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1、 目 录 1编制依据.32工程概况.3 2.1通风工程33工程特点、重点及难点.4 4施工部署.44.1管理目标.44.1.1施工质量目标.44.1.2施工工期目标.44.1.3安全和文明施工目标.44.1.4环保目标.44.2施工计划安排.54.2.1劳动力计划.64.2.2主要设备计划.64.2.3 主要材料进度计划表.74.3施工进度计划及保证措施.8 5施工准备.10 6通风工程施工.116.1风管制作、安装116.2.1无机玻璃钢风管.116.2.2人防通风.156.3.1风管的漏光检测216.3.2风管的漏风量测试216.4部件安装236.4.1风阀安装.236.4.2风口安装.2
2、46.4.3设备安装.266.4.4开箱检验.266.4.5基础验收、放线.276.4.6搬运和吊装.276.4.7减震器安装.276.4.8风机安装.286.4.9设备运转、验收.30- 1 - 6.5系统调试.316.5.1系统调试流程316.5.2调试准备316.5.3操作方法326.5.4系统风量测定33 7预防监控措施和应急预案.357.1应急预案规范及依据.367.2发生事故的部位.367.3应急处理设备和设施管理.377.4应急准备和响应.397.5事故善后处理.41 8质量保证体系及措施.418.1工程质量目标.418.2建立有效的质量管理体系和质量保证措施.418.2.1质量
3、管理体系418.2.2质量管理责任制428.3质量控制和保证的具体措施.44 9安全生产、文明施工及环保措施.469.1安全和消防、保卫管理469.2文明施工管理.499.3环保管理49 10成品保护及雨季施工措施.50 10.1成品保护管理.50 10.2雨季施工措施.51 11施工配合与协调措施.52 12技术资料目标设计.53- 2 -1 编制依据1.1 工程项目的施工图；1.2 设计文件；1.3 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；1.4 建筑防火设计规范GBJ11637；1.5 通风与空调工程施工安装通用图集91SB6；1.6 防空地下室通风设计图集FK01 02
4、（2007）；1.7 人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；1.9 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.10 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.11 我公司的项目管理手册规定。2 工程概况85059m2， 本工程为地下一层车库，平时为汽车库。建筑面积房等设备用房、战时防护单元，功能为二等人员掩蔽体。防护等级为核六级、- 3 - 常六级。3 工程特点、重点及难点本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输
5、、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“
6、质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。4.1.2 施工工期目标工程开工日期：2013年8月20日工程完成日期：2013年11月28日4.1.3 安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。4.1.4 环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环
7、境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。- 4 - 4.2 施工计划安排4.2.1施工进度计划表- 5 - 4.2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。劳 动 力 计 划 表 表 1根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达40人。 4.2.2 主要设备计划 4.2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。主要机具计划表 表 2 - 6 - 4.2.2.2主要计量器具 主要计量器
8、具均需在有效期 表 3 4.2.3主要材料进度计划表 - 7 - 4.3 施工进度计划及保证措施本工程施工工期短，施工作业面大，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。4.3.1 工期保证措施 4.3.1.1进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段
9、目标的前提下进行配备。 4.3.3.2施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、- 8 -贯彻始终的特色。4.3.3.3人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经 验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级建造师和从事类似工程项目总承包管理的各
10、类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。（3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.3.3.4技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和 掌握，使工程施工有条不
11、紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主
12、、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关 系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监 理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工 程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.3.3.5严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计- 9 -划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计
13、划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4.3.3.6及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。4.3.3.7制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。4.3.3.8交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划
14、统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。5 施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设
15、备的报验。 - 10 - 6 通风工程施工方法 6.1 风管制作 6.2.1、无机玻璃钢风管；1.1 施工准备1.1.1材料要求1.1.1玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。1.1.2辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺丝等，均应符合其产品质量要求。1.2 机具设备1.2.1机械：电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、倒链等。1.2.2工具：扳手、改锥、木锤、滑轮绳索等。1.3 作业条件1.3.1建筑围护结构施工完成， 安装部位无障碍物，地面基本清理干净。1.3.2结构预留孔滑的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。1.3.3编制施工组织设计，已进行技术
16、安全交底及50线、控制线的测试。1.3.4安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、架子、电源和消防器材等应齐备。1、2 操作工艺1、2.1工艺流程- 11 - 1、2.2 风管检查1、2.2.1根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应风管上做好标识。1、2.2.1.2根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3.2.1.2。表3.2.1.2无机玻璃钢普通型风管技术参数（mm）1、2.2.1.3风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。1、2.2.1.4风管壁厚，整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3.2.1.4的规定， 且相同规格的法兰应且有互换性。表
17、3.2.1.4无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高厚与厚度偏差（mm） - 12 - 1、2.2.1.5无机玻璃风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能机同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加大框纵向间距应符合表3.2.1.5的规定。表3.2.1.5 无机玻璃钢风管内支撑加固点最少数量及外固框纵向最大间距1、2.2.16风管加固筋的螺栓、螺母、垫卷及固件应彩用防氯离子产生锈蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。1、2.2.2风管安装无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部优年安装与风管路严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装方法及要求基
18、本一致。1、2.2.2.1 托架的应用范围见表3.2.2.1。表3.2.2.1托架的应用范围（mm）- 13 - 1.2.2.2.2吊杆的应用范围见表3.2.2.2。表3.2.2.2 吊杆的应用范围（mm）1、2.2.2.3风管水平安装的支吊架最大间距见表3.2.2.3。表3.2.2.2风管水平安装支吊架最大间距（mm）1.2.2.2.4风管安装还应符合下列规定。垂直风管的支架，基间距应小于等3m，每根垂直风管不少于2个支架； 边长或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架； 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计划。圆形风管的托
19、座和抱箍采用的扁钢应不小于304；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的径一致辞，托架的弧长应大于风管外周长的1/3；边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节；法兰螺栓的两侧应加镀镜垫圈并均匀拧紧，且不得用过大；1、3 成品保护1、3.1安装完的风管要何证表面平整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。1、3.2支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 1、3.3已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。- 14 - 1、3.4风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。1、3.5存放时把底面垫平，风管上面不得叠压、防止变形。1
20、、3.6安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。1、4应注意的质量问题 6.2.2、人防通风；2、穿墙风管预埋系统风管现场测绘支架制安风管预制风管安装附件安装系统试验2.1.1绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。2、1.2穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。预埋风管的加工制作根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度=3mm；两面都接风管L=墙厚+200mm，预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚度=5mm。密闭肋应
21、位于墙体中心。穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。- 15 - 2、1.3穿墙风管预埋：穿墙风管埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。2、1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。2、1.
