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1、目 录编制依据11.1规范标准11.2设计资料12.工程概况22.1沿线地震、气候、水文情况22.2主要施工内容23.主要施工工艺概述33.1施工工艺流程33.2梁板预制场建设53.3箱梁（空心板）预制64.施工准备144.1机构组织144.2劳动力安排154.3机械设备使用计划15.5.施工进度计划166.质量控制方法和手段176.1质量控制方法、质量保证体系：176.2梁板预制质量控制方法和手段：187.安全生产217.1安全生产管理目标217.2安全生产组织机构219.3安全管理措施228.环境保护措施及文明施工288.1环境保护措施288.2文明施工289.季节性施工措施30技术/安全
2、交底记录31梁板预制施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程第二合同段桥梁工程：大桥430m/1座；中桥174m/2座；小桥82.38m/4座：皤滩大桥上部采用530m+430m+530m预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置120度；桥长430m。小田头一号桥上部采用15砼空心板；下部采用扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长5.8m。小田头二号桥上部采用613m预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置60度；桥长87m。埠头桥设上部采用110m预应力混凝土空心板梁；下部采用3
3、柱式钻孔灌注桩接台帽，墩台等角度布置55度；桥长10.84m。宝相寺桥上部采用210.83预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用重力式墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置75度；桥长29.74m。下沈桥上部采用613m预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用单柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长87m。七亩塘桥上部采用213m预应力混凝土简支空心板梁；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长36m。编制依据1.1规范标准JTG B01-2003 公路工程技术标准JTG D60-2004 公路桥涵设计通用规范JTJ 024-85
4、 公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 025-86 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范JTJ 061-99 公路勘测规范JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）1.2设计资料台州市交通勘察设计院35省道仙居田市至湫山改建工程第2合同段 施工图设计2.工程概况2.1沿线地震、气候、水文情况本项目所在地区为低山丘陵区，地震基本烈度度；工作区属亚热带季风气候区，年平均气温适中，雨量充沛，四季分明，光照充足。多年平均降水量1631.7mm，4-6月为梅雨季节，8-10月为台风季节，特点是春雨多，夏雨暴雨集中，空气湿润，多年平均相对
5、湿度在7085之间，年均路面蒸发量10001400mm。气温随季节变化明显，历年平均气温在16.517.5之间。2.2主要施工内容仙居县皤滩大桥30m预应力混凝土小箱梁112片，其中边跨边梁24片；边跨中梁24片；中跨中梁32片；中跨边梁32片。小田头一号桥5砼空心简支板10片；小田头二号桥13m预应力混凝土空心板梁72片，其中1.25m边跨边板8片；1.25M边跨中板4片；1.25m中跨边板16片；1.25M中跨中板8片；1.0m边跨边板4片；1.0M边跨中板8片；1.0m中跨边板8片；1.0M中跨中板16片。埠头桥10m预应力混凝土简支空心板梁22片，其中边板4片；中板18片。宝相寺桥10
6、.83预应力混凝土空心板梁36片，其中边跨边板8片；边跨中板28片。下沈桥13m预应力混凝土空心板梁72片，其中1.25m边跨边板8片；1.25M边跨中板4片；1.25m中跨边板16片；1.25M中跨中板8片；1.0m边跨边板4片；1.0M边跨中板8片；1.0m中跨边板8片；1.0M中跨中板16片。七亩塘桥13m预应力混凝土简支空心板梁36片，其中边板8片，中板28片。3.主要施工工艺概述3.1施工工艺流程箱梁预制施工工艺流程图NYY场地平整侧模及钢筋验收绑扎箱梁底板、腹板钢筋及波纹管安装箱梁侧模板钢筋制作制作箱梁台座、底模绑扎箱梁顶板钢筋混凝土浇筑混凝土养护预留孔道清理制作试块拆 模穿预应力
