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1、作 业 指 导 书编 号： 2014-HDHB-SH-TL-JW-001工程名称：沈阳华润热电有限公司3200MW机组脱硫改造工程作业名称：吸收塔壳体制作及组合安装 编制单位：江苏天腾建设集团有限公司总包单位：哈尔滨电气股份有限公司环保事业部批 准： 安 全：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：出版日期2014年7月版 次目 录1作业任务1 2编写依据 23 作业准备与条件 7 4 作业方法及工艺质量控制措施 85 作业质量标准及检验要求 256 技术记录要求 277 职业健康安全、环境保护技术措施 278 有关计算及分析 299 附录 311 作业任务1.1 工程概况沈阳华润热电有限公司
2、脱硫系统建设三座DN1360033459钢质吸收塔。塔内壁直径为13600mm，塔本体总高为40460mm。工作压力为：-0.2压力5.0Kpa，设计压力：-0.25.0KPa，工作温度：93，运行温度：142。1.2 作业项目范围 三座DN1360040460钢质吸收塔本体制作及组合安装、防腐及吸收塔的严密性、强度和稳定性试验。1. 1.3 工程量 由于本工程采用倒装法，塔壁板的编号根椐安装顺序由上而下的编制。序号部件名称构件名称规格数量总重量（公斤）1底板底板板厚t= 8 的=13480189622第一圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=181055791塔壁加强圈L288*16012003
3、3第二圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557914第三圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557915第四圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482516第五圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482517第六圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482518第七圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=1645461429第八圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=181057725塔壁加强圈H316*2501376610第九圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=18105772511第十圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=18105772512第十一圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=15705
4、670013第十二圈段塔壁板（异径大小头）壁板板厚t=20 b=1600613500塔壁加强圈H336*36011945514第十三圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=181061094215第十四圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=10006604516第十五圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=1810610942塔壁加强圈T166*1201225217第十六圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=9506574318第十七圈段塔壁板（底）壁板板厚t=18 b=181071094219各种管接头71件20性能加强环及支撑件4层21吸收塔烟气入口的加强肋2件22滤网框架2层23出口烟道及内外支撑24吸收塔保温钩钉
5、25检测用管道的临时封堵法兰26除雾器支撑环及支撑梁2层27FRP喷淋管支撑梁、FRP喷淋支管的端部支撑4层28其它（支座、盖板、条板、筋板等）29施工用支座（安装栓钉、垫板、夹子）30平台楼梯及栏杆31锥顶（大小头）含加固圈板厚t= 12 b=3748123.03832三通板厚t= 8、613.3731.4 工期要求根据我公司的施工经验计划及安排60天完成吸收塔的吊装。2 编写依据 根据哈尔滨电气股份有限公司环保事业部施工图纸及相关技术文件中国规范与标准规范名称编 号钢制焊接常压容器JB/T4735-1997立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90衬里钢壳设计技术规定HG/T2
6、0678-2000钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001压力容器焊接规程JB/T4709-2000建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95低中压锅炉用无缝钢管GB3087-82高压锅炉用无缝钢管GB5310-95输送流体用无缝钢管GB8163-87结构用无缝钢管GB8162-87中国机械工业标准汇编紧固件产品卷上、下钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632-3633-95I型六角螺母-A和B级GB/T6170-2000六角头螺栓-A和B级GB
