《阜康副斜井作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阜康副斜井作业规程.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、前 言新疆焦煤集团阜康气煤有限公司一号井副斜井是担负该矿进风、人员及物料运送等的主要通道，服务年限与矿井同步。我部402队负责施工该工程，目前副斜井明槽施工已经结束，即将专入基岩段施工，为确保优质、安全、快速施工，特编制本规程予以指导生产。编制依据：1、设计施工蓝图S1800-116-1（修）、S1800-116-2；2、新疆焦煤集团阜康气煤公司一号井主、副斜井井筒施工组织设计；3、煤矿安全规程；4、新疆焦煤集团阜康气煤有限责任公司一号井初步设计（电子版）；5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；6、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；7、井巷掘进各工种操作规程一
2、、概况1、工程概况副斜井井筒设计全长1074.347m.半圆拱形断面，掘进断面19.46，净断面积17.82，25下山施工，采用钢筋梯锚杆、金属网、锚索、喷射混凝土联合支护形式，喷射混凝土厚度100mm，强度C20附图1：副斜井井筒平面图附图2：副斜井井筒断面2、地质概况据新疆焦煤集团阜康气煤有限责任公司一号井初步设计，副斜井施工依次揭露侏罗系下统八道湾组（J1b）、三工河组（J1s）、中统西山窑组（J2x）及第四系。 其中八道湾组（J1b）为主要的含煤层位，主要岩性为灰绿灰色泥岩、粉砂岩、砂岩及砂砾岩，含煤层多层；三工河组主要岩性为泥岩、粉砂岩夹中粗砂岩、砂砾岩，不含煤，与下伏八道湾组呈整合
3、接触；西山窑组主要岩性为灰黄灰红色砂砾岩、泥岩、粉砂岩及砂岩，夹少量薄煤层，与下伏三工河组整合接触；第四系冲积层较薄，厚度58m，主要为砾石、砂砾石夹砂土、亚砂土及亚粘土层。2005年3月的瓦斯等级鉴定计算瓦斯相对涌出量17.74m3/t，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井；根据勘探报告的计算各煤层煤尘爆炸指数在25.74-45.31，表明煤尘具有爆炸性。 井筒预计揭露主要含水层为八道湾组孔隙、裂隙弱含水层及烧变岩裂隙潜水含水层。其中八道湾组含水层渗透系数0.002340.0256m/d，单位涌水量0.0020.0233升/秒米，透水性差，富水性弱，为弱含水层；而火烧层渗透系数0.008080.0112
4、0m/d，单位涌水量0.01050.0255升/秒米，透水性差，富水性弱，但由于火烧层中富含一定的火烧积水，因此火烧区中的潜水可能会给建井施工带来一定隐患，预计建井期间矿井总涌水量为200-350m3/日。二、各生产系统1、通风系统采用两台FBDNo6.3/230型局扇（一台备用），配备一趟800mm抗静电防阻燃胶质风筒向工作面压入式供风，局部通风机安放在地面距井口25m的位置，实现双电源和风机自动切换功能, 供风线路如下：新鲜风局扇风筒工作面副井井筒地面 2、供电系统10KV供电母线引入地面10KV变电所，经过变电所设备馈出两路660V动力电源供副斜井施工用局专电源和井下动力电源。附图3：供
5、电系统图3、提升运输系统采用两套单钩提升系统，主提选用 JK-2.5/20型绞车，配28钢丝绳提升，非标准钢结构翻矸栈桥，一个前卸式8m3箕斗用于排矸，轨道轨距900mm，工作面配备一台P90B型耙岩机完成排矸工作；副提选用JK-2.5/20型绞车，配22钢丝绳提升，悬挂1TV型矿车串车用于中下部井筒施工时输送物料，轨距600mm。井筒200m以下利用人车上、下人员，地面设乘车场。井筒内乘人时主提升箕斗停止运行。明槽施工结束后设计提升运输系统未运行前井筒施工采用临时提升系统，在距离副井口40m位置设一部40KW调度绞车配合1TV型矿车辅助提升运输。排矸: 工作面0.9m3耙矸机8 m3箕斗主提
6、绞车提升地面倒矸堆自卸汽车矿方指定排矸场地进料: 地面平车场副提绞车副斜井井筒工作面或需用地点。4、风水管路系统工业广场内建一座120m3压风机房，埋159mm供风管路通往副井口，副井井筒内左帮亦设一趟159压风管路，距离工作面10m位置处换接软带、分风器接入工作面风动设备；施工用水由地面静压水池通过57mm供水管路供给。5、排水系统施工时工作面涌水量小于5m3/h时可用风动泵排至箕斗，随矸石排至井外；工作面涌水在耙矸机后的适当位置利用躲避硐室设一临时水仓并设截水槽。随着井筒延深，分段设临时水仓，用 DC806型水泵配合75mm排水管直接排出井外，排水管路设在巷道左帮。6、通讯、信号及照明为便
