鲁巷拆除加固施工方案.doc

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1、目 录第一章工程概况.2第二章编制依据.2第三章施工部署.3第四章拆除施工方法及技术要点.4 1.楼板水钻切割施工工艺 2.墙体拆除施工工艺第五章加固施工方案.12 1.植筋 2.钢筋施工3.钢板，角钢加固施工措施及方法 4.模板施工 5.混凝土浇筑 第六章 安全防护措施.35 第七章 安全教育、交底制度.37 第八章 文明施工措施.54拆除加固除施工方案第一章 工程概况(1)、工程名称：光谷世界城B地块(2)、工程地点：武汉市武昌(3)、总承包商：武汉市世界城置业有限公司(4)、设计单位：武汉和创建筑工程设计事务所有限公司(5)、监理单位：湖北九州监理咨询有限公司(6)、建设单位：锦宸集团

2、(7)、改造加固单位：武汉平浩建筑科技有限公司(8)、工程内容：根据业主需用，由武汉和创建筑工程设计事务所有限公司设计，将光谷世界城B地块局部楼板、墙体拆除，及局部加固，详见设计院出具变更图：第二章 编制依据1、 施工图变更图 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)4、湖北省建筑工程施工现场安全管理标准5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)6、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)8、建筑施工高处作业安全技术（JGJ8091）9、钢结构设计

3、规范(GB50017-2003)第三章 施工部署1.1. 施工组织安排根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，配合现场水电、消防施工。组织施工时从下向上施工，为加快施工进度，可几层同时施工。1.2. 施工重点、难点工程中楼板静态拆除为施工的重点，脚手架搭设为难点。1.3. 劳动力安排计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备 注1技术人员3全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班长3负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安 全 员1

4、全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人30水钻切割、植筋、剔凿等工作5放 线 工2负责切割放线工作6电 工1负责现场安全用电7普 工6负责施工现场搬运、渣土清理等工作8钢筋工20负责钢筋的加工、绑扎9木工15负责支模、拆模10砼工10负责砼浇筑11架工20负责脚手架搭设、拆除1.4. 主要设备安排计划序号设备名称规 格 型 号单 位数 量新旧程度1水 钻台20半新2打磨机牧田9526NB台20半新3吹风机Q1F-JWB-20028把10半新4电 锤博士11D、7D把10半新5液压钳-台2半新6配电箱台10半新7切割机-台3半新第四章 主要分项施工方法及技术要点1.楼板水

5、钻切割工程1.1施工工艺定位与划线复查切割部位，确保拆除位置准确无误用切割机或水钻钻孔切割做好临时支护及防护措施破损砼检查合格不正确1.2拆除原则拆除原结构构件施工原则：自上向下，逐层进行；现拆除非承重构件再拆除承重构件；拆除施工前明确是否需要支撑卸荷，先卸荷再拆除。4.3.脚手架搭设本工程拆除部分脚手架搭设主要是维护架。维护架体系为施工过程中施工用操作脚手架及安全防护脚手架。（1） 在拆除之前先期在结构外侧面搭设维护脚手架设施，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠。（2） 在进行楼板的拆除作业之前，首先在板下搭设满堂脚手架，竖杆双向间距1.2m，距地面0.15m设扫地杆一道，水平杆间距不

6、大于1.5m。顶层横杆距离结构板底约400-500mm，满铺脚手板，防止在拆除过程中混凝土块损坏下层楼板。（3） 脚手架搭设伴随拆除施工进度进行，流水作业，避免造成施工中的延误。1.3混凝土结构静力拆除（1） 使用液压钳结合水钻破碎或水钻钻孔切割分块的方法将原混凝土结构拆除，采用液压钳拆除时，不可某一部位一钳到底。（2） 将混凝土碎块清运到地面，并及时清运至现场指定垃圾堆放地点。2. 水钻切割施工工艺（1） 工艺流程定位放线切割块体划分作业水排放措施准备作业水固定切割设备试切割调整设备切割切割块体清运（2） 施工过程开始切割施工前，先搭设脚手架做好施工平台。1） 放线、验线由专业人员放线确定所

