环境影响评价报告公示：青岛恒蕴新型建材万干混砂浆生线环评公众参与环评报告.doc

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1、 审批编号: 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表项 目 名 称: 30万吨干混砂浆生产线项目 建设单位(盖章): 青岛恒蕴新型建材有限公司 编 制 日 期: 2016年6月20日环 评 编 号: KHCY16036 国 家 环 境 保 护 总 局 制 建设项目环境影响报告表编制说明1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。2、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。3、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。4、行业类别按国标填写。5、总投资指项目投资总额。6、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中

2、居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。7、结论与建议给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。8、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。9、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称30万吨干混砂浆生产线项目建设单位青岛恒蕴新型建材有限公司法人代表孙建辉联系人高锁宏通讯地址青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号联系电话1396486000

3、0传真邮政编码266000建设地点青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号立项审批部门批准文号建设性质新建P 改扩建 技改行业类别及代码水泥制品制造C3021占地面积(平方米)5000绿化面积（平方米）1000总投资(万元)3000其中：环保投资（万元）150环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)0.8预期投产日期工程内容及规模：一、工程规模1、项目由来青岛恒蕴新型建材有限公司30万吨干混砂浆生产线项目位于青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号，该项目为租赁现有闲置厂房进行干混砂浆的生产。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等法律法规的要求该项目需编制环境影响报告

4、表，青岛恒蕴新型建材有限公司委托我单位对该项目开展环境影响评价工作。2、产业政策符合性产业结构调整指导目录（2011年本）（2013，修正）中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制的规定，属于允许类，项目建设符合国家产业政策要求。3、选址及规划符合性项目位于青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号，项目租赁现有闲置厂房进行干混砂浆的生产，占地属于城阳区规划的工业用地，符合城阳区城市建设规划。4、项目概况项目位于青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号，项目所在厂区东侧为青岛智力涂料有限公司；北侧为青岛建荣包装有限公司；西侧为景安路；南侧为青岛连波电子科技有限公司，东南向

5、约390m为鑫江水青木华小区。项目总投资3000万元，其中环保投资150万元，项目总占地面积约5000m2，总建筑面积约为2900m2，主要建筑构成包括生产车间1座（设计为全封闭，内设碎石料场、混合搅拌设施、原料罐、半成品及成品罐、控制系统等）、成品库1座，办公区（含食堂）以及车辆清洗区等。项目投产后将形成年生产30万吨干混砂浆的生产规模。职工定员25人，一班制，每班8小时，全年生产时间300天。二、工程内容1、项目组成项目主要组成见表1。表1 项目组成工程名称工程内容备注主体工程车间1F，构筑面积为1800m2生产成品干混砂浆，为全封闭。内设碎石料场、混合搅拌设施、原料罐、半成品及成品罐、控

6、制系统等。成品库1F，构筑面积为530m2主要用于袋装成品暂存空置储罐区1处，构筑面积为50m2主要用于现场施工用其他辅助设施1F，建筑面积为100m2洗车及废水回收区域1F，建筑面积为120m2过磅房及门岗等办公区1处，建筑面积为300m2设有食堂环保工程废气治理碎石料场为全封闭，并设有自动水喷淋设施主要用于减轻料场扬尘碎石粉碎上料、粉碎、筛分均为全封闭，并设有除尘装置主要用于减轻碎石上料、粉碎、筛分粉尘粉料储罐均设置袋式除尘装置主要用于粉料输送过除尘治理粉料进料、出料以及转运等均采用全封闭管道厂区内设有自动喷淋设施主要用于厂区内抑尘作业区及厂区内道路全硬化主要用于减轻道路扬尘废水治理碎石分

