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1、目 录1 适用范围- 1 -2 作业准备- 1 -2.1 内业技术准备- 1 -2.2 外业技术准备- 1 -3 技术要求- 2 -4 施工程序与工艺流程- 2 -4.1 施工程序- 2 -4.2 工艺流程- 2 -5 施工要求- 4 -6 劳动组织- 6 -7 材料要求- 6 -8 设备机具配置- 6 -9 质量控制及检验- 6 -9.1 质量控制- 6 -9.2 质量检验- 6 -9.2.1 检验方法- 6 -9.2.2外观鉴定- 7 -10 安全及环保要求- 7 -10.1 安全要求- 7 -10.2 环保要求- 8 -东通道DT-1标段路基工程水泥砂浆桩施工作业指导书1 适用范围本作业
2、指导书适用于东北东部铁路通道前阳至庄河段新建铁路工程DK37+478.68DK39+000段内软基段水泥砂浆桩。2 作业准备2.1 内业技术准备图纸及相关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸审核，相关人员进行培训、学习技术规范及施工细则、设计文件，做好水泥砂浆桩开工的技术准备工作。对作业班组进行技术交底，交底内容包括：工程概况、施工参数、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施、施工安全、机械使用、施工环保等。对所有现场施工员进行岗前安全和技术培训，考核合格后方可持证上岗。2.2 外业技术准备水泥砂浆桩开工之前，主要有如下一些外业准备需要提前做好： 地质复核及水文复核已通过试桩复核完成。 查明障碍
3、物：施工前事先查明地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线，如有以上情况及时清除、拆迁。 材料准备： 按设计要求准备材料并做试验，验收合格后方可使用。 机械准备：施工前做好机械的检修、保养和调试工作，保证水泥砂浆桩能正常有序进行。 排水准备：工程开工之前，在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，滤干基底表层，并采用推土机清除种植土，碾压整平。 测量准备：按照复测的成果放出地基处理需进行加固路段范围，并用白灰准确标示出水泥砂浆桩桩位，报请监理工程师检查认可。 施工前应根据相关专业设计文件对施工用水水质进行取样复测。3 技术要求开始施工前必须取原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，将
4、地质核查，桩长控制、特殊淤泥质层试桩作为重点，并对难于成桩地质段采用补救加强方案。技术参数已取得：采用SP-5型深层搅拌机（主电机功率45KW），选用18%水泥掺入量、0.5的水灰比、1：0.5的灰砂比、钻头下沉速度为0.61.2m/min、提升速度为0.61.2m/min、复搅下沉速度0.71.2m/min、停钻最后30s电流值6070A、复搅提升速度0.61.2m/min。泵压：0.60.8MPa；4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序水泥砂浆桩的施工程序为：地上（下）清障深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计加固深度配制水泥砂浆边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度根据设计
5、要求重复边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。4.2 工艺流程施工工艺流程见图：水泥砂浆桩施工工艺流程图。 水泥砂浆桩桩机运至工地现场后，先安装调试，待其一切工作正常后，开始就位。 水泥砂浆桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，为确保打桩过程中竖直度，桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锺，并画上垂直线，保证桩中心偏位不大于50mm，钻杆垂直度不大于1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。 水泥砂浆桩施工工艺流程图 启动主电机，待搅拌钻头转速正常后开始下钻，边旋转切土边下沉直至达到设计加固深度。钻进过程中控制钻进速度并在钻进过程中随时检查竖直度。钻进速
6、度为0.61.2m/min。 确认钻头已钻至设计加固深度，开始喷浆，喷浆搅拌30s后边提钻边喷浆边搅拌。提升速度为0.61.2m/min，停钻最后30s电流值6070A，泵压：0.60.8MPa。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断，确保喷浆均匀、搅拌充分、喷浆量符合施工参数要求。水泥砂浆桩水泥掺入比不小于18%（重量比），水泥砂浆水灰比选用0.5。砂采用中砂或细砂，灰砂比采用1:0.5，段浆量为73.74L/m。 提升钻头至孔口，停止提升，停止喷浆。再次下钻搅拌至设计深度，再次喷浆提升进行复搅。当搅拌钻头提出孔口后，关闭主电机电源。复搅下沉速度0.71.2m/min、复搅提升速度0.6
7、1.2m/min、泵压：0.60.8MPa。施工桩头应高出设计桩头30cm。 移动搅拌桩机到下一桩位，重复以上步骤。 成桩过程中，因故停止施工，恢复供浆时应在断浆面下重复搭接0.5m喷浆施工。 成桩28天内，不得有任何机械在上面行走。成桩28天后，进行水泥砂浆桩桩身质量、复合地基承载力检测，检测合格后，方可进行上部路基施工。5 施工要求及施工注意事项施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场及材料运输的道路；施工场地清理后即进行定位测量。定出桩位确定标高以便控制好砂浆桩的设计深度。在施工中，如有以下事项须注意： 施工用水应符合规范要求，施工中生产的废水、废渣不得随意排放、堆放，做到文明施工。
8、水泥砂浆桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 要保证桩的垂直度，首先要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 水泥砂浆桩施工允许偏差见表1：表1：水泥砂浆桩施工允许偏差序 号项 目允 许 偏 差1桩位（纵横向）50mm2桩体垂直度1%3桩 长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩喷浆量不小于设计规定6桩体无侧限抗压强度不小于设计值 为保证水泥砂浆桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，
9、不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm+3cm之间。 水泥砂浆桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。 水泥砂浆桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进。 涵洞、框构及旅客地道两侧桩应在涵洞、框构及旅客地道施工之前进行施工。涵洞、框构及旅客地道等基坑开挖不得对水泥砂浆桩的质量造成不利影响。 6 劳动组织 根据实际工程量和机具数量灵活配置现场施工人员。7 材料要求水泥砂浆桩施工需用材料须
10、严格按照工艺试验所确定出的配合比控制，以确保成桩质量。8 设备机具配置深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，铁锹，手推车等。9 质量控制及检验9.1 质量控制在水泥砂浆桩施工过程中，主要质量控制措施见“5.施工要求及注意事项”，并严格实施。9.2 质量检验9.2.1 检验方法 砂浆桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、均匀性、无侧限抗压强度检测，抽芯于1/4桩径处全长抽取，检查数量为总桩数的2且每检验批不少于3根。 采用平板荷载试验方法检验单桩承载力，检查数量为总桩数的2且每检验批不少于3根。9.2.2外观鉴定 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 搅拌均匀，凝体无
11、松散。 群桩桩顶齐，间距均匀。10 安全及环保要求10.1 安全要求施工水泥砂浆桩时，对安全工作要有足够的重视，采取的主要措施分述如下： 搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，必须经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，必须减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，立即切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 搅拌机电网电压低于380V时暂停施工，以保护电机。 水泥砂浆泵及输浆管路：泵送水泥砂浆前管路必须保持湿润，以利输浆；水泥砂浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程
12、中，如果发生故障停机超过半小时必须拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗；灰浆泵定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 搅拌机械及起重设备在地面土质松软环境下施工时，场地要平整压实，根据土层情况可铺垫枕木。 规范用电：配电箱要有防雨措施：门锁齐全、有色标、统一编号。开关箱要做到一机一箱一闸一漏一锁，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。 严格控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都能得到充分搅拌。 施工现场应文明整洁，材料器具堆放整齐、道路通畅、配齐现场安全防护设施。10.2 环保要求 在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障附近居民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 对清理场地的表层腐植土、地表草皮等废料，要运至指定弃土场。 清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于农田中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤
