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1、20092010年度重庆气矿 地质导向钻井工程总结2010年3月重庆气矿,斯伦贝谢中国公司钻井与测量,1.重庆气矿服务概况2.主要技术难点3.取得主要成绩4.不足及需改善5.认识和建议,Slide 2,汇报提纲,重庆气矿服务概况,2009年至2010年3月共开钻9口井，完成8口井作业。其中 TD017-H5正在钻进完成井总进尺：5,023米(平均 628米/口井)完成井总钻进时间：2118小时（平均14.7天/井）钻进时间 1200小时（平均 6.25天/井）平均钻速：3.53m/hr平均钻井效率：44,Slide 3,Slide 4,钻井作业概览截至2010年3月,Slide 5,钻遇硬地层
2、，用牙轮钻头常规钻具2趟钻。,卡钻，泡酸解卡,扭距增加，待命，讨论方案,第二趟马达失效,起钻,电测，打水泥塞，准备侧钻作业,侧钻,提升短接倒扣，打捞,仪器故障，,Slide 6,主要使用工具,目的：马达IMPulse：钻井与MWD测量IMPulse+ADN4:伽玛,电阻,中子与密度随钻测井马达IMPulseADN4：一体化钻井,随钻测井,地质导向优点：测量数据质量好安全：放射性源可打捞,Slide 7,可打捞中子源工具,全球业内唯一可打捞工具保证井下作业安全保证环境安全在Guan005H1井成功用电缆完成打捞源作业（深度5493米，最大井斜80.84度）,主要钻井技术难点,井深 5,0006,
3、000米起下钻作业时间长，钻井效率低钻具柔性大，工具面控制困难处理井下复杂和打捞作业困难温度高 100110度仪器在高温下寿命短马达定子与转子配合间隙要求间隙小容易造成定子橡胶失效间隙太大输出功率，扭距小进入石炭系地层井斜角小造成着陆时狗腿大（1023度/30米）钻具屈曲，在大狗腿段发生不可避免大狗腿工具转动限制，一般需两趟钻完成着陆和水平段作业钻井风险增大，完井困难,Slide 8,主要钻井技术难点,SPE 59196 The Directional Difficulty Index DDI 6.8 长、扭曲大，非常困难的井.,Slide 9,Slide 10,Slide 11,钻井作业程序
4、,钻井设计根据上部井斜数据、储层厚度，地质导向模型，设计轨迹设计BHA扭距、水力计算着陆段钻进BHA狗腿度小于10度，选择 1.15-1.5度弯角马达（复合钻进）狗腿度小于15度，选择 1.5-1.83度弯角马达（滑动钻进）狗腿度小于20度，选择 2.12度弯角马达（滑动钻进）水平段钻进BHA选择 1.15-1.5度弯角马达（复合钻进）钻进参数钻压：37吨，转速：2040转，排量：1213升/秒钻头：PDC；水眼尺寸 3 x 13/32 英寸,Slide 12,取得主要成绩,在重庆气矿实现了水平井地质导向，为低效气田的增产提供了技术解决方案在水平井钻井速度和成本控制取得初步效果积累了深井，高温
5、和大狗腿水平井的经验摸索了在深井、高温、大狗腿条件下，高效作业的钻井方式摸索了一套不调马达弯角，实现一趟钻从大狗腿井段到小狗腿度井段的过渡方法，节约钻井时间无HSE事故,Slide 13,各井发生的重要事件,TD012-H1井：第一趟钻具入井，MWD无信号起钻。高温导致橡胶配件失效，泥浆侵入发电装置，无法供电。QL028-X1地层研磨性强，工具磨损严重扭距增大，导致工具接头涨扣,Slide 14,各井发生的重要事件,Guan005H1第一趟钻组合钻具，提升短接倒扣，工具落井，成功打捞出。第二趟工具无信号，泥浆杂物和铁锈堵工具 出层要求侧钻第一侧钻井眼在完井通井时，进入原井眼，决定第二次侧钻第二
6、侧钻井眼在，换BHA后入井时，遇阻卡钻。泡酸解卡无效，电缆捞源成功。套铣落鱼成功。原因分析：ADN扶正器与井眼间隙小入井遇阻，措施不当井眼狗腿大,Slide 15,各井发生的重要事件,YH002-H2井：第一趟钻入井，钻入极硬地层，起钻换常规钻具钻穿硬地层。第二趟钻马达失效马达定子与转子配合间隙小温度高应考虑间隙第三趟钻换钻具后，入井遇阻，卡钻，泡酸解卡。ADN扶正器与井眼间隙小入井遇阻，措施不当,Slide 16,各井发生的重要事件,TD017-H5井：第一趟钻下如1.5度弯角马达，预计狗腿1518度实际狗腿1012度，钻穿石炭系，进入致留系泥岩。考虑钻井风险，决定打水泥塞，侧钻。侧钻难度大
7、弯度马达通过7”尾管喇叭口困难大弯角马达在套管内不能开泵，侧钻工具面控制难工具不能转动钻进，可能造成滑动困难,Slide 17,各井发生的重要事件,TD017-H5侧钻井：第一趟钻：设计狗腿23度，采用2.38度弯角，侧钻进入新地层时有挂卡，考虑风险起钻换2.12度弯角马达BHA考虑：BHA1:短保径PDC钻头2.38度马达3米3-1/2”钻杆浮阀MWD3.5”钻杆造斜率要求达到23度以上钻具要能通过7”尾管喇叭口减少工具在大狗腿井段的弯曲能力井段：50275036米实际造斜能力，达到2527度左右。,Slide 18,各井发生的重要事件,BHA2:短保径PDC钻头2.12度马达3米3-1/2
8、”钻杆浮阀MWD3.5”钻杆造斜率预计达到20度左右钻具要能通过7”尾管喇叭口减少工具在大狗腿井段的弯曲能力实际造斜能力，达到21度左右。井段：50365070米钻速变慢，怀疑有挂卡或托压（3.5”段钻杆为直角接头）起钻，为排除可能的钻头，马达问题；换钻头，换马达，甩短钻杆,Slide 19,各井发生的重要事件,BHA3:BEST PDC钻头2.12度马达浮阀MWD3.5”钻杆造斜率预计达到20度左右减少工具工具挂卡可能基本无进尺，马达压差仅0.2 Mpa,怀疑地层变硬，怀疑PDC钻头不适应地层，切削齿可能不能吃入地层起钻换牙轮钻头,Slide 20,各井发生的重要事件,BHA4:牙轮钻头2.
