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1、文公大桥专项施工方案根据上海市城市建设设计研究院设计的婺源县太子桥桥梁工程图纸，按桥梁工程和施工图所示施工项目分类，主要编制以下工程项目的施工方案。A、施工测量根据总平面设计和施工地区的地形条件，考虑施工程序、方法以及施工场地的布置情况，建立施工控制网。1、放样准备 在细部放样中要控制坡度比，横断面必须符合设计要求，并画出断面图，作好记录。根据图纸提供数据，验算出高架桥各桩位坐标。2、.桩位放样 用半站仪（或全站仪）采用前方交汇法从导线控制网上引测出坐标桩位点，作为施工的依据。3、.承台放样 孔桩完成后，用水准仪从水准控制网上引测高程控制桩顶标高。桩面打凿到设计标高后，再用半站仪在桩面放出桩位
2、坐标，以检查桩位偏移值，并填出偏移值技术资料保存。坐标点作为桩承台支模的施工依据。4、.墩柱放样 承台完成后，再根据图纸，用半站仪放出墩柱在承台上的十字线，作为墩柱支模的依据，并同时控制好标高（墩柱标高用经检验的钢卷尺向上传递）。5、.帽梁放样墩柱完成后，再用半站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心，作为施工帽梁的轴线依据。6、施工中测量的复核在施工过程中，经常对导线控制网及水准基点检查复核，并保护好控制点，要求控制点完好，保留至工程结束。7、主要测量仪器1）.Topcon全站仪：GTS-6 2（3mm+2PPm）2）.红外光电测距仪：D20000 （5mm+3PPM.D）3）.电子经纬仪（J2
3、） 南方ET-02/058、建立施工控制网依据认可的由设计院交付的座标基准点，及甲方提供的水准基准点，利用全站仪布设施工控制网。1）.在总平面图上以两侧设计道路为界，设4个控制点，桥路基右侧设DH1、DH2；路基左侧设DH3、DH4。2）.水准点加密：在全线设H1、H2、H3、H4，4个水准加密点，作为辅助测量。9、桥梁施工控制网建立桥位三角网采用双四边形（如图3-2），利用总控制网DH3、DH4，作为桥南基线，DH3、DH4作为桥北基线，控制网内设DHA、DHB插入点。图中A、B两点代表桥轴线。10、桥面沥青混凝土面层沥青面层分二层：35mm细粒式沥青混凝土、45mm中粒式沥青混凝土，三涂F
4、YT-1N改进型防水层，100mmC40防水砼，其施工方法相同。施工工艺框图见图3-71）、热拌沥青混合料施工（1）.下承层准备摊铺混合料之前，必须对下承层按验收规范检验并取得监理工程师的批准，然后按图纸要求洒布沥青透层、粘层或下封层，以保证沥青面层与下层粘结良好。（2）.施工放样根据沥青面层的设计宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。并培路肩机械准备材料准备试验路段施工放样基层检修混合料摊铺混合料运输混合料拌和准备阶段混合料的压实检测图3-7 沥青混凝土面层施工工艺框图在石灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好高程控制导线(采用细钢丝绳)，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方
5、向。（3）.混合料的拌和及运输正式拌和前应进行试拌，试拌的目的是检验拌和设备的各部分工作是否正常，能否按设计配合比进行混合料生产，并确定每盘合适的拌和时间，然后将拌和设备与计算机终端相接，设定后由计算机控制。混合料的运输采用大吨位的自卸汽车。车厢底板必须紧密、清洁、光滑，为防止沥青与车厢粘结，可在车厢底板与侧板上涂一层油水混合液。运输车还应配备蓬布，用以保温、防雨、防污染。卸料时，运输车不得撞击摊铺机。（4）.混合料的摊铺 混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊铺。摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证
