《木制墙体大模板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木制墙体大模板施工方案.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备14、施工方法25、特殊部位模板措施46、质量标准57、模板的拆除58、施工中应注意的问题69、质量记录610、安全措施711、环保措施712、墙模板计算书8剪力墙木制模板施工方案1、编制依据1.1中国建筑西北设计研究院设计的风景御园工程结构和建筑施工准备图1.2风景御园工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.4组合钢模板技术规范（GBJ 214-89）1.5建筑机械使用安全规范（JGJ 37-86）1.6建筑施工手册第四版1.7建筑施工计算手册（江正荣著）1.8建筑结构荷载规范(GB 50009-2001
2、)1.9混凝土结构设计规范GB50010-20022、工程概况风景御园位于西安市经济开发区，西临文景路，南靠凤城七路，北临凤城八路，本工程为一期第一组团，商业为地下一层三层，车库为地下一层，会所为地下一层、地上一层，1#、2#、3#、4#、5楼为住宅楼，住宅楼为11层至34层。总建筑面积11.7万平米。1#、4#、5#住宅楼在地上一层剪力墙采用木制墙体模板，2、3楼全部采用木制墙体模板。3、施工准备3.1技术准备3.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。3.1.2根据工程进度情况及木模板布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间
3、安排，确保木模板及时配置使用。3.2.材料准备3.2.1木胶合板：截面尺寸为1220*2440*18mm3.2.2穿墙螺栓：选用钢制螺栓，直径为M18，螺帽、垫片配套。3.2.3方木：100*100mm，组拼木模板前方木需进行过刨。3.2.4钢管：48*3.5系列钢管3.3机具准备3.3.1隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。3.3.2一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。3.3.3扳手、安全带等。3.4现场准备3.4.1测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。3.4.2墙身钢筋绑
4、扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3.4.3为防止木模板下口跑浆，安装木模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。3.4.4安装木模板前，外墙模板施工作业面平台（外挑架）完成，并做好防护工作。3.4.5安装木模板前应把木模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。4、施工方法4.1模板选型4.1.1面板：选用木胶合板，面板厚度(mm):18.00。根据现场施工条件，拼装成整体的木模板宽度2500mm。模板拼接简图如下图所示：4.1.2次楞：选用木楞，宽度(mm):100
5、.00，高度(mm):100.00，次楞肢数:1，次楞(内龙骨)间距(mm):3504.1.3主楞：钢楞，截面类型:圆钢管483.5（双钢管）4.1.4穿墙螺栓：直径M18，穿墙螺栓水平间距(mm)：700，竖向间距(mm)：2500mm以下为600mm；2500mm以上为800mm，如下图所示：墙模板设计简图如下图所示：4.2施工工艺：准备工作外挑架搭设找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门窗洞口模板、阴角模板、水电预埋件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装核心筒模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工4.2.1按照放出的墙体线，利
6、用塔吊初步安装阴角模板，并临时固定，防止模板滑倒。4.2.2在门窗洞口模板和阴角模板间拉线，根据木模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。4.2.3安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把木模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。4.2.4安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。4.2.
7、5安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。4.2.6安装外墙外侧模板：模板放在爬架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4.2.7安装井筒模板：井筒模板由平板和阴角模板组成，安装时，先装阴角模板，再安装平板。以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。4.2.8安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。4.2.9安装外墙外侧模板：模板放在挑架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓
8、紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5、特殊部位模板措施5.1模板加工制作成子母口，如下图所示：5.2阴角模板加工图如下图所示：5.3阳角处不单做阳角模板，在阳角垂直方向的平板上留出企口，粘帖海面条，进行硬拼。5.4顶模撑：考虑到是木制模板，顶模撑采用短钢筋棍两端套钢筋保护帽。短钢筋棍直径为R=1214mm，保护帽直径为R+2mm。如下图所示：5.5核心筒内连梁钢筋与墙体钢筋一同绑扎，次部位平板直接通过，梁底模板做成门洞模板，使连梁与墙体混凝土一同浇筑。5.6剪力墙钢筋绑扎时，与之搭接的框架梁不绑扎，在剪力墙处预留梁窝，待剪力墙砼浇筑完毕后再进行框架梁钢
9、筋绑扎。5.7直角墙与转角墙相交处，模板配置如下图所示：6、质量标准6.1木模板的下口及木模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。6.2允许偏差如下表：木模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移107、模板的拆除7.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行木模板的拆除工作，墙体混凝土强度必
10、须达到1.2Mpa后方可拆除模板。7.2模板顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先木模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。7.2.1木模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环爬在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将木模板吊出，放置在下面模板区内。7.2.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。7.2.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面
11、，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。7.2.4脱模后准备起吊的木模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。7.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。7.4至存放地点时，必须搭设模板支撑架,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。8、施工中应注意的问题8.1木模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。8.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴角
12、及洞口模板。8.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。8.4吊装木模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。8.5模板拼装时注意角模与木模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。8.6模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。8.7模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。8.8模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。8.9角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。8.10墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。8.14楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。8.