7、离机+沉淀池主要用于车辆清洗废水收集治理，部分直接回用，部分用于抑尘用水噪声治理减振、隔声、消声措施用于生产设备降噪处理固废治理设置固废暂存场所用于生产固废暂存处理2、主要原辅材料项目主要原辅材料见表2。表2 项目主要原辅料一览表序号原料名称年用量储存地点1粉煤灰4万吨粉煤灰贮罐2水泥5万吨水泥贮罐3碎石21万吨料场4添加剂0.06万吨料场3、主要设备设施项目主要设备设施见表3。表3 项目主要设备、设施一览表序号设备名称单位数量1制砂机台12砂石筛分器台13石粉罐（高20m，200T）个14粗砂罐（高20m，200T）个15细砂罐（高20m，200T）个16干混砂搅拌机套17电脑控制系统套18

8、水泥罐（高20m，300T）个29粉煤灰罐（高20m，300T）个110成品罐（高20m，300T）个211备用罐（高20m，300T）个1012密封输送带套613螺旋输送机套414包装机套115空压机套116铲车台217碎石分离机+沉淀池套1注：项目使用的备用罐主要为施工场地现场使用，不作为本项目生产使用，正常为空置状态。4、公用工程（1）给水与排水a）给水项目供水由城市给水管网统一供给，用水主要为生产用水及职工生活用水。项目生产用水主要为干混砂浆输送车、铲车等表面清洗用水，原料（碎石）装卸、料场以及厂区抑尘用水。清洗用水、抑尘用水项目干混砂浆输送车、铲车需对其表面泥浆进行清洗，该用水循环使

9、用，定期补充，补充量约600t/a；原料（碎石）装卸、料场以及厂区抑尘用水，用水量约100t/a。生活用水项目职工约25人，厂区设食堂，生活用水按80升/天人计，年工作时间按300天计，则项目年生活用水总量为600t。b）排水清洗、抑尘排水项目干混砂浆输送车、铲车需对其表面泥浆进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水经碎石分离后进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分（100t/a）用于抑尘用水，部分（50t/a）自然蒸发损失，部分循环使用并定期补充，不外排；原料（碎石）装卸、料场以及厂区抑尘用水自然损失。生活污水项目生活污水量按用水量的85%计，则项目年产生生活污水量约510t。目前项目所在地已配套污水

10、市政管网，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级的规定，经市政污水管网输送至娄山污水处理厂处理。（2）供电：项目供电由城阳供电部门统一提供。（3）供热：项目生产不用热，人员生活采用电取暖。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目租赁厂区所在区域周边环境质量较好，故无与项目有关的原有污染情况。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）建设项目位于青岛市城阳区。城阳区地处青岛市市区北部，位于东经1200712034、北纬36113624。东依崂山区，南接李沧区，西临胶州湾与胶州市相邻，北与

11、即墨市毗连。东西最大横距41.5公里，南北最大纵距24公里。全区总面积553.2平方公里。城阳区东面环山，西、北两面是平原，西南临海，地势起伏不平。东部为崂山余脉，低山、多丘陵；中部为平原区，地势平坦，区域广大；西部为低洼、滩涂区，且少有丘陵，呈东高、中平、西低阶梯状地貌。城阳区地处胶东半岛，其河流均为季风区雨源型，且多为独流入海的山溪性小河，河流水系的发育和分布明显受地形、地貌的控制。全区主要河流有白沙河、墨水河、洪江河、桃源河、大沽河等。建设项目所在地青岛市城阳区属于温带大陆性季风气候区，受海洋影响明显，四季分明，春秋凉爽，夏无酷暑，冬无严寒，冬季干燥少雪，夏季潮湿多雨。该地区主导风向为S

12、SE风，次主导风向NNW风，平均风速5.2m/s，年平均气温12.2，极端最低气温-16.9，极端最高气温37.4。年平均降水量、最大降水量、最小降水量和日最大降水量分别为738.2mm、1426.1mm、273.2mm和182.6mm。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：城阳区东依崂山区，南接李沧区，西临胶州湾与胶州市相邻，北与即墨市毗连，辖城阳、流亭、夏庄、惜福镇、棘洪滩5个街道，230个社区（村），人口46.88万，海岸线长91.6公里。城阳是进出青岛市区的北大门，距青岛市区中心35公里，地理位置重要。域内交通发达，民航流亭国际机场坐落区内；距青岛港18公里，距黄岛前湾