7、于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。在井口设一台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供井筒施工信号照明电源。在副提侧设一套KJTX-SX-1型人车信号系统，以满足人车行驶安全需要，2台提升绞车的信号相对独立。7、喷浆料搅拌、输送系统在井筒施工期间，在主副井之间布置一台JS-500型搅拌机，采用PLD-800型电子自动计量系统上料。铺设轨道至副井下料预留口，搅拌料通过预留口下放到预先停留好的矿车上。通过矿车向工作面输送喷浆料。附图4：副斜井井筒施工断面图三、掘进施工（
8、一）、施工方案采用钻爆法施工，激光指向仪指向，YTP26型高频风锤配合422200mm中空六角合金钢钎杆钻眼，工作面爆破采用正向装药、正向起爆，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用水胶炸药（35重150g/支），MFB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线（长度100m）。工作面执行一次装药一次起爆；爆落矸石由工作面布置的0.9m3耙矸机装入箕斗，提升出井后，8m3自动前卸式箕斗翻入地面矸石仓，再由铲车装入自卸汽车内运至矿方指定排矸点；钢筋梯锚杆、金属网、锚索、喷射混凝土联合支护布置方式见井筒断面图。交岔点施工和过煤层、地质构造带、含水层等特殊地段及瓦斯抽放另行编制专项施工安全技术措施。（二）、
9、掘进施工工艺过程安全检查洒水打上部眼倒迎头打上一循环帮锚杆打下部眼扫眼瓦斯检查装药连线瓦斯检查放炮吹炮烟瓦斯检查洒水安全检查临时支护永久支护下一循环（三）、施工方法1、安全检查检查工作面安全情况，包括：敲帮问顶、瓦斯浓度、风筒出风口距迎头的距离及有无漏风现象等，发现问题及时处理；爆破后应由放炮员检查爆破情况，收集未爆的雷管炸药。2、打眼.配备6台YTP26型高频风锤配合长2200mm中空六角钢钎及42一字型钎头进行钻眼。钻眼前要先检查并找掉顶帮危岩、活矸；检查工作面支护情况；检查风钻运行情况并上足润滑油，备齐钻杆；检查钻杆中心是否通气；检查压风管、水管有无漏损现象；检查风压、水压是否满足要求；
10、检查核对巷道中腰线并由班长配合施工员按爆破图表要求定出眼位。.打眼采用多台风钻平行作业，打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制。.打眼要掌握“准、直、平、齐”四要素，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底落在同一平面上，爆破后的工作面成型整齐。附图5：副斜井掘进施工炮眼布置图附表1：副斜井掘进爆破说明书3、爆破工作工作面爆破采用正向装药、正向起爆，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药（35，150g/支），MFB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线（长度100m）。工作面执行一次装药一次起爆，实行光面爆破，要求眼痕率60%，巷道周边不欠挖，平均线性超挖应小于150mm。扫眼装药连线放炮装药前，要
11、用压风吹尽眼内的矸石、水泥。药卷要装到眼底，个别超深的炮眼底部先垫上炮泥，再装药，把眼底找到一个平面上。、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他炮眼先响破坏了周边眼的装药结构。、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路，短路接地线处理好，确认无误后，方可放炮。4、支护1）.临时支护工作面爆破后要及时对顶板进行管理,采用金属液压支柱,最大控顶距2m,点柱必须吃力，一般一个断面内布置二根，数量视现场情况可增加但不得减少，鞋帽采用150150mm方木，长度应在11.5m之间。2）锚网、锚索支护锚杆采用182000mm树脂锚杆，树脂锚固剂型号为C