6、混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。对摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。（5）.接缝的设置 摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。纵向接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。由于施工过程工作中断，摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。（6）.碾压 混合料完成摊铺和刮平后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压
7、采用钢轮压路机或振动压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面钢轮压路机或振动压路机。 碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。 压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高混合料的温度。达到要求再压实到无缝迹为止。碾压开始温度不得低于120，终止温度钢轮不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。 横向接缝碾压，先用压路机轮宽的1020cm在新铺混合料上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。纵向接缝碾压，压路机大部分先位于热沥青上，有1020c
8、m轮宽在冷料层上，然后振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。（7）.施工中质量控制要点、严格按照规范和设计要求选购材料。、严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。、每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，以检验沥青含量是否正确。、派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用。、严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110130。低温施工不低于120140。、合理安排施工计划、沥青摊铺安排在高温季节施工。在雨季施工注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。、沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50后方可通行，但初期车辆应在路面全幅范围
9、内行驶。B、承台施工方法1.施工布置 承台施工在桩基础验收合格后方可进行施工。根据本工程的施工特点，拟定承台施工在施工中交叉进行，承台的土方开挖采用机械开挖，配合人工修边施工工艺，承台的土方采用运输车即时运送到指定的地点，承台基坑内采用明沟排水。2.施工方法（1）、承台模板体系的选择及支模方法根据本工程承台特点拟定承台横板采用七夹板，由于承台截面尺寸规格较一致，故拟定采用定型木模板组合而成，每个承台模板体系，通过四周土体进行加固支撑，支撑前，应首先进行凿桩头和基坑清理。支撑型式见图3-9、3-10。 图3-9 图3-10（2）、承台钢筋工程施工方法承台钢筋采用集中加工运到现场后进行绑扎，钢筋施
10、工过程中按施工图设计要求进行绑扎，成品钢筋工程必须满足，钢筋网的间距、规格、保护层厚度等要求。在绑扎承台底板钢筋之间必须清理好基坑的集水和泥浆等杂物，钢筋保护层垫层必须按规定进行设置。当砼达到2.5MPa时可以拆除侧模，但应保证其表面与棱角不能损坏。3.承台的浇筑方法（1）承台砼采用商品砼，由砼运输车运送到现场。砼浇筑采用泵送工艺。（2）砼浇筑前必须将承台内集水抽排干净，并将坑底杂物清理干净。C、墩台、墩柱施工方法墩台、墩柱施工工艺流程测量定位放线模板拆除钢筋绑扎预埋件安装模板安装砼施工砼养护验收图3-11 墩台、墩柱施工工艺流程图D、桥台、墩柱施工模板体系及支撑1.模板设计（1）模板采用定型
