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1、中 文 摘 要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程技术问题，钢筋混凝土屋面出现裂缝渗漏，是住户最大意见的通病，对房屋的耐久性影响最大的通病。认真查清产生此通病的原因，以采取相应措施加于防范，避免以后的钢筋混凝土屋面不再出现裂缝渗漏现象，减少裂缝渗漏问题。本文根据现场实际情况分析了钢筋砼结构裂缝产生的原因及防治措施与防治对策，通过实际调整，总结了施工经验，简单描述了混凝土裂缝的种类及渗、漏原因，从材料质量、混凝土早期收缩、施工质量、地基不均匀沉降、温度变形、结构改变使用功能、设计考虑不周等方面写出了混凝土裂缝的原因，具体写出了钢筋混凝土屋面裂缝渗漏原因的几个方面，在混凝土的收缩变形、
2、材料选用及质量问题、施工方法不当、结构设计方面分析了混凝土裂缝的原因，简要的从几个方面描述了混凝土的影响因素，从混凝土的原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土裂缝的防治措施与防治对策。关键字:英 文 摘 要Cracking of concrete is a common but difficult to solve engineering problems, cracks in reinforced concrete roof leaks, a common problem is the views of tenants biggest, the greatest impact on the du
3、rability of housing a common problem. Careful to identify the causes produce this common problem, to take appropriate measures to increase the safeguards against future cracks in reinforced concrete roof is no longer leakage, reducing leakage cracks. This article analyzes the actual situation at the
4、 scene of reinforced concrete structural cracks cause and prevention measures and control measures, through the actual adjustment, summed up construction experience, a brief description of the types of concrete cracks and seepage, leakage, from the quality of the materials, the early shrinkage of co
5、ncrete quality of construction, foundation differential settlement, temperature deformation, structural change using the function, the design aspects ill-considered writing a concrete cracks, concrete to write a reinforced concrete roof leakage causes cracks in several areas, in concrete shrinkage d
6、eformation, material selection and quality problems, improper construction methods, structural design of the concrete cracks, a brief description of the concrete from the aspects of the impact of factors, from the concrete material and construction of the summary of Cracks in Reinforced Concrete Pre
7、vention and Control MeasuresKey word:目录一.混凝土裂缝的种类及渗、漏原因11.1地下混凝土工程结构的裂缝情况11.1.1 混凝土拌合物沉降裂缝12.1混凝土本身因素32.1.1混凝土早期收缩32.2其他因素42.2.1材料质量42.2.2施工质量42.2.3温度变形52.2.4设计考虑不周5三. 造成钢筋混凝土屋面出现裂缝渗漏的原因有如下几个方面：53.1裂缝渗漏原因53.1.1钢筋位置53.2混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝83.2.1浇筑初期(终凝前)的凝缩变形83.3.1当前水泥供应和使用上存在的问题93.4施工方法不当使楼板产生裂缝103.4.1施工