13、港45公里；胶济铁路、环胶州湾高速公路、308国道、204国道、济青高速公路、烟青一级公路、青银高速公路贯穿其中，形成了极其便利的海、陆、空立体交通网络，是青岛通向国内外的必经之路，也是青岛连接欧亚大陆桥的重要交通枢纽。近年来，城阳区经济持续快速协调健康发展，社会各项事业全面发展。2014年全区生产总值完成910亿元，人均GDP达到9586美元。全区经济结构进一步优化，不断促进产业优化升级。全区城市化水平有了新的提高，城市化水平达到57%以上。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量现状根据山东省城市环境空气质量信

14、息发布公告，青岛市城阳区子站例行监测数据（2016.2.05-2.29），SO2、NO2、PM10和PM2.5日均值分别在0.0290.091mg/m3，0.0120.074mg/m3、0.0430.166mg/m3和0.0110.118mg/m3之间。PM10和PM2.5日均浓度有超标现象，SO2、NO2符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准浓度限值的要求。2、噪声环境质量现状根据山东省环玶监测有限公司提供的建设项目环境噪声监测结果表（2016.5.25），项目区域噪声昼间最大值56.8dB（A），噪声质量声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。3、生态环境项目所

15、在地无珍稀和濒危动、植物物种。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于青岛市城阳区赵各庄建材工业聚集区景安路1号，项目所在厂区东侧为青岛智力涂料有限公司；北侧为青岛建荣包装有限公司；西侧为景安路；南侧为青岛连波电子科技有限公司，东南向约390m为鑫江水青木华小区。项目的主要环境保护目标为：不因该项目的建设对周围工业企业、鑫江水青木华小区等生产、生活产生负面影响，不使周围大气环境、水环境和声环境质量有明显下降。表4 项目主要环境保护目标一览表名称方位距离（m）保护级别鑫江水青木华小区SE390空气：环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准要求；声环境：声环境质量标准（GB30

16、96-2008）中的2类区标准要求。评价适用标准环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中的二级标准声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类区标准污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2标准山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）表2标准山东省扬尘污染防治管理办法（山东省人民政府令248号），青岛市防治扬尘污染工作方案（青政办字2012166号）中的规定饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-201

17、0）表1中B等级要求工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）表1中2类标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单总量控制指标项目排放CODCr0.23t/a、氨氮0.02t/a，经娄山污水处理厂处理后排入环境量CODCr0.03t/a、氨氮0.003t/a。建设项目工程分析主要原材料用量名 称年用量有毒原料用量名 称年用量粉煤灰4万吨水泥5万吨碎石21万吨添加剂0.06万吨制砂机生产工艺流程简要说明或简图：石子（粒径0.5-1.5cm，不含粉料）卡车运输堆场铲车上料工地石粉运输车管道输送石粉罐粗料（大于4mm）管道输送粉煤灰水泥罐车运输罐

18、车运输水泥罐粉煤灰罐分级筛添加剂计量计量键盘输入终端显示器微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各步动作计量计量配料门配料门管道输送管道输送管道输送成品罐出料口出料口干粉砂包装干粉砂运输车送工地成品库配料门管道输送干 粉 砂 搅 拌 机管道输送细砂罐粗砂罐管道输送项目生产工艺流程图工艺流程简介：项目整个生产流程均在封闭车间内进行，首先碎石经铲车自堆场输送至制砂机半地下料坑，然后经封闭提升机提升进入密闭式制砂机粉碎，粉碎后部分（约占总加工量的1%）经管道进入石粉罐暂存，根据需要利用散装罐车送至工地，其余大部分经输送带进入密闭式筛分器筛分，筛分合格粒径的石粉经输送根据不同粒径分别进入粗砂罐和细砂

