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1、质量管理部总结_年度质量管理部紧密围绕组织手册质量管理部职责说明书、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划，制订月度工作计划，开展部门工作，在部门成员的共同努力以及其他部门的配合下，取得了一定成绩，也存在很大不足。_年的工作主要有以下几方面：1、强化生产工人自检意识，监督完工报检制度和“三按”“三检”制度实施情况，加大即时奖惩力度，强化员工质量意识，全年累计罚款61425元，奖励3250元。2、针对外部顾客投诉和意见反馈89起，以及公司内部不合格品处置72例、现场检查过程中发现的问题28起，及时调查，组织质量分析会30余次，实施纠正和预防措施100余次，梳理流程，制定制度及规范，修订记录
2、表单等10余例，并督促实行。3、根据公司组织结构调整和公司更名需要，对公司三合一管理体系文件（版）进行了两次修订和完善；接受高压、公司及等现场审核多次，按计划于10月16开始组织了内部审核，对内外审核中发现的不合格项50余项都进行了整改。4、每月进行质量信息统计与分析，专门对、_、等客户产品质量问题进行统计汇总、图表分析，遵循“二八原则”找根源，采取相应的措施进行整改。5、督促生产车间进行冲片报废控制，进行成品报废损失统计和追溯，努力降低质量成本。组织相关部门对供应商业绩进行统计，做好供应商评定和考核。制作教材，协助人力资源部做好新、老员工的质量知识、意识的培训16次。6、积极推动新的质量管理
3、工具的运用，统计管制工具、测量系统分析、柏拉图统计和分析，失效模式分析，控制计划编制等质量管理手法得到熟练运用。存在问题：1、客户投诉及反馈连续不断，整改的效果不能一直保持，得到控制的问题时有反复，工艺及质量难题长期得不到改进和控制。2、质量管理的重心仍没能从救急进入预防，整改措施或制度出台后跟踪检查不够，对不按要求实施的考核和处罚的力度也不够。3、改进未能抓住各类楔机进行，改进项的质量不高，改进的深度不够，未能触动企业运行中的许多不适宜、不符合现象。4、未能从根本上促进工装模具管理水平的提高，从模具供应商的选择，到工装模具日常的维护和检查，工装模具使用的寿命和成本，没能予以充分的关注。5、未
4、能彻底分析过程报废的原因，没有对报废的价值进行统计，过程报废没能得到有效控制，质量成本分析工作还未能真正进行。6、质量管理的办法不多，业务水平和业务素质不足，成效不明显。_年工作目标：1、监督执行“三按”“三检”实施情况，一次检验合格率；2、及时组织调查、分析和整改顾客投诉及质量事故，客户投诉及质量事故及时处理率100；3、客户审核及时整改通过100；三合一体系及时完善100；4、加强质量意识、能力培训，三合一标准培训、5培训12次；5、每月召开质量分析会，包括内外部质量成本分析，每月通报质量投诉、质量事故、废品控制情况；6、加强供应商管理和考核，每月对供应商产品质量、交货期业绩进行统计排序并
5、通报。实施计划；1、每月组织现场检查4次以上，发现问题即时奖惩，及时整改，每月通报检查情况；2、质量事故及顾客投诉3日内拿出整改措施，5日内奖惩到位；3、针对客户审核提出的问题，1日内落实到整改部门或人员，3日内制定整改计划，并督促按计划完成；对于一切涉及到体系或流程变更的情况，一周内予以文件完善；4、针对体系的变更，及时组织相关人员进行培训，积极利用车间或班组会议，进行质量意识及能力的培训，按人力资源部安排做好相关质量培训。5、督促车间每日进行报废统计及公示，对超标报废落实责任，针对产品质量动态及时组织质量分析会议，分析原因，落实改进措施，责任人，完成时间，并严格检查，对未按要求完成的追溯责
6、任。编制方案，同质检部、车间、生产部、采购部、财务部一起，做好内外部质量成本的统计和控制。6、按规定根据到货物品的不合格情况对供应商进行即时奖惩，督促质检部做好采购物品质量和及时到货率的统计，每月按规定对供应商进行评分排序，向领导提出对供应商的选用或淘汰的建议。7、督促生产部提高工装模具的管理水平，每月检查工装模具日常维护和检查情况，对工装模具使用的寿命和成本进行统计。8、继续运用、柏拉图、，控制计划等各种先进的管理工具进行质量管理。9、不断学习，不断进步。质量管理部20_-12-10第二篇：质量部20_年度工作总结及20_年工作计划2100字20_年质量工作总结及20_年质量工作计划和重点单
