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1、烟台万华搬迁一体化项目结构设计总说明3210 供 施工版 次说 明设 计校 核审 核审 定项目经理日期目 录1. 设计依据 32. 概述 33. 工程所在地自然条件 44. 结构设计基础数据 55. 荷载取值、组合 56. 设计中所采用的主要范和标准图集 67. 材料选用 88. 地基处理及结构选型109. 混凝土结构统一做法及施工要求1110.钢结构统一做法及施工要求1511.后砌墙等构件构造措施2012.其它211. 设计依据1.1 烟台万华聚氨酯股份有限公司与华陆工程科技有限责任公司签订的烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目工业园总体设计工程设计合同（合同编号：SH-20
2、10-005）1.2 烟台万华聚氨酯股份有限公司与华陆工程科技有限责任公司签订的烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目MDI装置、气化装置设计合同（合同编号：SH-2011-001）1.3 烟台万华聚氨酯股份有限公司与华陆工程科技有限责任公司签订的烟台万华聚氨酯股份有限公司环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目总体设计及丁辛醇装置设计合同（合同编号：SH-2011-007）1.4 建设厂址自然条件。1.5 烟台万华聚氨酯股份有限公司搬迁一体化项目（详细设计）开工报告。1.6 山东省地震工程研究院提供的烟台万华老厂搬迁MDI一体化项目工程场地地震安全性评价报告编号：（鲁）甲009-2008-
3、761.7 勘察单位提供的岩土工程勘察报告（详细勘察）。1.8 有关专业提供的详细设计条件。1.9 本项目的相关会议纪要。1.10 国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策。2. 概述2.1 建、构筑物设计标高和平面定位：各主项建、构筑物设计标高0.000相当于绝对 标高和平面定位分别见总图。2.2 本说明同时为与各设计图纸中所选标准图集相配套的结构总说明，各图集中未表示部分按本说明采用，本说明与图集中规定有出入时，应以本说明为准；本说明与具体图纸不一致时，以具体图纸为准。2.3 本工程所有钢筋混凝土框架结构的施工图均采用平面整体表示法，除另有说明外，施工及构造要求详见混凝土结构施工图
4、平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13）及其修改条文。2.4 建筑抗震构造措施执行国标11G329-13。2.5 除本说明外，施工、验收等还应严格遵守现行各有关现行规范及规程。2.6 本设计未考虑冬、雨季施工措施，施工单位应根据有关施工规范确定。2.7 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途或使用环境。2.8 在施工中若遇问题应及时与设计单位联系，协商解决。3. 工程所在地自然条件3.1 工程地质本项目厂址位于烟台经济技术开发区八角港（烟台市西港）的临港工业区内。项目厂址为剥蚀堆积地貌山间河谷冲洪积平原地貌，东北部为丘陵边缘地带，南、北、西部为山间河谷冲洪积平原地带。地势总
5、体上东高西低，南高北低，场区大部分地段地面标高1020m，地形坡度一般在15。项目厂址中部高程47.4m。东部丘陵海拔高度一般小于150m，东部的陈家围子山最高海拔高程为130m。项目厂址归属于鲁东工程地质区，根据区内的岩石力学性质、强度和对工程建筑稳定性的实验数据，进一步分为坚硬的块状侵入岩亚区；坚硬、半坚硬层状变质岩亚区；山间河谷冲洪积层亚区三个工程地质亚区。综合区域地质资料，项目厂址区域内不存在全新活动性断裂和其他不良地质作用，区域稳定性较好，无液化土层，适宜建设。3.2 地下水该场地地下水类型主要为第四季孔隙潜水基岩裂隙水，主要接受大气降水的垂直入渗及侧向地下水径流补给。场地地下水水位
6、变幅受降水、蒸发和开采条件影响，全年79月份最高，46月份最低，79月份及912月份为两者之间，水位变化幅度为2.00m左右。3.3 地基土、地下水的腐蚀性评价该场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；当钢筋混凝土结构中的钢筋处于长期浸水状态时，该场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，当钢筋混凝土结构中的钢筋处于干湿交替状态时，该场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。该场地土对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。水和土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008的规定。3.4 地震根据烟台万华老厂搬迁MDI一体化
