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1、冷水机组吊装方案1 概述：本次吊装的大型设备为3台冷水机组。机组设置在*屋顶平台上（约24米高）。设备到货期约为2008年10月底，吊装时间暂定为2008年11月1日。需吊装设备的具体明细如下表：序号设备名称外型尺寸每台净重台数1溴化锂吸收式冷水机组9400*3500*3700(H)57.5t12离心式冷水机组5700*3200*3300(H)30t左右2按照预计，起重机停放于商城北边2-6轴线附近，按照预计状态，现场施工场地较为开阔。现阶段，起重机停车位置的住房尚未拆除，起重机、载重汽车行走路线的承载能力、道路宽度有待确认。这些问题在设备吊装之前必须明确。起重机行走路线必须坚实，必要时应夯实
2、、铺设片石，达到起重机行走要求（接地比压应大于20t/m2）。由于起重机自身重量大，接地比压较大，对地面要求较高，雨天无法作业。2 编制依据：2.1 业主提供的设备文件资料；2.2 相关的技术规范及标准； 2.3 我公司的管理标准；2.4 我公司类似工程的吊装方案。 3 吊装指挥管理网络：指 挥： 阎锡年楼面负责人:张学歧地面负责人:刘兰平安全员:曹志平卸车就位吊车操作起重作业安全经理：孙国林临时就位水平位移机组就位4 吊装方法：根据设备规格、型号、安装位置，现场条件以及设备对吊装的要求，我们决定采取机械化吊装加人工二次水平位移方式。预先在楼面上铺设两条型钢轨道，轨道上设置滚筒、托板（必要时）
3、。采用将设备先吊装到屋顶，就位于托板上，再人工二次水平运输、就位。5 工作条件：5.1 技能水平：凡参加本次吊装作业的起重机操作人员和起重工作人员必需持有效的上岗许可证，并具备一定的吊装经验。5.2 垂直运输主要机具：l LTM13001全路面液压起重机1台；l 吊索：637+1-52-1770 长16米，1对。 637+1-24-1770 长8米，1对。l 卸扣 25吨级4个，12吨级4个。5.3 先决条件l 本吊装方案已得到批准；l 所有图纸和技术资料（条件）齐全；l 设备外观检查无损伤，标记和标识完全符合有关技术规格书和图纸的规定；进货检验合格后，具备吊装条件；l 施工区域的初始状态：L
4、TM13001全路面液压起重机进场站位，调试完毕，具备正式作业条件；5.4 吊装能力校核冷水机组最大起重量G57.5t，设备吊装高度H024m查起重机性能表，选择300t液压汽车起重机进行吊装作业，吊装能力校核：吊臂S长：35.7米。最大作业半径R：10米额定载荷Q：67吨计算载荷P=设备+吊钩+吊索卸扣57.5+0.9+0.3=58.7吨负荷率0.876QP，满足吊装要求。5.5 楼面水平运输能力校核5.5.1 托板结构形式如下图。托板结构示意图5.5.2 水平运输时，起重设备布置沿2-5轴的主梁和2-5与2-6轴之间一根次梁（距离2-5轴3米）方向，铺设两根型钢轨道，作为设备水平运输的主承
5、力梁。两条平行钢构间，铺设若干条型钢件，与两条型钢轨道焊接，以保证两条轨道不发生水平位移。在主承力梁上，滚筒在型钢上滚动，实现设备的水平运输。如图所示。托板梁楼面板型钢滚筒冷水机组梁冷水机组水平运输示意图6 施工工序施工前准备设备吊装前检查、必要时安装设备附件起钩准备起吊设备就位于楼顶托板上起重机摘钩、退场机组水平运输就位7 吊装方案及步骤：7.1 准备吊索具，并进行进场检验。7.2 按照计算书要求制作钢结构框架、托板。7.3 按平面布置图（附图）所示，检查、清理、必要时夯实起重机行走路线。7.4 吊装开始前，按平面布置图所示，将300t起重机回转中心、运输车辆停车位置在现场标出，并复核各项几
6、何尺寸，满足起重机性能要求。7.5 清理冷水机组基础，划出设备安装中心线，安放减震垫，初步测量、找平。7.6 视情况在屋面布置水平移动所需的相应起重设备。在冷水机组临时停放位置预先铺设型钢、滚筒，做好准备工作。7.7 300t起重机按照进场线路进场、倒车，停放在指定位置，放支腿、安全检查，并进行空车试运转。为保证安全起吊，必要时起重机后支腿需垫以钢板或支撑板，以确保冷水机组在吊装回转就位过程中的安全。7.8 运输车辆按指定线路进场，调头，以倒车方式将车停放在指定位置。7.9 300t起重机回转、变幅，将钩头垂直停止在冷水机组吊耳中心位置，绑扎千斤绳、平衡梁，保证钩头与机组顶部间距在23m之间；