9、12度马达浮阀MWD3.5”钻杆造斜率预计达到20度左右解决硬地层滑动钻进可钻性基本无进尺起钻换常规钻具旋转钻进，排查可能的托压，挂卡，地层原因,Slide 21,各井发生的重要事件,BHA5:牙轮钻头常规钻具组合钻进2米，钻速0.7m/hr确定地层可钻，决定改变BHA起钻，方案1：甩马达扶正器,排除马达挂卡因素方案2：减小马达弯角，减少侧向力,Slide 22,各井发生的重要事件,BHA6:PDC钻头1.83度马达浮阀MWD3.5”钻杆复合钻进，基本无进尺马达压差0.2-0.4 Mpa起钻改变BHA上置MWD于小狗腿度井段使BHA可旋转钻进，消除挂卡，托压可能,Slide 23,各井发生的重
10、要事件,BHA7:PDC钻头1.83度马达浮阀10根3.5”钻杆MWD3.5”钻杆复合钻进，基本无进尺马达压差0.2-0.4 Mpa起钻改变BHA起钻，方案1：甩马达扶正器,排除马达挂卡因素方案2：减小马达弯角，减少侧向力,Slide 24,各井发生的重要事件,BHA8:牙轮钻头常规钻具组合钻进50715081米，钻速1.5m/hr见泥岩，起钻，下斯伦贝谢工具,换马达，决定甩掉马达扶正器,Slide 25,各井发生的重要事件,Slide 26,BHA9:PDC钻头1.83度马达浮阀MWD3.5”钻杆 进尺50815015米 井斜达到要求，由于井队要求加重钻杆不允许进入裸眼段，起钻换组合工程分析
11、：第二只马达可能失效，该马达在TD017-H4井入井后，不能正常工作。由于该马达在浅层测试无问题，间隙小，且工作时间短，未能及时发现马达问题。在大狗腿井段，由于地层变硬，需要加大钻压，钻具变形大，扶正器尺寸较大，造成自锁现象。,各井发生的重要事件,TD017-H4:第二趟钻换工具，换入TD017-H5使用马达，无进尺。确定马达失效,Slide 27,经验及教训,TD017-H5井侧钻：地层发生变化，狗腿没达到设计要求上部轨迹没达到设计要求，井斜过小地层倾角和厚度变化钻具组合造斜能力没达到要求钻具组合在大狗腿井段自锁可能马达失效，基地正在拆卸检查,Slide 28,钻具组合自锁角,Slide 2
12、9,进入储层最佳井斜角计算,如果储层倾角为水平，入层角入公式如地层上倾，则入层角需加上地层倾角如地层下倾，则入层角需减去地层倾角,Slide 30,经验及教训,YH004-H2井卡钻：换工具入井，发生卡钻，泡酸解卡（上提220吨）ADN4扶正器与井眼间隙小下放遇阻后处置不当，下压10吨有缩径现象泡酸解卡导致工具损坏Guan005H1井侧钻后回老井眼：水泥质量在水平段难以保证高边侧钻容易重新进入原井眼保护窗口和通井措施没有落实,Slide 31,经验及教训,Guan005H1井侧钻井：ADN4扶正器与井眼间隙小下放遇阻后处置不当，下压5吨随钻震击器不工作泡酸，套铣解卡导致工具损坏,Slide 3
13、2,经验及教训,TD017-H5井侧钻作业：钻具自锁，托压，马达失效钻具无法转动，导致排查原困难在高狗腿井段，钻具变形大时，马达扶正器与井眼容易发生自锁马达失效，导致判断失误常规钻具钻进，导致垂深消耗致留系地层泥岩垮塌，导致钻进困难,Slide 33,不足及需改进之处,支持基地远往返维修时间长缺乏提前计划，工具准备不足备用工具不足，待命时间长工具扶正器不适合5-7/8”井眼要求容易发生卡钻在使用大弯角马达时，容易发生托压，自锁要求1/8”1/4”欠尺寸扶正器人员变化较大配置经验丰富的工程师,Slide 34,认识和建议,1.提前制定服务计划，落实技术服务公司服务公司可根据年度计划安排，调度工具
14、，人员2.保证上部井段轨迹质量平滑，井斜角，方位达到设计要求优化进入石炭系井斜角：满足最大狗腿度小于10-15度/30米2.地质导向要考虑工程风险，减少平繁，大幅度调整轨迹。3.在钻井风险大时，简化工具。使用1/4”欠尺寸或不带扶正器组合4.下钻遇阻不能硬压，要求接方钻杆，开泵划眼直至井眼通畅。,Slide 35,认识和建议,5.7”尾管最好不提前回接到井口减小地面泵压使用复合钻具提高钻具处理复杂能力.6.优化解卡泡酸措施 在保证解卡的同时，使工具受损最小斯伦贝谢工具要求浓度不高于15。7.快速决策，减少待命时间8.加强甲乙双方沟通，合作，互相学习不断改进提高服务水平,Slide 36,谢谢各位专家,
