泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计方案.doc

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1、新余市袁惠渠白竹塘节制闸及陈家闹泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计江西中鑫路桥集团有限公司二0一三年十月目 录第一章 概述第二章 施工组织机构第三章 施工现场平面布置第四章 施工总进度计划及进度保证措施第五章 施工资源配备第六章 主要施工方法及技术措施第七章 闸门、启闭机安装第八章 机电设备安装第九章 大体积砼施工技术措施第十章 冬、雨季施工技术措施第十一章 外观质量控制措施第十二章 质量保证措施第十三章 安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护附件：拟投入本工程的主要施工设备表劳动力计划表施工进度计划横道图施工总平面布置图第一章 概述1.1 工程概况白竹塘节制闸及陈家闹泄洪闸除险加固工程位于

2、新余市袁惠渠处，主要工程量有旧建筑物拆除、明挖土方、土方填筑、混凝土工程、砌体工程、钢闸门及启闭机安装工程、机电设备安装工程等主要工程。1.2施工条件本工程地段雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。对外交通情况良好，场内交通主要由施工围堰、临时道路组成。下基坑及河底设置若干坡道，必要时铺碎石，施工结束后恢复原貌。1.3 工期根据招标文件要求，2013年10月20日开工，完工日期2014年3月20日，总工期151天，各节点工期的控制要求如下：围堰及排水2013年11月5日前完成。拆除及闸基坑开挖2013年11月20日完成。闸底板浇筑2013年12月5日前完成。闸主体砼结构工程2014年1月30

3、日前完成。闸门、启闭机安装和机电设备安装工程2014年3月10日前完成。第二章 施工组织机构施工管理组织体系图项目经理 项目总工 项目副经理财务物资科安全技术科质检科生产技术科 保卫科办公室 钢筋队土方队机电队木工队混凝土队金属结构安装队机电安装队质量管理组织机构图项目经理 项目总工 质检科 木工队混凝土队钢筋队土石方队机电队机电安装队金属结构安装队各班组兼职质检员施工安全管理组织机构图项目经理 项目总工 安全科 木工队混凝土队钢筋队土石方队机电队机电安装队金属结构安装队各班组兼职安全员文明施工管理组织机构图项目经理 项目副经理 安 技 科 办 公 室 木工队混凝土队钢筋队土石方队机电安装队金

4、属结构安装队机电队各班组兼职管理员第三章 施工现场平面布置根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区和生活区布置在施工区附近。生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图施工总平面布置图。3.1 施工临时便道生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。施工区临时便道，用土方修筑宽度5m。生产区道路均铺设20cm厚泥结石路面。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。3.2 供排水系统3.2.1

5、供水系统设施砼拌和、养护等生产用水，采用河水。生活用水接自来水。3.2.2 排水系统设施 生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至围堰外。生活区排水利用内部排水系统。3.2.3 基坑排水基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水、渗水截渗后直接抽排到施工围堰外侧。3.3 通讯、动力、照明3.3.1 通讯设施项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机3部。3.3.2 动力设施自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。

6、为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备1台250kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。3.3.3 照明设施施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。3.4 施工生活区施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。办公房、宿舍以及仓库拟在施工用地内布置。3.5 钢筋、模板及小型金属构件加工场钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等

7、工作需要，以及现场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为1500平方米。小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，占地面积约100平方米。3.6 砼生产系统根据本工程工期要求，本项目配备1座50m3/h的砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h的砼输送泵；配备一座35m3/h砼拌和站、60m3/h砼输送泵。拌和站生产出的砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。对护坡等砼数量不集中的施工部位以

8、及浆砌块石的施工，则相应配置3台容量为350升的自落式小型拌和机，用1吨翻斗车运送砼及砂浆。3.7 砂石料场、水泥仓库砂、石料场用砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程主要以散装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库200平方米。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。现场试验室布设在生活区内。占地面积约45平方米。3.9 施工机械停放、维修场投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在施工

9、两侧场地内。装载机、翻斗车停放在砂石场。第四章 施工总进度计划及进度保证措施4.1 编制总进度计划所遵循的原则在合同规定的工期内完成全部工程项目，并编制施工总进度计划。编制计划必须符合施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织施工节奏紧凑，均衡连续的施工。科学的安排雨期施工项目，保持施工的均衡性和连续性。充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。4.2 对关键节点的施工安

10、排围堰及排水2013年11月5日前完成。拆除及闸基坑开挖2013年11月20日完成。闸底板浇筑2013年12月5日前完成。闸主体砼结构工程2014年1月30日前完成。闸门、启闭机安装和机电设备安装工程2014年3月10日前完成。4.3 进度计划的具体安排详见施工总进度计划表。4.4 进度保证措施本工程具有工期紧、工程量大、主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度的措施。4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定

11、调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。4.4.2 合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。（1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工项目的劳动力，关健在使用，使用的

12、关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周转材料的投入。（3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视

13、保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。4.4.3 施工技术及质量管理上的保证运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。在模板施工技术上采用钢模配合木模的模板组合，不仅可保证施工的质量

14、，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上采用方便可靠的闪光对焊、搭接焊等常规连接技术使钢筋的绑扎成型加快了速度。采用质量可靠的泵送砼施工技术，节约了施工场地，加快了浇筑速度。总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的施工质量，同时也为加快施工进度提供保证。4.4.4 施工计划组织与管理上的保证我公司将尽快组织施工人员进场施工，成立项目管理机构，调配施工机械进场，缩短筹备周期。采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。由公司主要负责人主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度