7、/T5782-2000等长双头螺柱-B级GBT901-88钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975-82金属拉伸实验试样GB6397-86焊接接头机械性能实验方法GB2649-2655-89压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003-88压力容器无损检测JB4730-94锅炉规程标准汇编钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢结构焊接规范ISO2063-73火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-97金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝SD2013-85金属焊接国家标准汇编对焊钢制管法兰GB/T9115.14-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T9119-2000热轧槽钢G
8、B707-88热轧工字钢GB706-88热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-98热轧角钢GB9787、9788-88热轧圆钢和方钢GB702-86碳钢焊条GB5117-95低合金钢焊条GB5118-85焊接用钢丝GB1300-77埋弧焊丝GB14957-94气体保护焊丝GB8110-95碳素结构钢GB700-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB3274-88低合金高强度结构GB/T1591-94钢的应变时效敏感性实验方法（夏比冲击法）GB4164-84金属夏比（V型缺口）冲击实验方法GB2106-80工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91建筑防腐工程及验收规范GB5
9、0212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11263-89石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92钢制平台扶梯设计规范固定式工业防护栏杆技术条件GB4053.13火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-20013 作业准备和条件3.1作业人员岗位/职务人数备 注施工负责人1人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范技术员1人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范质检员1人具有相应的资格证书安全员1人具有相应的资格证书铆工20人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范电焊工16人持特殊工种上岗证火焊工4人持特殊工种上岗证起重
10、工2人持特殊工种上岗证操作工1人持特殊工种上岗证电工1人持特殊工种上岗证油漆工8人熟悉油漆工艺及规范架子工2人有实际工作经验辅助工5人3.2技术准备3.2.1 熟悉吸收塔及其附件施工图纸；3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。3.3材料准备除哈动提供的设备及材料外,其它材料根据图纸做出材料预算，由物资部门采购。3.4主要机具3.3.1 主要机械序号名称规格数量作用1汽车吊25吨1台现场吊装、装卸车2汽车吊300吨1台现场吸收顶及塔顶烟道吊装3汽车10吨1台现场运输4手动卷扬装置20吨20
11、台塔本体吊装提升5自动锁紧装置40吨12套确保塔体在提升中的稳定安全6电焊机/20台焊接7自动埋弧焊机2台制作8卷板机22mm*2200mm型1台制作9摇臂钻床501台制作10台式钻床322台制作11自动切割机多头1台制作12半自动切割机5台制作13钢材规格现场定20吨方案所需3.3.2 工具配备序号名称规格数量用途1手拉葫芦5t2只吊装及找正2手拉葫芦2t2只吊装及找正3手拉葫芦10t4只吊装及找正4钢丝绳4050米吊装5钢丝绳1550米吊装6卸扣10.6t8只吊装7卸扣4.9t8只吊装8卸扣2.5t20只吊装9活动扳手152把拆卸螺栓10活动扳手124把拆卸螺栓11钳工划规500mm1把划
12、线12线锤2个测垂直度13榔头2.5磅4把制作、校正14榔头16磅2把校正15角向磨光机1008台打磨16千斤顶5吨4台组合找正17工具袋4只放置小型工器具18移动电源盘380V2只电源19移动电源盘380V4只电源20移动电源盘380V (三级)2块电源3.3.3 安全防护用品配备序号名称规格数量用途1安全带（双背）15条安全防护236V行灯4只罐内照明3鼓风机2台罐内通风3.3.4 计量器具配备序号名称规格数量用途1钢卷尺50m1把测量2卷尺3m20把测量3钢直尺1m2把测量4角尺2501把测量5全站仪1台测量3.5 作业条件3.5.1 设备基础已准备好，纵横中心线和标高点标识清晰，并已进