8、荷载过于集中10四混凝土裂缝 影响因素12五防治措施与防治对策135.1防治措施145.1.1提高全员质量意识，充分认识裂缝危害145.2防治对策165.2.1配合比设计16参考文献19致谢20混凝土裂缝原因分析及处理措施一.混凝土裂缝的种类及渗、漏原因 1.1地下混凝土工程结构的裂缝情况混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。 同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：混凝土拌合物凝结前的沉降
9、裂缝及干缩裂缝；混凝土温度应力裂缝；混凝土自应力裂缝；混凝土受外力及荷重影响裂缝。1.1.1 混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。另外一方面是钢筋混凝土，
10、在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。 1.1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面300mm、混凝土坍落度100mm时，最容易发生此种裂缝。这种裂缝产生的原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后，混凝土拌合物内部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸发，尤其是在干热、风较大的季节以及在空中的薄壁结构板混凝土拌合物则更容易出现失水干缩而发生
11、裂缝。这种裂缝出现的时间较早，一般混凝土在初凝前就已经发生，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整个混凝土结构，部分裂缝也将达到结构1/31/2的深度。象这样的裂缝若在混凝土还没达到初凝之前，对其表面用木抹子进行再次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护，即可消除该种裂缝的再发生。这种裂缝在实际的施工过程中会经常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出现初凝前的裂缝完全可以避免。 1.1.3对拉螺栓钢筋端头处漏水现象 在实际工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇灌前已预先固定在钢筋笼内，且钢筋穿过整个混凝土结构物。在施工时，该对拉钢筋在0.00以下都要求在对拉钢筋中焊接有钢板止水垫，防止地下水
12、从钢筋周围直接渗入混凝土结构物内部，要求止水钢板与钢筋四周用电焊焊满，不得有漏焊和点焊，确保对拉螺栓的止水效果，若止水垫焊不满，在混凝土振捣过程中，对拉螺栓下方的骨料颗粒还在继续下沉，在混凝土凝结后，对拉钢筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥产生水化和水份的蒸发以后，在螺拴下表面就形成了一道贯穿性的毛细孔，这种毛细孔在外部地下水的压力作用下，将产生渗水现象。 但是，有的钢止水板在焊接时焊得不严，有漏焊点或漏焊处，在外部水压力的作用下，水就会通过止水板的漏焊处，顺着钢筋螺栓渗透到结构物内部。 1.1.4贯通性毛细孔和微细裂缝在一般大流动性混凝土工程结构上容易产生贯通性的毛细孔。因为泵送混凝土的
13、流动性大，相应地混凝土单位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土浇捣完后，一部分水泌掉，一部分蒸发，一部分在水泥水化时被水泥吸收，那么另外一部分搅拌用水就存在混凝土内部，在一定的时间内，水慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在混凝土结构外部地下水的压力下，这种贯通性的毛细孔就很容易产生渗漏。 微细裂缝主要反映在大流动性混凝土内部，由于在振捣时漏振或振捣不够，在混凝土硬化前，尤其是在钢筋下方的骨料仍在继续下沉，而钢筋上部的混凝土中的骨料被钢筋所支撑不能下沉，在钢筋的下表面就形成了一道微细的水膜，日后它则会形成一条孔隙，地下水便会从此缝隙渗漏到混凝土结构物内部。 1.1.5荷载变形裂
14、缝这种裂缝一般可分为两种情况造成：一是在混凝土结构还未达到设计要求的强度时，被车辆或重物的碾压或撞、砸而造成的变形缝；二是即使混凝土已经达到了设计强度，而在混凝土墙壁或薄壁结构物上撞击或超荷载堆放而造成的裂缝。后者出现的裂缝一般较为明显，属于贯穿性的裂缝。 二.混凝土裂缝产生的原因2.1混凝土本身因素2.1.1混凝土早期收缩自90年代以来，随着我国商品混凝土的施工工艺的逐步推广，在工程中，尤其是住宅建筑中，基础底板、地下室外墙以及楼层现浇板出现早期收缩裂缝的比例逐渐增多。商品混凝土由于流动性、和易性的要求，使得坍落度增加、水灰比增大、水泥标号提高、水泥用量增加、骨料粒径减小、外加剂增多等因素的