7、利用卸克调整千斤绳间距，保证千斤绳不得与机组碰擦。7.10 挂钩头，起升钩头，将冷水机组抬高20cm，运输车开走，将机组下放到离地面20cm位置时，停止下放，检查起重机状态、检查支腿沉降情况、冷水机组平衡情况。当起重机受力在许可范围内、支腿无沉降，机组重心基本保持在钩头正下方时，方可进行下一步吊装。7.11 机组保持离地面20cm 左右，300t起重机回转，使机组尽量靠近墙体；提升钩头；当机组底部超过楼面顶部2030cm时，吊臂回转,将冷水机组放置于托板上。7.12 工人分两组，一组沿铺设好的线路水平移动冷水机组，离基础位置约10米处，做两轨平行道木，沿道木向上爬坡直至设备基础上就位位置；另一
8、组按同样方法吊装另一台冷水机组。7.13 利用千斤顶、撬棍，将滚筒、枕木撤出，冷水机组就位。8 吊装前的准备工作：（1） 按安全技术要求，检查各工作面，保证安全需要 。（2） 按设计方案做好各项准备工作，有动作要求的可点动检查。（3） 现场各方面按指挥网络要求进入现场，熟悉各自岗位。（4） 将通讯工具调好，并预试。（5） 检查各工作面环境状况。（6） 按照施工规范对进场设备进行检验。9 安全措施：9.1 吊装前应对每台冷水机组进行检查。并请相关人员参加、确认。9.2 吊装安全要求9.2.1 吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。9.2.2 吊装前，统一指挥信号，了解各信
9、号含义，防止误操作。9.2.3 须同步操作的设备，必须同步操作，并注意步骤中各注意事项。9.2.4 起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。9.2.5 起吊前预先进行技术、安全交底。9.2.6 起重人员必须持证上岗（后附复印件），执行安全技术规范。9.2.7 机组水平运输时如果需要使用卷扬机牵引，则必须用钢丝绳将卷扬机固定在其后端的混凝土柱上。9.3 设置安全区9.3.1 在地面上，设置安全区域，必要时设置防护绳、防护标志等。9.3.2 非工作人员严禁进入吊装区域，避免拥挤、围观现象。9.3.3 安全区、作业区内严禁有危险品及杂物。9.4 吊装前的安全准备9.4.1
10、对所有起重设备，机具进行全面检查，各系统安全、可靠。9.4.2 对所有千斤绳、钢丝绳全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。9.4.3 检查现场用电状况，与各方协作，严防停电。对各种开关、保护器、保险丝全面检查一遍。9.4.4 通讯设备在使用前全面检查一次，预防有死机，误通话现象。9.5 现场检查吊装前，检查冷水机组吊装通道，拆除障碍物。9.6 外部条件9.6.1 当下列情况出现时，严禁吊装，工期顺延：1）雨天及地面积水，接地比压达不到起重机要求时；2）风力达到5级以上时；9.6.2 吊装前，请业主、设计院、土建单位对混凝土柱、桩基的承载能力进行确认。混凝土柱、桩基的承载能力能满足设备水平
11、运输要求时，方可进行吊装。9.6.3 建议对设备进行保险。9.6.4 冷水机组吊装前，冷水机组砼基础必须检验合格，并办理完有关手续。9.6.5 冷水机组吊装前，水平行走路线范围内屋顶的保温绝热层严禁施工。9.6.6 画出冷水机组安装基准线，布置好垫铁位置，初步找平后，将垫铁分组标识，临时摆放在合适位置，待冷水机组就位时，按原顺序摆放垫铁。9.6.7 检查冷水机组是否按清单提供，冷水机组吊装前应进行开箱检验，相关人员共同确认。9.6.8 相关人员共同确认吊装条件是否具备。条件具备后，办理完有关手续，方可吊装。附件1：计 算 书1. 冷水机组水平位移计算已知条件：本建筑物柱间距均为9米，柱横截面尺
12、寸为600600；主梁截面尺寸为300650；次梁截面尺寸为250470；楼面为8cm厚现浇混凝土。1.1. 计算载荷溴化锂吸收式冷水机组单机重量：G57.5t1.2. 下轨道的设计为保护结构，在楼面上沿2-5轴的主梁和2-5与2-6轴之间一根次梁（距离2-5轴3米）方向，铺设两根型钢轨道，作为设备水平运输的主承力梁。两条平行钢构间，铺设若干条型钢件，与两条型钢轨道焊接，以保证两条轨道不发生水平位移。在主承力梁上，滚筒在型钢上滚动，实现设备的水平运输。结构形式见附图。冷水机组托板型钢轨道 （主承力梁）滚筒主梁1次梁柱柱型钢连接件主梁2冷水机组水平运输示意图O次梁型钢承力框架DA主梁1主梁2B3