13、行中间交接验收，验收记录齐全；3.5.2 施工机械、工器具已准备；3.5.3 施工人员已配备，并已经过技术和安全交底，特殊工种持证上岗；3.5.4 施工人员已审阅施工图纸和作业指导书，熟悉施工方案；3.5.5 施工环境符合要求。现场照明充足，消防、环保设施配置齐全；3.5.6 施工力能已布置到位；3.5.7 主材、辅材到齐。4 作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案为了施工人员安全施工,减少高空作业的施工难度,本吸收塔本体采用倒装法安装,先安装塔底板，再从塔顶向下逐层安装(除锥顶盖、浆液喷淋管及支撑、除雾器及支撑和烟气进口单独吊装外)，安装完毕，经验收合格后进行严密性试验，合格后进行防腐
14、。4.2作业方法与步骤4.2.1设备材料清点、标识对所有的设备及构件,必须根椐设计图纸的要求和技术参数进行严格的检查及清点,作好记录和标记,特别是塔本体的卷圆板用弧度样板认真检查,是否与图纸要求的R弧度相符,吸收塔所用钢板尺寸厚度比较接近，防止在施工中错用，必需对材料进行检查、标示、分类存放。所采购的钢材、焊条、及其他辅材必须符合国家现行规定、标准、行业标准，生产单位附有有效的质量合格证明书。焊条必须从焊条库领用、现场要有保温筒，防止受潮影响焊接质量。钢材外观检查：钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准（GB892
15、3）规定的C级及C级以上板材厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内。当钢材的平面度、直线度不符合要求时，要进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，并达到下表规定：项 目 允 许 偏 差（mm）钢板的局部平面度14（为钢板厚度，mm）1.5钢板的局部平面度14（为钢板厚度，mm）1.0制作塔底板第一圈段第二圈段第三圈段第四圈段第六圈段第七圈段第八圈段第九圈段第五圈段4.2.2 安装步骤顺序图项原则浆液具第十一圈段第十二圈段第十圈段第十三圈段第十五圈段第十六圈段第十七圈段附件及人孔等第十四圈段密性试验搅拌装置及接口烟气进口急冷管喷淋支撑除雾器支撑除雾器锥
16、顶盖及三通打磨清理防腐保温验收氧化空气管浆液喷淋管4.3制作1）制作时应认真检查钢材断面有无夹层和裂纹；发现缺陷应及时报告技术部门并作出标记和隔离，以便处理2）焊接材料1：本工程属：来料加工R；自行采购材料口；2：焊接材料选用如下：钢材埋弧自动焊接气体保护焊手工焊接Q345BH08MnA(HJ431)H08Mn2SiE5016Q235B-H08Mn2SiE4303Q345BQ235B-H08Mn2SiE43033：焊接材料烘干要求如下：名称焊干温度O焊干时间备注焊条碱性焊条E5016300-400摄氏度1-2恒温箱温度摄氏度碱性焊条E4303100-150摄氏度1-2焊剂HJ431250摄氏度
17、24：焊接材料的应用部位如下；序号焊干温度使用部位埋弧自动焊接H08MnAJ431345B板对接345B型钢主焊缝气体保护焊H08Mn2Si节点板横向加劲其它贴角焊缝手工焊条E5003补焊到厂的焊接材料必须按国标规定进行复验焊条、焊剂使用前必须按规定烘干焊条应保存在恒温箱内随用随取低氢型焊条使用时要用保温筒，每班未用完的焊条、焊剂皆要入库，重新保温或烘干3）钢构件加工1：放样和号料a：必须按图纸进行箱体材料按照排版图下料，带角度的连接板号料前应放实样，作出样板b；号料前核对钢材质保书，按本厂习贯标规定记录所号零部件材质、炉批号关应清除钢材表面油污、泥土等杂物c；号料应根据来料进行排版，合理安排
18、、保证零件尺寸的情况下尽量节约钢材保证材料损耗不超规定d；号料应考虑切割余量、焊接收缩余量及端部加工余量梁还应考虑起拱量e；号料时应标明需切坡口形式、角度、钝边以及组装构件号等f；主构件的号料要有检查线检查线距边缘30mm,同时要在几何线上作出钢冲标记h；放样和号料允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的弧度2零件外形尺寸1m2：切割及刨平a；切割工具的选用：a、钢板：半自动气割机或多头气割面b、型钢：型钢切割机C、工艺孔及临时切割：手工切割b；切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气c；切割后应清除熔渣，火焰切割后产生
19、的变形，应矫正后才能流入下工序d；切割边缘及坡口吵得有大于1mm的缺棱，如有局部缺陷应修补磨平e；高度90mm角钢用无齿锯锯切，不得用手工切割f；气割和机械剪切的允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度3m切割面平面度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm 3：矫正a；钢材拼接前应矫正平直矫正时如用锤击法要垫锤垫，以免损伤母材如用火焰矫正法，加热温度严禁超过900摄氏度，低合金钢Q345C应自然缓慢冷却，严禁浇水速冷b；零部件矫正可采用机械或火焰矫正法焊按完的成品可用火焰矫正，同样应符合上述之规定4：按料及组装a；成品（部件）组
20、装前必须熟悉图纸和工艺，零（部）件应按照图示与材料表对归吻合才能下料b；接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等以接焊缝和焊缝焊道两侧各50mm范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净c；所有钢板拼接一律采用等强拼接,必须设置引弧板,接接时要在平整的工作面上进行,应有防止焊接变形的措施.d；焊缝的引弧板在离母材5mm处切割断,并用砂轮打磨修平,严禁用锤击落.e；组装允许偏差一应符合现行标准的规定构件组装完后要用钢印标明构件号，需要时应标明各焊缝的焊角尺寸等f；构件组装的允许偏差见表：项目允许偏差图例对口错边（）t/10且不大于2.0mm间隙（a）1.0mm搭接长度5.