19、罐暂存，粒径较大碎石经输送带返回制砂机继续粉碎。粉煤灰、水泥由密封罐车运至生产线分别进入粉煤灰和水泥罐。项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，物料输送均为封闭式输送，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证干混砂的品质，之后经计量泵送入密闭式干混砂搅拌机，混好的干混砂浆部分（约占总量的10%）经封闭式管道输送进入包装机，然后利用专用包装袋分装后进入成品库存储，其余部分（约占总量的90%）进入成品罐暂存，出料时，利用物料重力经成品罐出料口卸入干混砂浆输送车罐体内密闭后送至工地使用。补充说明：（1）项目原料（主要为碎石）进厂

20、后直接进入车间内指定堆场（堆场位于封闭车间内，同时堆场加篷布遮盖）堆放，上料时通过铲车上料。（2）项目生产过程中原料输送带、螺旋输送机、制砂机、分级筛、搅拌机等均设计为封闭式，其中制砂、分级筛分过程产生粉尘经统一收集进入配套的1套布袋除尘设施处理后于1根15m排气筒（P1#）排放，搅拌过程产生粉尘经配套的1套布袋除尘装置处理后，于1根15m排气筒（P2#）排放。（3）项目使用碎石在进场前均已经过筛分去除表面粉料及晾晒或干燥处理，其含水率小于0.5%，该碎石进厂后不再进行筛分去除表面粉料及晾晒或干燥处理，可直接进入生产。（4）项目生产使用的制砂机、筛分机、搅拌机、包装机，罐等均布置于全封闭车间内

21、。（5）项目各类储罐（石粉罐、粗砂和细砂罐、水泥罐、粉煤灰罐、成品罐）进出料排空时产生粉尘均有各储罐罐顶设置的布袋除尘装置处理后，于罐顶排空口（罐体高度20m）排放。（6）项目成品包装过程进出料产生粉尘，为避免产生粉尘排放大气环境，项目包装机进出料口设有集气设施对产生粉尘进行收集（收集效率约为90%）处理，收集后的粉尘通过管道进入搅拌机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m排气筒（P2#）排放。（7）项目设备间的物料输送过程均通过封闭管道式输送。（8）项目使用的备用罐主要为施工场地现场使用，不作为本项目生产使用，正常为空置状态。主要污染工序： 1、大气污染源原料（主要为碎石）装卸、堆放产生粉

22、尘；铲车上料产生粉尘；成品搬运、堆放产生粉尘；厂区道路扬尘；水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘；石粉罐进、出料排空时产生粉尘；粗砂罐和细砂罐进出料排空时产生粉尘；成品罐进、出料排空时产生粉尘；碎石制砂粉碎过程和筛分过程及进出料口产生粉尘；混合搅拌过程和产品包装过程及进出料口产生粉尘；产品包装进出料产生粉尘；食堂油烟。2、水污染源运输车辆、铲车清洗废水；原料（碎石）装卸、料场以及厂区抑尘排水；职工生活污水。3、噪声污染源项目噪声源主要来自制砂机、筛分装置（分级筛）、搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机、砂石分离机、各类水泵、风机及进出车辆等产生的噪声。4、固体废物污染源除尘设施回收的粉

23、尘；砂石分离机分离出来的砂石；沉淀池产生的沉淀污泥及砂石；职工生活垃圾。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目租赁已建成厂房进行生产，项目建设期间主要进行设备安装工作，其影响主要是设备安装调试过程中产生的噪音，其影响较小，不会对周围环境产生污染影响。因此，本次环评不对其施工期影响进行评价。营运期环境影响分析：1、水环境影响分析项目生产过程排水环节具体如下：（1）清洗废水项目干混砂浆输送车、铲车需对其表面泥浆进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水经碎石分离后进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分（100t/a）用于抑尘用水，部分（50t/a）自然蒸发损失，部分循环使用并定期补充，不外排。（2）原料（碎

