副斜井刷大斜井施工作业规程.doc

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1、目 录第 一 章 概 况- 1 -第一节 概 述- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二章 井田概况及地质水文情况- 2 -第一节 井田概况- 2 -第二节 地质水文情况- 3 -第三章 巷道布置及支护说明- 4 -第一节 巷道布置- 4 -第二节 支护设计- 4 -第四章 施工工艺- 10 -第一节 表土段及风化基岩段施工- 10 -第二节 基岩段施工- 11 -第三节 支护工艺- 13 -第四节 特殊地层施工- 15 -第五章 劳动组织与主要经济技术指标- 16 -第一节 劳动组织- 16 -第二节 循环作业图表- 17 -第三节 主要经济技术指标- 18 -第六章 生产系统- 18 -第

2、一节 压风系统- 18 -第二节 防尘系统- 19 -第三节 防灭火- 19 -第四节通风系统- 19 -第五节 安全监测监控系统- 20 -第六节 通讯系统- 20 -第七节 信号、照明系统- 21 -第八节供电系统- 21 -第九节 装载与运输- 21 -第十节 排水系统- 23 -第七章 灾害预防及避灾路线- 23 -第一节 灾害预防- 23 -第二节 灾害处理程序及措施- 24 -第三节 避灾路线- 25 -第八章 安全技术措施- 26 -第一节 通用部分- 26 -第二节 顶板管理- 27 -第三节 “一通三防”管理- 27 -第四节 凿岩爆破管理- 30 -第五节 耙矸机管理- 3

3、6 -第六节 防治水管理- 38 -第七节 电器设备管理- 39 -第八节 运输管理- 40 -第九节 起吊重物安全注意事项- 43 -第十节 工程质量保证措施- 44 -第十一节 其 它- 48 -副斜井刷大作业规程第 一 章 概 况第一节 概 述一、工程名称工程名称：下交煤业副斜井刷大；二、掘进目的掘进目的：原下交煤业运人斜井整合后改造为下交煤业副斜井；三、巷道性质、形状、支护及巷道用途等巷道性质：副斜井为全岩巷道，井筒断面形状为半圆拱，采用锚喷支护，井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面积6.03m2，坡度23，斜长336m，；巷道用途：担负矿井进风、运送物料长材，下放液压支架，提升矸石

4、等任务，不做为矿井的安全出口。第二节 编写依据一、掘进巷道设计图纸阳煤集团翼城下交煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目9+10号煤移交采区巷道布置及主要机械设备配备图号S1(N)22114-163-02。二、其余编制依据1、阳煤集团翼城下交煤业有限公司井巷工程施工合同。2、煤矿安全规程（2010年版）3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。5、建井工程手册及现行有关政策、法规和标准。第二章 井田概况及地质水文情况第一节 井田概况一、交通位置阳泉煤业集团翼城下交煤业有限公司（煤矿）位于翼城县南东直线距离20km处的桥上镇下交村、南头村

5、及庄里村一带，行政区划属桥上镇管辖。其地理坐标为北纬354208354310，东经11156381115741。桥（上）翼（城）县级公路从井田北部通过，向西北运行20km可到达候（马）月（山）铁路翼城火车站，同时到达晋（城）韩（城）干线公路，交通条件便利。二、自然地理1. 地形、地貌井田位于沁水盆地西缘，中条隆起的北东部，地貌划属为侵蚀山地。地形总体呈南北高中间低。最高点位于井田边界南部山梁上，标高1129.2m ， 最低点位于井田西部边界桥上河沟谷， 标高919.8m，相对高差209.4m，属中山区。2. 河流水系井田地表水汇集于井田内展布的解家河、宋家河、庄里河, 解家河向南西注入桥上河，

6、宋家河向西注入桥上河，庄里河向北西注入桥上河，桥上河往西汇入浍河。 浍河向南西至新降县南3km处注入汾河。汾河向南西至河津县禹门口流入黄河。 井田属黄河流域汾河水系。井田内各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。3. 气象及地震烈度（1）气象：本地区四季分明，昼夜温差较大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。据翼城县气象站近十年的观测资料，平均年气温912， 最高气温可达38， 最低气温24，平均年降水量382.3mm，蒸发量1930.44mm，蒸发量为降水量的5倍，结冰期为11 月至翌年3月，最大冻土深度为86cm。夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速