21、0mm缝隙1.0mm高度（h）2.0mm垂直度（）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）2.0mm型 钢错 位连接处.0mm其它处2.0mmh；角钢接料采用一肢45度一法直接：槽钢采用腹板45度斜接翼板对接，翼板开坡口对接，h400mm，腹板开坡口斜接，翼板开坡口对接，h400mm,翼板与腹板错开200mm开坡口插接。5：焊接a；所有从事焊接（包括定位焊）的人员应有相应的合格证，严禁无证人员操作b；焊接方法如下：部位埋弧自动焊C02气体保护焊手工焊板材拼接BH的主焊缝贴角焊缝及其他c；定位焊的焊角尺寸有应大于焊缝设计尺寸的2/3且不小于4mm较薄钢板厚度(mm)定位焊长度(mm)间距(mm
22、)1240-50250-3501470-80350-400d；焊接形式、焊接参数应按JGJ812002适当选用；焊接参数一般可按如下选择：焊接方法板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)气体流量(m/s)埋弧自动焊（对接）6-103.2400-55028-34350-450-12-204600-80030-36330-400-25-40底层4700-80030-36300-350-中层4700-80030-36300-350-面层4500-65030-36300-400-C02气体保护焊1.2250-35028-35350-45010-20手工焊3.29
23、0-13022-24-4130-18023-25-船形位置形焊缝的单道自动埋弧焊焊角尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电源()焊接电压()焊接速度(mm/min)63.2400-50028-33400-5008/10/124650-75032-36270-400e；焊接前应检查焊道的坡口形式、定位焊有无裂纹及杂物是否清除干净，合格后方可施焊焊材应按前面所述之规定使用f；环境风速2米/每时,采用CO2气体保护焊应采用挡风措施.h；对接板埋弧焊接坡口形式:适用厚度坡口示意图坡口尺寸及焊接方法备注6-10埋弧自动焊b=0+1反面打磨12埋弧自动焊b=0+1反面碳刨清根打磨14-19埋弧自动焊b=0+1
24、 p=61a=60度5度反面碳刨清根打磨20-40埋弧自动焊b=0+1 p=61a=60度5度反面碳刨清根打磨g；严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧；焊接型钢的两端应设引弧、落弧板焊接出现裂纹时焊工不行擅自处理，应报告技术部门妥善处理l； 焊接同一部位的返修次数不得超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行k；使用碳弧气刨时要保证刨槽角度，避免渗碳，清根后应进行打磨j；焊缝波纹应均匀，不允许不裂纹、针状气孔孔子表面夹渣及焊瘤、飞溅、焊疤应清除干净m；焊缝的外形尺寸应符合如下规定，未尽情况详见有关规定焊角尺寸(mm)K6 +1.5K6 +3.0角焊缝余高(mm)K6 +1.5K6 +3.0对接焊缝余
25、高(mm)+0.5-3.0对接焊缝应略有余高，但焊缝与母材之间平滑过渡n；焊缝质量等级及无损检测焊缝质量等级部位U比例备注一级重要对接焊缝100%1.焊缝无损检测按GB11345-89B类执行2.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度；低合金结构应在焊接完24h以后，方可进行焊缝探伤检验二级一般对接焊缝20%贴角焊缝（仅指外观）三级加劲贴角焊缝6：卷板a；卷板时被卷弧的钢板的边缘一定要和卷板机的辊轮对放垂直。b；卷圆板用弧度样板认真检查,是否与图纸要求的R弧度相符, R弧度偏差不得大于2mm，弧度样板长度不得小于1500mm。c；相同弧度的卷圆板当第一块板弧度卷制合格后，在卷板机的调节辊轮上作好定位
26、高度标记，以保证所有的卷板弧度相同。d；被卷弧的钢板一定要两端部压头后方能卷制。e；本工程卷板采用22mm*2200mm型号的卷板机，配10吨龙门吊和工作平台与此配套。f:接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等以接焊缝和焊接型钢焊缝焊道两侧各50mm范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净h；卷板后实行在地面用胎具预组装，弧度不合格的采取矫正，直到合格为止。4.4 塔底板的组装及安装:a) 基础的验收检查根据底板图和地脚螺栓布置图及吸收塔装配图的要求,对土建提供基础的标高、预埋工字钢的水平度、塔体轴线、方向位置及地脚螺栓的位置度进行验收检查,是否符合图纸要求,并办好
27、接交手续。b）基础划线根据图纸及土建提供坐标线、标高点，划出吸收塔基础的纵横中心线和底板圆周线10800mm和13600mm及预埋工字钢的翼缘中心线，并标注清楚。沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。在基础上测至少10个点，基础表面凹凸度不大于15mm。c）拼接、焊接拼装吸收塔底板采用25吨的汽车吊进行吊装,在吸收塔底板拼接前需先对底板与基础接触的面进行防腐处理，然后按图纸进行底板拼装，确保拼接板缝在预埋小梁工字钢翼缘板中心线上,焊接前板缝的坡口一定要打磨清理好,为了减少焊接变形，先把底板进行点焊，所有底板点焊完毕，由中间向两边分段对称焊，然后满焊。为了控制焊接变形量，焊工在施
28、焊时严格按照焊接施工顺序施工，以保证变形不超标。凡是在塞焊处,如发现底板与预埋工字钢梁的间隙过大,采用拉筋板先焊在工字钢的翼缘板上，用销轴确保底板与小梁贴紧,塔底钢板焊接就位后,去掉拉筋板再焊封板,。底板上所有的焊缝,焊后每段焊缝认真检查。确保无焊接缺陷，保证底板无渗漏。d）检查、画线 底板拼装及焊接完毕后,要检查底板的平面度，用1米的直尺进行检查,在1米的范围内不得大于8mm，,总之其局部凹凸变形应不大于变形长度的2%，且不超过50mm。底板焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于53Kpa，焊缝表面不出现气泡泄出为合格。检查完毕后,在底板上画上吸收塔体的轴心线及108
