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1、施工组织设计报审表工程名称： 人防地下室 编号： 致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 人防地下室施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附件：施工组织设计承包单位（章） 建筑有限公司 项目经理 日 期 2013年 月 日 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 人防地下室施工组织设计编制人： 审批人： 第一章 工程概况一、建筑概况本工程为 人防地下室，位于信阳市107国道以北，规划中环路以东。人防建筑面积2161.9。本工程地下一层，平时使用功能为储藏室，战时为物资储备库，本工
2、程共分为一个防护单元，设有两个出入口，本工程耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。本工程为附建式甲类人防工程，防核武器级别为六级，防化学武器级别为丙级。二、结构概况本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级。基础形式为桩承台基础、基础加抗水板，结构形式为剪力墙结构。抗渗等级P6。混凝土强度等级：墙、柱、C35，梁、板采用C30；垫层采用C15素混凝土，厚度为100。三、安装概况本工程安装部分包括电气工程、给排水工程（消防）、通风工程、智能安防工程。安装工程不在此次招标范围：燃气工程、智能安防系统、通风、消防、网通；但涉及以上各项工程的预埋管道及管道内穿钢丝在承包范
3、围内；给排水工程及电气工程按招标范围要求施工，做好相关预留预埋工作。第二章 施工部署一、施工布置1、施工组织机构为了实现上述施工管理目标，本工程我公司将派承建过多项类似工程、有丰富施工经验的项目经理、项目工程师。由他们组成项目领导班子，负责项目部的运作。对工程进度、施工技术、工程质量与安全、成本核算等进行全面具体的管理，并负责所需材料的采购及内部的协调控制，处理好与业主、质监、监理、设计、社会各方面的关系，落实本方案提出的各项目标，确保该工程达到合同及承诺目标要求，使责、权、利有效结合，充分发挥项目管理的优势。2、人力准备本人防工程拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的
4、项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使过程质量处于受控状态。二、施工准备1、施工准备施工现场已经“三通一平”，中标后即可进场搭建临时设施，随后即可根据总平面图，提供的控制尺寸和甲方提供的水准点进行定位放线，下一步即可进行基槽的开挖。2、机械设备根据工程需要的施工组织设计中的机械设备进行计划表安排施工机械进场，由机修工立即安装就位并进行调试。本工程在主体阶段采用塔式起重机解决垂直运输问题，保证砼、钢管、模板等能迅速安全的运到指定地点，使施工进度不因运输问题而受到影响，配置一台挖掘机配合人工进行基础土方开挖。钢筋加工采用两台电焊机，一台切割机，一台调直机，一台弯曲机，使整个钢
5、筋制作能顺利进行，不使钢筋制作与绑扎受到影响。 3、现场施工用水本工程现场临时用水需业主提供一根不小于75的自来水源即可满足要求，项目部在建筑物四周埋设50水管供生产、生活用水，楼面用水，沿建筑物安装25水管，随结构施工到屋面。生活区及施工区分别设置消防栓。4、现场施工用电 本工程施工现场总分配电室，从中引线分别引至搅拌站，钢筋加工棚、卷扬机、木工棚及楼层作业面，用电设备采取必要防雷及漏电保护措施，总分配电室分别均设置漏电保护器。现场配备额定量为不少于30KV可满足施工要求。5、材料准备各种材料应根据施工组织设计中的材料计划和现场平面布置指定位置，有步骤地进行材料采购，分类别进场堆放，双控材料
6、如钢材、水泥、机砖、砂、石、防水材料等，要在业主及监理单位的见证人员见证下由施工单位取送样员取样送往实验室复试，合格后方能使用。6、技术准备接到图纸后，项目部迅速组织现场各级管理人员熟悉图纸，编制施工图预算及加工定货计划，编制施工组织设计，制订详细的施工措施。对基础梁和现浇梁、板、构造柱进行模板设计，逐级编写施工技术交底（一级技术交底由公司技术副经理编制；二级技术交底由项目经理编制；三级技术交底由技术员编制）。结合现场情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系；制订完善的现场技术管理制度及文明施工管理制度，编制各分部分项工程施工方案，冬雨季施工方案，保证优质安全、文明施工及新技术、新工艺的推
7、广使用。工程所需周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。三、周转材料准备三大工具需用量计划表序号名 称规格型号单位数量备注1扣件式脚手架钢管481mt102.32扣件式脚手架钢管481.52mt100.43扣件式脚手架钢管4834mt1764扣件式脚手架钢管485mt96.55扣件式脚手架钢管486mt176.56扣件十字万个87扣件转盘万个18细木模板12mmm212542第三章 各分部分项工程主要施工方法一、施工测量测量工具准备本工程主要测量工具有：电子经纬仪，水准仪， 5m铝合金塔尺，100m钢卷尺，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。1 平面测量
8、控制1.1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。1.2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。点位初定：以规划局提供的定位坐标点，确定轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成3003001000的墩体，墩顶预埋2002004的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引
9、桩，建立建筑平面测量控制网。检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。 2竖向测量控制（高程测量控制）以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场实际情况，将0.00m的标桩固定在西边的一个电线杆上，并做好保护工作，并定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。二、土方工程施工本工程为地下人防工程，土方开挖工程量大。 质量控制
10、重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动即禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。因工程土方量大，根据工程0.000标高和自然地面标高，采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运土；人工配合清理边坡及槽底的施工方法。土方开挖运出场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。2、由于基坑深（-7.78米），土方开挖根据基坑支护方案分层支护要求分三四层开挖，配备两台反铲式挖掘机，10余辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上30cm时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单
11、位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。3、施工时在基坑边缘处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。4、挖土方时，配有专人看护和测量，严把几何尺寸、坡度及时发现问题随时解决，以防造成不应有的损失。5、回填土施工地下部分主体结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后在防水工程施工完毕后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨
12、铺土，尽量用原状土回填。（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。三、模板工程1、人防底板模板施工a底板与墙体水平施工缝处模板。距底板上口大于等于500mm高墙体模板采用吊模方式支设，墙体内外侧模板通过焊接
13、支撑杆支撑在底板钢筋上。由于下部吊模高度较大，上下各加一道用L50503角钢按11放样制作的环形钢骨，用止水对拉螺栓紧固，并用钢管斜撑加固，无承台外墙吊模支设示意图焊接钢筋短撑120砖模加固钢管排水沟模板及背楞对拉螺栓环形钢骨b底板集水井模板为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与池体底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固。底板集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞2、人防墙体模板施工模板施工中,主体人防墙体模板施工是本工程机的重中之重,结构要求高,技术含量大,墙体较厚,必须精心组织,确保施工质量万无一失。a墙体模板的选择本工程墙体模板体系采用木夹板施工。外墙和内墙模板采用双面覆模
14、厚1518m竹胶板或木夹板，根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排板、组合，对排好板的面板背面用刨光的50100的方木作为背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为200，加工成定型大模板。b墙体模板的安装墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合理后方可施工。模板采用竹胶板或木夹板支设。按对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，先立内侧模，后立外侧模，竖向安装木背楞，在池壁内外侧上中下部设置三道环形钢骨，钢骨外侧背双钢管，用止水对拉螺栓加固，夹紧模板和背楞，加固钢管与木背楞之间加50100短木枋楔紧。内外侧再用钢管斜撑，防止模板倾斜。支设方法见图3-5。
15、在止水对拉螺栓的两侧加2cm厚塑料堵头，拆模后，将塑料堵头剔除，割去对拉螺栓，用掺膨胀剂的水泥砂浆或环氧砂浆将其补平密封。池体预埋件、预留孔洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用。施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置和型号并以工艺图为准。所有预埋件预埋后按各构筑物要求做防腐处理。如无特殊要求则一律在施工后做红丹底漆，然后刷环氧漆两遍。 图3-5 池壁及外墙止水对拉螺栓加固示意图外墙止水对拉螺栓加固钢管短木枋塑料堵头木模蝴蝶卡木枋背楞环形钢骨 模板配制时按尺寸切割整齐，现场拼装时板块之间认真拼缝，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆，支设方法见图3-6。图3-6 混凝土墙模板拼装
16、示意图12mm木夹板50100木枋300粘贴海绵条环形钢骨外墙500mm高的水平施工缝混凝土凿毛上水带，清理干净，沿外墙四周用胶粘高压缩双面胶带，使外墙混凝土水平缝过渡为平滑，大放在方木之上。为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位作醒目的油漆标识。内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止大部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。模板与人防门接缝处防止漏浆，采取必要措施加强。模板及支架安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。3、柱子模板矩形柱截面较小，采用18mm厚的双面覆膜木夹板配制成定型模具支设，使用34根50100的木枋作
17、背楞，支模方法见图3-7。50100木枋18厚木夹板柱模板示意48钢管粘贴海绵条模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看护模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑当前状况过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。4、人防顶板模板施工主体人防顶板特点为：顶板最大厚度为250mm结构较为复杂，钢筋设计相对较大，施工荷载较大。a人防顶板模板体系的选择采用普通钢管支撑撑体系和竹胶板或木夹板，竹胶板或木夹板与支撑体系中的托梁之间用50100mm木方支承。模板支设必须按规定起拱。立杆支撑采用竖向支撑体系采用483.5mm的钢管，立杆间距根据顶板厚度确定大约在900700mm之间，横杆步距1.5m。具体施工前必须编制作
18、业指导书。梁截面高度较小，底模采用5cm厚木板，侧模采用18mm厚竹胶板或木夹板，模板支设见图7-27。梁模板示意粘贴海绵条5cm木板50100木枋18厚木夹板48钢管支撑b施工技术措施 在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆做好标记，以便检验和复核。c成品保护 模板支设完毕后，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下
19、道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。d顶板模板拆除模板拆除时必须等混凝土强度达到规定方可拆除，拆除时提前填写报验单，总监核实无误后方可拆模。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。拆除后的模板应及时清理，维修，涂刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。e结构孔洞、预埋工程施工由于本工程孔洞预埋比较复杂，我项目部将安排有关施工技术人员对孔洞预埋专项进行图纸会审，将各个孔洞的大小、位置、标高等加以统计，由技术员画出孔洞预埋位置图，分别给钢筋、模板、混凝土几位工长和各个专业班组进行详细的技术
20、交底，质检员应在分部、分项工程验收时，将孔洞预埋作为重点。施工过程中还应安排水电安装和电器安装施工人员会同土建施工人员进行监督和检查，并签字验收。四、钢筋工程施工 1、钢筋的检验原材料根据施工进度计划分批分次进场，钢筋进场时，严格按照规范要求进行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致，并在监理或业主的见证下取样送检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。2、钢筋制作钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行。根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成
21、品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。 3、底板钢筋施工（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于10001000mm。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）待钢