7、达18m/s。（2）地震烈度据山西省地震局颁发的山西省地震烈度区划表，翼城县属7度区。根据国家标准建筑抗震设计规范GB500112001（2008年版），翼城县抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。1979年12月，翼城曾发生5级地震2次。第二节 地质水文情况一、地质概况本井田水文地质中等，各煤层均不受奥灰水及采空区积水的影响，根据原有掘进资料，本刷扩巷道表土段、基岩段长度根据刷大实际揭露为准。表土段直接顶为棕黄色黄土状粉砂质土；基岩段直接顶为浅绿灰色泥岩、粉砂岩。二、含水层井田的含水层自下而上有：1、中奥陶统峰峰组石灰岩含水层2、上石炭统太原组（K2、K

8、3、K4石灰岩）含水层3、山西组（K7砂岩）含水层4、下石盒子组(K8、K9砂岩)含水层5、上石盒子组(K10砂岩)含水层6、基岩风化带含水层7、第四系松散孔隙含水层三、隔水层1、下石盒子组泥岩、粉砂岩隔水层（K10砂岩底至K8砂岩顶）2、太原组上部泥岩、粉砂岩隔水层（2号煤下至K3石灰岩顶）3、太原组下部至奥灰之间泥岩、粉砂岩、石英砂岩隔水层（9+10号煤底板至O2f）四、井筒涌水量预算根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，随着开拓范围的不断扩大，致使塌陷裂隙的发展，上覆基岩风化带含水层，大气降水等的影响，矿井涌水量将发生变化。第三章 巷道布置及支护说

9、明第一节 巷道布置副斜井：井口标高为+937.716m，坡度-23，方位角228，井筒断面形状为半圆拱，基岩段采用锚喷支护，表土段采用砌碹，强度C30；井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面积6.03m2，基岩段刷大掘进宽度2.9m，刷大高度2.75m，掘进断面8.42m2；表土段刷大掘进宽度3.2m，刷大高度2.9m，掘进断面9.14m2；井筒斜长336m，担负矿井进风、运送物料长材，下放液压支架，提升矸石等任务，不做为矿井的安全出口。原巷道断面：井筒净宽2.32m，净高2.446m，（取矿技术部地测人员现场实测数据平均值）采用锚喷支护。附图1：平面布置图 2：综合柱状图 3：剖面布置图第二

10、节 支护设计一、施工顺序：第一阶段：基岩段；第二阶段：基岩风化段；第三阶段：表土层段；第四阶段：台阶、水沟。躲避峒室间隔每40米设置一个，矩形断面；S掘=宽高深=280026501650 mm；S净=宽高深=250025001500 mm在各施工段中施工。二、巷道断面及支护（见支护断面图）井筒整体按坡度-23，方位角228，直墙半圆拱断面施工。1、基岩段：采用打眼、爆破（见爆破图）、锚网喷永久支护，施工长度现场测定。按支护断面图中基岩段断面施工； S掘=宽高+（宽/2）2/2=2.91.6+（2.9/2）2/2 =8.42m2；S净=宽高+（宽/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2

11、=6.03m2；2、基岩风化段：采用打眼、爆破、浇筑C30砼永久支护，施工长度现场测定。按支护断面图中断面施工，S掘=宽高+（宽/2）2/2=3.21.6+（3.2/2）2/2 =9.14m2；S净=宽高+（宽/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；3、表土层段：采用人工开挖，风镐、手镐施工，支护方式同基岩风化段。4、水沟位于巷道下行左侧，台阶与水沟同侧布置，水沟净规格为：宽高=200200，台阶踏步：长宽高=400470200，台阶铺底为100mm、水沟铺底为50mm，水沟、台阶、巷道铺底强度均为C15砼。二、临时支护采用内注式液压支柱作为临时支护（见临时支护图）（

12、1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩（煤）活矸。（2）支护工必须熟悉所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按规定进行操作。（3）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。松软底板，支柱必须穿鞋。倾斜巷道要有一定的迎山角（每68迎山角为1，最大不超过8），支柱迎山有力。(4)支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把等工具，保证工具灵活可靠。(5) 临时支护支设2根，顶板完整不破碎时，最小控顶距0.4米，最大控顶距2.0米。（初撑力50

13、kN）(6)顶板破碎，临时支护支设3根，最小控顶距0.4m，最大控顶距1.2m；(7)必须在完好的临时支护下进行顶锚杆支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。(8)工作面内不得使用不同性能的支柱同时进行支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（9）工作面必须备用两根完好的临时支柱。2、支护材料规格锚杆：螺纹钢(或等强)锚杆202000mm锚杆铁托板：15015010mm（长宽厚）托板，中孔22mm锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）网片：钢筋网（6mm-100100）2000900mm（长宽）柱帽规格：600200100mm（长宽厚）半圆木：203000mm（长宽）