29、00mm内径圆周线，并装上80个定位桩均布在13600mm的圆周内线上，满足塔壁板内壁靠齐,以便于塔体的安装。到安装第十四带壁板后，在底板上画上吸收塔体的轴心线及13600mm内径圆周线，并装上97个定位桩均布在13600mm的圆周内线上，满足塔壁板内壁靠齐,以便于塔体的安装。提升第十五圈段和第十六圈段时将吊耳加长加大，待第十六圈段提升以后，在滑轮吊耳下安上钢管支撑，予以固定。将20套手动卷扬装置及10套自动锁紧装置沿轴线向外移动1400mm，加以固定，均布在塔体内，便入第十七圈段至二十圈段的提升。7）校正：焊接完毕后，要检查焊接后变形量的程度，如变形量超过允许范围，须得采用火焰校正，4.2.
30、4 吸收塔的壁板的组装及吊装a）在塔底板内安装10套手动卷扬装置及5套自动锁紧装置，均布在塔体内，并固定在底板上，114圈段以10800mm的圆周内线定位安装，1521圈段以13600mm的圆周内线定位安装，14圈段采用单根钢丝绳吊装，起吊速度为每小时1.368米,每台卷扬起吊的的额定重量为5吨,，57圈段采用单滑轮组，起吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,1221圈段采用双滑轮组，起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。b）第1圈段塔壁板的组装，采用25吨的汽车吊进行组装，组装前要检查塔壁板的圆弧半径、周长、板厚及板宽和板边的垂直度，是否符合
31、图纸要求尺寸，检查合格后吊装塔壁板，塔壁板的下口边内壁要与底板上10800mm圆周内线定位桩靠紧后点焊固定，确保下口的圆度在允许偏差范围内，竖向板缝要用铅垂线检查垂直度，并加上三道以上与塔壁板弧度相符的圆弧码板，一可以保证中上部的圆度在允许偏差范围内，二是可以减小焊接变形，塔壁板的上口边内壁的圆度要进行检查,是否在允许偏差范围内,如若圆度超出允许偏差范围,就必须加上临时支撑对圆度进行校正,直至达到允许的偏差的范围内,然后安装箱形加强圈和筋板及焊接到位后,拆除临时支撑。根椐规范要求圆度的允许偏差不得大于16mm。c）焊接;第一圈段塔壁板焊接前,必须检查壁板对口错边不得大于1.2mm,点焊处应以加
32、焊予以加固，以防焊接变形后焊口裂开，缝口要进行打磨清理干净，本吸收塔的焊接采用焊条牌号为J422，为了防止焊接变形，遵循先从中间向左右对称焊接的原则进行施焊，焊接质量：塔壁内侧焊缝余高不得大于2mm，焊缝波纹应均匀，不允许有裂纹、针状气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，飞溅、焊疤应清除干净。d） 校正:焊接完毕后,对局部变形部位进行焰校正,局部凹凸变形应平缓,变形量应小于13mm。校正完毕后，进行打磨处理，并同时在塔壁板装焊滑轮吊耳及偏心轮活动支座,为吊装作好准备工作。e）吊装：吊装时必须注意各吊点受力均匀，禁止偏重吊装，壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈,本圈段塔壁的构件总重为5.791吨 ,壁板安装焊
33、接完毕后再安装塔壁加强圈，加固圈为2.003吨，合计提升重量为7.794吨，在塔壁内安装10套手动卷扬装置及5套自动锁紧装置，本圈段采用单根钢丝绳吊装，起吊速度为每小时1.368米,每台卷扬起吊的的额定重量为5吨,在本圈段内每台卷扬所承受的荷载为0.779吨，负载为15.6%，满足要求。起吊前卷扬钢丝绳要带紧后，开使起吊，要求10人的手摇转速一致，约每分钟60转匀速提升，每人携带卷尺一把，随时测量提升高度，及时对周边高低差进行调整，提升高度不得小于第二圈段的高度，也不能大于第二圈段高度的5，达到到第二圈的高度后在滑轮吊耳下安上钢管支撑，予以固定。待与第二圈段塔壁板的组装焊接后，最后松卸卷扬和锁
34、紧装制，为提升第二圈段做好准备。f）第二圈段塔壁板的组装及吊装：第二圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第二圈段塔壁板的上口边与第一圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第二圈段塔壁板的竖向板缝要与第一圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第一圈段塔壁板的竖向两板缝之中,壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为5.791吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为13.585吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为1.359吨，负载为27.2%，满足要求。g）第三圈段塔壁板的组装及吊装：第三圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第三圈