7、要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收，并由相关人员检验。2） 切割分块本工程楼板和梁切割开洞是室内施工，不具备利用大型起重设备和运输设备的条件，基本以人工操作为主，因此切割分块不宜过大，切割拆除后外运，故此部分切割块为150kg/块左右。分块尺寸不宜大于500mm500mm。3） 切割明确所要保留混凝土板、墙的部位，使水钻刀头按所放线体相切，连续钻孔。水钻孔保证至少相割5mm。4） 清运混凝土块体将水钻切割分离的混凝土块体自墙板上卸下，一般采用大绳结合手动葫芦，缓慢放置于结构承重楼板，禁止高处自由下落。5） 剔凿边角混凝土，水钻切割后的尖角采用人工剔凿修平。基本保证不留曲牙（水钻齿孔边）

8、。（3） 质量要求1） 按所放线体切割混凝土，不得随意变动，未经监理单位许可禁止随意扩大切割范围。2） 切割工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收。（4） 安全要求：1） 施工前明确所切割混凝土分割的体积和重量，以便于搬运。2） 合理的组织安排好电源、水钻及冷水的排放工作，防止触电。水电由甲方制定位置引出，不随意接引。水钻拆除图例3. 液压钳拆除施工工艺（1） 工艺流程搭设维护脚手架定位放线水钻开施工洞口调整液压泵电机转向连接油管接口液压钳动作夹碎混凝土割断原钢筋拆除构件边缘剔凿液压泵图片介绍（2） 水钻开施工洞液压钳施工前需用水钻静力切割开洞。施工洞一般位于楼板边缘，洞口尺寸不小于100

9、01000mm，便于施工。（3） 液压钳破碎选用符合欲拆除构件尺寸的液压钳，将钳体与液压泵用油管连接可靠，开启液压泵，张开钳口，夹进混凝土构件，一般夹进宽度为50-100mm。改变液压油流向，加紧钳口，破碎混凝土。加压限值一般为80Mpa，频繁超出限值容易毁坏设备和造成工人伤害。破碎过程中配合切割工具割掉原结构钢筋，便于液压钳移动施工。（4） 边缘剔凿液压钳破碎至构件或洞口边缘，停止破碎，用电镐等工具剔凿遗留混凝土，按照要求保留或割掉钢筋。2.墙体拆除施工顺序1.1、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。1.2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。1.3、统一管理，计划施工，责

10、任落实到人，渣土外运。(二)拆除施工方法对本工程结构的建筑，拆除方法如下：人工拆除施工：1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。6、人工配合机械捡出废旧材料。7、采用人工拆除室外建筑装饰物。8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。9、砌体墙部分：人工剥离粉刷层等面层结构，然后进行人工破碎，并将完好砖块及构碎渣分类存放，单独装袋运输至地面，并分类消纳，防止对土壤造成污染。10、混凝土墙体拆除：离顶板1

11、米处水钻开口，将钢筋先扒出，用气割割断，液压钳依次向上下拆除，逐步拆除到墙体根脚，拆除过程中气割配合割断纵横的墙体钢筋。11、墙体开洞方法：墙板开洞时可用水钻将墙体需要开洞部位转开打穿，依次拆到规定位置，步骤同楼板。12、楼梯及四周墙板拆除 拆除楼梯应从上往下依次拆除，如先拆地下一层后拆地下二层，拆除时每个层面均按以下顺序拆除。先拆楼梯的第二梯段以上的墙体，其次为拆第二梯段斜段，再拆休息平台及楼梯梁并割除钢筋，最后为拆除楼梯第一梯段以上墙体及第一梯段斜段。在楼梯拆除前先对整个要拆除的楼梯外侧设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管沿高设置到顶，并固定加固。13、梁板开洞、凿毛对需要加固柱体、墙体等部位在

12、梁板上开洞、凿毛的，在有梁位置处凿洞的，应采用凿子轻凿，把梁开口位置表面混凝土扒掉，露出钢筋后，采用直径小的钻孔机从钢筋间隙间钻孔，将砼取出后再用人工修理洞口四边截面，达到标准要求。避免采用风镐等机械设备直接作用于梁板钢筋位置，使钢筋受损。在梁板、墙体开洞时应按照图纸要求施工，在墙体、梁板面处弹出需要增加的构件截面尺寸，所凿除的洞口大小应与弹线尺寸想吻合。14、对切割好的洞口尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。15、楼板切割后对混凝土楼板断截面进行人工剔凿，使其平整，方可进行下一道施工工序。16、采用人力将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运第五章加固施工方案1.1植

