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1、桥梁工程施工方案1.工程概况本标段共3座桥梁，其中新建桥梁2座，加固桥梁1座，工程概况如下：渔子溪1号大桥总长192m，施工桩号为K1+696K1+888,跨渔子溪而设，采用斜角正做，桥宽9.5m，上部结构为6*30m预应力混凝土T梁。除6#桥台采用重力式U型桥台配扩大基础外，0#桥台和1#5#桥墩基础均为钻孔桩基础，共12根，桩长20m，桩径1.5m。1#5#桥墩为双桩圆柱式钢管混凝土墩身，连接部位采用变截面，圆柱式墩身直径为1.3m，墩顶设盖梁。渔子溪2号大桥总长130m，施工桩号为K1+956K2+086,跨渔子溪而设，采用斜角正做，桥宽9.5m，上部结构为4*30m预应力混凝土T梁。除
2、0#桥台采用重力式U型桥台配扩大基础外，4#桥台和1#3#桥墩基础均为钻孔桩基础，共8根，桩长20m，桩径1.5m。1#3#桥墩为双桩圆柱式钢管混凝土墩身，连接部位采用变截面，圆柱式墩身直径为1.3m，墩顶设盖梁。K5+295肖家沟小桥主要对板底裂缝、导流槽开裂进行加固处治，同时对伸缩缝、护栏、墩台处橡胶垫片等未完工程进行完善。2地理位置及地形地貌，地质及水文状况2.1自然条件2.11气象水文项目区属盆地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，68月集中降水占全年降水量的6676。项目区气候温暖湿润，垂直温差大，耿达之前多年平均气温15.215.9，耿达至卧龙多年平
3、均气温在5，前段年降水量1001.91264.7毫米，相对湿度8184，蒸发量733.1920.8毫米，年均日照率24，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。后段年降水量最高达1225毫米，多年平均降水量827.6毫米，年平均蒸发量1136.6毫米，远远大于降水量，年均日照率51。项目区属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。一般地区冬季河水较少，夏季河水位较高；但沿线有两座水电站，库区内冬季为蓄水期，水位较高；多年最大洪水流量达1230m3/s，最小4.7m3/s，流速最大为8m/s，最小为4.44m/s。21. 2工程地质 根据地面地质调查、钻探及区域地质资料显示，桥址区域出露地层有新生界第四系全新统、泥石流
4、堆积层（Q4-2sef）、崩坡积层(Q4-2c)、人工填筑层（Q4me）、崩坡积层(Q4c+dl)、近代河流冲积层（Q4-2al）、I级阶地堆积层（Q4-1al）、第四系更新统冰水堆积层（Q3fgl）、远古界中滩堡超单元上坪单元中细粒辉石角闪辉长岩（Pt2-3S）及混杂岩带。桥址区地处龙门山构造带，历来地震活动频繁，现仍有余震不断发生。3工程特点3.1由于项目位于5.12汶川特大地震震中地区，高山陡峭、峡谷深切，桥梁跨鱼子溪河道而设，各种震后灾害随处可见，各种不良地质现象十分发育。不良地质灾害及次生灾害：泥石流、滑坡、崩塌岩堆、危岩碎落与掉块、堰塞湖与水毁等发生的机率较大，安全隐患极大。3.2
5、本工程技术含量高，施工难度大，工期短。对此我们将高度重视，采用科学的施工方法和先进的机械设备，充分依靠科技进步，严格施工管理，确保工程质量。3.3桥墩基础均为钻孔桩，墩身采用双圆柱钢管混凝土墩身，工程地质复杂，施工条件差，施工时对此应引起高度重视，确保施工的顺利进行，保证工期。 4施工力量部署 为了适应本工程技术含量高、施工难度大的特点，我们拟选派工作经验丰富、业务能力强的管理人员、技术干部和熟练的技术工人上场，同时配备先进的机械设备，确保高质量、快速度地完成此施工任务。4.1队伍布置及劳动力安排4.1.1桩基工程班:编制40人（管理人员2人，工人34人）,负责本合同段内所有钻孔灌注桩施工。4
6、.1.2钢筋施工班:编制22人（管理人员2人，工人20人）,负责所有钢筋工程的施工。4.1.3模板施工班:编制20人, （管理人员2人，工人18人），负责承台及墩柱、盖梁的模板制作及安装。 4.1.4混凝土施工班:编制18人（管理人员2人，工人16人）,主要负责桩基、桥台、墩柱、盖梁混凝土。5施工总体布置5.1临时设施由于受现场地形条件的限制，特别是施工场地狭窄。根据现场实际情况在现场平整场地时将临时生活设施及钢筋、模板加工场进行平整。本工程所需砼采用拌和站集中搅拌，用混凝土运输车运至施工现场，而后用混凝土输送泵泵送至结构部位。5.2施工及生活用电、用水由于地处“5.12”震中心，原有电力设施
7、基本全部损坏，至今施工沿线的电力设施均未完全恢复，目前我部正在与电力部门洽谈本标段用电一事，很 快就会得到解决。现我部已配备400KW发电机一台，拟解决目前此桩基工程的施工用电问题。施工用水就地采用渔子溪河水，生活用水采用高山泉水。5.3施工道路所有物资都可通过都汶高速或G212道从成都（或都江堰）直达施工现场，交通条件相对较好。6主要项目的施工方法和技术措施6.1施工前测量工作6.1.1 测量交桩及放线测量是施工的先锋，所有手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测（如有误差，及时修正或提出整改意见），平面控制标高