12、K2335型每眼各两卷，间排距800800mm三花布置，托盘规格为1501508mm蝶形；锚杆支护要加钢筋梯，钢筋梯采用12mm圆钢加工而成；全断面铺设菱形金属网片，网丝直径为34mm，规格2000mm1000mm，网格5050mm；锚索规格型号为15.246000mm，间排距16002400mm正顶矩形布置。锚索及拱部锚杆用MQT-50型风动锚索钻机钻眼、安装；两帮锚杆用YTP26型高频风锤配合32mm钎头钻眼、安装。a锚杆、锚索安装工艺.用风动钻机或风锤钻孔。.清孔，将锚杆孔口找平。.开动钻机搅拌至树脂药卷规定时间，搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。.停止搅拌并等待一分钟左右，上好托
13、盘旋紧螺母或安装锚索托盘并利用锚索张拉仪张紧。b锚杆、锚索孔施工质量要求.钻孔前应根据设计要求确定孔位，做出标记，中顶锚杆应紧跟中线，帮锚杆平行腰线.锚杆、锚索孔角度要符合设计要求，即75（原则上垂直于巷道轮廓线，施工中尽量垂直于岩面）.锚杆孔深度为2000mm，深度误差为050mm；锚索孔深6000mm，深度误差0200mm。.锚杆、锚索间排距误差不超过100mm。.孔内的岩粉必须吹洗干净。C锚杆、锚索安装质量要求.锚杆螺母拧紧力矩不小于150NM，抗拉力不小于5T，锚索抗拉力不得小于10T。.安装牢固，托盘密贴岩面。.锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝，锚索外露长度小于等于100m
14、m。d锚杆、锚索安装前检查项目.锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。.锚杆及锚索的孔位、眼深、角度及数量应符合设计要求。.树脂锚固剂的质量符合设计要求，若发现变质失效，则不得使用。3）喷浆支护喷浆料由地面集中搅拌站搅拌，通过地面临时车场运到副斜井明槽段预留下料孔出露下，由副提升串车井接料并运送至工作面。设专门喷浆班，采用一台PZC6I型喷浆机置于井下躲避硐内喷浆成巷。喷射混凝土厚度100mm，强度C20。每班应将工作面裸露岩层初喷封闭，然后再进行钢筋梯锚网索支护，复喷成巷由专业喷浆班完成。a.施工材料水泥：P.032.5普通硅
15、酸盐水泥砂子：0.8mm水洗砂水：水质洁净，无杂物速凝剂：J85b.施工配比（重量比）；水泥：砂子：速凝剂=1：2：0.04，水灰比0.44施工中要严格按照试验配比配料c.施工过程检查巷道尺寸，锚杆、锚索安装规格及质量，发现问题及时处理，使其符合设计要求。敲帮问顶找掉工作面的活石浮矸，清理巷道内杂物，挖出墙基。用高压水冲洗待喷岩面。对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。调整好风压、水压。喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面。喷浆时要分段进行，每段长1.52m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。喷浆机操作要严格按照操作规程，开动时要先开风
16、后给水，最后送电送料；停止时要先停料后停电，最后关水停风。d.喷射混凝土支护质量要求巷道净宽误差0+200mm，中线至任意帮允许偏差0+100mm。巷道净高允许偏差0+100mm。喷层厚度必须全部达到设计值。表面质量必须平整密实，墙基无裸露、穿裙现象。混凝土标号不低于C20。 5、水沟、台阶、扶手施工 水沟布置在巷道前进方向的左侧，其净截面尺寸宽深=150200mm，浇筑厚度100mm，铺底厚度100mm，混凝土强度C20。 台阶布置在巷道前进方向的右侧，长宽高=320700150mm，混凝土强度C20。 扶手设在巷道前进方向的右墙，距离巷道净底板800mm，为钢管扶手。 挖毛水沟、扶手固定眼
17、由掘进班完成，其余工作由喷浆班完成。水沟、台阶施工要严格按中腰线掘砌，保证水沟一条线，浇注时对称浇注，加强振捣，严防出现麻面、孔洞、蜂窝等现象，水沟、台阶要紧跟耙矸机后。 质量标准： 水沟：宽度误差30mm；深度误差30mm；壁厚不得小于设计值的90%；上沿距离1m腰线铅垂距离1100mm，允许误差20mm；中心位置巷道中线距离水沟内岩距离50mm；坡度-25；混凝土配比：水：水泥：砂子：5-20卵石：20-40mm卵石=0.56:1:2.12:2.74,水灰比0.53，砂率33%。台阶：长度、宽度误差20mm；高度误差10mm；台阶面距离1m腰线铅垂距离950mm，允许误差20mm；巷道中线