15、变化，导致混凝土的收缩及水化热作用多比以往的低流动性混凝土大幅增加。 2.1.2地基不均匀沉降 由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成的结构基础不均匀沉降会引起沉陷裂缝；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。随着沉降的进一步发展，裂缝会进一步扩大。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。 2.1.3结构改变使用功能结构设计师做结构设计时，建筑物的使用功能是确定设计荷载的依据之一。普通钢筋混凝土构件在承受了3040%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易
16、察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的。在使用过程中，如将屋面建造为屋顶花园、屋面加层、将办公室改为仓库等改变原来使用功能的举动将增大结构使用荷载加速裂缝的开展。2.2其他因素2.2.1材料质量混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选用不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当；混凝土配比不合理；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。其中骨料含有过量杂质最为普遍，砂、石含泥量大将降低水泥石与骨料的粘结强度，导致早期裂缝，且易发展为
17、贯通性有害裂缝。2.2.2施工质量 混凝土标号偏低、构件截面尺寸不符合设计要求、钢筋的放置不到位、配筋量不足等均会导致混凝土出现裂缝。同时由于施工不当、模板支撑下沉、模板变形、过早拆除底模和支撑，或施工控制不严、在梁上超载堆荷等也会使混凝土出现裂缝。对于阳台、雨蓬等悬臂构件，往往由于建筑工人在浇灌混凝土的过程中，将板上的负弯矩钢筋踩到板下面，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，严重的甚至引起这些构件断裂。2.2.3温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为110-5/C。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。温度裂缝多
18、发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。这种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化、降低混凝土的抗疲劳及抗渗能力。2.2.4设计考虑不周如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误、受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中、构造处理不当、现浇主梁在与次梁交接处若没有设附加箍筋、或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。另一方面，设计人员在进行混凝土受弯构件的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量，而往往忽略了对构件在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起结构
19、在荷载作用下产生裂缝。三. 造成钢筋混凝土屋面出现裂缝渗漏的原因有如下几个方面：3.1裂缝渗漏原因3.1.1钢筋位置屋面板的负力筋没有放在正确的位置上，在进行混凝土施工中，被运料斗车及施工人员踩弯变形的负力筋铁，没有认真调直及提到正确位置上，使板的负力筋没有起到作用，在模板拆除后加上做隔热层的材料堆放不均匀，使板在自重及施工荷载的作用下弯曲变型，梁顶板及墙顶板的混凝土受位，而板的负力筋铁在中性轴以下，起不到抗拉作用，而使板面拉裂，出现裂缝而渗漏；有的经过使用一段时间后出现裂缝的。 3.1.2屋面混凝土的质量差密实度、粘结性差而出现裂缝渗漏。有如下几种原因： 模板在用到屋面时，已经破旧不堪，变形
20、损坏严重，又不新购进模板，制模和模不认真，和好的模板变形大，缝隙大，进行混凝土施工前又不认真塞缝，当混凝土倒在模板上时，水泥浆流失严重，造成混凝土出现严重蜂窝孔洞，粘结性差密实度不好，使混凝土的强度大幅度降低。 以梅县县城而言，在房高六层左右时，使用自来水就很困难，自来水的水压不够，加上白天用水户多，自来水到不了六层及其能上能下，要用水浇模板，必须在深夜进行，如果安排深夜去浇水的人责任心不强，不认真将模板湿透，那么到了白天，要靠提升机将水吊上来使用就很困难了，提升机主要上吊混凝土上，吊水是催得急才勉强吊一桶二桶的，这样的模板是很干燥的，混凝土倒在模板上，它的水分马上被模板吸走，使混凝土中的水泥
21、不能充分进行水化作用，在硬化过程中缺失水分，使混凝土的质量受到严惩影响，由于上水困难，在混凝土养护期间又不能有充足的水进行养护，这样屋面混凝土的质量就无法保证。 混凝土材料中的砂、碎石质量存在较大问题，含泥率高，不认真自觉冲洗，会降低混凝土强度，碎石的级配差，有些颗粒较大，砂中含河卵石过多且大，使砂、碎石配料不准确；当碎石较大时又不高速各种材料用量，便会出现水泥浆不足的现象，使混凝土容易出现孔洞蜂窝，无法保证混凝土质量。 在混凝土搅拌过程中，随意改变水灰化，为使做灰的人好做灰随意增加用水量，使混凝土内水分过多，使混凝土内孔隙率增大而影响强度。同时，混凝土的搅拌时往往过短，水泥没有充足搅拌时间与
