断提高（工作活力）好好的点检员是重要而受人尊敬的（充满信念）,第四讲 点检组长,为加强管理，我厂将作业线划分为几个区域，每个区域称之为点检组。点检组是点检工作的基本单位，负责对该区域的设备进行点检；同时它又是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有直接责任。,一、点检组长的工作方法,点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓472
30、8513的工作方法。：4-PDCA 7-推进标准化作业 2-两类标准 8-八项标准化 51-对现场改善开展5W1H调查活动 3-三确认,4-PDCAP-制订点检标准和点检计划；D按计划和标准实施点检和检修；C-检查实施结果，进行实绩分析；A-在实绩分析基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）活动；,7-推进标准化作业，即点检七步工作法：调查现状；发现问题；制订计划；措施保证；实施管理；实绩统计；巩固提高。,2-两类标准，即：技术作业标准制度管理标准。8-八项标准化，即基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作
31、时间标准化；工作程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化；,51-对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）3-三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。,二、点检组长应具备的条件,1、业务精通；2、人际关系好；3、处理故障的能力要强；4、管理能力高：搜集设备状况，要有手段，要有观察能力，要了解生产方的反应；劣化倾向管理要有方法，有创意；处理好横向关系，如机械与电气关系，点检方与检修方关系，点检方与生产方的关系，点检方与外协关系；5、具备一定的分析综合能力，能及时准确分析点检、维修效率，提出改善措施。,三、点检组长的每月分析报告和表格填写,1、分析报告内容：1.1、分析本月的费用情况（要有数据），含备件费、辅料费、人工费等；1.2、分析、评价检修质量；1.3、本月设备还存在什么问题和解决的对策；1.4、主要工事（日修、定修、零修）项目；1.5、下月的主要工作；1.6、本月修理工时；1.7、本月故障情况分析。,2、点检组长的各种记录表格2.1当月工事费用汇总表；2.2当月故障汇总分析表；2.3备件消耗汇总；2.4分析各位点检员工作情况表，主要有：日修项目委托；故障次数、事故故障率、事故故障时间、损失费用；抢修次数；周期项目完成项数。,谢谢大家！,