18、距离台阶内沿1800mm，允许误差30mm；混凝土配比同水沟。 附图6：副斜井扶手图 附图7：水沟断面图、台阶平剖面图 6、躲避硐室施工 斜井施工要设躲避硐，在井筒施工到躲避硐室位时一同掘出，项目部测量人员要提前向施工队下达测量业务联系书，交代清楚躲避硐室的中心位置。 躲避硐设计断面为半圆拱形，净宽净高净深=160020001400mm，锚喷支护，锚杆采用181600mm树脂锚杆，锚固剂、托盘型号同井筒，间排距800800mm三花布置，喷射混凝土厚度50mm，强度C20。躲避硐室标高一览表位置序号标高位置序号标高位置序号标高井颈段到+748水平间1+883.095+784到+686水平间8+7
19、29.855+568到+514水平间14+551.9702+866.1909+712.95115+537.1803+849.286+686到+624水平间10+667.855+514到+450水平间16+495.8554+832.38111+650.95117+478.9515+815.476+624到+568水平间12+605.8556+798.57213+588.9517+781.667附图8：躲避硐室断面图7、装运工作1).工作面配备一台P90B型耙岩机配合8m3箕斗通过主提绞车提升、非标准钢结构翻矸栈桥翻矸，装载铲车转载，自卸排矸汽车运送完成排矸作业;2).耙岩机安设在距离迎头大于6m
20、小于25m位置的轨道上进行耙装工作，随着工作面的推进前移，前移时必须保证耙岩机距离迎头的距离不得大于25m但不得小于6m;3).耙岩机及尾槽、回头滑轮的固定.耙岩机固定采用卡轨器卡紧轨道，并用4钢丝绳及配套绳卡将四轮固定在轨道上；除以上固定方法外还必须加地锚分别固定耙岩机四个运行车轮，具体为在耙岩机后方适当位置设地锚，利用4钢丝绳及配套绳卡将分四个运行车轮分别锁紧，地锚采用181600mm树脂锚杆，半长锚固；耙斗装岩的加长节为2.5m长，为确保其稳定性，要在加长节的后端安装2个支腿，支腿下面要垫牢、垫实。.回头滑轮在工作面合适位置打眼，眼深650700mm，并水平向下略带510倾角，楔眼打好后
21、将楔体（绳套）置于眼内，再将紧楔（霸王桩）插入，使用大锤砸紧。.耙岩机尾槽采用如下方法固定：在尾槽正上方巷顶上打楔眼，将楔体（绳套）置于眼内，再将紧楔（霸王桩）插入，在耙岩机尾槽内穿5钢丝绳并用配套绳卡（三道）卡紧，悬挂3T手拉葫芦将尾槽固定，固定过程中要有专人监护。4).耙岩机尾槽固定钢丝绳使用注意事项：.每次装药前认真检查钢丝绳磨损情况，绳卡的紧固程度，悬吊锚杆及牢固情况，发现问题及时处理。.发现钢丝绳在一个扭距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5%时，必须及时更换。5).耙岩机必须设置护绳栏。采用18mm螺纹钢焊接成拱形，底部用60mm加厚角钢（角钢上焊接一块1000508mm扁钢）纵向
22、连接，角钢上穿孔并通过8个20mm螺丝与耙岩机过渡槽两旁连接成一体。每次爆破后、出矸前必须对护绳栏进行检查，对连接螺丝有松动脱落现象的及时处理。四、主要设备配备 1、风动设备施工用风动设备明细计表 设备名称规格单台耗风量（m3/min）打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YTP-263412喷浆机PZ-5B818风泵BQF-50/252.5252525锚索钻机MQT-50326合计23513 2、电器设备施工用电器设备明细表名称规格数量（台）额定功率（KW）耙斗装岩机P90B145喷浆机PZC6I15.5局扇FBDNo6.3/230260卧泵DC8062160 3
23、、其它设备 8m3排矸箕斗一台；1.0TV型矿车4辆，两辆备用；人行车一辆。4、耙岩机使用管理.耙岩机司机必须持证上岗。.操作前要认真检查各零部件，各连接装置、固定设施部件是否完好齐全，护绳栏是否完好可靠；.严禁用手扶摸运行中的钢丝绳，操作时耙斗运行范围内严禁有人。.耙岩机要设灵敏可靠的点铃信号和操作按钮，停止耙装时操作把要打在零位，耙岩机运行时不准在机体下方作业。.要经常检修、加油，断绳及时更换，不得有搭接现象。.其它执行耙岩机操作规程5、喷浆机使用管理.严格按照喷浆机产品出厂说明书操作，操作时人员要佩带好防护用品。.操作顺序为：开机：开水开风开机上料关机：停料断电停水停风.喷浆前要接好风水