35、段塔壁板的上口边与第二圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第三圈段塔壁板的竖向板缝要与第二圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第二圈段塔壁板的竖向两板缝之中，本圈段塔壁的构件总重为5.791吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为19.356吨，在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为1.935吨，负载为38.7%，满足要求。h）第四圈段塔壁板的组装及吊装：第四圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第四圈段塔壁板的上口边与第三圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第四圈段塔壁板的竖向板缝要与第三圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距
36、离最好在第三圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人孔位置不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕,本圈段塔壁的构件总重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为27.607吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为2.761吨，负载为55.2%，满足要求。i）第五圈段塔壁板的组装及吊装：第五圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第五圈段塔壁板的上口边与第四圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第五圈段塔壁板的竖向板缝要与第四圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第四圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人孔位置不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕,本圈段塔壁的构件总
37、重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为35.858吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为3.586吨，本圈段采用单滑轮组（2根钢丝绳），起吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,负载为35.9%，满足要求。j）第六圈段塔壁板的组装及吊装：第六圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第六圈段塔壁板的上口边与第五圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第六圈段塔壁板的竖向板缝要与第五圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第五圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人孔位置不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕, 本圈段采用单滑轮组，起
38、吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,本圈段塔壁的构件总重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为44.109吨,在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为4.411吨，负载为44.1%，满足要求。k）第七圈段塔壁板的组装及吊装：第七圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第七圈段塔壁板的上口边与第六圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第七圈段塔壁板的竖向板缝要与第六圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第六圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈。本圈段塔壁的构件总重为6.142吨, 但本圈段塔壁的提
39、吊总重为50.251吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为5.025吨，负载为50.3%，满足要求。l）第八圈段塔壁板的组装及吊装：第八圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第八圈段塔壁板的上口边与第七圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第八圈段塔壁板的竖向板缝要与第七圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第七圈段塔壁板的竖向两板缝之中。本圈段塔壁的构件总重为7.725吨, 壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈，加固圈为3.766吨，但本圈段塔壁的提吊总重为61.724吨,在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为6.172吨，负载为61.7%，满足要求。z）第九圈段塔壁板的组装及吊装：第九圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第九圈段塔壁板的上口边与第八圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第九圈段塔壁板的