7、钢束预应力张拉压试块孔道压浆封锚堵头N千斤顶、油表标定后张法预应力砼空心板施工工艺框图台座施工钢筋安装立侧模、端模预应力管道安装浇底板混凝土安装内模绑扎顶层钢筋制作试件 N压试块Y浇筑顶侧板混凝土拆内模拆侧模养生预应力筋制作砼强度达到90%以上穿预应力筋张拉预应力筋切断多余的预应力筋压浆梁板存放封锚3.2梁板预制场建设为方便组合箱梁的预制和架设，箱梁预制场设在皤滩大桥0#桥台方向（k65+500处），同时与砼拌合站邻接。3.2.1预制梁台座及底模布置预制场内共设置30米小箱梁预制台座8个，13m、10m跨台座分别设置12个和6个。考虑到不同跨径还有10.83m及5米梁板利用13m及10梁板台座
8、。底座要多次使用，应坚固无沉陷，平整又光滑，因此在已经用砂砾填筑好的路基上浇筑15cm厚C25砼基础层。用经纬仪及水准仪精确放样测量，安装定型钢模，在钢模内两侧固定两路44cm的角钢，30m台座角钢高于基础30cm并在台座内预埋75PVC管间距100CM，用于侧模底穿对拉螺杆。13m及10m台座高出基础10cm，角钢周边焊接12间距100CM预埋筋。同一条底模的角钢顶面要水平。然后在角钢围合的槽里浇筑C25砼，再在其上焊接8mm厚的钢板，焊接缝用电砂轮磨平。由于预应力梁板在施工预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支架，因此在底模两端各2m范围内进行基础加厚处理，厚度由15cm加厚到50cm
9、。为防止张拉预应力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上设置一定下拱度，下拱度按抛物线设置。移梁时，为了使吊具不致于破坏底模，在预制梁吊点对应底模预留20cm宽的槽口，槽口用楔形块垫平，上设25CM宽钢板，便于吊装时抽出。3.2.2龙门吊布置预制场设置2套龙门吊，起吊龙门为单轨龙门，采用贝雷拼装，吊装不同跨径的箱梁时根据箱梁吊点位置移动龙门顶部起吊系统。龙门吊机的构造：龙门吊机为活动式，由底座横梁、立柱、上横梁和起重跑车组成。龙门吊机的起重跑车采用2台6吨慢速起重卷扬机，起重滑车组采用H805D（额定负荷60T五轮吊环型起重滑车）。龙门吊机的拼装：根据场内龙门吊机的设置宽度测量、放样，并在平整好的
10、地坪上，浇筑4040的钢筋砼门架基础枕梁，枕梁上纵向铺设钢轨。在上安装移动平车后，再拼设龙门吊机上部构件。龙门吊机上部构件应先安装底座横梁和立柱，再安装上横梁和其它附件。底座横梁和立柱直接在钢轨平车上用25T吊机结合人工逐步拼装；横梁可先在场地上拼装好，再用25T吊机与立柱对接、固结，然后再安装起重卷扬机天车及各附件。龙门吊机操作时分构件上下升降、起重跑车横向运行及龙门吊机整体纵向运行共3个方向，其移动平车动力采用电磁制动三相异步电机组（包括减速器、链轮及链条等）。3.2.3钢筋加工区预制场西侧设钢筋加工区，箱梁钢筋在加工厂内分片制作，门吊配合人工安装。3.3箱梁（空心板）预制3.3.1钢筋工
11、艺钢筋先在钢筋加工厂加工成为半成品，然后转运至预制场内绑扎。为便于箱梁钢筋笼制作规范及提高制作效率，分别制作底板腹板及顶板钢筋模架，先在模架上绑扎好底板和腹板钢筋骨架并准确安装孔道波纹管及顶板钢筋。在安装了箱梁侧模后，再将绑扎好的底板和腹板钢筋移到底模上，并经工程师验收后，吊装内芯模后吊装顶板钢筋并进行整体绑扎顶板钢筋。这样做可以提高钢筋绑扎的精度和效率。钢筋加工具体要求如下：、钢筋不存在有害的缺陷，对有锈蚀的经用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺
12、寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。、钢筋成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。、箱梁的纵向主筋采用电弧搭接双面焊，焊接接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合技术规范要求。受拉区同一截面内（大于35D，且不小于1米）接头率不得大于50%，且接头不能位于箱梁最大弯矩处。双面焊焊缝不小于5d，单面焊焊缝不小于10d；主筋焊接时必须保证钢筋轴线在同一直线上。16与22搭接时必须在搭接两头各焊接不小于11cm长的单面焊缝，焊接必须饱满，无焊渣，钢筋不得被烧伤。负弯矩处钢筋预留长度必须准确，不得过短或过长。钢筋绑扎时必须设置架立筋。架立筋采用1