24、管路和输料管，且要放置平直，不得有急弯，接头要严密。.喷浆前要检查喷浆机的完好情况，并紧好摩擦盘进行试运转，正常后方可作业。.喷浆过程中若发生堵塞或异常情况应立即停机再关水，最后停风。.喷头任何情况下不准对人，喷浆中不得用手触及拔斗器。.结束后应立即清理机器。6、机电管理.加强对防爆设备的检修维护，杜绝失爆，确保完好；所有井下机电设备入井前必须经机电科防爆小组验收合格后，签发证明，方可入井。.严格执行电器设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电器设备，严格执行停送电制度。.供电系统做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。三无：无鸡爪子、羊尾巴、明接头；四有：有过流漏电保护装置
25、、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；三全：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全；两齐：设备硐室清洁整齐、电缆悬挂整齐；三坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用信号综合保护、坚持使用风电闭锁装置。.电器设备的整定必须按规定执行，严禁擅自改变。.电钳工必须按岗位标准作业，并严格执行停送电制度；停电工作时，必须进行停电验电，挂 “有人工作，严禁合闸”工作牌，做到一人工作，一人监护。. 井口开关漏电试验，必须每天有专人进行，发现问题及时处理。井口所有开关，必须贴上标签，写明所带负荷名称，以防误操作。容易碰到的带电体及机械外漏的转动和传动必须加装护罩或遮栏等防护设施，非专职人员或非值班电气人员不得擅
26、自操作电气设备。电缆不应悬挂在压风或水管上，不得遭淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物体机电设备检修作业执行电器设备操作规程。五、提升运输 1、运输设施 轨道：主提轨道采用30Kg/m轨型，规矩900mm；副提轨道采用15Kg/m轨型，轨距600mm。 道枕：副道用600mm水泥轨枕，主道用1500120120mm枕木，间距均按800800mm摆放 提升绞车：主副提升机均采用JK-2.5/20型绞车； 信号：在副提侧设一套KJTX-SX-1型人车信号系统，以满足人车行驶安全需要。2、轨道铺设质量要求.轨距允许偏差-2+5mm。.两股钢轨水平误差不大于5mm。.接头对接相对错距不大于5mm，轨道及
27、内错差不大于2mm。.轨道铺坡度与标高误差不超过50mm；其中心线位置偏差不大于50mm。.轨枕间距误差：-50+50mm。 .扣件齐全有效，捣固坚实，道床符合设计要求。3、提升运输管理严格执行上、下山“行车不行人，行人不行车”的安全制度，必须设置完整的声光信号系统，两部绞车的信号应分别独立。严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。在井口前3米处设一手动阻轮式阻车器；在井口入口处设一挡车栏；在距井口向下10m处设置一道吊挂式安全门；耙矸机后尾约20m处设置一道安全门。“一坡三挡”设专人看管。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝要符合规
28、程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结；坚持每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。绞车司机必须经过专门培训，取得操作资格证并持证上岗，精心操作，要做到：a.开车前，要认真检查各操作系统是否灵活，声光信号是否清晰：安全制动装置等是否牢固可靠；b.严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车；c.开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系；d.绞车运输不允许急开急停，忽快忽慢，要求平稳匀速；e.绞车运转过程发现绳松或其它异常情况，应立即停车检查和