24、石）装卸、料场以及厂区抑尘排水原料（碎石）装卸、料场以及厂区抑尘用水自然损失。（3）生活污水项目投产营运后，项目生活污水量按用水量的85%计，其产生量约510t/a。生活污水中主要污染物质为CODCr、SS、NH3-N等。按生活污水的一般水平计，CODCr浓度小于450mg/l，SS浓度小于200mg/l，NH3-N浓度小于30mg/l。各污染物的年排放量分别为：CODCr约0.23t/a，SS约0.1t/a，NH3-N约0.02t/a。目前项目所在地已配套污水市政管网，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级的规定，经市政污水管网输送至娄山污水处理厂

25、处理。为避免项目污水对区域地下水及周围水环境造成影响，项目采取的措施包括：生产厂区内地面除绿化用地外，其余地面均严格按照建筑防渗设计规范，采用高标号的防水混凝土地坪，既可防止雨季出现地面积水，又可有效防止出现淋溶水下渗的问题。生活污水收集、输送专用管道，及管件均采用耐腐蚀材质的管件并进行防腐处理。项目在生产、生活过程中应严防污水的跑、冒、滴、漏，防止废水泄露。因此，项目废水不会对周围水环境造成显著影响。2、大气环境影响分析项目营运过程中产生的废气主要为：水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘；石粉罐进、出料排空时产生粉尘；粗砂罐和细砂罐进出料排空时产生粉尘；成品罐进、出料排空时产生粉尘；碎石制砂

26、粉碎过程和筛分过程及进出料口产生粉尘；混合搅拌过程和产品包装过程及进出料口产生粉尘；原料（主要为碎石）装卸、堆放产生粉尘；铲车上料产生粉尘；成品搬运、堆放产生粉尘；厂区道路扬尘；（1）有组织1）水泥罐、粉煤灰罐进、出料排空时产生粉尘项目设有2个水泥贮罐（1#、2#），1个粉煤灰罐（3#）。水泥、粉煤灰由罐车送入厂区，在罐车与原料罐连接后吹入罐内，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。水泥罐进、出料排空时产生粉尘项目2个水泥罐年进出水泥总计用量约50000t/a，按照每次进、出料共40t计，共进、出料1250次，类比现有运营的同类项目，

27、每次进、出料时罐顶排空口产生粉尘按0.2kg/次计，则年产生粉尘约0.25t/a。水泥罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生的粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经水泥罐顶排空口（1#、2#排气筒）排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，总排气量为3.5105m3/a（总风机量350m3/h，年运行时间1000h）。经除尘后粉尘排放量约0.0025t/a，排放浓度7.1mg/m3，排放速率0.0025kg/h。粉煤灰罐进、出料排空时产生粉尘项目粉煤灰罐1个，年进出粉煤灰总计用量约40000t/a，按照每次进、

28、出料共计40t计，共进、出料1000次，类比现有运营的同类项目，每次进、出料时罐顶排空口产生粉尘按0.2kg/次计，则年产生粉尘约0.2t/a。粉煤灰罐高度约20m，罐顶设有袋式除尘器，产生的粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘经粉煤灰罐顶排空口（3#排气筒）排放大气环境。该除尘器除尘效率可达到99%以上，总排气量为2.5105m3/a（总风机量250m3/h，年运行时间1000h）。经除尘后粉尘排放量约0.002t/a，排放浓度8mg/m3，排放速率0.002kg/h。2）石粉罐进、出料排空时产生粉尘项目设有1个石粉罐（4#），石粉经封闭管道进入石粉贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘

