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1、湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂鸡公石仓库围墙改造工程施工招标投 标 文 件（技术标部分）（招标编号：HNZK-13444 ） 投标人： 邵阳市南方建设工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 2013 年 11 月 22 日目 录1、施工方案与技术措施；2、质量管理体系与措施；3、安全管理体系与措施；4、环境保护管理体系与措施；5、工程进度计划与保证措施6、资源配备计划；7、主要项目管理人员；8、施工设备；9、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施一、工程概述项目名称：湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂鸡公石仓库围墙改造工程。建设地点：郴州桂阳。规模：本工程投
2、资额约194万元。工期要求：90天。质量要求：合格工程。保修要求：按建设部2000年80号令要求保修。 招标范围：包括围墙及片石墙基础砌筑、排污管、化粪池、绿化苗木、防雷设备等工程施工。具体内容见施工图纸及工程量清单。二、施工部署第一节 编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，
3、认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。第二节 编制依据1、甲方提供的本工程设计说明与施工图及招标文件。2、依据招标文件中适用的标准、规范和相应的工程施工规范及施工组织设计规范等。3、本工程现场勘察资料。4、依据以往类似工程施工经验。第三节 施工部署总体目标施工力量的安排：我们针对该项目特点，选择有丰富施
4、工经验、作风正派、技术过硬、素质良好的施工队伍投入，在总目标前提下，统筹安排劳动，调配好本工程施工所需的各种机械及材料、物资等资源，采取分段、平行流水施工作业。1、工作方针：强化管理、精心施工、快速高效、优质文明。2、工期目标：90日历天3、质量目标：达到现行国家验评标准合格等级。4、安全目标：杜绝事故。5、文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。6、环境保护目标：施工环境指标达标，建设绿色环保工程。三、 施工组织机构及现场管理机构我公司的施工队伍，专业明确、综合能力强，能够承揽各项市政工程，并出色地完成各类工程。我公司在工程建设中始终贯彻“科学管理，以人为本，质量第一”的质量方
5、针，取得了很好的经济效益和良好的社会信誉。公司在建设发展过程中，不断自我完善，提高质量管理水平，并通过了IS09002质量认证，质量体系运行状况良好。第一节 施工组织机构管理体系若我公司中标，本部实行项目经理法管理，在施工现场组建项目经理部，并在全公司调配施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程科、质检科、实验室、物资科、安保科、劳材科、办公室。各科、室分工负责，各负其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。项目部组织机构图见下图。第二节 各主要部门职责及权限1、项目经理部总体控制，全面负责；调配和组织人
6、员、设备投入工程建设；全面领导和定期检查经理部的工作。2、工程科负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥；在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施；根据施工需要统一调配机械设备；主持开工前的技术交底；接受质检部的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。3、质检科负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收；在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。4、实验室负责送检各种原材料的检测检验试验。5、物资科负责机械设备和物资材料的供应与回收；严格按工程
7、进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料；负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修；及时向质检处提交必要的质量证明。6、安保科全面负责施工现场的安全工作；负责安全手册的编制并检查落实情况；主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；监督检查日常安全措施；配合地方公安机关做好治安管理工作。7、劳财科负责财务和劳资工作；在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作；按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。8、办公室在项目副经理（安全）的领导下，负责公共关系、日常事务，落
8、实环境保护、文明施工措施，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。 四、施工方案及措施第一节 施工准备1、现场生产准备（1）现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，了解并落实现场临时占地。了解现场地上地下障碍物情况。（2）现场四通一平：工程开工前，做好场地平整工作，与业主协商水电临时线路的铺设工作；对主要人员配置手机及对讲机，加强对内、对外的联系。（3）临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的工作，办公生活区、材料库及材料存放场等临时设施在陆续建造。（4）施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前
9、五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2、技术准备（1）工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，1日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。（2）接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种材料计划。（3）设备及物资
10、准备 、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第二节 施工测量1、根据业主或监理部提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。2、测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。第三节 土方开挖、管槽开挖1、 施工总体部署科学合理的施工步骤对工程的
11、进行顺利与否是至关重要的，本工程结合施工场地条件、工程桩基形式和施工工艺选择等方面。2、 土方开挖土方开挖原则:开挖过程中要掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要点的施工原则。（1）土方开挖的前期准备工作A.办理有关手续：根据施工许可证、建筑总平面图和有关建设单位及施工单位资料，到渣土办办理道路泼洒物运输许可证；做好邻近单位、居民等诸方面的协调工作。B.开工测量：会同业主单位、监理单位和设计单位进行图纸交底、对现场有地下管线、控制点、水准点等采取保护工作。C.会同业主、监理单位共同进行施工场地原始高程测量，办理水准点移交手续。D.落实土场，办理好弃土相关手续,便于外运倒土。E.土方开挖施工机械
12、进入现场，运进建筑垃圾修筑场内临时运土道路；整平施工区域，做好场地表面积水的排除工作。做好出口处砼硬地坪、冲洗台。F.做好与业主、监理单位的技术交底与沟通工作，了解设计要求、监测方案，做好配合工作。G.做好进出大门的开通和门口道路硬化的工作，保护好大门进出地下电线、电缆。（2）、土方开挖流程：A.基坑开挖应，“分层、分步、平衡、限时”的施工原则，相连施工段得开挖高差不宜超过一个开挖高度。B.土方开挖施工顺序测量放线清理整平机械挖土 放基底线（3）土方开挖质量控制A.土方开挖时应编制开挖方案，并经认可后实施。B.挖出的土方严禁堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，防止塌方。C.采用机械开挖时，须