29、处理；f.矿车掉道进行拿道时，严禁司机离开绞车；g、超高、超宽、偏载、超重车辆严禁提升；把钩工在工作中应做到：a.每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩；b.发出开车信号前，要再检查一遍，钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物等，确认无误，方可发出开车信号；c.钩头和销子必须符合要求，不得使用带有明显裂纹或其它物品代替；d.提升设备或材料前，要认真检查车辆封得是否牢固可靠、是否超宽、超高等、超重、偏载，妨碍运输时，要重新装封；e.矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，
30、要发送慢速升降信号；f.所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保险设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。、防跑车装置规格标准一律按照处统一下发的图纸加工、安装，。并定期试验，做好试验记录。对于斜巷运输有下列之一者不准开车：a.矿车没挂保险绳；b.钢丝绳磨损断丝超过规定；c.信号不通；斜巷上下口必须悬挂“行车时严禁行人”的醒目标志。加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。六、一通三防1、施工需风量计算1）排除炮烟所需风量根据炸药量确定风量式中 Q炸按爆破炸
31、药量计算的工作需风量，m3/min;t通风时间，取t=30min ;A 一次爆破最大炸药量，52.8kg;S巷道断面，17.82 m2P通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比，取P=1.2；Ld炮烟稀释安全长度，取500m； K 淋水系数， 取k=0.3(放炮时喷雾洒水)。 将上述参数代入得出：Q炸= 248m3/min 2）人员呼吸所需风量Q人=4N= 430 = 120m3/min式中 N工作面同时工作最多人数，个。3）风速校验风量 Q风min = 9S = 917.82 = 160.4m3/min； Q风max = 240S = 24017.82 = 4277m3/min 通过以上计算确定
32、巷道爆破施工工作面需风量为Q =248m3/min。2、最大通风风阻计算风筒摩擦风阻 Rp6.5L/（d5）式中 Rp风筒摩擦风阻，N S2/m8；风筒摩擦阻力系数，取0.0033N.S2/m4；L风筒最大供风长度，1100m；d风筒直径，0.8m。得Rp = 6.5L/（d5） = 72 N S2/m8最大通风风阻 R = Rp l 式中 l 风阻附加系数（风筒及巷道局部风阻等），取1.1。 得R = Rp l = 72 1.1 = 79.2 N S2/m83、局部通风机工作风量和工作风压计算 局部通风机工作风量Q扇= Q掘P = 2481.2 = 297.6m3/min式中 Q扇局部通风机
33、工作风量，m3/min； P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，取1.2。 局部通风工作风压 因无全负压通风系统，所有通风阻力均由局部通风机克服，故：Ht = RQfQ (巷道出口动压极小，忽略不计) 式中 Ht局扇工作风压，Pa。R最大通风总风阻，NS2/m8。 Qf局扇工作风量，m3/s。 Q工作面需要风量，m3/s；得Ht = 1958.5（Pa）4、局部通风机选型根据局部通风理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选型参数见下表,确定选用FBDno6.3（230kw）对旋局扇。局部通风机选型计算成果表工作面名称巷道设计长度(m)巷道断