7、项目工程场地地震安全性评价报告和建筑抗震设计规范（GB50011-2010）及万华烟台工业园工程建设指挥部2011年10月28日的工作联系单，确定万华烟台工业园项目场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.15g，整个场地可划分为0、1、类四种场地类别，特征周期分别采用0.25、0.30、0.40、0.55s。4. 结构设计基础数据4.1 主体结构设计使用年限按建筑结构可靠度设计统一标准为50年。4.2 建筑结构的安全等级：一般为二级。4.3 混凝土结构环境类别：地面以下均为二b类；地面以上有围护结构部分为一类， 露天部分为二b类（除图中特殊注明者外）。4.4 砌
8、体施工质量控制等级为不低于B级。4.5 风压基本风压值:0.55kN/m2（50年一遇）地面粗糙度类别:A类4.6 雪压 基本雪压值： 0.40kN/m2（50年一遇）4.7 冻土土壤最大冻土深度 80cm4.8 抗震设计 建（构）筑物抗震设防烈度 7度 设计基本地震加速度 0.15g 设计地震分组 第二组场地类别 0、1、类四种特征周期 分别为0.25、0.30、0.40、0.55s5. 荷载取值、组合5.1 荷载取值原则(1) 凡建筑结构荷载规范（GB50009-2001）有规定的按该规范取用，设备、管道荷载和化工建、构筑物楼、地面可变荷载应由有关专业提出并参照化工、石化建（构）筑物荷载设
9、计规定（HG/T 20674-2005）取用。(2) 塔型设备基础、动力机器基础等结构的荷载取值应按专门规定进行。5.2 荷载组合(1) 荷载组合应按建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定进行。(2) 塔型设备基础等结构的荷载组合按石油化工塔型设备基础设计规范（SH/T3030-2009）进行。其它化工设备基础参照化工设备基础设计规定（HG/T20643-98）和有关专门规范、规定进行。6. 设计中所采用的主要规范和标准图集6.1 主要设计规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97建筑结构制图标准GB/T50105-
10、2010建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）化工、石化建（构）筑物荷载设计规定HG/T20674-2005建筑抗震设防分类标准GB50223-2008石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准GB50453-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010钢
11、结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001砌体结构设计规范GB50003-2001建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程 SH/T3603-2009 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001动力机器基础设计规范GB50040-96石油化工塔型设备基础设计规范SH/T3030-2009化工设备基础设计规定HG/T20643-98石油化工管架设计规范SH/T30
12、55-2007石油化工钢储罐地基与基础设计规范SH3068-2007高耸结构设计规范GB50135-2006钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑变形测量规程 JGJ/T 8-20076.2 设计中所采用的主要标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑物抗震构造详图 11G329-13梯形钢屋架 05G511轻型屋面梯形钢屋架 05G515钢筋混凝土屋面梁04G353-1-16钢吊车梁 03SG520-12钢筋混凝土吊车梁 04G323-12吊车轨道联结及车挡 05G525悬挂运输设备轨道 05G359-14钢梯 02（03）J401热扎H型钢