8、数据必须准确，道路设置护桩，并加以保护。该工程的定位为坐标定位。设计院提供必要的测量控制点，经现场交接桩位，成果经复测合格后，作为施工首级测控的起始依据。6.1.2施工平面控制：鉴于工程特点及现场条件，根据设计院所交接的控制桩，采用二级附合导线进行测设。导线（网）布设选点时，应尽量满足直伸、等边，避开障碍物及高压线强电磁场的干扰，点位埋石，施工期间，确保不会破坏。导线（网）测设使用拓普康JTS-102N全站仪，方向观测法一测回。2C值变动不大于18，边长使用全站仪测距，单程观测正、倒镜各一测回，一测回读数较差5mm。正、倒镜两测回较差7mm。考虑气象参数变化对短边的改正值变化值影响小，可不计。
9、故在全站仪的气象参数的输入，一般以作业当天开始测定的参数为准，中间可不变动。导线测量的主要技术要求等级导线长度km平均边长km测 角中误差每边测距中误差mm导线全长相对中误差测回数（DJ2）方位角闭合差二级63008301/10000116三级-20-1/2000130注：n为测站数6.1.3高程控制水准测量使用拓普康JTS-102N全站仪进行测设，测设精度按四等三角水准测量进行控制。6.1.4保证测量精度的措施6.1.5经纬仪、全站仪、水准仪按“工程测量”规定的必检项目送检，并加强日常的管理及维护，保证仪器处于良好的技术状态。6.1.6 复检：除在放样过程中，采用多余观测条件，防止出错外，重
10、要工序中的放线必须换人复测，确保测量放线万无一失。6.1.7熟悉设计施工图及有关施工规范的施工允许偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范的要求。62钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程施工工艺流程见钻孔桩工艺图框。（2）主要施工方法A埋设护筒护筒采用=5mm厚钢板焊制而成，其直径比桩径大20cm，护筒要高出地下水位1.5m以上，并高出地面0.3m，以防地表水流入孔内。B钻孔为了保证成孔质量，除投入配套的成孔机械设备外，还须加强钻孔工艺的实施。制备优质泥浆进行护壁。保证护筒内静压水头高度不小于1.5M，同时根据地质情况的不同分别采用不同的钻头、钻具、钻压、钻速和进尺等有效措施来防止
11、坍孔。测量定位埋护筒平整场地、筑岛钻机就位钻进成孔制作泥浆粘土准备泥浆沉淀池清 孔吊装钢筋笼制作钢筋笼钢筋加工导管组装、试压吊装导管及漏斗灌注水下砼检 测 试件制作砼拌合、运输 钻孔桩工艺图框C清孔当钻至设计标高后，停止钻进并及时进行清孔，采用换浆法清孔。D成孔检测自制检孔器，用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同钻孔内径一样大小，长度2.5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。E加工、安放钢筋笼钢筋下料、弯制在加工厂统一生产，根据钻架高度，分段加工，吊装入孔时再逐节接长焊成整体。为保证钢筋与孔壁的设计保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个 “钢筋耳环
12、” 用起重机安放钢筋笼，下放时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，下放到位后，将其固定，以防在灌注砼过程中钢筋笼下沉或上浮，影响桩基质量。F导管的制作和安装导管采用30cm、=3mm钢管，两端法兰连接，每节导管长度分别为0.5m、1m、2m、4m四种。导管在使用前试拼、试压，确保不渗水，并编号登记。施工时，预先把导管拼接好，然后用人工配合起重机安装，并按序登记导管的编号及相应的长度。下放安置导管应对准钻孔中心，防止挂在钢筋笼上，就位后，导管下口距孔底0.30.5m。漏斗采用=3mm厚钢板拼装焊接，其容量不得小于2m3，安装时将漏斗对准导管上口插入。G灌注砼灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要
13、求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴。灌注时，第一次灌注砼量大于2m3，确保导管埋深不小于1m，尔后快速连续不断施工，砼采用机械拌和，砼输送泵灌注。随着砼的灌注逐渐提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，一般控制在35m。终灌时砼顶面标高高出桩顶0.51m，确保工程质量。在灌注混凝土过程中注意按设计要求并征得监理工程师同意安放超声波检测管。按照设计要求对桩基础进行桩连续性和强度的检测。灌注砼注意事项A.灌注砼的工作应迅速，一次成型；B.砼的坍落度以202cm为宜；C.灌注标高应高出桩顶设计标高0.5-1.0m，以便清除桩头浮浆和消除测量误差。D.混凝土的自由倾落高度不大于2m。砼的质量要求：A.强