15、和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面上区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。4.4.5管理机制上的保证我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性。这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。第五章 施工资源配备5.1 材料需用量计划根据对施工图工程量的计算，按照工

16、程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。5.2 劳动力需用量计划本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。 5.3 主要机具、设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，见拟投入本合同工作的主要施工设备表。5.4 材料运输计划本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入

17、库，并标识分类存放。第六章 主要施工方法及技术措施 6.1 施工测量6.1.1 测量安排（1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。（2）测放前先向监理工程师申报测量放样计划，校核无误并批准后方可实施。（3）在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。（4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。6.1.2 加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数

18、量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。6.1.3 原地形校核施工前对附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。6.1.4 施工放样（1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。（2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴

19、线点放样。（4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。（6）测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。（7）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线

20、以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。6.2 施工排水及度汛方案6.2.1 生活、生活区排水生产、生活区采用明沟排水。6.2.2 基坑排水 （1）雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排入渠内。（2）基坑降排水基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.51.51.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。6.2.3 度汛方案工程

21、施工在2014年主汛前完成，但施工中期春汛仍需提高警惕。春汛来临前会同监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班。6.3 施工围堰围堰施工进度直接影响到下步工序施工，因此开工后根据施工现场实际情况，必须集中力量完成围堰施工，围堰填筑及堰内积水抽排。施工顺序：坝基清淤围堰填筑（水下方为自然坡）铺设土工膜抛石固脚基坑排水背水坡整坡。坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须清淤。若仅有少量淤泥，

22、则采用填土挤淤法施工，必要时可在坝基面铺设土工格栅围堰填筑：围堰填筑土料采用黄粘土或亚粘土，其水上部分分层夯实至干容重1.5t/m3。由于现场无充分可利用土料，拟就近购土，用510t自卸汽车运至填筑现场，推土机推至指定填筑点并整平压实，填筑前先布置、规划好做好临时道路尽量创造双向进占条件，为龙口顺利合拢闭气提供保证。抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力，及时抛入堰脚处。基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后

23、正式抽排水，拟投入的排水机械主要有12#排水泵、泥浆泵，具体数量视当时堰内存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情况（控制在0.51m/天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措施。背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。为防止潮汐及风浪的冲刷侵蚀，在围堰迎水侧铺设600g/m2土工膜防渗防冲，膜顶标高高出设计水位0.1m，压入土中，土工膜顶、底、中间部位各折叠20cm，围堰施工完毕后，派专人日常维护检查、值班，备足够数量的防汛抢险材料，应付意外事件的发生。6.4 弃土区围堰弃土区围堰就近取土堆筑

24、，采用推土机推土的方法施工，围堰堰顶宽12m，外坡坡比1：2，内坡采用1：1.5，排泥时根据需要修筑子堰，子堰边坡均采用1:1。围堰填筑时用推土机推平，层层压实，确保围堰填筑质量。且在排泥场内每隔一定距离设一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，使冲填土能够充分沉淀，隔埂高程比围堰顶高程低50cm，泄水口用彩条布铺底，上压装土编织袋。6.5 土、石方工程6.5.1 土方平衡方案土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。6.5.2 施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用510T自卸装运土方；河道清坡方

25、以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。6.5.3 施工程序土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物

26、、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。 本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。6.5.4 清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。6.5.5 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，510T自卸汽车运输。（1）机械配置闸塘机械开挖土方约3万m3，计划15天完成，每天按2.5个施工作业班

27、次考虑，需如下机械。a、反铲挖掘机N=Q/PdTCK Q开挖土方量，Q=3万m3 Pd斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班 T工期 T=15天C每天工作班次 C=2.5K综合时间利用系数 取K=0.7反铲挖掘机需要量N=30000/600152.50.7=2台 b、自卸汽车 土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1TCK P1自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=30000/60152.50.7=19辆考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。（2）施工方法

28、（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人

29、工开挖。（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。6.5.6土方回填（1） 施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式打套机4台。（2） 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水

30、量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。（3） 土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。（4）运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料

31、厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（5）洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。（6） 碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打

32、法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。（7）雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。（8） 填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，

33、将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。6.6 砼及钢筋砼工程施工方法6.6.1 模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。 钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前

34、钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要

35、求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆

36、模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。6.6.2 钢筋工程 本工程钢筋为甲方供应，接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 钢筋工程注意下列几点： 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 为保证钢筋保护层的必要厚度

37、，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇

38、筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。6.6.3 砼工程 本工程砼浇筑量约1.5万m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。 水泥 进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥不低于PO32.5。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较

39、高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。 水 混凝土拌和和养护用水拟从就近抽取，该水水质合格可以使用。 碎石、砂子 在现场附近选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂采用六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水

40、设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。 接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。 配合比 拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用

41、何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。 水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 泵送砼砂率控制在40%50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。6.6.4 砼拌和与输送 因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证

42、上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=20.019.4=388m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=3h。t1砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。K时间利用系数，K=0.9。则Q=3880.3/0.9（3-0.1）45m3/h根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：1台套50m3/h拌和站，1台套35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵1台套 ，60m3/h砼泵备用。另配4台套0.35的拌和机备用。 以上砼生产

43、运输系统满足本工程的浇筑要求。 砼拌和系统经常进行下列项目的检查： 拌和物的和易性； 拌和时间； 计量系统的准确性； 拌和机械运行情况。本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用1T翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。6.6.5 砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保

44、证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏

45、时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。6.6.6 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。6.6.7 二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并