13、2钢筋，底、顶板每隔11.5m设一道（2根）。钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎梁端钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。、保证钢筋位置正确的PVC支撑垫块应卡放牢固，支承垫块纵向间距不大于1.2米，呈梅花状交错布置。、预应力张拉的波纹管道用“#”字型钢筋架定位，其间距曲线段不超过50cm，直线段不超过100CM，钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在骨架钢筋上。波纹管道横坐标误差30mm，纵坐标误差10 mm。波纹管连接后用密封胶带封口。3.3.2模板工艺梁板模板包括外侧模、内模二部分。外侧模采用大块钢模，内模采
14、用组合钢模，以利于内模拆除。外模龙骨采用10-12#槽钢桁架，底部设底托，用于模板高度调整，外模底部设置16对拉螺杆将外模锚固在台座上，顶部用16对拉螺杆及压芯模设施（20#工字钢下焊20钢筋，钢筋长18CM）相间设置，间距2M，压芯模设施与侧模用法蓝螺丝连接牢固，防止砼浇注过程中内模上浮；内模龙骨采用可拆卸式型钢结构。箱梁内外模板均采用龙门安装，内模安装前先将内模分段组拼成整体，然后由龙门安装。箱梁吊装处底模板用1钢板代替，底板接缝确保平整、严密。本预制场投入箱梁侧模4套，芯模1套。侧模每块长2.5、3.0米，面板用4厚钢板，横肋用1012#槽钢，支撑腿用12#槽钢，纵向拼接处用10钢板做法
15、兰连接。模板进场后及时对单块模板进行结构尺寸、平整度、顺直度的检验，用磨光机打磨不平的错台部位，并进行模板编号，便于施工过程中的支拆。3.3.2.1模板的安装1、小箱梁模板安装（详见模板安装图）：小箱梁模板安装图 封头模板的安装：封头模板用1厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和锚垫板的位置设预留孔，施工时预留孔缝隙用泡沫剂堵严，不得漏浆。封头板外侧用1010角铁焊接在侧模上，角铁与封头间用楔形木块填塞牢固。2、空心板梁模板安装：外模板采用定型专用钢模板，由4mm厚钢板面板和角钢支架组成。内模由数片小钢模拼装而成，以内框架支撑。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，
16、涂抹脱模剂。侧模安装时模板上下采用12对拉螺杆连接牢固，间距150CM。芯模采用活页抽拉式芯模。模板安装时注意事项：底模与侧模，侧模与侧模间拼缝处必须采用橡皮条或泡沫双面胶带填塞，拼缝不得出现错台，接缝处必须平整、光滑，如产生错台可采用“L”型杠杆进行调整；为保证小箱梁各断面尺寸正确，安装心模前，采用16短钢筋焊接在钢筋骨架上作为心模定位筋，且确保定位筋不得有露筋现象；芯模拼装时不得出现错台（5mm内），芯模拼缝处采用泡沫剂或泡沫双面胶填塞。严禁采用塑料薄膜或油毛毡缠裹；小箱梁封头前必须检查小箱梁长度及角度、垂直度，正确后方可安装封头板；模板安装前表面必须清除干净，不得出现锈渍、油污等污物，脱
17、模油采用液压油。3.3.2.2模板拆除：芯模：芯模的拆除时间控制在砼强度能保证梁顶表面不发生坍塌，不产生裂缝为宜，一般砼浇筑结束后4-5小时。拆模顺序：先拆除芯模上下支撑杆，小箱梁逐段拆除每节段连接螺丝后，用卷扬机抽拉芯模活动杆；空心板梁用卷杨机一次从一端抽出。外侧模板拆除：待砼达到一定强度能满足两平板悬臂受力强度后拆除模板使其砼表面受力而不产生裂缝为宜。通常以试验砼强度而定拆模时间。拆除模板顺序：松开上口，下部连接螺丝，自梁两端向中间分别拆除，分段长短按模板起吊不变形为宜。拆除时用龙门吊牢一段模板后，拆除模板支脚处支承垫块，使模板落架后吊除。模板拆除后按顺序排列，清理模板表面砼，凉干后均匀涂
18、刷脱模剂以备下次使用，防止模板生锈。模板一般不横向移动，只纵向调动。模板的支拆要小心，防止损坏模板或箱梁边角部位的混凝土，模板拆除后及时修整，涂刷脱模剂。模板使用好液压油作为脱模剂，脱模剂品种使用一致，涂抹要均匀，保证混凝土表面颜色一致。浇筑混凝土开始直到结束要有专职木工值班。3.3.3混凝土工艺混凝土配合比施工前，对施工用原材料进行检验，本工程采用埠头产0.51.0、1.026.5碎石，永安溪产中粗砂，虎山42.5级水泥，博特减水剂 ，材料检验全部合格后方可用于工程。预应力箱梁采用50号混凝土.根据理论配合比换算施工配合比，坍落度严格控制在7-9之间。混凝土浇筑砼原材料必须级配良好，含泥量符