22、水起水化作用，搅出来的混凝土稠度低，也会影响它的质量。 由于用残旧模板和梁板模的缝隙大，怕认真捣固振实混凝土时水泥浆流失多，因此，混凝土的密实度差，强度低，抵抗温度变化伸缩能力差而出现裂缝而渗漏等等。 3.1.3自然条件影响钢筋混凝土屋面直接受到太阳照晒，特别是夏天，日照长，温度高，使混凝土膨胀伸长大，由于板的负力筋的分布筋用的贺钢未变钩，得迭的长度又不够，混凝土粘着力又较差，混凝土板在日晒高温膨胀伸长时，分布钢筋起不到抗位作用，往往平行于板的负力筋方向出现裂缝，特别明显的是屋面的标板及天沟，由于分布筋未变钩或者弯钩而搭接长度未按抗拉钢筋的搭接长度规定搭接，使混凝土在较设法影响而膨胀伸长时，在
23、分布筋接头处拉裂及负力筋平行方向出现通缝，造成天沟漏水严重。 3.1.4其他条件影响1各级质量管理部门对屋面出现的裂缝渗漏通病，误认为是不可避免的，是无法克服的，因而缺乏认真抓好及采取积极措施加于防范，使这一通病不能很好得到根治。 2在和屋面板的模板时，未做到流水坡度，在淋混凝土时采用中间加厚边沿减厚的做法，使屋面混凝土厚度不一，这样在厚度小的地方就容易出现裂缝。 3在屋面水泥砂浆过面前，混凝土基层没有认真清洗，没有先扫水泥浆，未将原有的微水孔隙填充，这样水泥砂浆面层与混凝土基层粘结不好，造成空鼓而开裂、渗水。 4 屋面上做的隔热层，隔热性能差，使屋面板的受热膨胀率不能得到控制。 钢筋混凝土屋
24、面出现裂缝渗漏的防治措施有如下几个方面： 4.1要提高认识，屋面出现的裂缝渗透的通病，只要认真找出发生裂缝面渗漏的原因，积极认真克服施工中不符合要求的做法，事在人为，只要认真对待是能够防止此通病发生的，从领导到每个施工人员都重视严格把关，认真按规范，质量标准去做，想尽一切办法，积极认真进行施工，采取积极有效的措施，则能够办到的。4.2应认真制模和模，选好材料，要同和首层模板一样去制模和模，严格控制板与板之间的缝隙，以保证水泥浆不从缝隙中流失，同时和模应放好流水坡度，按照图纸设计的坡度进行施工。和模完成后清扫干净，要检查验收，确实符合要求后才准进行下一工序的作业。 4.3按照屋面钢筋图进行钢筋制
25、作绑扎，按施工规范要求进行钢筋施工，要注意钢筋的保护层是否符合要求，特别是板的负力筋，要放到正确的位置，要用同等标号的混凝土预制块垫好，确保位置准确。同时板的负力筋的分布筋用的数量要保证，切实按设计图的要求放足，同时弯上钩重迭搭接受拉钢筋的要求放置，目的是屋面混凝土在较高温度下膨胀伸长时防止被拉裂出现裂缝。屋面的标板及天沟的分布筋，一定要这样做。钢筋绑扎就位后，要检查验收，要有验收签证才准进行下一工序的作业。 4.4要认真搭设运料斗车通行的车道板，要架空搭设，不能压在钢筋上，混凝土施工的人员不准在钢筋上面行走，不搭设车道或搭高不合格的，不准进行混凝土施工也要检查验收。 4.5屋面混凝土要认真震
26、捣，做到密实，平整。在混凝土施工中，有钢筋不到位或者踩坏的，要有专人负责调整，以保证钢筋到位和有足够的保护层。 4.6确保砂、碎石的质量，要将混凝土材料送质监站的试验室做配合比试验，确实按配合比进行施工，碎石要筛去石粉，要有良好的级配，要保证碎石的质量用砂也要注意质量含泥量不能超过规定要求，砂中不能杂有河卵石，各种材料要过秤，要保证混凝土的搅拌时间，按要求的时间搅拌，要确实按水灰比规定的有水量，不能随意改变用水量。如果砂碎石的含泥量超过标准要求，要自学主动地用水冲泥。 4.7屋面做水泥砂浆面层时，应认真清洗混凝土基层，和扫二启遍水泥浆（纵、横二个方向），后才做水泥砂浆面层，水泥砂浆按设计要求配
27、料，用水量不能过大，面层要压实抹平，不能有积水现象及空鼓起砂毛病。 4.8屋面在竣工验收时，有裂缝渗漏的，要整改媸后，才准验收交付使用，发现有裂缝渗漏的，不准验收。质监站的质监员，对屋面出现裂缝渗漏的，也要负责任，建议明年开始，在验收后一年保修期内出现裂缝渗漏的，要扣该质监员当年奖金的5，不会出现裂缝的奖当年资金5，实行同奖同罚，以促进质监员认真进行检查监督。同时试验室要及时做好混凝土配合比试验工作，使质监员按配合比的要求进行检查监督。3.2混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝 3.2.1浇筑初期(终凝前)的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇后24h即可观察到。这种裂缝
28、有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。 新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。 塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温