22、5测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。2、2系统风管现场测绘：土建工程拆除脚手架后， 应按设计图纸结合再场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。2、3风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后涂防锈漆二度，灰调合漆二度。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊
23、缝饱满，而且进行双面满焊。- 16 - 2、4 金属图形风管预制（焊接式）：2、4.1下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。板料的拼接其拼装料的宽度应>200mm，长度与被拼接料相同，不出现T字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性， 切割后用磨光机将切口磨光滑平直。板料拼接时其接口应孵出0.5-1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝
24、中心向两侧分段倒焊法，一面焊枪缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝 上观无气孔、砂眼和未熔合等缺焰，焊缝表面光滑、无焊瘤。2、4.2卷圆：2、4.2.1打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出和风管直径相同的弧形， 弧形长度100-150mm,弧度偏差有风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。2、4.2.2卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口<1mm，然后进行直- 17 -缝对口，直缝对口要求
25、：外圆对口错边量<1mm，对口间隙应留1-1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3-5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊枪，当管径>500mm，时应进行双面焊，直径<500 mmm时管内焊缝焊接两端300-500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。2、4.2.3校圆：直管焊接完成后，应时宜行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差。变形较大，应管内爆缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲压法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差<2mm。 2、4.2.4
26、直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段焊接口组对， 应预留0.5-1.5mm的对口间隙，管外壁对口错对量应<5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1-1.5mm，焊缝表面无夹渣，气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。2、4.2.5法兰制作安装：2、4.2.5.1法兰制作法兰制作应在自制的专用胎具上， 用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。- 18 - 截断后的法兰坯断应先校平，然后组对接口进行接
27、品双面焊接，最后在校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差2、4.2.5.2法兰组装；法兰与风管级装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨平；法兰插入风管时其端部应留出5间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应2%。；法兰内口满焊外口可采用间断焊。2、5金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业使风管产生变形。吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后
28、进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺丝露出2-3扣，水平安装的风管其差应3/1000，且总长偏差10，垂直安装的风管其垂直度偏差2/1000，总高偏差10。染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。- 19 - 2.、6附件安装：2、6.1消声器安装：消声器安装应设单独支架，安装方向必须正确，消声器与支架的与风管连接固定牢固，风管法兰连接严密。2、6.2密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到
29、位、转动灵活，开关指示针的位置与阀门位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。2、6.3过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫5橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。2、2.6自动排气活门安装；自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。自动活门安装时应保证自动门的重量位于最低处。法兰之间加垫5橡胶板，螺栓均匀紧固。自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许
30、染有有油物质。2、6.5测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管道，管道安装应严密不漏，微压计应保持水平。2、7系统试验：- 20 -2、7.1系统气密性试验，充气压力100毫米汞柱，在60秒内压力保持不降，在循环通风时室内超压不超过10毫米汞柱。2、7.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。6.3.1风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性
31、检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。风管漏光检测法示意图6.3.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验
32、装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。- 21 - 风机调节阀整流栅孔板倾斜式微压计软管 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m 当漏风量13
33、0m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计
34、算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)- 22 - 6.4 部件安装6.4.1风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。 多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作
35、的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。 防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。防火阀安装图 - 23 - 防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部
36、位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。(槽钢膨胀螺栓)(槽钢预埋钢板)6.4.2风口安装本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔10米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与安装在土建预留凹槽内的金属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图：DB(FK-2、FK-20)单层百叶风口风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风口的样式见下图：- 24 - 各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安
37、装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。本工程的排风系统在排风主管道上每隔10米一排风支管，支管上设调解阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：铝质防水百叶风口 送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与金属送风立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只好的法兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装形式见下图： 风管末端风口安装图- 25 - 风管侧面风口安装图对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时，风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进行。防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。风口在洞口安装图风口安装时要求同一种风口在同
