滨江农转居拆迁安置房第十一区块六期工程专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 塔吊基础设计5第四章 塔吊格构柱制作及开挖措施9第五章 塔吊基础定位、施工及遇结构部分处理10第六章 钢平台制作11第七章 施工工艺及质量保证措施11第八章 塔吊沉降、垂直度监测18第九章 群塔作业措施18第十章 应急预案20第十一章 安全保证措施22第十二章 塔吊基础计算书23附图附件37第一章 工程概况1、建筑概况：建设单位：杭州市滨江区农村多层住宅建设管理中心设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司监理单位：浙江东南建设管理有限公司 勘察单位：浙江省地矿勘察院施工总承包单位：浙江龙舜建设有限公司塔吊安拆单位：塔吊租赁单位：本工程为滨江农转居拆迁

2、安置房第十一区块六期，工程建设地点位于滨江区江晖路以西，白马路以北，北面和西面均为河道。总建筑面积148460.4（包括架空层），其中地下建筑面积48647，地上建筑面积97474.7，架空层建筑面积2338.7，人防建筑面积为7206。拟建1#7#楼为28层剪力墙结构，高度为81.5米；8#楼为13层框剪结构，高度为39.7米，9#楼为15层框剪结构，高度为45.3米；15#、16#、17#、18#、19#为14层框架结构，高度为5米17.9米；设有两层地下室，基础采用筏形基础，设计等级为甲级，基础埋深约9.75米13.05米。项目基准标高0.000相对于黄海基准标高6.650。2、地质概况

3、：2.1 地层结构根据勘察报告，将本工程岩土划分为6个岩土工程大层，细分为13个岩土工程亚层，自上而下分述如下：0. （耕）填土杂填土为杂色，松散，主要由淤泥质土、粉土、碎石及碎砖瓦等建筑垃圾组成；耕土为灰黄色，呈粘土性，含植物根系。层顶标高4.156.75m，层厚0.301.40m。1.粉质粘土（al-lQ43）灰黄-灰色，湿，软塑，中压缩性。含少量铁锰质氧化物斑块。局部粉粒含较高，呈粉土性。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。此层全场分布。层顶标高3.555.95m,层厚0.602.00m，fak=110KPa。1.砂质粉土（al-mQ42）灰黄-灰色，稍湿，稍密，中压缩性。含少量

4、铁锰质氧化物斑块。局部粘粒含量较高，呈粉质粘土状。摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。此层全场分布。层顶标高2.155.32m,层厚0.903.80m，fak=130KPa。2. 淤泥质粉质粘土夹粉土（mQ42）灰色，饱和，流塑，高压缩性。无摇震反应，切面光滑，有光泽，干强度高，韧性高。粉土呈灰色，稍密状。此层全场分布。层顶标高-0.052.95m,层厚2.004.70m，fak=65KPa。1. 淤泥质粘土（mQ41）灰色，饱和，流塑，高压缩性。薄层理发育，呈“千层饼”状韵律分布，层面上附有粉砂，单层厚一般35mm。局部含半碳化植物残体，含贝壳碎片。摇震反应无，切面光滑，干强度中等，

5、韧性中等。此层全场地均有分布。层顶标高-3.03-0.60m，层厚13.6016.30m，承载力特征值faK=60KPa。2.淤泥质粘土（mQ41）灰褐色，饱和，流塑，高压缩性。层内性质不均一，局部夹粉砂薄层，偶含贝壳碎片。具鳞片状及薄层理构造，含少量半炭化植物碎屑，摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。此层全场地分布。层顶标高-18.65-15.25m，层厚6.208.80m，承载力特征值fak=75KPa 。2.粉质粘土（mQ32-1）灰褐色，饱和，软塑，中压缩性。摇震反应无，切面稍为光滑，干强度中等，韧性中等。岩芯砂感较强, 具细鳞片状构造，局部含贝壳碎屑，偶含半炭化植物残体。层顶

6、标高-25.40-23.04m，层厚4.909.30m，承载力特征值faK=120KPa。3.粉质粘土夹粉砂（al-lQ32-1）灰褐色，饱和，软塑，中压缩性。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。岩芯砂感强,夹较多的粉砂，偶含半炭化植物残体及贝壳碎屑，下部局部变为互层状，粉砂呈稍密状。此层全场地均有分布。层顶标高-33.60-29.35m，层厚1.406.30m，承载力特征值faK=130KPa。3-1.中砂（alQ31）灰色，饱和，中密状，中压缩性。层内砂质较均一，偶夹少量薄层粉质粘土，此层底部含砾石，粒径0.22.0cm为主，含量1020%，此层全场地分布。层顶标高-37.52-3