34、面(m2)风筒规格(mm)风筒最大长度(m)工作面需风量(m3/min)风机最低风量(m3/min)风机最低风压(pa)最大通风风阻(NS2/M8)副斜井1060 17.82800胶质风筒1100248321.61958.5108.0风机选型预测风机后期工况点工作风阻(NS2/m8)工作风量(m3/min)工作风压(Pa)运行效率（%）FBDno6.3 (230)108.0448580078巷道风速验算：Vmin = 448/(1.26017.82) = 0.35m/s; Vmax = 448/(6017.82) = 0.42m/s。 Vmin、Vmax均符合煤矿安全规程规定。 5、瓦斯监控
35、按照煤矿安全规程规定，装备KJ65N型瓦斯监控系统，地面设监测中心室，配备两台主机（一台使用，一台备用），监控分站设在地面井口。地面监测中心室配备3名监测值班人员，工作面瓦斯传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能，工作面安装瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安设在距迎头5米范围内的回风侧，回风流传感器T2安设在距巷道回风口1015米，对工作面及回风流的瓦斯情况进行24小时不间断监测。瓦斯传感器T1的报警浓度：1.0CH4、断电浓度：1.5CH4、复电浓度：1.0CH4；断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。瓦斯传感器T2的报警浓度：1.0CH4、断电浓度：1.0CH4、复
36、电浓度：1.0CH4；断电范围：掘进巷道及井口20m范围内全部非本质安全型电气设备。 6、通风管理 1）.局扇必须悬挂管理牌板，设专人管理，严禁随意停开；风筒出风口到工作面的距离岩巷不得超过8m，煤巷及半煤岩巷不得超过5m。风筒吊挂要平直，接口要严密，不漏风。2）.工作面必须有一名专职瓦检员按照规定检查瓦斯浓度，并作好记录，井筒过破碎带时，加强一通三防管理，加强瓦检力度；跟班队干、班组长、爆破员、安全员、流动电钳工、应佩带便携式瓦检仪。3）.发现瓦斯超限（浓度超过1%）时要按规定采取措施排放瓦斯，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。4）.因故停风必须撤出人员。5）.局扇供电必须实现“三专二闭锁”
37、。6）.风筒吊挂要平直整齐，逢环必挂，无脱节漏风和落地现象；风筒接头要严密，无破口、反接头，接头要压边。7）.管理好施工范围的通风设施，不准任意破坏通风设施设备。8).局扇的安装和使用必须符合规定,保证正常运转,不发生循环风。9)局扇的各部件要齐全,吸风口有风罩、整流器，高压部位有衬垫，不漏风。10）局扇必须吊挂或垫高，距离地面高度不得小于300mm；局扇周围5m范围内不得有障碍物。7、综合防尘1）坚持潮式打眼，放炮后必须洒水降尘，要做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；。2）从井口至工作面巷道每半月冲洗一次巷道，严禁岩尘积聚；施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐；防尘管
38、路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；。3）坚持放炮使用水炮泥。4）耙岩机必须使用连动喷雾装置，坚持装煤（岩）洒水。5）距井口、距迎头50m左右处分别安装水幕, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流；放炮前必须使用喷雾帐,喷雾设施安放距离：岩巷距迎头不得超过30m,并确保正常使用；。6）喷浆使用潮料。7）每周清除一次风筒上的积尘。8）做好个体防尘工作。8、防火1）工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。2）耙矸机、绞车所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。3）加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严