13、筋1.1.1. 施工准备A、 施工人员及机具准备： 施工人员到位，并经安全、技术培训合格； 钻孔用的电锤一般采用喜利得电动工具以及采用直径为18、25、32的钻头。 清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。 水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。 丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。B、 施工现场清理： 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。 确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。 观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。1

14、.1.2. 材料及技术要求A、材料要求： 本工程选用的是“众固牌”植筋胶，在施工前对材料检验； 认真检查产品的生产日期、计算出到期时间； 开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化； 检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等； 必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。B、技术要求： 常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求： 植筋胶：12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001标准要求。C、 植筋技术参数要求： 孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。级钢筋锚固数据参

15、考表钢筋直径d（mm）钻孔深度L（mm）12180且15d20300且15d25380且15dD、钢筋锚固强度检测试验要求： 检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。 测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。 测试依据：混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。1.1.3. 植筋施工工艺钻孔定位钻 孔清 孔钢筋下料固化养护注 胶钢筋除锈植 筋检查验收植筋工程施工流程图A、钻孔定位放线

16、：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度35mm，除去结构面浮土。C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机

17、对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入

18、困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。I、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。1.2. 植筋施工注意事项 打孔植筋时，严格按照混凝土结构加固技术规范进行施工。 在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按

19、工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。 对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。 易燃材料，施工时堆放要远离电源。 植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。1.3. 植筋的质量控制1.3.1. 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标

20、准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例。1.3.2. 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度，标明相关的要求和注意事项等。1.3.3. 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 1.3.4. 施工质量控制点及质量保障措施A、钻孔开洞： 根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。 放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。 水钻切割时应做好相应部位的安全防护

21、，较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。 切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。B、植筋工程： 钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。 钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。 植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。 植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。 钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保

22、温措施。2.钢筋施工6.4.2.1准备工作1、熟悉图纸2、核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。6.4.2.2钢筋的下料1、根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 2、配筋计算的注意事项2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理。2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2.3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢

23、筋撑脚，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。6.4.2.3钢筋的切断 3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹统料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向

24、施工员、技术科及材料科反映，查明情况。6.4.2.4质量要求4.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。6.4.2.5钢筋弯曲成型1、弯钩弯折的有关规定1.1 HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5d。对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍。当为受压时，可不做弯钩。1.2 HRB335、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时, HRB335级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯曲直径（D）不宜小

25、于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求而定。1.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的5倍。2、钢筋的弯曲成型2.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。6.4.2.6钢筋的连接柱纵筋连接采用电渣压力焊连接。 钢筋连接必须

26、遵守以下原则：1.接头尽量设置在受力较小处，对受弯构件而言宜设置在弯距较小处（如反弯点附近），对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。2.同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头时对钢筋传力性能造成过多的削弱。3.接头应相互错开，即对同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积百分率加以限制，以免过多的裂缝、变形集中于此 。4.在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束，如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距，加强配箍等。6.4.2.7钢筋的焊接1电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度

27、在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2焊接电流 钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。 3焊接电压 电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。 为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在5V的范围内。4焊接时间 是指电弧过程和电渣过程的延续时间。电弧和电渣的时间比为3：1 。 如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程

28、之中。5焊接缺陷及防治措施 在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。6.4.2.8钢筋的绑扎与安装1、钢筋的现场绑扎1.1划出钢筋位置线。柱的箍筋在两根对角线柱筋上划点，。1.2绑扎接头搭接长度详见03G101-1第33、34页。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10d。受拉区域内HPB235级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB级钢筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。搭接长度内应绑扎三点（在中心和两端各一点）。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，应先研

29、究逐根钢筋穿插就位的顺序，与植筋的绑扎，并组织好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2暗柱钢筋绑扎2.1柱中的竖向钢筋搭接见构造边缘构件纵向钢筋连接构造。 2.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 2.4柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。3 墙 3.1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm）；水平钢筋每段长