13、和剖分T型钢 GB/T112632010焊接H型钢 YB3301-2005钢筋混凝土结构预埋件 04SG362预埋件通用图 HG/T21544-2006地脚螺栓（锚栓）通用图 HG/T21545-2006柱间支撑 05G336钢筋混凝土基础梁 04G320门式刚架轻型房屋钢结构 02(04)SG518-13注：选用规范、规程及标准图时应按最新的版本选用，不得选用已经作废的版本。7. 材料选用7.1 钢筋纵向受力钢筋优先采用HRB400钢筋；梁、柱纵向受力钢筋应采用HRB400钢筋；箍筋直径12mm以下的采用HPB300钢筋；箍筋直径12mm(包括12mm)以上的采用HRB400钢筋；钢筋的强度
14、标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。7.2 混凝土强度等级（见各主项要求）混凝土强度等级应根据混凝土结构环境类别和结构计算需要综合确定，且应满足以下要求：灌注桩：不低于C30；基础垫层：C15；素混凝土基础：不低于C25；钢筋混凝土基础（或桩承台）：不低于C30；现浇梁、板、柱：不低于C30；圈梁、构造柱：不低于C25；二次灌浆材料：采用无收缩高强灌浆材
15、料。当采用标准图时，混凝土强度等级按标准图要求进行施工。7.3 砌体（见各主项要求）砖砌体：0.000以上不低于MU10级蒸压灰砂砖，M7.5级混合砂浆；0.000以下不低于MUl0级蒸压灰砂砖，M7.5级水泥砂浆；0.000以上填充墙等非承重砌体应优先采用轻质材料，具体采用材料见建筑专业要求。7.4 钢材(1) 钢材的质量应分别符合国家标准GB/T 700-2006和GB/T 1591-2008的规定。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。本工程钢
16、结构的钢材还应符合下列规定： a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20； c.钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性； e.对于焊接承重钢结构，当板厚等于或大于40mm时，应采用抗层状撕裂的钢板（Z向钢）。f.钢材不得采用沸腾钢。(2) 热轧型钢截面特性应符合GB/T 706-2008、GB/T 11263-2010的规定，焊接H型钢应符合YB 3301-2005的规定。7.5 焊条焊条应符合现行国家标准GB/T 5117-1995及GB/T 5118-1995的规定，手工电弧焊焊条一般选用E43XX、E50XX，自动焊一般
17、选用H08XX焊丝，并应与主体金属力学性能相适应。当不同强度的钢材连接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。7.6 螺栓、锚栓、焊钉、吊钩（1）普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）和六角头螺栓（GB/T5872-2000）的规定，其机械性能应符合现行国标紧固件机械性能，螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-2000的规定，螺母及垫圈应符合相应的现行国家标准；（2）锚栓：除图中注明者外均采用Q235-B。（3）高强螺栓连接的设计、施工及验收应符合JGJ82-2011、GB/T 1228-2006GB/T 1231-2006、GB/T 3632-2008的要求。高强
18、螺栓（磨擦型）： 应优先采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）中规定的10.9S螺栓。构件连接接触面采用喷砂（丸）的处理方法，高强螺栓摩擦面的抗滑移系数按具体设计规定采用。（4）圆柱头焊钉应符合现行国家标准电弧螺栓焊用电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）的规定。（5） 吊钩采用HPB235级钢并不得冷拉。所有选用材料的材质、特性、规格及性能指标等，应符合我国相关技术规定或标准。8. 地基处理8.1 挖方区：原则上可直接采用天然地基，并按地质报告提供的地基承载力特征值 及各段地层的情况，选择合理的天然地基基础持力层。
19、若遇承载力不满足设计要求时应另作处理。8.2 填方区：本工程在场地平整时进行了大面积回填（厚度为210m，部分地区超过10m）并对回填部分进行了强夯预处理。强夯目的主要是加快增大填土的密实度及均匀性，减少地面因其自重固结引起的地面沉降。目前，经强夯处理过的地段，土质均匀性较差，不建议直接作为建构筑物持力层。处理方式：对于层数少，荷载小的建、构筑物或回填土较薄的区域采用换填垫层法。垫层材料主要采用级配砂石或中粗砂，对岩性地基，若局部换填量小，承载力要求较高时，也可采用素混凝土换填；对于荷载大或层数多的建、构筑物及大型设备的基础，可采用桩基或强夯处理。桩基可选用：(1)人工挖孔桩，直径为800或1