7、1.96m，层厚0.506.50m，承载力特征值fak =180KPa。3-2.圆砾（alQ31）灰色，饱和，中密密实，低压缩性。粒径0.22.0cm含量5060%， 24cm含量2030%，粒径4.0cm以上含量1020%，局部为卵石。卵、砾石磨圆度较好，呈亚圆形圆形，由砂及粘性土充填胶结。成份以凝灰岩、砂岩、石英砂岩为主。此层全场地分布。层顶标高-40.00-34.90m，层厚5.8013.10m，承载力特征值fak =500kPa。1.全风化凝灰岩灰绿色，岩体已完全风化成土状，手捏即碎，遇水具可塑性，含强风化状角砾。层顶标高-49.09-45.06m，层厚0.809.90m，承载力特征值

8、fak =180kPa。2.强风化凝灰岩灰绿青灰色，碎屑结构，块状构造。裂隙发育，岩心切割成碎块状、短柱状，呈510cm不等。手折易断，锤击哑声，吸水易软化崩解，裂面上见铁锰质渲染。层顶标高-56.73-45.80m，层厚0.603.50m，承载力特征值fak =500kPa。3.中风化凝灰岩灰绿青灰色，碎屑结构，块状构造。裂隙较发育，岩心切割成长柱状，呈2080cm不等。锤击声脆，吸水易软化，裂面上见铁锰质渲染。层顶标高-53.82-49.10m，此层本次勘察未揭穿，已控制厚度4.30m。承载力特征值fak =2000kPa。3.2 场内地下水情况根据省地矿勘察院场地勘探报告地下水类型分孔隙

9、潜水与孔隙承压水两类。孔隙潜水赋存于上部填土、粉质粘土及砂质粉土层中，渗透系数（垂直方向）1.9010-53.2010-4cm/s；渗透系数（水平方向）3.8010-56.510-4cm/s，属弱透水性。地下水受大气降水及地表水补给，向地势低洼处及河道排泄，地下水位受季节性及气候影响变化很大，常年水位约在1.001.20m左右,雨季时水位可达地表。受场地地势因素影响，勘察期间测得的地下水位埋深为0.201.20m。深部孔隙承压水主要赋存于粉砂以及圆砾层中。水质以咸水为主，铁质含量较高，渗透性强，水量较丰富，单井水量一般为12002000m3/d。承压水位一般在地面以下9.0010.00m。第二

10、章 编制依据1、浙江省地矿勘察院滨江农转居拆迁安置房第十一区块六期岩土工程勘察报告（详勘，2012.4）。2、浙江省建设机械有限公司QTZ80（ZJ5710）型塔式起重机使用说明书。3、本工程施工组织设计4、设计施工图纸、会审纪要5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-20096、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110、钢筋焊接与验收规程JGJ18-201211、建筑机械使用安全技术规

11、程JGJ33-201212、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-9114、建筑施工安全检查标准JGJ59-201115、建筑结构荷载规范GB50009-201216、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）17、钢结构设计规范GB50017-200318、工程测量规范GB50026-200719、固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T 1053-200820、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）21、杭建总监201213号文件关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求22、杭建监总2010

12、33号文件23、建筑起重机械安全监督管理规定24、浙江省安全生产条例第三章 塔吊基础设计1、布置原则：尽可能满足覆盖工作面的原则。满足最大材料和构件重量的吊运要求。便于安装及拆除的要求。塔吊布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。2、塔吊布置及选型本工程主体覆盖范围较大，基本覆盖整个地下室，顶板之下只有上部无主体部分能设置塔吊，方可避免穿通主体结构。综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则， 拟选用5台附着式自升式塔吊作为结构阶段的垂直运输机械，具体详见塔吊布置平面图。其中4台塔吊均采用QTZ80（ZJ5710）型，最大回转半径为57m，最大起重量为6