14、。3、支护要求1）顶锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N.m。2）帮锚杆锚固力不小于50kN，扭力矩不小于120N.m。3）网片搭接100mm，联网采用14#铁丝双股拧紧不少于3圈，每隔0.2m联一道。4）喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。4、工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部

15、欠挖,符合设计要求后,采用YT-27型风钻钻墙部锚杆眼，MTQ120型锚杆钻机钻拱部锚杆眼；钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。锚杆安装：锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。安装托板应在搅拌完毕15分钟后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计规定。2、喷砼支护初喷紧跟迎头，喷厚40mm.喷射砼材料的选用：水泥为PO42.5普硅水泥,砂

16、为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射砼强度等级为C20。砼喷射喷浆机布置于迎头后15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射。喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风。工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用

17、压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.81.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。在初喷砼支护后3050m，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定1）宽度：

18、中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；优良：+10+30。2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10+40；优良：+10+30。3）井巷模板组装允许偏差应符合以下规定：基础深度：-30+100；轴线位移：5；相邻两模板表面高低差：5；模板接茬平整度：15。五、钢筋安设位置的允许偏差1）受力筋允许偏差:间距10,排距5；2）受力筋保护层允许偏差10。六、井巷混凝土支护工程的规格偏差1）中线至任一帮距离：合格：0+50；优良：0+30。2）腰线至顶、底板距离：合格：0+50；优良：0+30。其余未尽项目执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。锚网喷巷道工程质量规定（见下表

19、）合格优良施工坡度2350米范围内误差150米范围内误差0.5巷道净宽宽度中线至任一帮距离-50+2000+200巷道净高高度腰线至顶、底板距离-50+2000+200锚杆间排距650800100锚杆孔深度19500+50锚杆角度垂直轮廓线误差15锚杆外露长度501050mm3050喷射砼厚度100不小于设计90%不小于设计钢筋网搭接符合要求绑扎不大于200 第四章 施工工艺第一节 表土段及风化基岩段施工（一）表土段及风化基岩段施工：砼浇注采用先砌墙后碹拱的方法，利用钢管脚手架或方木固定模板，采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。由下而上浇注砼至井筒口。（1）材料选择：

20、采用PO42.5普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。 （2）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后方可使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砼强度等级为C30。(可使用符合设计要求及规范的商用砼)（3）砼浇注砼浇注采用钢管脚手架固定模板；碹胎支设时可采用18#槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；模板采用长度1.5m长土建钢模；采用人工

21、配合溜灰管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。砼运送可采用“U”型矿车。第二节 基岩段施工运人斜井基岩段采用2台YT-28型风动凿岩机凿岩,激光指向、P-30B耙矸机装岩, ZP-5B型砼喷射机等配套施工。1、支护形式支护形式为：钢筋网、锚杆联合支护；锚杆每排10根，顶部支护6根，帮部支护4根，间排距650800mm；锚杆上铁托板。（见支护断面）2、基岩段掘进采用钻

22、眼爆破掘进，全断面一次起爆。配备多台YT-28型风钻同时钻眼, L=2200mm,中空六角钢钎,32mm“一”字钻头，炸药选用水胶炸药，煤层中换用煤矿安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成巷速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.0m,正向装药结构，周边眼为空气柱装药，联线方式为串联。若围岩松软时必须浅打眼、少装药、弱爆破的方式。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼

23、时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点150m以外，安全有掩护地点躲避，方可放炮。附图：副斜井基岩段炮眼布置图附表：副斜井基岩段爆破说明书眼号炮眼名称眼深(m)眼数装药量角度雷管

24、段号装药方法连线方式Kg/孔合计水平垂直1-17周边眼2.0170.23.4-23901#正向装药串联17-20底眼2.030.20.63、基岩段支护：掘进迎头响炮后，必须站在完好的支护下，利用长柄工具进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行临时支护，临时支护时液压支柱要“穿鞋戴帽”。掘进够一排距离时，应及时支护锚杆，打锚杆时必须在临时支护下进行。打完锚杆确认迎头无问题后将液压支柱撤掉并回收以备下次使用。（3）施工时必须遵守以下规定：严格执行敲帮问顶制度，施工中必须用2m以上的长柄工具及时处理活石浮煤。处理时一人操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。锚杆必须

25、按规定的间排距施工，掘进够一排距离及时打锚杆支护顶板。支设临时支护时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤液压支柱必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.81.0m），少装药，缩小循环进度，及时进行支护。4、永久支护基岩段均采用锚网喷支护作为永久支护6.0mm钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷浆厚度150mm。第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.0 m长