14、度满足设计要求；B.无断层或夹层，混凝土振捣密实；C.桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱砼层；D.桩顶浮浆凿除后作动测试验，确保桩基混凝土无质量缺陷即可进行下一工序。（3） 在钻挖各桩基过程中必须测量各桩孔的地下水情况，如有大量的地下水应该按照水下混凝土浇注方法浇注桩基混凝土。（4）桩基混凝土浇注后待混凝土达到一定强度后请实验室到现场对桩进行检测，检测前必须凿除桩头浮浆，以利于反映灌注桩的实际浇注质量。各桩检测合格后才能进行下一工序的施工。6.3重力式桥台扩大基础施工6.3.1基坑放样在放样时要充分考虑基坑边坡的稳定、台背回填宽度。放样时考虑开挖1：1.01：1.5开挖坡度 ，桥台基坑的桥
15、轴线要与主桥轴线相吻合。6.3.2基坑开挖在确认放样无误后，便可进行基坑开挖。土方直接用挖掘机、配合汽车进行挖运。在开挖到石方时利用爆破施工（爆破施工的有关技术要求进行）行，严格控制爆破药量，以免对基坑壁造成较大破坏）。然后用挖掘机、配合汽车进行挖运。最后30厘米用人工检平，以免影响基坑承载力。若有渗水时，应及时采取措施围堵及抽出。6.3.3基础砼浇筑待桥台开挖到设计尺寸及标高后，经监理验收后即可进行基础的钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇铸。钢筋的加工制作严格按规范进行。浇铸混凝土过程中，控制好原材料的质量，混凝土配合比，片石的数量不大于25%，片石间距符合要求，振捣密实。充分体现内实外美。6.4
16、墩柱施工方案桥墩墩柱施工工艺见墩柱施工工艺流程图6.4.1钢筋制作与安装（1）材料技术要求：普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。（2）将桩基预留钢筋除锈、调直、调正，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。（3）墩柱钢筋采用双面焊焊接。（4）为了方便钢筋的绑扎，加工钢筋笼采用钢筋加工平台加工钢筋。（5）钢筋安装采用吊车将已加工好的墩柱钢筋笼人工配合安装。钢筋骨架安装好后采用临时支撑将钢筋骨架支撑牢固，安装模板时必须保证钢筋骨架的稳定，防止钢筋骨架倾斜。6.4.2模板的制作和安装（1）墩身均采用定型钢管模板施工
17、，其钢管向上伸入盖梁内130cm，向下桩基内200cm，混凝土浇筑后，钢模作为墩身结构的一部分。模板严格按照设计尺寸进行制作，并由专业钢结构施工队伍进行加工。（2）模板利用吊车或其他设备进行提升与安装。模板安装时螺栓应上紧上满。（3）在浇筑底部节段墩柱混凝土时，模板底部与桩基交接处必须用砂浆堵塞缝，模板的校正采取拉缆风绳的方式。从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用10 公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。6.4.3混凝土的灌注柱身混凝土为钢管混凝土，强度为C30，采用高位抛落灌注法。柱身混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土搅拌车运至工地，然后用混凝土泵车从地面
18、泵至管顶，由顶端管口连续注入管内。钢管混凝土高位抛落灌注施工要点：（1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。（2）出料口正对钢管中轴线，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。（3）当抛落高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中510cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于30s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出气泡，表面泛
19、出灰浆为止。（4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土质量。墩柱测量方线墩柱支架搭设钢筋笼安装模板安装模板校正钢筋笼的加工钢筋的检验报监理工程师检查报监理工程师检查混凝土浇注混凝土养护砼试件制作混凝土运输混凝土拆模盖梁施工未到墩柱顶合格合格不合格合格模板制作墩柱施工工艺流程图（5）除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净，并对混凝土端面进行凿毛处理。（6）当最后一节浇筑完成后，应喷涂混凝土养护液，用塑
20、料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。（7）浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时做好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不能使用。（8）因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。（9）混凝土灌注时，施工要求设置串筒，混凝土落地高度不超过2m。（10）砼浇筑时要求随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。6.5盖梁施工盖梁施工工艺见盖梁施工工艺流程图。6.5.1模板、支架的搭设方案：6.5.1.1盖梁支架采用剪力销和工子钢组成支撑系统承受盖梁及施工荷载。6.5.1.2支架上铺设12