11、钢模板施工。桥台模板采用七夹板配制木模，用木枋作竖楞，48钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋。墩柱采用板厚5.5mm定型钢模板，在生产厂家定做，背楞用L455mm的角钢点焊加固成型，模板拼装以螺栓相连接。（2）模板安装前，需做好安装面找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1:3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。（3）安装时先根据墩柱高度，将每节模板预拼，上下模板间用钢管进行加固连接。为保证拼缝严密，模板拼缝处用玻璃胶抹平，以保证其平整度。拼装完成后，在模板上口增设一道L455mm角钢连成整体以增强模板的稳定性，并用两台经纬仪从不同方向观测，用手动葫芦调整模板垂直度。（4）模板
12、安装时，为确保精度及质量，采取如下措施：a.模板接缝处，内缘须打胶，以防漏浆；b.采用脱模剂用轻机油（或用柴油调和普通机油），严禁使用废机油；c.在钢筋笼上焊十字撑，作为模板固定位置及保护层之用，但钢筋骨架须严格对中；d.钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定；e.安装时可采用分片拼装方式，底节模板须准确对中，模板须确保垂直度。（5）墩台墩柱模板安装质量要符合施工验收规范标准。模板安装完毕后经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。E、墩台、墩柱作业平台作业平台，全部采用48钢管搭设。作业平台的搭设均在模板就位之后进行，然后进行模板的加固。F、钢筋工程1.钢筋
13、工程施工方法（1）主筋采用闪光对焊结合电渣压力焊对接。钢筋骨架由于高度不大，采用现场绑扎。（2）为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置不小于八块。（3）在预埋支座钢筋时，须保证其中心位置准确，高程在允许范围之内，焊接加固牢靠。钢筋加工及安装检查项目表3-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、
14、墩、台10每构件沿模板周边检查8处G、墩台、墩柱砼工程1.施工工艺的采用采用搅拌站泵送砼,砼配合比报监理认可后方可使用，采用汽车泵输送砼。2.砼用材料及技术指标（1）水泥:应采用高品质的强度等级62.5级、52.5级和42.5级的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥;（2）粗骨料：小于20mm级配碎石；应采用连续级配。（3）细骨料：中粗砂；（4）水灰比：小于0.5；（5）砼坍落度：1416cm（6）砂率：35%45%；3.砼入模、振捣（1）考虑到砼的下落高度较大，故设串筒导入砼，串筒每节长1.0m，卷成圆台型状，下口直径20cm，上口直径25cm，每节焊吊耳，用U型卡环连接。砼泵将砼
15、送入串筒料斗后，顺串筒落下而不离析，初浇砼时，串筒底口离柱底1.5m左右，随着砼的升高，分节拆卸串筒。（2）砼振捣必须密实，采用插入式振捣棒。由于墩柱从2m变化到8m，当时高度较大，在砼振捣时，须在墩柱模板的中部开窗进行振捣，从承台顶以上，每隔4m在墩柱的宽面模板上对称设置二个砼振动窗，窗的尺寸为50cm50cm。振捣窗在下段砼浇筑完毕时，再用事先设计好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓进行连接。其振捣应符合规范要求，快插慢拨，尽量避免碰撞钢筋和模板。（3）在砼振捣过程中，注意不要使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。4.现浇墩台墩柱砼质量要求
16、见表3-3。墩台身实测项目表3-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量H、帽梁施工方法1、施工布置按照墩柱完成的先后顺序，进行帽梁的施工。2、模板体系1）.模板设计及支架体系模板底模由钢模拼装而成，底楞采用10槽钢，间距30cm。帽梁侧模采用定型钢模板，两侧模分片组装，面板为5.5m