30、度不宜超过8m，以利于绑扎。 3.2墙的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。3.3对于双层钢筋网，在两层钢筋间应设置限位器，以固定钢筋间距。3.4墙的钢筋可在地下室底板钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入底板内。3.5墙钢筋的绑扎也应在模板安装前进行。4混凝土保护层的放置为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墙模板的两侧，均应设置垫块。3.钢板，角钢加固施工措施及方法 3.1、脚手架：1、施工措施及方法：移动脚手架：框架柱粘钢加固均采用移动脚手架。2、安全保证措施：（1）、移动脚手

31、架：a、移动脚手架在使用前首先检查轮卡是否能正常使用。b、在拼装过程中所有支撑都必须安装到位，高度达到两层及以上时，必须另设撑杆，以保证其稳定性。c、移动脚手架在移动过程中，其操作平台上严禁站人或堆放物品。d、在移动脚手架上的施工人员必须系好安全带作业。e、移动脚手架上堆载不得超过其使用荷载。 3.2、框架柱粘钢加固：框架柱粘钢加固施工方法如下：1、工艺流程施工准备柱表面处理柱四周角钢安装柱角钢箍安装缀板连接灌无机料刷防锈漆2、施工方法、施工准备：a、熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定出施工方案和施工计划；b、对所使用角钢、化学螺栓、机具等作好施工前的准备工作；c、按图纸及现场实际

32、放线定位。、表面处理：a、清除被加固构件表面的剥落、碳化、蔬松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；b、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。c、将混凝土表面清理干净并保持干燥。、角钢除锈粗糙处理、可用喷砂，砂布或者平砂轮打磨，直到出现金属光泽。、粘贴钢板前，应该对加固构件进行卸荷。粘结剂使用前应进行现场经验，合格后方能使用，按产品使用说明规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不能有油垢。、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于

33、预定位置，贴好钢板后，用锤子沿贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则剥下钢板补胶，重新粘贴。、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，适当加压、以使胶液从钢板边挤出为度。、粘结剂在常温下固化，24h后方可拆卸夹具和支撑，3d方可受力使用。、钢板表面刷防锈漆。4.模板施工在模板施工前应先涂刷模板脱模剂，首先清理混凝土凿毛，基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆集。再将本品与水泥、中粗砂以1：1：1拌和至均匀；最后用刷子或滚筒涂于需要处理的表面；硬化后即可进行下一步工序。2.1模板配制根据结构加固的特点，增加的圆柱

34、采用定型钢模，其它增加的构件均采用木模施工。在有梁板位置开洞的墙柱模板配制：墙柱模板采用18厚九夹板，用50100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打墙柱箍。墙板支模采用双排脚手架架住对拉螺栓，对拉螺栓间距竖向间距为600mm，横向间距为500mm。在墙柱模板的底板需设置垃圾清理口。在增加的墙柱模板架体四面需搭设支撑排架，排架搭设方法为：立杆纵横向间距为600mm，小横杆跨度设三跨，大小横杆间距为1000mm，立杆顶部采用可调节顶托。排架与新增模板架体连接牢固。对于每层墙柱加固模板配制方法为：由底板向上每间隔2m开一个高200mm*宽200mm的振捣口，以便于在该处砼进行振捣从而保证所浇筑砼

35、的密实度，振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。在距顶板底面100mm处设置高400mm*宽200mm的混凝浇筑口，并设置一个溜槽，便于在柱体顶部施工时倾倒浇筑混凝土。无梁板位置开洞的墙柱模板配制：在遇到新加结构顶部为无梁板处时，一律在其顶部板上开洞，便于混凝土浇灌。对于每层墙柱加固模板配制方法为：由底板向上每间隔2m开一个高200mm*宽200mm的振捣口，以便于在该处砼进行振捣从而保证所浇筑砼的密实度，振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。在浇筑至离顶板底面200mm处时，用震动棒直接插入顶部开口位置进行振捣，确保柱体顶部混凝土密实度。墙柱模板架体必须设置加固支撑，在架体附近遇