29、产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目石粉罐年进出石粉总计约2000t/a，按照每次进、出料共20t计，共进、出料100次，类比现有运营的同类项目，每次进、出料时罐顶排空口产生粉尘按0.2kg/次计，则年产生粉尘约0.02t/a。石粉罐高度均为20m，罐顶设有袋式除尘器，产生的粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口（4#排气筒）排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，总排气量为3.5105m3/a（总风机量350m3/h，年运行时间1000h）。经除尘后粉尘排放量约0.00

30、02t/a，排放浓度0.6mg/m3，排放速率0.0002kg/h。3）粗砂罐和细砂罐进出料排空时产生粉尘项目设有粗砂罐和细砂罐各1个（5#、6#），砂石经封闭管道进入贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目粗砂罐和细砂罐年进出砂量总计约208000t/a，按照每次进、出料共120t计，共进、出料1734次，类比现有运营的同类项目，每次进、出料时罐顶排空口产生粉尘按0.2kg/次计，则年产生粉尘约0.35t/a。粗砂罐和细砂罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生的粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口（

31、5#、6#排气筒）排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，总排气量为4.5105m3/a（总风机量450m3/h，年运行时间1000h）。经除尘后粉尘排放量约0.0035t/a，排放浓度7.8mg/m3，排放速率0.0035kg/h。4）成品罐进、出料排空时产生粉尘项目设有2个成品罐（7#、8#），成品粉料经封闭管道进入成品贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目2个成品罐年进出量总计约298000t/a，按照每次进、出料共120t计，共进、出料2484次

32、，类比现有运营的同类项目，每次进、出料时罐顶排空口产生粉尘按0.2kg/次计，则年产生粉尘约0.5t/a。罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生的粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口（7#、8#排气筒）排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上，总排气量为6105m3/a（总风机量600m3/h，年运行时间1000h）。经除尘后粉尘排放量约0.005t/a，排放浓度8.3mg/m3，排放速率0.005kg/h。5）碎石制砂粉碎过程和筛分过程及进出料口产生粉尘项目原料（主要为碎石）在制砂粉碎、筛分过程及

33、进出料过程均会有粉尘产生，为避免制砂粉碎、筛分粉尘排放大气环境，项目制砂粉碎、筛分装置采用全封闭，进出料口设置抽负压装置以在出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目制砂装置年加工粉料量约为21万吨，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，该筛分阶段粉尘产生量约为加工量的0.1，即为2.1t/a；项目筛分装置年加工粉料量约为20.8万吨，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，该筛分阶段粉尘产生量约为加工量的0.015，即为3.12t/a。项目制砂、分级筛分过程产生粉尘经统一管道收集后进入配套的1套布袋除尘设施处理后于1根15m排气筒（P1#）排放。处理过程为：粉尘经设置在制砂、筛分装置进出料

34、口的吸风口收集后，通过风机（单套风机风量约为6000m3/h，年工作时间1000h）引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后的粉尘通过1根15m的P1#排气筒排放。经除尘后粉尘排放量约为0.0522t/a，排放浓度8.7mg/m3，排放速率0.0522kg/h。6）混合搅拌过程和产品包装过程及进出料口产生粉尘混合搅拌：该过程是将筛分好的粗砂、细砂，以及外购水泥和粉煤灰成品等按照一定配比送入干混砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中混合搅拌过程会有粉尘产生，混合搅拌机进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目混合搅拌为全封闭过程，进出料口设置抽负压装置以在进出料口形成空

35、气负压避免出料口粉尘溢出。项目混合搅拌机1台，混合搅拌年加工粉料量约为29.8万吨，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，该混合搅拌阶段粉尘产生量约为加工量的0.01，即为2.98t/a。包装：项目设有包装机1套，粉料经封闭管道进入包装机内，由于物料落差进、出会有粉尘产生。项目包装装置年包装粉料产品量约为2.98万吨，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，该阶段粉尘产生量约为加工量的0.1，即为2.98t/a。为避免混合搅拌和包装环节产生粉尘排放大气环境，项目配置1套布袋除尘设施对混合搅拌、包装环节产生粉尘进行集中收集（其中搅拌环节粉尘为全部收集，包装环节粉尘收集效率约为90%）处理。处理