29、高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达12mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45的一系列平行裂缝。 3.2.2硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间 约12 a才会出现,它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝
30、土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时,其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比可以忽略不计;但是当水灰比减少到0.35时,混凝土内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则相接近。在硬化混凝土收缩受约束的条件下,收缩应变将导致弹性拉应力,拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积;当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性(徐变),部分应力释放,徐变产生的应力松驰后的残余应力才是决定混凝土是否开裂的关键。 3.3材料选用及质量问题使楼板产生裂缝3.3.1当前水泥供应和使用上存在的问题(1)水泥品种上的混乱:大量打着普硅水泥的水泥在混合材料的
31、使用上存在诸多问题,前几年水泥行业在价格上的恶性竞争,使得掺杂使假、违规生产盛行;用户方面包括建设、设计、施工单位对于水泥产品不熟悉,致使水泥品种单一,促成水泥厂造假; (2)近年水泥供不应求,暴利使得不少资金流入,对水泥生产的不熟悉造成已投产的新型干法生产线质量管理问题成堆,出厂水泥质量难以保证; (3)政策配套上的不足,如废渣综合利用政策,有不少企业为受这一政策盲目提高混合材的掺量; (4)用户对不同水泥的特性不了解,主要表现在任何工程、任何部位、任何施工气候条件千篇一律的使用普硅水泥,无论对于确保工程质量还是降低造价都没有好处;水泥采购上只求价格便宜没有重视产品质量和厂家的信誉;对于目前
32、水泥产品的标准混乱现象从采购、管理、使用等方面没有有效的应对措施。 3.3.2商品砼自身特点目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑,但受剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼处掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,水、水泥、外掺混合材料等计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。3.4施工方法不当使楼板产生裂缝3.4.1施工荷载过于集中在楼板混
33、凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时,最容易受到损害,造成无法修复的缺陷,需要很好的保护。现代施工节奏较快,往往在混凝土刚刚终凝时即开始上层施工,大量的施工材料、机具、人员等施工荷载,特别是高层结构使用的钢制大模板,经常在楼板中间位置集中堆放,造成楼板中间部位出现大量不规则的微小裂缝。 3.4.2上人操作时间过早有时为了抢工期,施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa时,即开始在上面施工作业,这时楼板受到动荷载的作用,必然在混凝土内部产生微裂缝。 3.4.3模板与支撑有间隙近年来建筑楼板施工多采用竹胶板做模板,竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固,否则竹胶板与
34、木方之间会产生空隙,当受到上部压力时,竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇注过程中因荷载较小,有时模板不变形,当楼板再承受施工活荷载时,就会产生变形,从而导致楼板混凝土裂缝。 3.4.4拆除墙角模板方法不当当上层墙体拆除角部钢模板时,施工人员往往图方便,将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上,巨大的冲击力经常导致楼板角部出现环状的密集微裂缝。 3.4.5板内埋管集中现代楼房设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式,经常出现楼板内电气埋管集中的现象,集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面,形成局部薄弱带,在混凝土终凝前往往在塑料管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。 3.4.6重物冲