7、位名称:制定部门:制定日期:20_年质量工作总结20_年是对公司整体质量管理水平提出更高要求的一年。食品、保健食品各种质量、安全问题层出不穷，以难以想象的高密度、大范围始终考验着消费者的神经。根据公司现阶段的发展目标，针对现在保健_市场形势，公司提出了更高的质量目标。质量工作也取得了更为全面的进步。一、机构与人员善质量管理组织机构，增加质量检验人员。重新梳理公司质量管理工作，依据公司质量目标，对目标进行分解，3、明确各级质量管理人员的岗位职责和范围。组织各级质量管理人员进行保健食品良好生产规范和相关法律法规的培训，加强生产各个环节的质量监控。4、增加有丰富工作经验的采购人员，对原辅料的采购程序
8、和供应商的选择和管理进行了进一步的加强。二、原辅料2、对公司现有供应商进行了重新梳理，淘汰资质有缺陷的供应商。修订原辅料验收、入库、检验管理制度，制定原辅料的质量标准和检验操作规程。5、强调原辅料的索证索票制度，从根源控制原辅材料的质量。规范了原辅料的发放和退库程序。改善原辅料的储存条件，增加设施保证原辅料在储存期内不会受到污染。三、卫生管理部分1、采取措施极力改善厂区卫生环境。2、对生产员工进行了相关卫生培训，并严格监督人员卫生情况，改掉了生产员工身上存在的诸多陋习。4、加强了对洁净区的管理，增加消毒灭菌设施，加强车间消毒管理。添置了防蚊蝇，防虫防鼠设施。四、贮存与运输部分1、规范成品库的管
9、理，增加换气设施和防鼠设施，极力保证产品的储存条3、规范产品的入库发放程序，按要求进行成品的发放工作。加强了公司运输车辆的卫生管理。五、设计与设施部分1、安排专门人员定期对洁净区进行巡检，发现不符合规定情况及时进行了整改。2、按要求对公司空调系统进行了过滤器更换、风管清扫等工作，最大限度的保证了车间洁净度级别。六、生产过程部分5、对公司批生产记录进行了改版以图能够更准确的体现生产过程。改版岗位操作规程和设备标准操作规程，保证更具有可操作性。严格执行工艺流程卡，控制投料。制定相关制度加强了生产工序交接的管理。加强了产品标签、说明书的管理。七、品质管理部分4、加强了质量档案的管理。把物料供应商档案
10、的管理纳入质量部工作范围。加强了化验工作力度，将安全性指标放在了前所未有的高度去执行。细化了化验仪器操作工程以满足操作需要。6、增加产品留样数量，保证能够满足稳定性观察需要。改造无菌室，添置灭菌设备以保证产品微生物指标的检测。总结：质量管理是一个长期的、贯穿整个生产销售过程的工作。在20_年的诸多实践中，我们取得了长足的进步，产品的质量也明显提高。回顾过去的一年，我们依然有相当多的工作需要完善。在以后的工作中我们要以壮士断腕的决心，把质量管理做到方方面面，真正实现全面质量管理。20_年质量工作计划和重点一、工作思路紧紧围绕20_年公司的经营目标和质量目标开展工作，以“规范各个环节质量管理流程”
11、为主要内容，以“完善体系、狠抓执行”为工作思路，推动全员全过程质量管理，切实提升质量管理水平和产品质量。二、工作措施1、建立原辅料供应商评估和考察流程，从人员安排到具体措施，按照的要求细化物料供应商的管理，从严要求供应商的选择，把原辅料的质量控制上升到公司的高度，从原辅料的供应上要质量。2、逐步开展原辅料、包装材料的编码管理工作，保证进厂每种原辅料、包装材料与编码一一对应便于管理。3、完善原辅料、包装材料的验收、入库、检验流程，每个环节明确到人，明确各个环节的职责和工作程序，从各个环节加强原辅料、包装材料的来料质量控制。4、规范原辅料、包装材料的领用、退库流程。5、加强车间兼职质量监督员的培训
12、工作，采取措施促使兼职质量监督员真正起到质量监督的作用，形成相对立体的质量管理系统。6、生产过程：（1）将整个生产过程按工序划分为多个单元，分单元制定质量工作流程，重点强调质监员和兼职质监员的监督复核作用。如：更衣换鞋流程、制粒干燥流程、压片流程、灌装流程、外包流程等。（2）强调和完善各工序之间的交接流程，努力形成上下工序互相监督的局面，真正做到“质量是生产出来的”。（3）把清场工作流程纳入生产过程管理，只有清场完毕经过质监员验收合格后，该项工作才算完成，才可进行下一工作。把清场工作作为生产考核的一部分来抓。（4）加强生产过程中记录的管理，忠实的记录生产的每个操作过程，并加强中间产品的车间自身检测。（5）规范车间生产剩余物料的退库管理，将剩余物料分为合格物料、不合格物料、已打印批号包装材料、未打印批号包装材料等项目进行分别管理。（6）加强生产车间与仓库的衔接，规范成品入库流程。7、重点执行取样流程、抽样方案保证取样工作的准确性和代表性。8、加强生产和质量检验之间的衔接，从取样检验到出具报告，从审核质量监督记录到产品放行，建立适用、规范的操作流程。9、规范产品的放行流程，把握好产品的最后一道关口。10、规范产品的退换货流程，在流程中加强质量部的监督作用。 第5页 共 5页