36、过程为：粉尘经设置在搅拌机及包装机进出料口的吸风口收集后，通过风机（单套风机风量约为7000m3/h，年工作时间1000h）引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后粉尘最终通过1根15m的P2#排气筒排放。经除尘后粉尘排放量约为0.057t/a，排放浓度约为8.1mg/m3，排放速率约为0.057kg/h。综上，项目上述1）、2）、3）、4）、5）和6）环节产生的粉尘经处理后，粉尘排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中重点控制区域（颗粒物，10mg/m3），且排气筒高度高于200米范围内最高建筑物高度3m以上。另外，由于排气筒间距小于排

37、气筒高度之和，根据等效原则，其粉尘最大等效排放速率为0.1224kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准（颗粒物，其他3.5kg/h）。7）食堂油烟职工食堂设基准灶头1个，属小型餐厅。餐厅设经国家认可的单位检测合格的油烟净化设施。按每天25人就餐，人均消耗食用油20g/d，年消耗食用油150kg，按挥发率1%，根据青岛市人民政府办公厅关于印发青岛市大气污染综合防治规划纲要（2013-2016年）的通知（青政办发201317号）规定，项目设置油烟去除率不低于90油烟净化设施，风机总风量2000m3/h，食堂工作时间每天2小时计，则排放废气为4000m3/d (1

38、.2106m3/a)，废气经排气筒（排气筒高于房顶1.5m）排放。预测油烟排放浓度约为0.125mg/m3，排放量为0.15kg/a。油烟废气可满足饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中表2小型标准要求要求(最高允许排放浓度1.5mg/m3)。（2）无组织项目无组织排放粉尘主要来源于原料（主要为碎石）装卸、堆放产生粉尘；铲车上料产生粉尘；成品搬运、堆放产生粉尘；厂区道路扬尘；原料（碎石）装卸、料场及道路扬尘项目东南侧约390米处为鑫江水青木华小区，同时周边相邻部分工业企业，为减轻或避免项目营运期间料场及道路扬尘对周边环境的影响，项目拟采取的防治措施有：1）将原料（碎石）料场设置于封

39、闭车间内固定场所，同时物料堆场加篷布遮盖，并设置水喷淋装置，在原料装卸时定时向料场洒水，保持料堆表面含水率5%以上，以有效减少扬尘飞扬。2）企业对厂区内地面进行硬化处理，特别是车辆进出厂区大门道路路面的硬化，同时明确料区和道路界限，及时清除散落物料，保持道路整洁，厂区道路设置洒水装置对厂区道路洒水抑尘（每天至少三次以上，大风天气应加大洒水频次）。3）加强临近堆场一侧的厂界内绿化以组成防护林带，减少扬尘对周围环境的影响。4）为减少运输过程中产生的扬尘影响，运输车辆用蓬布覆盖，杜绝撒漏；运输车辆清理干净后方可出厂；合理安排运输时间，减少在大风扬尘天气运输频次。5）项目在厂区入口处设置一处专用洗车区

40、，配备自动化车辆清洗装置，进出车辆经过洗车装置清理后，再进出厂区。 铲车上料扬尘项目制砂阶段在利用上料铲车将碎石自堆场铲至制砂机过程会有扬尘产生，项目厂区内年加工碎石约21万吨，项目通过加强铲车铲料过程管理如做到轻铲、轻放等措施以减轻建筑垃圾上料粉尘产生。根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，上述、 环节粉尘产生量约为0.2吨/年。 成品搬运、堆放产生的粉尘项目包装好的成品于成品库内搬运、堆放过程产生粉尘，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，粉尘产生量约为0.1吨/年。 产品包装进出料产生粉尘项目产品包装阶段产生粉尘经集气罩收集后进入除尘装置处理，其中有部分粉尘未被收集，约为0.3吨/年