35、击在使用塔吊向新浇注的楼板上吊运钢筋、电焊机、料箱(斗)等重量较大的物体时,经常由于指挥控制不当以及下部未垫方木等原因,物体下落速度较快,导致重物直接冲击楼板,产生楼板裂缝。 3.5结构设计方面使楼板产生裂缝1、设计中对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支,由此而产生的误差在构造上予以配置构造钢筋补强,但所配置的构造钢筋有往往存在直径过细,间距过大。 2、楼板配筋设计中,仅在楼板轴线承重梁处配置了负弯筋,这些钢筋在楼板挠度应变产生负弯矩时起抗力作用,刚性较大;而在楼板中间的配筋设计仅计算支撑平板的正压力负荷,数量较少,所以就显得相对薄弱,容易出现裂缝。 3、对楼板来说,约束最大的位置在四个转
36、角处,因为转角处梁或墙的刚度最大,它对楼板形成的约束也最大,同时沿外墙转角处因受外界气温影响,也是楼板收缩变形最大的部位;一般来说,板内配筋都按平行于板的两条相邻边设置,使得转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱,沿外墙转角处的楼板容易出现45斜向放射状裂缝。 4、楼板内设计的水电管线有不少采用PVC塑料管,PVC塑料管与混凝土的线膨胀系数不一致,在未采取任何措施的情况下,很容易沿水电管线方向出现裂缝。 综上,现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病,在设计和施工过程中要充分考虑到上述原因,有针对性的加以注意和解决,采用合理的技术措施,裂缝是可以得到控制和预防的。四混凝土裂缝 影响因素混凝土产
37、生裂缝的原因极为复杂，主要有荷载作用引起的裂缝和非荷载因素引起的裂缝两大类。 4.1荷载作用引起的裂缝一般钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面的混凝土拉应变大多是大于混凝土极限拉伸值的，因而作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都可能引起钢筋混凝土构件产生裂缝。 4.2非荷载因素引起的裂缝钢筋混凝土结构的构件除了由荷载作用引起裂缝外，很多非荷载因素，例如温度变化、混凝土收缩、基础不均匀沉降、塑性坍塌、冰冻、钢筋锈蚀以及碱-骨料化学反应等都有可能引起裂缝。现主要介绍由温度变、化收缩变形、碱-骨料化学变化引起的裂缝。 4.2.1温度变化一是混凝土在浇筑、凝固、硬化过程中，
38、由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，内部产生压应力，当这种拉应力超过了混凝土抗应力时便产生的裂缝。二是若施工中过早拆模板或冬季施工，构件表面温度不均匀，就会产生温度收缩，这种收缩会受内部混凝土的约束，在混凝土表面就产生很大的拉应力。当这种拉应力发展到一定成度，超过混凝土拉应力时，混凝土表面就形成了裂缝。三是由于施工中人为因素引起的温度变化如新旧混凝土接合面、分层分块不合理、养护不及时等会引起混凝土构件深入贯穿裂缝，这种裂缝危害性极大。 4.2.2收缩变形混凝土在空气中结硬时体积要缩小，产生收缩变形，这种变形不同成度地受到边界的
39、约束作用。对于这些受到约束而不能自由伸缩的构件，混凝土的干缩就可能导致裂缝的产生。另外在配筋较高的构件种，即使边界没有约束，由于钢筋对周围混凝土的约束作用增强，混凝土的收缩也会受到钢筋的限制而产生拉应力，有可能引起构件产生局部裂缝。 4.2.3碱一骨料化学反应引起的裂缝当混凝土中含有碱活性骨料和碱含量高的水泥（碱含量超过0.6%钠当量时），或受到含可溶性硫酸盐的水作用时，反应生成物遇水可产生膨胀，但由于各种组成体积变化特性的差异所造成混凝土不均匀应力，会破坏其内部结构，并影响水泥石与骨料颗粒之间的胶结，形成裂缝。另外某些介质与水泥结合会形成一种可溶性较低的化合物，由于这种化合物的体积比生成这些
40、化合物的水泥浆的体积大，而使混凝土产生裂缝。在密实的混凝土种，这类侵蚀破坏大多属于表面性的。 影响混凝土裂缝的因素除设计、施工、荷载外部原因外，内部原因主要是水泥品种、水泥用量、单位用水量、粗骨料和细骨料质量等。 混凝土形成裂缝的原因及影响因素虽然极为复杂，但在实际操作种，只要严格按照设计和施工规范进行操作，有害裂缝还是完全可以避免的。五防治措施与防治对策5.1防治措施5.1.1提高全员质量意识，充分认识裂缝危害 随着建设事业的飞速发展，混凝土技术也在向功能型和智能型方向发展，这就要求参建的技术管理人员不断加强自身的学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能
41、的影响、新工艺新过程的学习了解，监理单位、设计单位和施工单位一起对操作人员进行技术交底，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施，与施工班组研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。 5.1.2加强设计质量监控，做好施工方案设计 设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设、施工单位技术人员共熟悉图纸，充分了解建设、设计意图，做好技术交底。混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量、拌制混凝土时掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用