13、t，端部最小起重量为1.0t，独立起升高度为40.5m，最大起升高度为121.5m。其中1台塔吊均采用QTZ40（4208）型，最大回转半径为42m，最大起重量为3t，端部最小起重量为0.8t，独立起升高度为30m，最大起升高度为120m。1#5#塔吊位于深基坑内的位置采用四根直径为800mm的钻孔灌注桩内插钢格构柱，格构柱顶部制作钢平台托起塔吊的方式安装塔吊。采用该种组合形式的塔吊基础，可实现塔吊在土方开挖前安装完成，并在土方及基坑施工阶段投入使用，从而最大限度的提高施工功效。塔机均须委托具备专业资质的公司负责安装与拆卸。3、塔式起重机的设立要求本工程1#5#塔吊，提供地下室及主体结构阶段的

14、垂直运输，其中1#3#塔吊服务的主体结构阶段为28层，建筑高度81.5m，4#塔吊服务的主体结构阶段为13层和15层，建筑高度39.7m和45.3m，5#塔吊服务的主体结构阶段为28层，建筑高度81.5m。 4、选用塔吊的主要性能塔吊型号QTZ63（5710）生产厂家杭州永发机械工具有限公司机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=240140a=44070最大起重量t6工作幅度m最小幅度2最大幅度57起升机构倍率a=2a=4起重量t1.533366速度m/min80408.540204.25电机功率kwYZTD225L2-4/8/32-24/24/5.4k

15、w-1410/695/140r/min带制动器回转机构转速度r/min0.52电机功率kw22.2牵引机构引速度m/min40/20电机功率kw3.3/2.2顶升机构升速度m/min0.5电机功率kw5.5工作压力MPa2025Mpa总功率kw31.7（不含顶升机构电机）平衡重t57524712.91210.8工作温度-20405、涉及地基土力学性质根据勘察资料分析， ZK18勘察孔（主体28层，1#塔吊的东北侧），ZK36勘察孔（主体28层，2#塔吊的南侧），ZK13勘察孔（主体28层，5#塔吊的东北侧），ZK33勘察孔（主体28层，1#塔吊的西北侧），ZK42勘察孔（主体15层，1#塔吊的

16、北侧）。钻孔灌注桩 地基 土 物 理 力 学 性 质 指 标 与 设 计 参 数 表层 号土层名称地基承载力特征值(kPa)钻孔灌注桩桩周土侧阻力特征值qsia桩端土端阻力 特征值qpa1-0杂填土1-1粉质粘土701002-1砂质粉土1201602-2淤泥质粉质粘土夹粉土1001603-1淤泥质粘土701003-2淤泥质粘土701005-2粉质粘土701005-3粉质粘土夹粉砂1402006-3-1中砂1804006-3-2圆砾250531800岩土层名称桩周土摩擦力桩端土承载力塔吊桩入土厚度1#2#3#4#5#杂填土粉质粘土10砂质粉土16淤泥质粉质粘土夹粉土16淤泥质粘土1015.315

17、.016.115.115.3淤泥质粘土107.97.17.67.17.2粉质粘土105.86.75.07.85.6粉质粘土夹粉砂203.35.02.56.12.9中砂404.93.32.12.21.8圆砾53500kpa1.61.61.61.61.6圆砾层总厚度7.06.011.66.58对应勘探孔ZK18ZK36ZK33ZK42ZK136、塔吊基础配置1、塔吊基础配置参数表塔吊编号1#2#3#4#5#生产厂商浙江省建设机械集团塔吊型号QTZ80(ZJ5710)桩径(mm)800800800800800有效桩长（m）38.4538.138.6237.9537.38钢筋笼长（m）通 长钢筋笼配筋

18、16201620162016201620桩顶标高（m）-16.0-16.0-16.0-17.0-17.0承台底标高（m）-16.1-16.1-16.1-17.1-17.1承台面标高（m）-15.7-15.7-15.7-16.7-16.7承台配筋（上筋）双向20200承台配筋（下筋）双向20200承台配筋（拉筋）12600构造承台尺寸（长宽高）31003100400格构柱长度（m）1515151616格构柱顶标高-4.00-4.00-4.00-4.00-4.00相对应孔号ZK28J50Z29Z22Z162、塔吊基础采用4根800钻孔灌注桩，桩心间距1.5米，水下砼强度C25，13#塔吊基础桩顶标