17、m，肋板为5mm扁铁，侧楞采用8槽钢，模板接头处加焊L755mm角钢，用螺栓连接。为防止漏浆，接缝处加设橡胶条。在浇注砼施工前，模拟帽梁悬臂砼重量预压支架，排除支架非弹性变化。底模支撑采用满堂脚手架支撑系统。在搭设时应预留出2%的预拱度。在支设满堂架之前，应对架体的基土进行夯实处理，必要时铺垫碎石，并在立杆下铺垫木枋，在木枋下铺设大块模板。支撑如图3-12所示。图3-12满堂脚手架支撑示意图2）.模板、支架制作及安装质量标准 表3-4项次项目允许偏差1长和宽0，12肋高53面板端倾斜0.54板面局部平整1.0（用300mm水平尺）5板面和板侧挠度1.0安装允许偏差 表3-5项次项目允许偏差1模
18、板标高102轴线偏位103模板相邻两极表面高差24模板表面平整（2m直尺）55支架从轴平面位置303）.模板拆除帽梁侧模为非承重模板，拆模应在砼强度达到2.5MPa以上方可进行拆除侧模。侧模拆除采用吊车整片侧模拆除。侧模拆除顺序为：（1）拆除侧部支承系统；（2）拆除每片模板间的连接型钢及零配件；（3）挂上吊装绳扣，吊车略拉紧后拧下剩余对位螺栓；（4）用方木均匀敲击模板，使其脱离砼。（5）用撬棍轻外撬模板，使其全部脱离砼面，指挥起吊。（6）运走清理，刷防锈油备用。拆模注意事项：（1）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫板。（2）当拆除时，人员撤离模板，不得站在模板下操作，防止发生安全事故。
19、（3）拆除支架时，从跨中向支座依次拆除。（4）支架必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部分固定以免发生事故。（5）卸下的模板、支架、钢楞及其它零配件随拆随运至指定地点及时清理。4）钢筋工程（1）.钢筋骨架制作采用直接在底模上绑扎焊接的制作方法。墩柱帽梁需进行预应力张拉，故在墩柱钢筋绑扎同时，按设计要求绑牢55mm波纹管，使之顺直，不致于影响钢绞线的张拉。同时，在波纹管的接头处，做好处理，使之不漏浆。（2）.钢筋骨架及预应力管道质量标准钢筋骨架除按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检验其焊接、绑扎和安装的正确性，并要预埋支座垫石钢筋。预应力管道位置允许偏差： 表3-8项次项目
20、允许偏差（mm）1管道座标梁长方向30轴线偏位梁高方向102管道间距同原管道10上下层管105）帽梁砼工程（1）.配合比要求、砂率宜为35%45%；、骨料最大粒径40mm；、砼坍落度为1416cm；2）.砼浇筑工艺 帽梁砼浇注与承台砼浇注工艺基本相同，浇筑时帽梁全部横梁面水平分层连续浇筑，为消除支架不均匀沉降的影响，必须加快浇筑作业，使全梁砼在最初浇筑的砼初凝前完毕，砼的养护用养护液。3）.质量标准帽梁砼除必须保证砼强度符合设计要求，结构砼表面符合规范规定外，其它实测项目也必须在允许范围之内。I、预应力箱梁板制作1、工程概况本工程上部结构采用3*30米+2*40米+3*30米+2*30米跨先简
21、支后连续预应力小箱梁结构，按部分预应力A类构件设计，混凝土：C50混凝土重度26KN/m3。预应力钢束：弹性模量EP=1.95*105Mpa，松弛率P=0.035，松弛系数0.3。竖向梯度温度效应按公路桥涵设计通用规范（JTG G602004）规定取值，支座不均匀沉降5mm，年平均相对温度55%。2、模板设计1）.底模用C20水磨石砼。表层摸光后打蜡，保证底模表面平整光滑。2）.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。3）.边模、挡头模采用定型钢模，由专业厂家生产，其中边模制作三套。边板看面模制作两套，挡头模制作六套。4）.模板先分别制作一套样品，检查其几何尺寸，刚度、强度和稳定性，合格后方
22、可大批制作。5）.边模，看面模板及挡头模板的折除，应在砼达到70%设计强度后方可拆除。J、预应力张拉1.张拉设备，在施工前进行校核，计量器具必须在有效计量期内，否则重新送检。张拉设备、材料表见表3-122.张拉作业操作人员必须经培训上岗，张拉时应有监理工程师旁站。3.预应力钢束张拉实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内。4.多根预应力束同时张拉时，活动横梁与固定横梁要保持平行，张拉总值其偏差不大于按一个构件全部钢束的预应力总值的5%。张拉设备、材料表表3-12序号名称型号单位数量张拉机千斤顶3000KN台套2张拉机穿心千顶260KN台套1精轧螺纹钢（3m）25根102精轧螺纹钢（2m）25