21、0*120mm的方木，间距50cm，方木顶部平整，高程正确，以确保模板铺设好后即为盖梁底部高程，模板采用胶合板，胶合板板面必须清洁，侧模采用胶合板，板外侧钉小方木（80*50mm），间距80mm，小方木外侧在用钢管及对拉杆加固侧模，对拉杆采用12钢筋，间距700*700mm，并用蝴蝶扣将钢管进行拉接，采用PVC塑料管将对拉钢筋和混凝土分离开来。模板安装和钢筋安装配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设，安装侧模时应防止模板移位和凸出，其位置严格按照测量定位后的位置进行安装，安装好后应检查其平面位置、顶部高程，及支架体系的稳定性，发现超出允许偏差应及时纠正。支架及模板要求：.支架的立柱
22、应保持良好的稳定性，并用撑拉杆固定； 其结构表面外露的模板，扰度应控制在模板构件跨度的1/400；模板相邻两板面高低差2mm；预埋件中心位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10 mm，0 模板内部尺寸+5 mm，0模板标高10mm。墩柱上测量方线底模支架处理安装底模测量方线绑扎钢筋安装侧模测量放线安装支座钢筋、模板及预埋件报监理工程师检验浇注盖梁及支座混凝土混凝土养护拆除模板及支架加工钢筋钢筋的检验混凝土试件制作混凝土运输合格不合格检验合格盖梁施工工艺流程图6.5.2 钢筋的加工及安装1、钢筋制作与安装（1）材料技术要求：普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91钢
23、筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。28钢筋为受力主筋：施工时应保证其正确位置，采用机械连接接头，接头应符合有关施工规范和规程。钢筋的机械接头根据试验规范必须送检，按照1组/300个接头的频率，试件合格后方可浇注盖梁混凝土。钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移情况。（2）钢筋加工要求：钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（3）钢筋的验收允许偏差要求：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm；弯起钢筋各部分尺寸20mm；箍筋各部分尺寸5mm；受力钢筋间距10mm；箍筋、横向水平钢筋间距0，-20；钢筋骨架
24、长度+10mm；宽、高5mm；10mm；弯起钢筋位置20mm；保护层厚度5mm；钢筋机械连接的技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、不得大于同一截面钢筋数量的50%；钢筋安装时必须保证钢筋设计根数；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。（4）钢筋和模板施工过程中坚持三检制度，底模安装好后绑扎盖梁钢筋，盖梁钢筋绑扎好后请监理工程师现场检查钢筋安装质量，合格后方可安装盖梁侧模，最后盖粱侧模及支撑垫石模板安装好后再请监理工程师检查模板、钢筋，所有工序合格后方可浇注盖梁混凝土。（5）盖梁混凝土除支撑垫石为C40混凝土外，其余混凝土均为C30混凝土，由于盖梁模板支架与
25、墩柱脚手架相连，因此混凝土浇注采用塔吊用料斗吊装混凝土的方法浇注混凝土，在混凝土浇注过程中混凝土必须连续浇注，以确保混凝土连续浇注。混凝土浇注要求：混凝土浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土浇注自下往上一层一层的浇注，混凝土每层厚度300mm必须进行捣固，振动棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下一层混凝土50100mm，每一次振动完毕应徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇注混凝土
26、过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排出，并查明原因，采取措施、减少泌水。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土养护，混凝土浇注在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，在养护期间应保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间不得少于7天。（5）盖梁模板的拆除盖梁侧模在混凝土强度2.5Mpa后即可拆除，盖梁的底模在混凝土达到设计强度的100%后即可以拆除；模板拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序，拆除模板时严禁抛扔；剪力销拆除后所留在墩柱中的孔洞必须用墩柱同标号的混凝土填塞密实。