19、高为-16.0m、4#和5#塔吊基础桩顶标高为-17.0m，（砼超灌长度1.5米，钢筋主筋锚入塔吊基础承台板35d，砼充盈系数不小于1.10），有效桩长见上表。塔吊基础桩钢筋笼通长配制，塔吊桩配筋16根20级钢筋，螺旋筋8100/250，加强筋142000mm。桩端分别进入5-2圆砾层1米，桩顶嵌入承台100mm，塔机基础构造承台砼强度为C25，塔吊基础构造承台内配20200mm双层双向钢筋，拉筋为12600mm；3、桩与塔吊之间采用格构柱连接，格构柱下端埋入桩内，其埋入深度大于等于3米，格构柱由4组480480单柱组成的19801980架体，格构柱总长度为15m和16m两种，有效长度为12m

20、和13m，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱顶采用制作钢平台的方式与塔机连接，格构柱顶标高为-4.00m。单柱由4根L16016014的角钢焊接，缀板中心间距为750mm,缀板40027012在750范围成长方形与主肢角钢焊接而成。连接4组四肢格构柱的材料为角钢L16016014mm，高度为每2000设置一道，每道支撑为四面均布一道水平撑和一道斜撑，格构柱架体内设十字交叉水平撑二根，最下面一道一部分浇进桩承台。格构柱需作防腐处理。5、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。6、格构柱采用全站仪定位，打出四个中心点坐标，拉线固定，按正方形四边

21、长的位置进行格构柱位置调整，用水平仪对格构柱的标高进行控制，放入混凝土后采用钢管扣件进行固定，调整位置。7、格构柱在土方开挖过程中应先行定位画出区域，在挖掘机开挖过程中，把格构柱周围的土层进行预留，不得用挖掘机进行开挖，以免破坏格构柱，用人工挖土的方法进行格构柱挖掘。第四章 塔吊格构柱制作及开挖措施1、格构柱制作委托有钢结构资质的厂家生产定制，柱身必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工。2、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。3、钻孔桩下笼时将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。4、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应满足国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材

22、料与母材的匹配应符合设计和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。5、焊工必须经考试合格，且取得合格证书；6、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7、钢格构柱及缀板的拼装误差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定；8、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。9、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差20用吊线和钢尺检查柱基准点标高+10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/10

23、0且35用经纬仪或吊线和钢尺检查10、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。11、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系进行调整。12、挖土施工前应按照塔吊基础方案做好准备工作，可采取临时支护和降水措施；13、塔吊钢平台完成后，随着基坑土方的开挖，逆作法设置钢格构柱的型钢支撑。待土方开挖后每开挖2米后，立即用与格构柱分肢角钢相同的角钢将四个格构柱水平方向及斜向焊接形连

24、成整体，增加整体稳定性，在角钢未连接之前不得超挖。角钢连接采用三面围焊，焊接连接时要保证焊缝质量。14、严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖，不得单侧开挖。15、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm.开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。16、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的10%,否则需绕过相应格构柱。17、在塔吊使用阶段,定期(每半月一次)检查格构柱焊缝的质量,有

25、无松动,如出现问题停止塔吊使用,待修复后方可重新投入使用。第五章 塔吊基础定位、施工及遇结构部分处理1、根据总进度计划安排以及工程施工总平面布置图及现有施工图纸并考虑尽可能利用塔吊工作半径，1#塔吊中心设置在20轴东5750mm，A轴南侧6810mm；2#塔吊中心设置在8轴东侧5466mm，B轴北侧7050mm；3#塔吊中心设置在1轴西侧3750mm，G轴南侧7450mm；4#塔吊中心设置在10轴东侧4800mm，N轴南侧1690mm；5#塔吊中心设置在20轴东侧3900mm，N轴南侧1790mm。2、基坑内塔吊格构柱与基础底板交接部位采用不留施工缝浇筑，为防止渗水，在底板中部部位埋设钢板止水

26、片。3、塔吊格构柱及加强标准节穿过地下室结构处预留板筋或梁钢筋，待塔吊拆除后再行施工。4、30m预留处的4#和5#塔吊，为便于后期拆卸，与86-1区块的3条连廊需待此处的两台塔吊拆卸完毕后方可进行钢结构连廊的安装施工。5、格构柱顶面及标准节底面要用水准仪校水平，在砼浇筑过程中注意不得用振动器直接碰触上述部件，浇捣保证预埋标准件四角的倾斜度误差不超过1500。6、塔吊位于地下室基础内，为尽可能缩小对结构的影响，底板砼采取一次性浇筑，同时为确保基础底板不漏水，基础底板的格构柱四周满焊5cm宽、厚3的钢板止水片，格构柱拆除时直接割除格构柱。 7、为避免引起雷电事故的发生，塔吊需设置防雷接地，接地设置