20、000；(2) 冲（钻）孔灌注桩，直径为800或600（在经济合理的前提下，优先采用800）；(3) 预应力管桩，直径为400、500、600（600管桩壁厚宜不小于100mm）。其它详细要求见各主项设计图纸。8.3 基坑(槽)开挖时，施工单位应采取有效措施，确保基坑边坡、周围建筑物及其它设施和施工人员的安全。8.4 基坑(槽)开挖后（基础施工前）应采取有效措施，防止基坑被水浸泡，并严禁扰动基底或垫层底以下的土层。8.5 基础施工完毕后，基础四周应尽快回填，基坑回填应选用性质良好的回填材料分层回填夯实，压实系数不小于0.94。9. 混凝土结构统一做法及施工要求9.1 根据混凝土结构设计规范（G
21、B 50010-2010）相关要求，本工程结构混凝土耐久性的基本要求如下表所示：环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一 0.600.30不限制 二a 0.550.203.0二b 0.500.153.0注：1. 氯离子含量系指其占胶凝材料的百分率。 2. 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。 3. 对于水胶比有特殊要求的构筑物详见主项说明。9.2 除各主项有特殊要求外，本工程处于潮湿环境中且未采取保温措施的混凝土结构，混凝土抗冻等级不低于F100。9.3 对于钢筋混凝土结构钢筋保护层厚度 无垫层的基础： 70mm有垫层的基础： 40mm配置受力钢筋的设备
22、基础: 50mm基础梁： 35mm一类环境梁、柱: 20mm二b类环境梁、柱： 35mm一类环境楼板：当厚度100mm时： 15mm当厚度100mm时： 20mm二b类环境楼板： 25mm 对于处在腐蚀环境下的钢筋混凝土结构，最小钢筋保护层厚度应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008的规定。9.4 钢筋的锚固和连接按（GB 50010-2010）规范规定9.5 纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE详见11G101-1图集第54页；9.6 纵向受拉钢筋搭接长度ll 、llE详见11G101-1图集第55页。9.7 梁、板、柱通长钢筋的搭接（梁、柱钢筋接头宜优先采用机械连接）(1
23、) 板中受力钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3 ll的区段内有接头的受力钢筋的截面面积不得超过总面积的25%，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板内钢筋在支座的锚固按“图一”施工。(2) 梁中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3 ll的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座处搭接，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距100mm。图一（3）柱中纵向钢筋宜采用机械连接。9.8 受拉钢筋接头当采用机械连接或焊接时应符合下列规程规范的要求：(1) 机械连接时接头的适用范围，构造和质
24、量等应符合：钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2010）镦粗直螺纹钢筋接头技术规程 （JG171-2005）钢筋直径大于25mm时宜采用机械连接。(2) 焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）（2011版）及钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的要求。9.9 混凝土的运输、浇筑及施工除满足下列要求外，尚需满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）（2011版）的规定。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应符合规范要求，混凝土施工缝的设置宜按如下进行（设计图纸中有要求者除外）：（1） 钢筋砼框架的施工缝