27、6.6肋板施工其施工工艺流程如图。测量定位钢筋加工及安装模板加工及安装肋板混凝土浇筑台帽钢筋加工 砼试件制作 检验合格钢筋检验 检验合格混凝土养护模板的拆除混凝土达到拆模强度合格肋板施工工艺图肋板绑扎钢筋前必须将承台混凝土凿毛，避免钢筋绑扎好后无法凿出钢筋骨架内部的结构缝处理，所有的钢筋必须是大厂的钢筋，其必须具备质量保证单，批号和质保单相符。每进一批钢筋必须经过抽样检查合格后方可用于结构物施工。钢筋的加工采用钢筋弯曲机弯制，R235钢筋必须经过调直后方可进行加工。钢筋加工及安装严格按照设计图尺寸和间距进行加工和安装。其质量要求如下：1、 钢筋加工顺长度方向加工后的全长+10mm2、 箍筋尺寸
28、5mm3、 主筋间距10mm4、 箍筋间距10mm5、 钢筋骨架长度10mm6、 钢筋骨架宽、高5mm7、 保护层厚度5mm混凝土采用拌和站搅拌的混凝土，用混凝土输送泵或吊车入模。混凝土振动泵捣固密实。台身混凝土的浇筑，根据设计尺寸在浇筑的混凝土基础上定出台身的各点，台身的模板采用钢模板，外侧采用脚手架支撑，内测采用对拉钢筋拉结，对拉钢筋间距700*700mm，每次混凝土浇注高度不得大于2.5m，以满足模板刚度和稳定性的要求经过检查合格后方可进行混凝土浇筑。6.7预应力砼T梁施工6.7.1 T梁预制本合同段梁片均在预制场集中预制，预制场设在路基及路基两侧，边预制边架设。混凝土由搅拌站集中拌制，
29、罐车运输，输送泵输送，龙门吊机配合移梁施工。混凝土强度达到拆模强度后拆除，达到张拉设计强度后，施加预应力，压浆、封端后，移梁至存梁位置存放。T梁施工工艺流程见T梁施工工艺图框。T梁台座采用混凝土浇筑而成，台座两端用片石混凝土作加固处理，台座顶面用6mm厚钢板并用角钢加固，台座顶设反拱度（用以抵消部分因张拉产生的拱度）。T梁侧模采用定型钢模，钢板厚8mm。采用龙门吊转运和安装拆卸模板。T梁每批钢筋到达工地后，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋加工制作在钢筋加
30、工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。T梁预应力管道采用波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、变形。波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，钢筋进场、检验钢绞线制作安装波纹管灌注混凝土检测校正模板安装钢模板灌注封端混凝土压 浆拆 外 模预应力锚固张拉钢绞线束非予应力钢筋成型穿钢绞线束养 生砼配合比设计砼拉和砼运输加工制作运梁、存放制作混凝土试件件制作水泥浆制作混凝土试件压混凝土试件制作水泥浆试件张拉机具校正整修底模 T梁预制
31、施工工艺框图防止管道漏浆。并将比管道孔径略小的塑料胶管穿在所有管道内，在混凝土浇完后一定时间内拔出，确保孔道通畅，以便预应力穿束和压浆。经监理工程师检验合格后安装侧模。侧模与侧模间、侧模与台座间均作防漏浆处理。模板加固稳定后，绑扎顶板钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑。T梁混凝土为C50混凝土。混凝土原材料必须合格，砂、石料做筛分试验，符合级配要求，砂、泥每批做安定性和强度试验。混凝土配合比通过设计和试验配制确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，混凝土配制的标号比设计标号提高1015%，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高
32、引起开裂。T梁混凝土集中在拌和楼拌制，用输送泵输送。混凝土浇筑时从一端向另一端水平分层、斜向分段，一次性浇筑完成。混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合，首先开启附着式振动器，着重振捣马蹄等T梁中下部位，然后使用插入式振捣器振捣，移运间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，每处振捣完毕，慢慢拔出振捣器，避免产生气泡及碰撞波纹管、模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完毕，用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，侧模拆除后，侧面涂养护剂养护，保证混凝土质量。按设计图要求，当梁体混凝土强度达到设计强度100%以上时，可进行预应力张拉。预应力钢绞线采用的
33、高强度低松弛钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀可见的麻坑，钢绞线内没有折断、横裂的钢丝，钢绞线直径的偏差，不超过规定。张拉锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，检查结果如有一套不合格，则加倍抽查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格的才能使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具与锚具相配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，经确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。钢绞线下料严格按设计长度及数进行