23、根17精轧螺纹钢螺帽25个120连接器精轧螺纹钢-钢绞线个120连接器精轧螺纹钢-精轧螺纹钢个25连接器钢绞线-钢绞线个105.张拉时，同一构件钢铰线断丝不超过钢丝总数的1%，发生断丝应立即停止张拉检查原因。当断丝量超过允许范围应抽换后重新张拉。6.张拉完毕后，检查钢铰线的实际位置与设计位置的偏差不大于5mm。7.预应力时，砼强度须符合设计规定，不低于85%设计强度。8.多根整批张拉钢铰线的放松，采用千斤顶。施加的应力，不得超过张拉时的控制应力。放松宜分数次完成。9.张拉时，应详细记录张拉过程发生的问题的情况及发生的问题，同时准确量测和记录张拉数据，并及时报监理工程师认可。K、安全措施1.张拉
24、前，在张拉端、固定端安装安全防护挡板，并在张拉的周围设置警示标牌。2.张拉时，无关人员禁止进入张拉区域，更不得在两端逗留。3.张拉操作人员，应站在予应力主筋侧面。锚固操作人员应该做到迅速快捷。4.预应力主筋张拉完成后其位置符合图纸要求的，在支模时，不得撬动主筋。如超过图纸的允许偏差（5mm）范围，应采取必要措施，使主筋复位。5.其它安全注意事项按公路工程施工安全技术规程JTJ076-95的有关要求执行。L、预应力箱梁板板安装本工程桥轴010轴，计11跨段，每桥段跨距3040m。a、施工方法1.在上道工序将板式橡胶支座安装完毕，并提交正式交接资料后，方能开始桥梁预应力箱梁板吊装。2.复测支座顶面
25、标高，按设计跨度，板距刻放好定位轴线。3.复查已预制好的箱梁板几何尺寸，做好记录，编好构件号反馈给安装人员。4.安装顺序方向由011轴安装。（见施工图）5.现场安装选用日本91t坦克吊一台，预制厂装车选用国产80t坦克吊一台，水平运输选用40t拖车二台。6.设计考虑安装重心偏移问题，采取由中心向两侧交替安装桥板，最多偏移不能超过一块，故吊车不能站在一侧完成一跨的安装任务，需多次两侧行走。7.因此跨安装对坦克吊无回转道路，故增加一台80t汽车吊双车完成此跨。b、施工工序流程图构件从存梁场移运至运输车辆排板定位放线预制构件构件运输至吊装现场安装支座梁体安装起重机直接吊装安装伸张缝桥面铺装图3-14
26、 桥梁安装施工工艺流程图c、质量要求1.严格按顺序施工2.梁与支座接触必要严密，不得有空隙，位置符合设计要求。3.伸缩缝必须顺直全部贯通，不得堵塞或变形，偏差标准（+10，-5mm）4.桥板安装容许误差.顺桥纵轴线方向：10mm.垂直桥纵轴线方向：5mm.相邻两构件支点处高差10mm.相邻两构件接缝宽度：10mm。M、垫石及支座安装施工（1）垫石施工在帽梁的钢筋施工同时，准确预埋垫石钢筋和支座预埋钢板地脚螺栓，使之能够符合设计及规范要求。垫石砼施工要准确地控制砼的标高和砼强度。（2）支座安装本工程采用防滑四氟板式橡胶支座120块，防滑普通球冠板式橡胶支座480块。a.安装前将支座的各相对滑移面
27、和其它部分用丙酮或酒精擦拭干净。b.球冠式橡胶支座的顶板和底板可用锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上，采用锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的高度；上下支座安装顺序，宜先将上座板固定在大梁上，而后根据其位置确定底盆在墩台的座上，最后予以固定。c.安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方面应水平。d.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。e.安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。f.安装纵向活动支座时，上下各个部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与平均的最高、最低温差，由计算确定其错位的距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉
28、角度应满足设计要求。N、后张法预应力施工方法后张法施工根据工艺流程及施工情况主要分为四个阶段:(1)预应力材料加工制作(2)预应力孔道埋管、穿束、定位(3)预应力张拉(4)孔道灌浆、封头O、预应力材料加工制作1.预应力材料进场后,首先进行进场验收,主要是钢绞线原材抽样试验及锚具的硬度、组装件的锚固效率测试。不合格产品严禁使用到工程中.2.通过抽检后的预应力筋,即可进行下料工序,按后张预应力梁的工作长度和使用长度下料,下料长度按: L=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中:L0两端锚具之间的孔道长度钢绞线下料应在平整场地上进行,放线到位后用高速砂轮机切断.当采用
29、单端张拉工艺时,应按设计要求进行固定端加工制作。本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺,并每隔1.52米距离用铁丝捆扎,铁丝扣向内,然后按各长度规格进行分类挂牌、堆放。P、预应力孔道埋管1.预应力孔道采用预埋金属波纹管成型,金属波纹管按孔道长度制作,对于长度不够的波纹管,可用大一号规格的波纹管进行连接,用胶带纸密封。2.波纹管定位是根据设计图纸提供的各控制点标高,用扁担筋定位,扁担筋根据梁板宽度分别用20钢筋焊接。扁担筋直接与骨架焊接并捆扎，波纹管放入后应用铁丝将其牢固绑扎在扁担筋上，防止混凝土施工时
30、孔道上浮而偏离位置。3.端头喇叭管与波纹管连接处为防止水泥砂浆渗入，应用胶带纸密封。喇叭管端口也应填塞泡沫块或棉砂，并用胶带纸封闭，防止水泥砂浆进入。4.灌浆管设置在构件孔道最低处，由低处向高处进行压浆。对于本工程有多个曲线起伏的孔道，则每个最低点和每个最高点均应设置灌浆管或排气管。波纹管及灌浆管安装完毕后，应检查调整波纹管曲线是否符合设计尺寸，波纹管走势要平滑、顺直、不得有死弯或硬折。调整后即可进行钢绞线穿束。穿束是从固定端穿入，张拉端穿出。本工程孔道长、钢绞线根数多，穿束时先用特制的钢丝网套和牵引头套在钢绞线束端头，再用粗钢丝与牵引头连接，先将粗钢丝穿过孔道再拖动牵引头和钢绞线束直至达到设
31、计位置，注意钢绞线束不要在孔道内打搅缠绕。5.穿束完毕的钢绞线束应适当覆盖保护，避免混凝土施工时钢绞线粘上水泥浆而影响夹片的夹持能力。整个预应力筋安装完毕并检查调整后，即可进行隐蔽验收工作。Q、预应力筋张拉1.混凝土施工时，振动捧不要直接击打波纹管、端头喇叭管或其他相关埋件，以免位置发生偏移或漏浆等影响后序工作。2.混凝土达到设计强度后方可进行张拉。张拉设备根据预应力筋的数量及种类采用 3500KN的千斤顶。张拉前需对张拉设备进行配套标定，确定出控制应力下的油表读数曲线。3.由于孔道较长，为减少损失，采用超张3%进行张拉。单束张拉的操作程序为：0初应力1.03（锚固）4.张拉控制采用双控法即应
32、力控制为主，伸长值移核为辅的控制方法进行张拉质量控制 张拉伸长值按公式Ls=FL/EA计算式中:F为张拉端,固定端拉力的平均值 L为两道锚具间孔道长度 E为预应力筋的弹性模量 A为预应力筋的截面面积其中固定端应力考虑摩阻损失后应力计算,摩阻损失按公式 ss= scon（1-1/ekx+mu） 式中 K、m 按规范要求的相应取值 X 为张拉点至计算截面之间的投影距离 为张拉点至计算截面之间的曲线类角之各（rad） 以上计算公式考虑的是一端张拉。张拉前应对构件和孔道进行编号，以编排出单联的张拉顺序，便于施工记录。张拉时，施工记录一定要相应对号，记录要准确、及时、符合档案要求。R、灌浆1.待整跨板梁
33、张拉完毕后，即可开始灌浆。灌浆前，先用钢钎从灌浆孔和排气孔中冲入将波纹管击破，在每个灌浆孔和排气孔上接上球形阀门，以备使用。2.孔道压浆采用C50水泥浆，净浆水灰比为0.4左右,根据施工情况可适量掺入膨胀剂或减水剂,施工前要进行试配 ,用净浆搅拌机搅拌,用压力灌浆机从灌浆管处压浆。3.灌浆时先用自来水冲洗孔道,然后开始压浆。压浆从最低点灌浆口压入。每个排气孔处派专人看守。当各自孔道依次流出清水，稀浆、浓浆后持续数秒钟，再将各自出气孔和孔隙堵住。当所有排气孔都封堵完后，再加压至0.50.7MPa即可封闭灌浆口。4. 灌浆工作在张拉后按设计要求时间内进行。灌浆工作应事先做好准备工作，施工时要连续作业，防止夹入空气。5.灌浆过程中，每台班取3组水泥砂浆试块进行强度检验，其强度应满足设计要求。S、封头灌浆后，用高速砂平面切割机切除外露多余预应力筋。再根据设计要求，在灌浆验收后进行端头处理工作。