25、一般设在楼板面上。（2） 对构件、墙式基础和塔类容器基础施工缝一般可设在柱、墙、筒壁与底板交接水平处,大块式基础不得留施工缝。水池及贮液池不应留垂直施工缝，水平施工缝的位置不得低于底板与墙身交接处向上500mm的地方（见图二）或设置止水片。止水片采用300mm宽2mm厚镀锌钢板（见图三）。（3） 对于各种水池、地坑等地下构筑物要求应按各主项设计图纸中说明进行施工，但抗渗标号不得低于S6，为防止水池混凝土收缩、开裂，要求在混凝土中掺加抗裂防渗剂（建议采用YP-SFA高性能抗裂防水剂），掺量约为胶凝材料的8%10%，具体掺量根据厂家样本说明确定。（4） 基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，
26、宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和抗裂防渗剂（建议采用YP-SFA高性能抗裂防水剂）、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25。9.10找平及二次灌浆应注意的事项(1) 当厚度h30mm时，采用1:2水泥砂浆找平层；(2) 当二次灌浆层厚度h30mm时，采用无收缩高强灌浆材料灌注；且当h50mm时， 尚应配置构造钢筋网片。(3) 灌浆层必须保证密实、满灌，不得有小孔或气泡。9.11 混凝土构件构造措施(1) 框架柱、梁内纵向钢筋的连接、锚固，箍筋加密区范围等(除另有说明者外)，应严格遵守11G329-1中各有关要求。在
27、梁、柱节点核心区必须严格按图纸要求设置加密箍筋。(2) 根据混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）要求，当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两侧面应设置构造腰筋，其间距200mm，且每侧腰筋的截面面积不应小于梁腹板截面面积bhw的0.1%。(3) 主梁承托次梁处均应设置附加箍筋；当荷载较大时增设附加吊筋，附加箍筋及吊筋的根数及规格等见各图，附加箍筋及吊筋的构造做法见11G101-1图集中有关节点。(4) 所有现浇屋面板及露天框架的现浇楼面板，在板的未配筋表面应布置温度收缩钢筋，其配筋率不宜小于0.1%，间距不大于宜200mm，规格和间距除图中注明者外均为f6200x200，温度收缩
28、钢筋与受力钢筋的搭接长度为250mm。(5) 框架梁、次梁跨度大于4米时，除图中注明起拱高度者外其余均应按有关施工及验收规范进行起拱。(6) 施工时应注意主次梁位置，当次梁与主梁同高时，应将次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，次梁主筋并应弯折伸入主梁内15d。(7) 现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋进行修整，现浇悬挑构件的支承及底模必须待其混凝土强度达100%，且待上部施工临时支撑拆除后方可拆除。(8) 楼板预留洞：当现浇板上孔洞直径d及矩形孔洞宽度b（b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）不大于300时，可不设附加钢筋，受力钢筋可绕过洞口，不得切断；当其大于300时孔洞边的加固钢
29、筋见各主项详图。(9) 板中预埋线管上无板面筋时，应沿管长方向加设f6200网片筋，见“图四 ”。 图四 (10) 钢筋混凝土结构上的预埋件，预埋位置应准确，埋件的锚筋不得点焊于受力钢筋上，埋件位于楼板、梁顶面时，其下的混凝土应浇捣密实，必要时可在预埋件适当位置开出气孔，孔径f50mm。(11) 混凝土楼板上、下预埋铁件处，除另有说明者外，均在板底沿板短跨方向附加 3f1050100钢筋。10. 钢结构统一做法及施工要求10.1 本工程钢结构焊接、安装质量验收应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及所采用的标准图集中的有关规定执行。10.2 钢结构节点连接：除MDI装置
30、采用高强螺栓连接外，其它所有钢结构连接节点均采用焊接连接。10.3 所有钢构件上的螺栓孔应采用钻孔成孔，加劲肋、节点板应切割平整，具体要求见规范GB50205-2001的相关要求。10.4 本项目钢结构连接节点，除图纸中给出的节点详图或特别注明索引标准图的节点外，均选用华陆公司标准钢结构焊接连接节点通用图（HUALU 1X02-2010）、钢结构螺栓连接节点通用图（HUALU 1X03-2009）及钢平台焊接连接节点通用图（HUALU 1X04-2010）。10.5本工程露天钢结构框架楼面铺板，除顶层或有特殊要求的楼面外，其余各层楼面铺板均采用钢格栅板，钢格栅板一般选用G325/30/100W