39、禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。4）严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；5）任何人员发现井下火灾时，应视性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可行的办法灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，在现场的跟班队干、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，将可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员利用现场工具器材灭火。6）电器设备着火时要注意下列事项：a.先断电后灭火。b.有足够的水量，防止水在高温下与碳结合生成氢气和一氧化碳形成爆炸性混合气体。c.先从火源外围喷水，逐渐向火源中心逼近
40、，以免发生大量水灼热岩渣而烫伤人员。d.不宜用水扑灭油料火灾。7）加强对职工的灭火常识教育，发生火灾时要按避灾路线撤离。8、预防瓦斯、粉尘爆炸的安全措施1）严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即停止作业，迅速撤出工作面，并按制定专项措施排放。2）局扇供电必须实行“三专两闭锁”。3）工作面严禁随意停风、停电。4）按规定进行降、灭尘。5）加强机电设备的管理与维护，严禁出现失爆现象。6）瓦斯传感器随着掘进逐段延伸，延伸接线时，各接头的接线按同色芯线相连接，连线必须使用接线盒。7）瓦斯传感器出现故障时及时向通风队联系。8）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,切
41、断电源,撤出人员，进行处理。放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。9）工作面瓦斯传感器，报警点浓度为1%，断电点浓度1.5%，复电点浓度小于1%；回风口瓦斯传感器：报警点、断电点浓度均为1%，复电点浓度小于1%。工作面瓦斯传感器断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备；回风口瓦斯传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 10）加强通风管理，保证通风系统完好，杜绝瓦斯积聚。11）提高成巷质量，不得产生盲巷；巷道空帮、空顶、空肩窝处必须填实。12）不得在井下拆除矿灯。七、劳动组织和正规循环 1、劳动组织采取专业和固定工序作业方
42、式，“四八”交叉平行作业，掘进与喷浆平行作业，每个圆班完成3个循环，井筒施工工序安排详见作业循环图表。根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我处施工经验和施工队伍素质等综合因素确定：副斜井130m/月（本进度指标不含探煤、瓦斯压力测定、瓦斯治理、注浆等特殊过程）施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。井筒施工人员配备表序号工种名称班 次一班二班三班四班小计备注1打眼工6662202点眼工111143放炮员11134班长111145质检员111146扒矸司
43、机111147信号工111148机电维修工111149跟班干部1111410喷浆手1112511照灯工2213上料工4414刷帮工2215井口信号工6三八制16井口把钩工3三八制17绞车司机12三八制18水泵工3三八制19通风瓦检1113三八制20其它22228合计99 2、正规循环图表七、质量目标1、质量目标：单位工程评定为优良；分部、分项工程质量检验评定优良率100%。2、工程质量保证措施工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。井筒施工至100m左右时，安装激光指向仪。并定期对激光指向仪检查，防止激光指向仪出现偏差。水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料必须现场取样，送当地有资质部门进行试验及砼配合比试验，严格按照实验室的配合比进行下料。 对电子自动计量配料系统定期校正，外加剂计量要精确。雨季施工时，黄砂、石子、喷射砼熟料用雨布遮盖；水泥必须放入水泥库内。严格按照各分项工程优良的标准施工。班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不进行交接班。严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的