13、15模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。9、质量记录9.1模板分项工程预检记录；9.2模板分项工程质量评定资料。10、安全措施10.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。10.2木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。10.3木模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。10.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。10.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。10.6平模存放时应满足自稳角要求，两块木模板应采取板面对板面的
14、方法存放。10.7木模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。10.8木模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。10.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。10.11模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。10.12安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外
15、侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。10.13拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。10.14在吊装木模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。10.15当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。10.16雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。1
16、1、环保措施为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强木模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。11.1噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。11.2施工废弃物：11.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放。11.2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒。1
17、1.2.3墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。11.2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。11.2.5已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放。11.2.6清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。11.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。11.4整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净
18、无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。12、墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):3
19、50；穿墙螺栓水平间距(mm):700；主楞(外龙骨)间距(mm):800；穿墙螺栓竖向间距(mm):800；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞
20、方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图如下图所示：二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的
21、浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土
22、侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图如下图所示：1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.800.90=41.217kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.800.90=2.016kN/m； q = q1 + q2 =41.217+2.016=43.233 kN/m；面板的最大弯距：M
23、=0.143.233350.0350.0= 5.30105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 80018.018.0/6=4.32104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.30105 / 4.32104 = 12.259N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.259N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足
24、要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.800.90=41.217kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.800.90=2.016kN/m； q = q1 + q2 =41.217+2.016=43.233 kN/m；面板的最大剪力： = 0.643.233350.0 = 9078.955N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 90
25、78.955N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 800mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =39078.955/(280018.0)=0.946N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.946N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:
26、 q = 47.70.8 = 386N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 801.81.81.8/12=38.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.4mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6773863504/(10095003.89105) = 1.05 mm；面板的最大挠度计算值: =1.05mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞
27、，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 166.67cm3；I = 100100100100/12 = 833.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =800.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(18.
28、032+0.882)/1=18.914 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.118.914800.0800.0= 1.21106N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.21106/1.67105 = 7.263 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 7.263 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/
29、mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =800.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(18.032+0.882)/1=18.914 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.618.914800.0 = 9078.955N；截面抗剪强度必须满足
30、下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 9078.955N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =39078.955/(2100.0100.0)=1.362N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.362N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根
31、据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.35/1=16.70 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =800.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67716.7/18004/(10095008.33106) = 0.585 mm；内楞的最大容许挠度值: = 3.2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.585mm 小于
32、内楞的最大容许挠度值 =3.2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图如下图所示：4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.350.8/2=7.57kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 700mm；外楞最大弯矩:M = 0.1757565.80700.00= 9.27105 N
33、/mm；强度验算公式： 其中，- 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 9.27105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 9.27105/4.49103 = 206.416 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =206.416N/mm2 大于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,不满足要求！建议增大外楞的截面尺寸或者减小穿墙螺栓的水平间距，或者在外楞上自下而上增加
34、四道斜撑。5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =700.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.350.8/2=7.566kN；外楞的最大剪力： = 0.657565.796 = 3.44103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 3.44103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv
35、= 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =33.44103/(250.0100.0)=1.033N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =1.033N/mm2 小于外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.350.80/26.68 kN/m； l-计算跨
36、度(水平螺栓间距): l =700.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.34101/27003/(1002100001.08105) = 1.16mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.8mm；外楞的最大挠度计算值 =1.16mm 小于外楞的最大容许挠度值 =2.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿
37、墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.70.8 = 26.715 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=26.715kN 大于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，不满足要求！重新选用穿墙螺栓的型号: M18 ；查表得：穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.7410-4 = 29.58 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.70.8 = 26.715 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=26.715kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=29.58kN，满足要求！