42、量以减少水化热量。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，对模板进行设计，充分做好施工前的准备工作。 5.1.3加强对进场材料的控制建筑材料的质量直接关系到混凝土的质量，对进场的建筑材料一定要把好关。混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大，因此应尽量采取措施降低水化热。一是尽量选用水化热较小的水泥品种，必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热。二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、连续级
43、配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。 5.1.4施工过程的质量控制1）混凝土从搅拌机中卸出后，其运输延续时间受混凝土温度高低限制，当混凝土温度2030时，不超过1h；1019时，不超过1.5h；59时，不超过2h。若长距离运输宜采用混凝土运输搅拌车来运输，时间应在1h以内。当采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道。混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸收空气形成阻塞。 2）混凝土自由倾落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。当用串筒时，
44、最后一节应拉成垂直，间距不宜大于3m；若用斜槽，坡度不宜大于60，出口处应设有垂直挡土板，防止发生离析现象。 3）每层浇筑厚度按下列规定：用插入振捣棒捣时，为振动器作用部分的1.25倍；表面振动器为200mm；人工振捣时，基础或配筋稀疏的结构250 mm；配筋密肋结构为150 mm，每次浇筑向前推进长度宜为1.01.5m。4）振捣方法 插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成4045倾向振捣，插点应均匀排列，可以行列式或交错式顺序移动，但不能混用；每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且操作时应快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促进上下结合形成整体。振捣棒在每一点振动延续
45、时间约在2030秒，以混凝土表面呈水平并出现浮浆和不再有气泡、不再沉落为度，禁止振动棒触及钢筋、模板、预埋件等。 使用平板式振动器应将混凝土浇灌区划分成若干排，依次前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振动好的混凝土边缘3050mm。当混凝土表面倾斜时，振动器应由低处逐渐向高处移动。每一振捣位置的延续时间，以使混凝土停止下沉并向上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约为2540s。 5）对钢筋密集处，采用细石混凝土或水泥砂浆，适当增大混凝土的坍落度，采用片式、针式振动器振捣或辅以人工振捣。 6）墩、柱、墙连成整体的梁板结构：应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇11.5h，再浇筑梁板或
46、突出部分的混凝土，避免水平与垂直构件交接处产生裂缝。 7）浇筑竖向结构或大体积结构时，底部应先填以510cm厚与所用混凝土成份相同的水泥砂浆，以免形成离层。对大体积结构混凝土还应该采取有效的防裂措施，严格控制混凝土出现裂缝。 8）混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。 9）混凝土模板安装不
47、但要求轴线、平面布置、断面尺寸及标高等满足设计，而且要平整稳定，浇筑前要设专人不断检查模板是否变形、松动、跑模、跑浆，以便发现问题及时解决。 另外，在混凝土浇筑过程中，旧混凝土表面一定要清除干净，再用清水冲洗干净；填仓的砂浆一定要均匀，严格控制水灰比，混凝土浇筑速度不宜过快，同时振捣一定要振透、振匀，振捣时间以振捣至混凝土表面呈水平、不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。混凝土上部分的模板表面用塑料层覆盖，可以有效地防止裂缝的出现。在昼夜温差大时，对混凝土要采取保温措施，及时对混凝土体进行浇水养护。混凝土在运输中应保持均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，要有良好的坍落度等。 5.2防治对策5.2.1配合比设计（1）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。 （2）禁止任意增加水泥用量。 （3）配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。 5.2.2材料选用（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。 （2）粗骨料：宜