22、筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。（6）在上下层钢筋之间还有一层构造筋，同时还有拉结筋，在绑扎上层钢筋之前，须把构造筋、拉结筋放到位，以便绑扎完毕上层钢筋后方便施工。 4、柱钢筋施工（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。5、混凝土墙钢筋施工（1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。（2
23、）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）墙双层钢筋网间设拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。（4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求。（5）墙体钢筋绑扎前，预留洞口要提前定位，以免以后切割钢筋。 6、梁、板钢筋施工（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁
24、顶上绑扎，最后再把钢筋落下。（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距不宜过小，以利于浇筑混凝土。（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。 7、梁、墙柱节点钢筋绑扎 现浇钢筋混凝土结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎
25、质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。8、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋
26、成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。五、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。1、原材料准备混凝土所需原材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等符合规范要求，进场后按批次进行见证取样，复试合格后方可用于工程。根据现场原材料和图纸设计各部位混凝土强度等级，由实验室出具混凝土施工配合比。2、开盘准备每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员
27、调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3、混凝土浇筑浇筑前应安排好看模工、钢筋工、安装工值班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正、加固，要暂时停止浇筑混凝土来修正、加固，以确保拆模后和预埋预留的位置正确和规整，钢筋不位移。a为保证混凝土浇筑时能连续进行，必须注意天气预报。要在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班至少测四次，并作好记录，适时调节配合比。c底板、顶板混凝土厚度分别为mm、0mm，浇筑时可一次铺设完。混凝土采用插入式振捣器振捣，表面用平板式振捣器振捣，振平振实，木抹子搓平，并测量检查混凝土上表面的平整度。d墙体混凝土分
28、层浇捣，分层高度为3050cm，分层混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时。如超过后，在上层混凝土浇筑前，应先铺同配合比的水泥砂浆一层，方可继续浇筑。e混凝土振捣时间控制在1030s，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，避免漏振。振动棒移动距离为30-40cm，分层振捣时，振捣上层应插入下一层混凝土中1/3左右，以消除两层之间的接缝。后浇带施工应按设计要求的时间进行施工，养护四星期。4、混凝土养护底板、顶板混凝土初凝，应进行撒水养护。柱、墙体模板拆除后，在混凝土表面涂刷高效养护剂，进行养护，养护时间不少于14天。5、混凝土试块制作a砼试块由现场试验工在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。b混凝土试块采取随
29、机取样，每工作班或每100m3的同配合比混凝土配合比留取试块两组，其中一组为标准养护，另一组为同条件养护. 6、施工缝及后浇带设置按设计要求，外墙水平施工缝在底板和顶板上下各500mm留设，内墙在底板顶面。外墙施工缝采用止水带止水。施工时，先绑扎固定好墙体钢筋，再在规定的高度距墙中安装止水带，止水带与墙体应采取加固措施，不得位移。六、建筑装饰装修工程本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程。整体地面工程工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒干水泥砂压光（三遍）养护施工要点1） 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用
30、510浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2） 弹标高和面层水平线根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3） 做找平标志混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5的泛水坡度。4） 配制混凝土混凝土的强度等级不应低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，为我公司集中搅拌，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置应每100m3不少于一组。浇注时采用人工小推车运输，坍落度不宜大于30mm。5） 铺设混凝土 当采用细石混凝土铺
31、设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.41:0.45（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止。6） 抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。 、 第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。、 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压
32、。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。 、 第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。7） 养护第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。8） 成品保护 面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。 施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。 操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。 面层养
33、护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。 不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。 楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。一般抹灰工程工艺流程内墙面抹灰：清理基层湿润基层甩浆找规矩、做灰饼阳角做护角抹底层灰、中层灰抹面层灰清理成品保护顶棚抹灰：清理基层弹水平线浇水湿润甩浆抹底层灰、中层灰抹面层灰施工要点基层清理、湿润：a、检查门窗洞口位置、尺寸是否符合设计及变更要求。b、清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。c、基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。墙面打点：a