34、下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输、和安装过程中损坏、变形和腐蚀。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到设计张拉强度后，进行穿束、装顶和张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端张拉，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度。其张拉程序为：0初应力10%k (划线) 20%k100%k (量伸长值)持荷2min锚固测定回缩量。单片梁张拉全部完成后，进行
35、孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。压浆前先用清水压一次。压浆由一端压入，另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟且压力表读数达到0.7MPa，关闭压浆阀，等水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。最后进行梁体封端，保证梁长偏差不超限。并在梁体醒目位置标记该梁的编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期等。6.7.2T梁架设T梁架设施工工艺流程见架桥机架梁工艺框图。当梁体经过检验证明符合质量要求、梁体的强度不低于设计要求的吊装强度且龄期满足规范要求可进行梁体运输与架设。T梁采用双导梁架桥机架设，龙门吊在梁场运输，卷扬机配合运梁小车纵向运输。在架梁前，先根据图纸准确施工好支承垫石，垫石顶用高标号水
36、泥砂浆抹平使其顶面高程符合规范要求，再精确测定支座中心位置。待垫石混凝土达到强度后可进行支座安装和架梁。安装用的支座要标出制造厂家的支座类型和编号，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。另外，在架设前，至少提前28天向监理工程师提交架梁方案，经同意后施工。在吊运第一片T梁前，要对龙门吊、架桥机进行试吊、试运行。试吊时，全面检查各种起重索、牵引索是否完好，纵横梁上否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。所有的吊运设备，不允许超负荷运行。架桥机纵移跨孔就位运梁起吊纵移过墩横移落梁预制场制梁龙门吊起吊存梁T梁临时支撑架桥机复位下片梁安装架桥机纵移过墩安装下一孔梁
37、测量放样拼装架桥机喂 梁架桥机试吊及试运行支座安装现浇横隔板及湿接缝先边梁后中梁轨道铺设压试件、延长轨道龙门吊起吊装车架桥机架梁工艺框图6.8桥面系施工6.8.1桥面铺装将梁体顶面凿毛、清理、冲洗干净，以便铺装层砼与梁体砼结合牢靠，绑扎桥面钢筋，并注意固定钢筋的位置，以便在浇筑砼，钢筋不至于下沉。桥面铺装砼设计采用钢纤维防水混凝土，钢纤维应采用正规厂家的合格产品，并做好进场检验，严格控制质量，钢纤维防水混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，钢纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团，应加强钢纤维砼的捣固，确保质量。砼桥面标高在测量放线后，用槽钢固定，砼采用表面振捣，收浆、平整、拉毛，浇筑完
38、毕后的及时养护。6.8.2防撞护栏施工防撞护栏采用定型钢模。施工前，放出防撞护栏边线，对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整加固模板。浇筑砼，用插入式振动棒振捣、覆盖和浇水养护，最后安装底座和栏杆。6.8.3伸缩缝安装清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝宽不符合设计，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计要求。安装伸缩缝，顶面与桥面保持一平面，焊接固定。伸缩缝装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。浇筑接头砼、砼振实整平。6.8.4泄水管安装泄水管按设计位置在桥面砼
39、施工时安装，管口位置按设计要求安装。6.9桥梁加固措施针对肖家沟小桥的几种破坏情况，拟采取以下措施进行处治：A.采用壁可法封闭板底裂纹；B.两岸桥台两侧挡块及台帽端头0.5m范围内混凝土一并凿除，重新浇筑；C.对桥下导流槽局部有开裂的进行灌浆处治；D.伸缩缝、护栏、墩台处橡胶垫片等未完工程进行完善。7.确保工程质量的措施7.1确保工程质量的措施7.1.1质量总体目标在建立和不断完善现代企业制度中，大力推行目标管理和国际ISO9002质量管理体系的贯彻与实施。项目部根据“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，按照招标文件中各种关于质量方面的各项指标要求，按业主要求制