13、保持坑土体原状结构。D.基土方开挖经验收后，开始进行人工挖孔桩施工。E.现场土方应分层分区对称开挖，以防开挖面坡度过陡，引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。每班停班后，机械应停在离坡度线较远处。F.雨期土方开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底有良排水系统。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050202
14、0用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观测或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3、土方回填填筑方法 （1）土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面的部分，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。（2）作业面宽度超过5m时土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压；建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。 （3）土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚
15、度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保
16、护所埋设的仪器和测量标志的完好。第四节 基础工程、挡土墙工程1、施工措施 （1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡
17、土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）挡土墙外露面应留深10mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交
18、错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆填充密实，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水管应位置准确。泄水孔间距2.5米，最下一排泄水孔的出水孔应高出地面以上渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为250mm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。2、砌筑要求：片石墙抗震设防烈度为6（0.05g）度,墙体采用M10水泥砂
19、浆，MU30毛石砌筑，无风化裂痕，中部最小厚度大于200MM。墙后填土内摩擦角不得小于30度，墙底土摩擦系数不小于0.3，填料分层夯实，并应在墙体强度达到设计强度的75%以上进行。设置泄水孔，孔径100PVC管，间距2.5M上下交错布置，最下一排泄水孔的出水口应高于地面250mm以上。在墙后设置反滤层300mm厚，必须用卵石砂砾石制作，且须在最底排泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，护顶不小于30mm.每隔18米设伸缩缝一道，缝宽30mm，内填塞沥青麻丝(深度150mm)，墙面采用1:2水泥砂浆勾缝，宽30mm厚10mm，要求平滑美观。当地基承载力特征
20、值大于P1时，采用刚性基础，当地基承载力特征值小于P1时，采用扩展基础。墙顶均布荷载标准值按每平方20KN计算，如实际不符则另行处理。参照国家就在标准设计图集OOSJOO8挡土墙执行；未尽事宜请按有关现行规范及强制性条文施。3、砌筑方法：（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合
21、适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约3cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结
22、不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。第五节 砖砌围墙1、材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M7.5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5%。2、主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3、作业
23、条件弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。4、操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙抹灰验收（1）砖浇水：烧结页岩砖必须在砌筑前一至两天浇水湿润，一般以含水率为1015为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2 min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）选砖：砌墙
24、应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）墙面抹灰：1.工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰抹罩面
25、灰2.操作工艺 1)基层清理 砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋
26、，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于1。当墙面高度小于3时宜做立筋。大于3时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。 5)抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 6)抹罩
27、面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（5）墙面弹涂1.工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料弹涂起分格条勾缝养护 2.基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝
28、。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。3. 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。4. 弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。5. 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。6.喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。7. 施工方法：最好是由上往下先
29、打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。第六节 混凝土路面工程1、旧混凝土路面拆除（1）拆除老路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行分割，在用风钻机队损坏老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 （2）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 （3）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。 （4）对根据设计采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，用5CM碎石作为垫层,重新浇筑混凝土面板。2、混凝土路面2.