31、FG，其规格及技术要求应符合（YB/T 4001.1-2007），钢格栅板端头、切口及开孔（孔径或边长超过180mm时）均应使用与承载扁钢同规格的扁钢进行包边处理；顶层或有特殊要求的楼面铺板采用=6mm厚网纹钢板，并应采取有组织排水。铺板辅以板下加劲肋，当设计图中加劲肋未表示时，其加劲肋设置原则如下：当铺跨度L600mm时，按构造配置加劲肋-60X6，其间距可取为铺板短跨度的2.5倍。(1) 当铺板跨度1000L600mm时，加劲肋可采用-60X8。参照“图五”设置加劲肋。当铺板跨度1400L1000mm时，加劲肋可采用L63X40X6，间距600mm。当铺板跨度1800L1400mm时，加劲
32、肋可采用L75X50X6，间距600mm。 图五(2) 楼面上的设备、大的管道开孔（300mm）应按下面“图六”设置加劲肋。 用于5001000 用于300500 图六图七(3) 铺设花纹钢板的平台、楼面留洞处（除水落管外）均需翻边防水，如上“图七”。(4) 平台铺板应在平台上支承的设备安装完毕后方可铺板，铺板与设备支座之间做法如下：a. 当平台板与支座板在同一标高时如下“图八”。b. 当设备支座与楼面或平台标高不一致时，可参考“图九”。(5) 铺板与梁的连接焊缝采用间断焊缝，每段焊缝长度取60mm，间断焊缝之间净距取100mm， 焊缝高度hf=5mm。图八10.8 梁、柱定位标注及安装要求(
33、图中另有标注者除外)(1) 平面图中梁尺寸标注，一般工字钢及H型钢以中心线定位，槽钢以槽背定位，角钢以肢背定位（除图中另有标注外）。(2) 梁的加劲肋一般已在设计图中示出，当设计图中未示出时，在较大的管道吊架或设 备支座设置于梁上时，应根据具体情况在该处设加劲肋，当梁宽300时，做法如“图十”所示；当梁宽300时，做法参“图十”（加劲肋厚度改为14mm）。(3) 本工程所有钢框架中的钢柱均沿全长每隔23米设置横向加劲肋一道，详细做法见各主项详图。(4) 钢柱身接头位置，一般设计图中应给出，框架柱接头宜位于框架梁上方1.3米和柱净高一半二者的较小值处。上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝，对于焊接H
34、型钢柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全熔透焊缝。(5) 柱安装时应采取侧向稳定措施，防止柱身扭曲变形，对于梁柱连接处应采取保护措施，防止连接相碰撞变形。10.7焊缝(1) 对接坡口全熔透焊缝：应按本工程各主项设计图纸要求，参考JGJ81-2002要求施工，对接焊接的质量按不低于二级质量级别要求。图九 图十(2) 贴角焊缝：应按本工程各主项设计图纸施工，贴角焊缝的质量等级按三级质量级别要求，按GB 50205-2001规范执行。焊缝高度按各主项设计图纸要求施工，凡图中未注明的角焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mm。(3) 根据建筑抗震设计规范（GB 50011-20
35、10） 8.3.6规定，梁、柱刚性连接时，焊接H型钢的柱，在框架梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。(4) 安装螺栓: 本工程所有安装螺栓均采用C级M16，安装螺栓在确保构件安装精度和焊接质量的前提下可根据现场施工情况取舍。(5) 钢构件表中的构件长度仅供参考，构件的实际长度以现场放样为准。10.8 除锈及防腐(1) 本工程所有钢构件制作完毕后应除锈，除锈要求的等级标准按所用的涂料要求的等级进行,重要构件除锈等级不低于Sa2。(2) 装置内各受力构件的钢板组合的杆件截面最小厚度不小于6毫米。(3) 构件除锈后应立即喷刷底漆，底漆应按本说明分别采
36、用该种涂料配套底漆。(4) 钢结构防腐以设置防护涂层为主，应执行工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）及石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程（SH/T3603-2009）。本工程所有钢结构（钢构架、平台及外露铁件）表面经除锈后刷防锈底漆两道、中间漆、面漆道数根据干漆膜总厚度及厂家产品说明书要求确定，面漆颜色由业主确定。涂层干漆膜总厚度，应根据工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）5.2.3条中防护年限为510年的要求确定，且不小于160m（对于室外工程不小于200m）。(5) 钢结构表面除锈方法应以喷射除锈作为主要除锈方法，手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。(