36、有原有墙体结构的，在新增支模架体中用钢管横向每间隔1000mm竖向每间隔1500mm作斜撑并与原有结构撑牢，抛撑与地面连接处用木契扎紧。如遇有原有柱体结构的，则采用钢管抱箍形式与柱体连接。如在新增结构附近无原有墙体结构的，支模架体中用钢管横向每间隔1000mm竖向每间隔1500mm作斜撑，斜撑与地面夹角为60度。先在地面打膨胀螺丝，斜撑末端与膨胀螺丝连接牢固。2.2作业条件1.模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2.模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。3.模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。4.模板

37、安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.3操作工艺2.3.1.木模板1）柱模板施工工艺立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下而

38、上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距为60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。2、定型钢模1)柱模板安装工艺：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍。第二、三等层柱模板及柱箍安装 全面检查校正 群体固定。单块安装柱模板施工要点：a、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。b、使模板四面接给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。d、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接

39、缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。e、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。f、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。4.混凝土浇筑因本工程为非整体性浇筑，均为独立的墙柱类浇筑，全部采用人工拖运砼并浇捣。为确保浇筑质量，故在浇筑过程中应确保一下几项要点：1混凝土材料、配比要求 本方案采用商品混凝土，因为本工程部分增加的结构截面尺寸较小，在混凝土的颗粒级配中，要求其石子粒径不大

40、于20mm，并适当提高混凝土中的含砂率，加掺减水剂，增加砼和易性，在材料方面确保其结构的密实性。2.混凝土运输时间要求从混凝土泵站到工地的运输时间要缩短，在选择供应商时就要考虑到泵站的地点，运输时间长短。在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5r/min。搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地需加水调整混凝土坍落度（坍落度相差20MM以内）时，搅拌筒应以6-8r

41、/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转。（此情况应在技术部和监理认可的情况下方可加水）。砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25以下时，不超过2小时，在25以上时，不超过90分钟。搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀；严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3.浇捣过程在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检

42、查机具、设备等准备情况，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋等的预检和隐蔽项目。在浇筑砼前，对模板内和钢筋上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在振捣过程中应避免震动棒直接作用于植筋部位。在倾倒混凝土时，因采用溜槽辅以卸料，避免造成砼离析。溜槽离以浇筑面一般为1米左右。在浇捣墙柱截面增加的构件时，在浇筑至柱体顶部时，应先把溜槽口以下的混凝土浇捣完毕，浇筑时采用人工上下运输砼，边浇筑边进行振捣，振捣棒采用靠在模板外四周振动，浇筑至浇捣孔并振捣密实后将浇捣口封闭，依次逐渐往上，浇筑

43、至顶部时用人工把溜槽口以上部分的柱体分两三次塞填密实。3.1、浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动时应加荷）2003.2、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间如下表。混凝土强度等级气 温2525C30210180C301801503.3、浇筑顺序一般由远及近的原则进行砼浇灌，具体浇筑走向由每次浇筑前栋号技术负责人编制的技术交底为准。 3.4、振捣方式.宜采用机械振捣，人工处理的方式。.柱、墙应分层浇筑，并用振捣器振实。.根据模板的预留孔在孔内对砼振捣。3.5、混凝土振捣：对各种不同的构件和部位设置

44、不同的施工方案，如每次浇筑多厚、摊铺厚度，要做到心中有数。在临浇筑前应由振捣手对现场行摸底，对钢筋密的地方、有预埋件的地方进行摸底，事先有个应对措施，严禁在浇筑时乱撬钢筋，或在主筋外侧振捣，特别是不能将预埋件振落。 正确掌握振捣时间：振捣完成的控制标准是：粗细骨料不再下沉；水泥浆已上泛表面；被振部位大至成水平状；拌和物的气泡不再冒出来。要掌握以下振捣方法a) 振动棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振实了，而下层还未振实，拌合物形成的孔洞能用周围的拌合物来填实。b) 要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振，间距一般为500600MM；c) 根据墙体的的构成特点，在钢筋较为稀疏的地方采用交错式振捣，在钢筋较为密集的地方采用行列式振捣。d) 掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般为砼面层以下300500MM，插入时可以根据实际情况采用直插或斜插。e) 振捣时要使振动棒避免直接振动在钢筋、模板和预埋件上，质量员对此除应做好交底工作外，还应进行全方位过程控制。f) 振捣手应选用熟练工，严禁将一般小工作为振捣手，