30、1、施工准备下承层准备：清扫并润湿下承层，根据设计数据进行测量放样。技术准备： 施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。材料准备 ：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。2.2、 试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。2.、拌和(1)水泥砼拌和
31、采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3/H搅拌设备。以满足滑模摊铺机的施工要求。(2)搅拌时要保证水泥砼的均匀性，不同次数搅拌的砼之间的塌落度误差小于2cm，搅拌时间一般为60-90S。2.4、质量检查控制手段(1)目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。(2)试验检测：按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。(3)形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。2.5、运输(1)新拌水泥砼运输采用8T自卸汽车。(2)水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在1020时
32、，最大允许时间为1.5h；当施工气温在2030时，最大允许时间为1h；当施工气温在3035时，最大允许时间为0.75h。(3)施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。2.6、摊铺(1)采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥砼路面。(2)施工前，将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。(3)在摊铺过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频
33、率。(4)为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。2.7、接缝(1)纵向缩缝：纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，拉杆采用14螺纹钢。(2)纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式，纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆采用14螺纹钢。 (3)横向缩缝：横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，切缝宽0.6cm，深6cm填以聚氯乙烯胶泥。横向缩缝用切缝机进行切缝。 (4)胀缝： 胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，缝宽2cm，填以聚氯乙烯胶泥。传力杆采用25钢筋。 (5)横向施
34、工缝： 横向施工缝为平缝加传力杆形式。传力杆采用25钢筋。8、路面修整(1)摊铺水泥混凝土路面时，采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。 (2)对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象，应顶侧模进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处进行修整，沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。 (3)对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，采用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，采用圆角抹修出灌缝槽。 (4)施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度不符合要求时，采用水磨石磨机研磨到平整度达到3mm以内。2.9、切缝 (1)横向缩缝采用切缝机进行切缝，
35、在混凝土尚未凝固时进行。 (2)切缝时间采用度时积（温度小时）来控制，切缝时间的度时积必须在（350500）h。 (3)横向施工缝采用人工方法施工，施工前采用厚度为3mm的钢板加工端头模板，钢板。2.10、填缝 (1)清除接缝中砂石及其它污染物，必要时用水反复冲洗，并用压缩空气吹干。 (2)采用热施工方法，填缝料为聚氯乙烯胶泥。 (3)将背衬材料塞入接缝填缝槽的底部。 (4)用灌缝枪或灌缝机徐徐将填缝料挤入接缝中。 (5)及时将流在路表面上的填缝料在未固化前清除干净，保持接缝表面清洁。 (6)养生期间封闭交通。2.11、抗滑构造的制作 (1)摊铺施工时，要检查布料的均匀情况，使摊铺后的路面表面
36、砂浆层厚度均匀，平均厚度4mm。 (2)塑性刻槽规格为槽深3mm，槽宽3mm,槽间距25mm。 (3)水泥混凝土路面表面的宏观抗滑构造制作完毕，应立即进行养生。2.12、养护水泥混凝土路面摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。路面养生采用塑料薄膜养生方式。设专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40%以后，撤除养护覆盖物后方可允许行人通行。第七节 排污管、化粪池施工1、排污管施工（1）先挖沟槽，沟槽底部铺细沙，平稳放置混凝土管，管口对齐固定，与市政管网对接，清理管内建筑垃圾杂物。（2）管口对齐缝隙处，用砂浆粉抹密实。（3）与市政管网对接前段设置砌检测井口，安装成品井盖。
37、（4）在沟槽内回填渣土夯实，用水浇透沉定。2、化粪池施工（1）土方开挖根据工程实际情况和施工现场情况，采用机械配合人工开挖方法。（2）土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，清除垃圾等杂物。 （3）基础放线：根据现场控制坐标和水准点，进行基础放线，实施开挖，根据现场情况确定好放坡系数，余土用车辆运输异地倒放。（4）化粪池挖掘池坑完成后，平整坑底后，底部倒250mm厚混凝土整板基础面层压光。（5）化粪池墙体砌240墙，三级池隔墙需开排水口，内墙面粉抹砂浆，安装排污管道。（6）化粪池盖板现浇，留置检查井口，现浇体做好养护，做灌水试验。再安装成品检查井固定，化粪池面上回填
38、土方夯实平整，不可碾压。第八节 防雷接地1、根据烟叶库所在区域和设备重要性，防雷等级为二级；2、采用主动式提前放电避雷针(针高：0.62米)；避雷针与烟叶库距离为8米；避雷针立杆使用304不锈钢长度为15米；避雷针采用-4*40热镀锌扁钢和5*50*1500热镀锌角钢接地，与库区综合接地网有效连接，要求接地电阻值R1；3、沿墙敷设避雷带，采用10圆钢，与库区综合接地网有效连接，要求接地电阻值R1。4、施工方法（1）基础接地施工方法：利用建筑物桩基、建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。 2、基础接地施工要点桩基钢筋与基础钢筋焊接：桩基钢筋与基础钢筋焊接施工要点：对
39、照施工图纸确保在每处防雷引下线点，桩基钢筋均与基础地梁钢筋做可靠焊接，要求两根桩基钢筋与基础地筋的两根主筋焊接；桩基与基础钢筋必须采用12钢筋作为焊接材质。要求双面施焊，焊接长度为6倍直径，焊接饱满，无遗漏。 桩基钢筋与防雷引下线焊接：桩基钢筋与防雷引下线焊接施工要点：对照施工图纸确保每处防雷引下线均与桩基钢筋做可靠焊接，每处防雷引下线要求两根桩基钢筋与防雷引下线两根主筋焊接；桩基钢筋与防雷引下线必须采用12钢筋作为焊接材质。要求焊接长度为6D，双面施焊，焊接饱满，无遗漏。 第九节 消防栓、消防管安装1、施工工艺：、管道定位、放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线（2）施工图纸对管
40、道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。、支、吊、托架安装（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。、干管安装：管道沟槽连接（一）、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、
41、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。（二）、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，
42、将千斤顶卸荷，取出钢管。（三）、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（四）、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管
43、的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，
44、应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻
45、轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）
46、管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。法兰连接1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）
