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1、1,SDA项目名称检修公司班组精益化管理,项目Leader：XXX,SDA项目,2,SDA项目,3,SDA项目,4,SDA项目,5,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,6,安全、质量事件频发，远高于基准值,SDA项目设定主题,7,SDA项目设定主题,课题名,期望值：事故：次、一类障碍：1次以内、二类障碍8次以内、设备消缺率98%以上、检修质量事件次,班组精益化管理体系建设,选题理由,提升公司的安全管理水平，打造本质安全企业,与
2、控股公司各项目公司在安全、设备管理上存在差距,提高设备的可靠性及人员的安全意识,8,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,9,SDA项目现状把握,10年检修公司共计发生人身轻伤1起，一类障碍1次，二类障碍23次，设备综合消缺率92%，检修质量事件发生2起，处于同行较低水平。以上统计数据中，由人的因素、设备的因素、环境的因素等各种原因导致设备事故、障碍频发。2010年通过设备的整治、人员的培训等多种手段，事故、障碍等大幅下降，但仍
3、然存在不安全的苗头，时刻威胁设备的安全运行，时刻威胁员工的安全健康，需要通过系统化、规范化工作去完善。,10,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,11,SDA项目目标设定,降至,降至0次以内,降至,降至1次台,降至8次内,12,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准
4、化,13,SDA项目要因分析,10年发生人身轻伤1起，重大设备损坏事件1次：,B项目部在#1炉B磨检修过程中一员工大拇指绞伤。B项目部锅炉班在#1D磨变速箱检修完结后油位监视不到位，造成变速箱整体烧坏，直接经济损失50万元。,14,SDA项目要因分析,09年二类障碍共计23起：,A项目部发生9次二类障碍：2月8日，#1机组发生由于检修人员调整不当造成#1b段380V母线失压，机组减负荷；3月9日，#机组1B一次风机电机轴承温度测点发生松动，造成风机跳闸，机组减负荷运行。B厂共计发生12次二类障碍：按专业分：共计12起；锅炉3起；汽机2起；热工5起，电气2次；按责任单位划分：外委单位2起，自身1
5、0起按主要责任划分：人员的责任9起，设备原因3起。C 厂发生2次二类障碍：按专业分：汽机1次、锅炉1次；2次均属于人员责任外委单位2次。,15,SDA项目要因分析,10年二类障碍共计23起：,按专业分：锅炉7起；汽机3起；热工8起，电气2次；按责任单位划分：外委单位5起，自身原因18起按主要责任划分：人员的责任19起，设备原因4起。,16,SDA项目要因分析,10年检修质量事件共计3次：,10年5月B厂#2发电机检修过程中内冷水管道垫子用错，造成通流面积减少，发电机线圈温度高。10年6月B厂#1机真空管道改造过程中一管口焊接不完全，造成真空无法建立，影响开机达到10小时；10年8月A厂B浆液循
6、环泵检修过程中野蛮作业，造成轴承箱体损坏，,17,SDA项目要因分析,通过对事故、一类障碍、二类障碍、检修质量事件等的分析，检修公司班组管理主要存在以下突出问题：人员的安全意识差，安全基础不牢；员工的检修质量意识差，检修工艺不规范；班组管理粗放，各项目部工作不细致；人员责任心不强，在二类障碍中占据较大的比例；检修员工服务意识不强架子、外协队伍等外委单位不安全事件多发；,18,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,19,1、实行班
7、组标准化建设管理，制定班组标准化评分细则。每季度对所有班组评比打分，并纳入绩效考评。2、统一班组办公设施，实现定置管理。3、统一班组记录，办公标准化。4、结合NOSA开展班组可视化管理。5、开展反违章考试、知识抢答赛、技术比武等多种形式的培训活动提高员工的安全质量意识。6、健立健全安全、质量保证体系，层层签订安全责任状，将安全责任具体化。7、开展红马甲行动、作业信息牌、安全交底票、安全围栏等活动加强现场的安全质量管理。8、大、小修成立专门的安健环组和质量组，明确职责。,SDA项目对策制定,20,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状 把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,S
8、TEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 再发防止,21,2011年1月，检修公司成立了以总经理华俊涛为首的安全和质量保证网络，并层层签订了安全责任状，班组长以上的管理人员交纳安全风险抵押金；2011年2月，组织班组长管理人员讨论制定了检修公司班组标准化建设评分细则，将班组安全、质量、基础管理、班容班貌等进行月度综合评分，并纳入绩效考核；2010年4月起，按照精益管理之思路，结合生产逐步实施。人员的思想意识逐步得到改善，安全意识、各项技能有所提高；2010年5月起，在分公司的安排下，逐步开展NOSA安键环星级管理体系建设，并组织班组长等
9、管理人员2次赴沙角C电厂学习五星班组管理经验；2010年8月完成了班组办公环境整改，基本实现了定置化管理和标准化配置，并在B项目部试点实现可视化管理；根据年度培训计划开展了反违章辩论，电控、机务、焊接技术比武等多种形式的培训活动提高了员工技能水平和安全质量意识。加强现场安全生产检查，及时发布考核通报。,SDA项目对策实施,22,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,23,SDA项目效果确认,截止12月20日，检修公司安全生产局面
10、相对平稳，未发生任何安全事故，共发生1次一类障碍、3次二类障碍、火险1次、年度统计设备消缺率月平均99%以上；2011年4月，A项目部#1炉低温再热器泄漏停机抢修，统计检修公司一类障碍1次；1月12日，A项目部脱硫系统短时停运，统计为二类障碍事件；6月27日-28日，B项目部2A汽泵前置泵因检修工艺问题，导致2A前置泵两天内停运返修，统计检修公司二类障碍一次；7月2日，B项目部#1机#2高压调门伺服阀“0”型圈装配质量差，导致现场大量EH油泄漏，统计检修公司二类障碍一次；2月17日，在A厂脱硫烟风道补焊过程中，与防腐队伍交叉作业，火焊时没采取必要的安全措施，造成火险；检修公司一类障碍、二类障碍
11、、质量事件次数较上年同期大幅下降，没有发生人身不安全事件，班组班容班貌大为改观。,24,STEP 4 要因分析,STEP 2 现状把握,STEP 1 设定主题,STEP 5 对策制定,STEP 6 对策实施,2,4,5,STEP 3 目标设定,3,STEP 7 效果确认,STEP 8 标准化,25,以精益管理为导向，以班组标准化建设、NOSA等先进工具为手段，持续开展管理体制创新、设备系统整治、人员技能培训；以星级班组管理体系建设为纵横线，惯穿整个生产管理，每月进行评分评比；做好外包队伍系统化、流程化管理。根据三标一体、NOSA等普查标准组织普查，制定整改表、组织设备整改。,SDA项目标准化,26,SDA项目标准化 宣传篇,27,SDA项目标准化 整改篇,28,Thank you,?,