27、桩的钢筋笼上。第六章 钢平台制作钢平台：格构柱钢平台采用4块Q345型700*700*50钢板，钢板与格构柱主肢采用焊接连接。将厚钢板水平放置地面居中放置“格构式钢柱模具”四周放置加径板水平施焊加径板。然后将焊有加径板的厚钢板插入格构式钢柱，对加径板施立焊。型钢平台水平度控制在11000以内。应对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤。塔吊第一节加强标准节螺栓中心对准钢平台的钢构柱中心，经过构造加固，能满足刚度及抗扭要求。施工中钢板与角钢的焊缝长度及厚度保证。焊接质量、格构柱及钢平台的尺寸在施工前进行书面交底，确保质量。对钢平台与塔身的连接严格按塔吊厂家的要求去实施，确保连接牢固，具体作法详

28、见附图。第七章 施工工艺及质量保证措施1、钻孔灌注桩施工工艺 测量定位各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。 埋设护筒钻孔灌注桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散

29、物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。护筒选用大于桩径1020cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。 成 孔 机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。 成孔过

30、程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压 6-15KPa 转速 40-128rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。

31、护 壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 清 孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次

32、正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在3060分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在50mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。 水下混凝土灌注 材料选用材料选用将严格按

33、照我公司ISO9001质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书，本工程考虑现场实际环境及厂家距现场的距离远近等因素与业主、监理共同确定商品混凝土厂家。 导 管导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。 灌 注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500

34、mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过0.8m。b. 灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219或250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为10001000800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用砂包，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。c. 灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆、砂包或盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗

35、，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在310m的范围内。d. 桩 顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保超灌长度不少于设计要求后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。e. 试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150150150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆

36、模后送现场养护室中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。 钢筋笼 钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，超过60t每40t做一次原材试验，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用41

37、0050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于3道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。 钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。 钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。 孔口回填本工程钻孔灌注桩桩顶标高均距自然地坪有一定的距离，都有一段空孔不需要灌注混凝土，如果不加以回填，将影响施工、危及施工安全。从经济和效果双方面考虑，采用袋装渣

38、土回填空孔，至地坪下0.71.0m左右，再用石块和宕渣回填至孔口。 废浆处理钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。2、钻孔灌注桩质量保证措施1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。2、 钻孔灌注桩施工要求： （1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。 （2）、在灌注水下砼时，应进行清孔，

39、塔吊桩孔底沉渣50。 （3）、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。 （4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于1.10，桩身混凝土超灌高度为1.5m；桩身混凝土为C25； （5）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。3、 钢筋笼的制作、运送与安放(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度不小于

40、500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。(4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。4、钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼长度：100钢筋笼直径：10主筋间距：10箍间距筋：205、桩钢筋笼主筋锚入承台不少于35d。 3、承台施工质量保证措施承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；承台砼强度等级为C25，并

41、留置同条件试块。承台基础的尺寸允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法标高+20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）+20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸+20钢尺检查预埋锚栓标高（顶部）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距+2钢尺检查4、钢格构柱施工质量控制4.1、焊接质量的要求4.1.1 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；4.1.2 允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；4.1.3 焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开；4.1.4

42、焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平；4.1.5焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；4.1.6焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；4.1.7主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。3.1.8焊接质量要求项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0

43、.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。4.2、 焊接检验和返修4.2.1 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。4.2.2 返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。4.2.3焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施

44、焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。4.2.4当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；4.2.5 腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；4.2.6焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；4.2.7缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235-B；4.2.8缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；4.3、格构柱穿地下室防水措施格构柱穿过基础底板、地下室顶板时位于板中部焊3厚钢板止水片。 4.4、格构柱的安装误差符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差0-20用员线和钢尺检查柱基准点标高+10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用全站仪或吊线和钢尺检查5、格构柱定位格构柱定位先在格构柱顶面浇筑一块4mx4m的5cm厚混凝土面层，预留桩孔