34、、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm，房间净空尺寸不得小于“轴线尺寸墙厚（200）30mm”，详见“房间抹灰示意图”附图。对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、 在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；d、 用钉子钉在左
35、右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼；挂加强网：主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a、混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度大于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加强网宽度均不小于100mm。b、加强网采用点焊网。c、填充墙砌体上的点焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住点焊网。混凝土墙上的点焊网采用专用自粘型粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将点焊网压住即可。粘结钉间距约为400mm。e、点焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超出
36、抹灰面。f、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收纪录。甩浆：a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。抹底层灰a、采用水泥混合砂浆抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度57mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定为2m，每侧宽度定为50mm，大面积抹底层灰时护角部位不抹。抹面层灰 a、抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压
37、光时抹子应顺直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。b、罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。c、面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d、如底灰已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。抹阳角a、阳角采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；、收门窗框口a、房间大面积抹灰完成后即进行门窗框收口，抹灰压
38、窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不大于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，要求在其上打眼植小钢筋棍，间距100mm左右即可。七、地下室防水工程地下室底板顶板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水的可靠性。本工程防水等级为二级，采用钢筋混凝土结构自防水+防水卷材的形式。自防水采用RF纤维膨胀剂；外防水做法
39、为20厚聚合物防水砂浆+基层处理剂+两层3厚SBS改性沥青防水卷材+50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层2:8灰土分层夯实。1、防水卷材施工（1）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热溶法施工，以避免火灾。（2）细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。（3）弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（
40、4）热熔铺贴卷材（a）大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。（b）熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一个人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺牢压实。（c）滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持
41、火焰枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪将火焰卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基础层热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一个施行排气压实工序。（d）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层销铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。（5）成品保护防水卷材施工完毕后，特别要注意的是已完工程的成品保护，在隐蔽检查验收合格后
42、及时进行下道工序施工或粘贴聚苯乙烯泡沫板保护层。2、防水其他要求处理（1）外墙及防护墙、密闭墙体施工用对拉螺栓必须采用焊接有止水环的对拉螺栓；（2）穿越外墙的所有管线必须预埋带有焊接密闭翼环的钢制套管，密闭翼环与套管双面焊接，焊接质量满足强度和防水要求，具体做法见工程重点、难点的主要施工技术和方法（3）墙体水平施工缝合后浇带混凝土接缝处，在混凝土浇筑前接触面剔凿干净，并预埋止水条。八、安装工程本工程安装部分根据招标文件要求只做相应预留预埋工作。安装预埋施工方法（同时参照工程重点、难点的主要施工技术和方法关于安装预埋管部分）预埋工作是安装工程施工的基础工作，预埋质量对后期安装工程的施工起着重要的
43、作用那个。我公司将选派经验丰富、责任心强的人员担任，做到：不漏埋、不错埋、不堵塞。明管的弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯头弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷管道连接采用套管焊接。线管预埋后管口应采取可靠的封堵措施。配合土建工程进行线管及预留孔洞预埋，预埋线管尽量采取预制。预埋时，线管弯曲半径不得小于10D，线管保护层应大于15mm，伸缩缝处应断管加盒。按施工图要求进行孔洞预埋，采用订做封闭木盒按施工图位置准确埋入。查预埋管线是否畅通，穿引线用空压机吹扫预埋管内积水及异物。配管施工图中,要求明敷管路刷防火漆两道。第四章 工程投入的主要机械设备情况见附表一。第五章 劳动力安排计划见附表二第六章
44、 确保工程质量、工期、安全生产和文明施工的技术组织措施一、确保工程质量的技术组织措施质量目标为确保合格工程。（一）、质量保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。（二） 、保证质量的组织措施1、
45、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。6、施工现场保