37、6) 所有钢构件的防腐，除需焊接的部位外均应在构件吊装前完成。10.9 钢结构防火(1) 需做防火保护的钢结构应按工艺专业条件及爆炸危险区确定其范围，并按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）进行油漆及防火保护。 防火涂料宜选用厚型无机防火涂料，且该防火涂料应能适用于烃类火灾(如采用新型防火涂料须经当地消防部门认可)。耐火极限由耐火等级确定，且不小于1.5小时。注意：防火涂料选型应与所采用的防腐涂料相融配套，需做防火保护的范围见具体工程设计。(2) 钢构件耐火层的保护部位：a. 支撑设备的单层钢构架； b. 多层钢框架，当楼面为透空
38、钢格板时，地面以上10米范围的梁、柱、支撑、钢梯；c. 多层钢框架，当楼面为花纹钢板时，地面至设备层楼面及其以上10米范围的梁、柱、支撑、钢梯；d. 钢管架：底层梁、柱、支撑；地面以上4.5米内的梁、柱、支撑。e. 当管架上部设有空冷器时，其全部梁、柱、支撑。钢构件耐火层的保护部位应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）5.6.2条的规定。11. 后砌墙等构件构造措施11.1后砌墙与柱的拉结见11G329-2第93页相应节点施工，同时必须配合建筑施工图纸中砌体位置在柱上预埋拉接钢筋。应注意，拉接钢筋应沿墙全长贯通。 11.2 后砌墙中构造柱应在主体施工完成后施工，必须先砌墙后
39、浇柱，除注明者外，柱内竖向钢筋均为14。构造柱内纵向钢筋上下端锚入相关梁或基础内见11G329-2第1517页相关节点；构造柱与墙体拉结钢筋做法见11G329-2第18页相关节点；圈梁与构造柱连接见11G329-2第25、26页相关节点。11.3对于柱边的现浇混凝土过梁，施工柱子时应在现浇过梁处由柱预留伸出钢筋，钢筋规格及根数同过梁钢筋，预留长度不小于500mm。（见图十一）11.4 后砌墙体，当墙高度4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，系梁梁宽同墙厚，梁高240mm。配筋为： 412，f6200；当兼过梁时应按计算在洞口另加钢筋。11.5后砌墙体，当墙长5m时，墙顶
40、部应与梁或板应有拉接，相关节点见11G329-2第93、94页。11.6当后砌墙体长度超过8m或层高2倍时，应在后砌墙体中部设置240x240构造柱，使构造柱两侧的墙体长度不超过层高的2倍，构造柱配筋为414，f6200/100。图十一12其它12.1对11G101-1平面整体表示法的修改补充： (1) 悬挑梁端部有次梁集中力作用时，悬臂端吊筋做法及挑梁长度1.5m时增设弯筋等，详见“图十二”。(2) 梁侧面纵向钢筋（包括纵向构造钢筋）的锚固长度应labE。图十二（其它见11G101-1）12.2 所有设备基础等设备到货后核对无误或经设备制造商确认后方可施工。12.3 框架楼面上的动设备，必须
41、设置减振装置。12.4 较大型设备（如塔器等）的吊装，应事先做好吊装方案，不得随意利用建、构筑物进行安装施工。对一般置于楼层上的设备，吊装应一次就位，严禁任意摆放；如确有困难，应铺垫枕木或采取其它措施并及时通知设计单位。12.5设备及管道的充水试压工作应在安装就位前进行，如必须在设备及管道安装就位后进行充水试压时，应严格按设备、管道等专业有关说明进行，并事先通知设计单位。12.6 厂房避雷接地位置及做法详见电气专业图纸，要求所选钢筋混凝土柱内两根纵筋上下焊接，上部伸出女儿墙100mm，下部距室外地坪以下 800mm处焊出1f12钢筋并引出外墙1米。12.7 本工程结构施工中应密切配合建筑、工艺
42、、安装、设备、水、电等各有关专业图纸。如配合建筑专业图纸的楼梯、栏杆、钢梯、门窗安装等设置埋件或预留孔洞及柱与墙身的拉结钢筋；配合电气专业管线的预埋、防雷装置接地与柱内纵向钢筋按图要求焊接成整体等；配合给排水和设备安装图中的预埋管及预留洞等。12.8 基础沉降观测点：基础沉降观测点的设置，应按下列原则进行，且布置在容易进行观察处。(1) 装置区内重要的设备基础均设沉降观测点，设备基础东西南北设4个观测点，对于储罐基础，其沉降观测点宜沿罐圆周约10米均匀布置，距地面标高150mm，大样见“图十三”。(2) 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015米处或每隔23根柱设一点。高耸的构筑物，沿周边在与基础轴线相交的对称位置上布点，且不少于4个。沉降观测点设在室外地坪以上150500处，大样参见“图九”。(3) 有关沉降观测应按建筑变形测量规程JGJ/T 8-2007执行