40、定如下质量目标：（1）竣工验收时工程质量等级达到合格。（2）国家验收时工程质量等级达到优良。7.1.2质量保证措施施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，消除一切质量隐患。 质量保证体系详见图5-1。7.2组织措施 7.2.1工程质量实行责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接” 。“六不施工”是:不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理
41、工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是:无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。7.2.2健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检工程师，工班设专职质检员，成立QC质量攻关小组，形成完备的质量自检体系。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。7.3管理措施 7.3.1开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一 的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的
42、工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。7.3.2提高作业人员素质在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性，加强职工岗位培训，提高职工的操作技能水平。7.3.3开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论，并按奖罚条例执行，施工前有针对性地编制各种作业指导书进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量
43、。（4）积极开展QC小组活动 成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。 （5）严格技术标准、尊重监理按施工图施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇到设计与实际情况不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（6）严格检查制度A实行作业人员质量“三检制”a.自检自检：分操作工人自检和班组自检。工班长每日（班）收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评b.互检由队组织工种之间或工班之间的相互检查，一般采用不定期形式，主要是互相观摩
44、，交流经验，取长补短，互相促进，共同提高。c.交接检同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。各队组织交接检查。各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”的思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检查情况由组织者及时记入施工日志。B.实行质量一票否决制、进行定期质量大检查a. 项目部每月25日组织一次质量大检查，并进行质量评定，作为月验工计价的依据。b. 质量大检查由项目部第一管理者主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全、质量、设备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加，在质检工程师监督下实施。c. 质量大检查以检查工程质量为主，查看规
45、章制度为辅，同时检查质量管理工作。主要检查内容为：工程质量质量管理规章制度施工中运用科学方法，提高工程质量的保证措施施工方案中的质量保证措施工程日志设计变更记录物资合格证试验报告单“三检制”实施记录d. 实施工程项目分解评分制，每月质量大检查评定一次，九十分及以上为优秀，八十到八十九分为良好，低于八十分为不合格。e. 检查中发现质量问题，检查组要及时提出改进措施，限期改正，并进行复查。f. 质量大检查后，检查组要汇总检查情况，并在下月工程会上进行通报，以便各单位了解情况。奖惩制度技术责任组织保证质量检查保 证思想保证施工质量保 证管理制度保 证经济保证质量信息保 证质 量 保 证 体 系项目经理负责制项目部各部及队负责人贯标领导小组QC小组质量检查工程师质量检查员工班长工班或个 人健全职能机 构熟悉技术标 准原 材 料质量保证分项工程质量检查试验计量质量保证工序质量检查保证完成工程质量保证政治思想工 作TQC教 育全面质量管理教育质量竞争形势教育提高全员质量意识、管理水平和企业素质施工组织实行奖惩施工措施机械保证人员素质技术保证计量保证检验保证