26、钎和28钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.95m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）完成搅拌后

27、停止30-45秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。支护锚杆每500套必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。二、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸

28、石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比

29、是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度4050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，

30、再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四节 特殊地层施工井筒在穿过松软破碎地层时，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面借助风镐等刷顶帮。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，保证工作面干燥无积水。（4）针对地质条件，与设计、建设、监理单位商定加强支护的措施。 第五章 劳动组织与主要经济技术指标第一节

31、 劳动组织本劳动组织表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。基岩段迎头掘进和锚网喷永久支护均采用三八制，单班复喷，平行交叉作业。基岩风化段及表土段施工采用三八制作业。掘进班劳动组织表 工种 班次种 班084合计打眼工55515点眼工1113放炮员1113信号工11 13把钩工 1 1 13维修工11 13大班电工11绞车司机11 13井口把钩工11 13井口信号工11 13验收员11 13班长11 13安检工11 13合计1716 1649混凝土浇注班劳动组织表工种 班次084合计地面混凝土搅拌44412绞车司机1113井口信号工1113井口把钩工1113井下信号工

32、1113井下把钩工 1 1 13模 板44412井下卸料2226井下上料2226混凝土振捣1116验收员1113 班 长1113合 计202020 60喷射混凝土班劳动组织表工种 班次0合计地面拌料工44喷浆机司机 11喷浆工22上料工 23验收员11 1班 长11合 计1111说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节 循环作业图表副斜井井筒掘浇喷施工期间，掘进和混凝土支护班均采用三八制，单班复喷，永久支护和工作面平行交叉作业。 工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。附表:副斜井掘喷正规循环作业图表 第三节 主要经济技术指标基岩段经济技术指标表 顺序项

33、 目单位指 标备 注1每循环在册人数人602每循环出勤人数人543出 勤 率%904循 环 进 度m1.65效 率m/工0.076月循环次数个907月 进 度m1288循 环 率%85.5第六章 生产系统第一节 压风系统一、用风量计算副斜井风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min凿岩机YT-283.530.77喷浆机ZP-5820.58风镐G101.240.53二、压风机的选型根据副斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、喷砼等作业同时进行，用风量最大约18m3/min，原下交矿空压机供风满足施工需要。三、压风管路的选择根据最大用风

34、量并考虑到其它因素，主管路选用89无缝钢管。第二节 防尘系统防尘水源来自地面静压水，用89钢管和一寸胶管接至迎头。每100米设三通一个。在迎头外810m内安设爆破喷雾，距迎头50m设第二道全断面水幕，在迎头的回风流50m范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第三节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。第四节 通风系统副斜井刷大期间通风系统

35、不变，原下交煤业主斜井进风，副斜井回风；通风系统：新鲜风：原下交煤业主斜井运输大巷各掘进工作面局扇迎头乏风流：各掘进工作面巷道回风大巷副斜井第五节 安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点2

36、0m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯探头配备和使用1、掘进工作面瓦斯探头安设2个，在掘进工作面距迎头不大于5m的巷道内安设一个，副斜井井底安设一个，其报警浓度为0.5% CH4，断电浓度为1.3% CH4,复电浓度为6.5合格。(b) 绞车牵引力验算： F3=Z(G+GO)g(Sin+1Cos)+qsLg（Sin+2Cos）式中：F3钢丝绳牵引力N 1矿车运行阻力系数取0.022钢丝绳运行阻力系数取0.4由此斜巷段为向上拉料，故验算运输时牵引力即：1489.9N（c）斜巷向下送料验算:F31（1500+970）9.8（-sin23+0.02cos23）+1.213

37、369.8（-sin23+0.4cos23）-9192N故F39192N F4（绞车最大牵引力F4=25000N）。根据计算：副斜井上口安装一台40KW绞车每次提升矸石车或料车1辆，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。第十节 排水系统1、斜巷下平车场设置一个200010001000mm临时水仓。2、施工地点至下平车场设置毛水沟，规格：200200mm3、临时水仓内安设5.5KW水泵，并有备用泵不少于一台第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用

38、便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.3时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报有关部门。二、防止火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩壁。3、健全完善防火管路系统（与防尘管路共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。4、当施工地点发生火灾

39、时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照灾害预防和处理计划中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔100m设一个三通阀门，水量、水压要满足要求。第二节 灾害处理程序及措施一、灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，班队长负责组织本队、班组人员沿避灾路线安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。二、事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