13、0003000C1.2.1. 主梁1计算：作为直接承力的主横梁，除承受直接来自滚筒的均布载荷外，还承受来自于次梁的集中载荷。主梁受力简图如下：9000q = =3.2t/mP = RD = 6.4t在均布载荷作用下：9000q = =3.2t/m主横梁承受均布载荷 q = =3.2t/m该梁承受的最大弯矩：Mmax1 = = 1.2tm该梁承受的最大挠度：fmax = 选择主梁的材料为：I40c，机械性能为截面面积A102.112cm2，理论重量q1=80.158kg/m，截面系数Wx = 1190cm3 惯性矩I x 23900cm4 钢材许用应力1700kg/cm2，弹性模量E200GPa
14、2106kg/cm2 型钢承受最大应力为： 1443.7 kg/cm2支座反力：R2P+ = 27.18t该梁承受的最大挠度：fmax = - + 1.2.2. 主梁2计算：（同主梁1）1.2.3. 型钢承力框架主要材料：主梁1：I40c主梁2：I40次梁：C16#（起连接主梁作用）1.2.4. 单根混凝土柱承受最大压力：约30t立柱的截面尺寸为600600。在此种受力状态下，立柱、桩基是否安全，请业主、设计院予以确认。1.3. 滚筒采用DN89*10无缝钢管运输冷水机组时，自制上拖板受力宽度为 b=20cm 钢管抗弯模数 W = = = 3.33cm3设备重量 G = 57.5t总弯矩 M
15、= G*8.9/2 = 255875kg*cm许用应力=1700 Kg/cm2 滚筒数量 N = 23根 （每一根滚筒有两个工作面）即冷水机组在运输过程中，必须有不少于23根滚筒同时受力。1.4. 水平位移用索具及卷扬机选用牵引绳 已知：最大负荷G = 57.5t 钢-钢滚动摩擦系数f1=0.03cm 钢-木滚动摩擦系数f2=0.04cm 阻力系数K = 3 滚筒直径 D = 8.9cm 总牵引力 N = K*G*（f1+ f2）/D = 1.36t 钢丝绳选用 6（37）-140 11 顺绕 长度约 100m 使用2t卷扬机或采用吊链、撬棍作为牵引即可。冷水机组吊装平面示意图WPMLN2-7
16、冷水机组安装位置2-6300t起重机停放位置冷水机组临时停放位置30002-510600900090009000运输车停放10000起重机桅杆中心线桅杆长度：35.7m钩头中心线冷水机组吊装原理图QPN冷水机组临时停放位置0.0+24.0约5mLTM1300/1起重机额定起重量表LTM1300/1起重机主臂工况载荷曲线图附件2：需甲方配合的相关事宜1、将来运送主机设备的货车和300T吊车将从沿期北边已有的道路驶入。目前这条道路上仍有大量脚手架、后砌砖等土建材料堆放在两侧。300T吊车进场前，这段行走路线必须尽快清理和平整路面，并拓宽至5米宽左右，以便届时大型车辆出入。2、主机设备到货后，300
17、T吊车将从期A区楼下2-52-6轴间紧靠楼体的位置起吊（详见冷水机组吊装平面示意图）。故而，目前该区域的民房必须尽快拆除、清除障碍。届时，吊车停放位置需12m20m大小的平整坚实场地。吊车停放处现有一处坑洞，需回填2030cm，夯实直至-40cm，然后在该片12m20m的场地平铺大片碎石至地平。最终需达到起重机行走运行要求（接地比压应大于20t/m2）。3、经我司对结构的载荷计算，单根混凝土柱承受最大压力约30t（详见本吊装方案中的计算书）。吊装前，请业主单位、设计单位、土建单位对混凝土柱、桩基的承载能力复核计算并予以确认。混凝土柱、桩基的承载能力能满足设备水平运输要求时，方可进行吊装。4、离心式冷水机组的基础形式，需要由设计单位会同供应厂家设计，并由土建单位在设备吊装前完成制作。5、吊装前设置吊装安全区域，吊装时非工作人员严禁进入吊装安全区域，避免拥挤、围观现象。安全区、作业区内严禁有危险品及杂物。6、吊装时，必须保证供电，严防停电。7、请业主尽快提供冷水机组吊装图纸或图样，以便我方据此及时做吊装准备工作。8、请尽快确认三台冷水机组的到货日期。9、相关事宜在征得业主单位确认后，我司将严格按照本吊装方案及相关规范执行。 以上关于设备吊装的相关事宜，望业主单位及早确认并配合落实。 顺颂 商祺！ *设备安装公司 *年*月*日 冷水机组