41、。该部分粉尘以无组织形式通过车间门窗排放大气环境。综上，上述、部分产生的无组织粉尘量总计约为0.6t/a，经预测，粉尘厂界浓度小于0.01mg/m3，符合山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）表2中无组织排放限值标准（水泥行业，颗粒物，0.5mg/m3）。为减轻或避免项目营运期间产生粉尘废气对周边环境的影响，特别是周边敏感目标的影响，项目夜间不生产，环评要求建设单位投入使用前应严格落实环评提出的各项废气治理措施，运营后应加强生产设施及废气治理设施维护，使得废气治理设施正常运转以确保废气达标排放，同时严格遵守山东省扬尘污染防治管理办法及青岛市防治扬尘污染工作方案中的规定

42、，加强生产管理，提高清洁生产水平，减轻污染物排放。综上所述，在采取相应措施后，项目产生的废气对周围大气环境影响较小。3、噪声环境影响分析项目噪声源主要来自制砂机、筛分装置（分级筛）、搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机、砂石分离机、各类水泵、风机及进出车辆等产生的噪声。其中设备噪声约75-90 dB（A），车辆噪声约65-67dB(A）。（1）设备噪声为减轻或避免项目营运期间设备噪声源对其周围环境造成影响，夜间不生产，并对重点产噪设备采取相应措施：重点产噪设备（如制砂机、筛分装置（分级筛）、搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机等）多为室内安装，同时及时更换噪声设备的基础减振垫，

43、确保减振垫减振效果；对产噪设备如空压机等室外设备加强维护，对各类水泵加强减振垫、隔声罩等防护措施，确保各类设备正常运转；空压机及系统风机排风处安装消声器，风机拟安装在已有隔振、隔声和通风散热的全封闭隔声罩内，使风机及隔振隔声装置成为一个整体。厂方除应保证采取的隔声、减震等措施切实落实外，还应注意车间门、窗、玻璃要完好无缺，以保证必要的降噪效果。另外加强厂界绿化，种植高大树木和灌木相结合的绿化带，降低对厂界外的噪声污染。经采取以上措施，利用点声源噪声衰减模式对项目设备噪声进行预测，预测模式如下：L2L120lg(r2/r1)-L (r2r1)式中：L1、L2距声源r1、r2处的噪声值，dB(A)

44、； r1、r2预测点距声源的距离m。L-各种衰减量（除发散衰减外），dB(A)，室外噪声源L取零。预测结果表明，噪声源设备产生的噪声经过以上措施并经距离衰减后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准要求，对周围环境影响较小。（2）进出车辆噪声项目营运期车辆噪声来源于运送原料及干混砂浆输送车辆进出噪声，车辆噪声源强范围在65-67dB(A）之间。 为减轻项目营运过程中车辆运输噪声对周围声环境的影响，项目应严格厂区内行车的管理，严禁车辆进出鸣笛等控制措施，车辆进出厂区时通过采取设置路障致使车辆减速慢行，尽量减少机动车频繁启动。综上，项目营运期产生的噪声经采取以上措施后，对周围环境影响较小。4、固废项目固废主要是除尘设施回收的粉尘；砂石分离机分离出来的砂石；沉淀池产生的沉淀污泥及砂石；职工生活垃圾。（1）生产固废项目除尘设施回收的粉尘总计约12t/a，砂石分离机分离出来的砂石约0.3t/a，沉淀池产生的沉淀污泥约2t/a，企业回收再利用。（2）生活垃圾项目职工定员25人，按照每人每天产生垃圾0.5kg，工作日以300d计算，则生活垃圾的产生量为3.75t/a。产生的生活垃圾定点袋装后由当地环卫部门清运至垃圾填埋场卫生填埋，不对外随意排放，对当地环境基本无影响。因此，采取以上措