19、合设计要求，并做好相关试验工作，合格后方可投入使用。严格按试验室施工配合比下料搅拌，每盘搅拌时间不少于2分钟，试验室人员不到现场不得进行砼搅拌。混凝土拌和用25m3/h拌合站拌和，已经计量部门检验标定。利用当地高压电作为施工动力，并备有1台80KW发电机作为备用电源以防停电。所有材料除水按体积计量外，其余均按重量计量。因拌和场与梁板预制场距离较近（100M内），拌和好的混凝土采用料斗及家用车直接运输，门机将混凝土吊运入模，料斗底与箱梁距离不大于0.5m。严禁混凝土产生离析，如发生漓沂现现必须重新搅拌。浇筑前检查各种预埋件是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。小箱梁采用一次成型的浇注方法。浇捣时
20、在侧模上下两层设置1.1KW高频附着式振动器，间距2M，配合手插入式振捣器振捣密实。振捣时先开高频振捣机15-30秒，再用50插入式振捣棒振捣；外侧边缘采用30插入式振捣棒振捣密实；振捣棒间距控制在40CM左右，振捣时间控制在砼不在出现气泡时为谊，一般30秒，振捣棒振捣时快插慢拨。砼布料时应底板、腹板、及顶板顺序分层分段布料，每层厚度控制在40CM左右，每段控在10M左右。砼表面分两次收面，浇筑完成时一次，砼初凝前一次，砼表面拉毛。侧模拆除后，在小箱梁翼板及端头进行凿毛处理。砼养护时间不少于7天。养护时箱内两头封堵灌水，箱外覆盖土工布浇水养护。箱梁混凝土施工注意如下事项：a、混凝土浇筑前对模板
21、、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经工程师批准后再进行浇筑。b、整体混凝土浇筑顺序为：底板、腹板、顶板，顶板混凝土浇筑时先浇筑翼板再向中间合拢。c、箱梁混凝土要连续浇筑，分层施工。混凝土施工期间，随时检查固定模板的木楔、螺丝是否松动，对松动部分及时加固、修整。d、箱梁钢筋绑扎完毕，在浇注混凝土前：圆束用比波纹管内径稍小的两根5硬塑料管从两端插入波纹管，中间对接；扁束在波纹管内穿同根数的钢绞线，在混凝土初凝后拔出，确保孔道畅通。浇注完成后要二次收浆，为使桥面铺装与箱梁顶混凝土紧密结合，混凝土初凝后，在箱梁顶面用钢刷刷毛，刷毛以露出半个石子为宜。混凝土终凝后，采用麻袋覆盖，浇水养护，养护期不低于
22、7天，防止顶面混凝土出现沉陷、裂纹。混凝土的养护梁体砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。3.3.4预应力工艺预应力管道工艺箱梁预留孔采用波纹管成孔，预应力管道线形应准确、圆顺，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主。波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。在安装时，管道定位钢筋在曲线部分间隔为50cm、在直线部分间隔为100cm，以防止管道在浇筑中发生位移，接头宜采用大一号的1段波纹管拧紧，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查确定波纹管口无倒刺，接头密实
23、，压浆管牢固畅通，锚垫板垂直于波纹管。施工中振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔道畅通。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施防止其在主梁混凝土浇筑时发生变形，严禁电焊熔渣溅落在波纹管上。预应力张拉1、钢绞线加工箱梁中所用钢铰线下料长度，为构件混凝土预留孔道长度与张拉钢绞线的工作长度之和。本桥采用高强低松驰钢绞线，公称直径15.24，公称面积1402，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95105M pa。切割用切割砂轮机进行。切割前将切口两侧各35cm绑扎一道铁丝。钢绞线编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。切断
24、的钢铰线放在操作平台上，并挂牌标出其长度和设计编号，并按编号分批堆放，以防错乱。穿束前先将钢束一端打齐，顺序编号，对孔道进行清理，以保畅通，钢绞线穿过孔道后向前拉动，直至两端均露出长度为止。钢绞线穿束时圆束整束端头用透明胶带绑扎牢固，并做成圆锥状后从一端往另一端穿束；扁束进行逐根穿。2、预应力张拉箱梁浇注时,取一组混凝土试块与箱梁进行同条件养生,经试压试验,当箱梁的混凝土强度达到90%且不少于15天后，进行正弯矩钢绞线的张拉工作。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉，以钢束伸长量进行校核。钢绞线张拉锚下控制应力为k =0.75Ryb=1395Mpa；张拉完毕后，锚具外多余钢铰线
25、用砂轮切割机切除，不能用电焊、气焊切割。 （1）、张拉设备张拉设备由千斤顶、高压油泵及压力表三部分组成。采用电动高压油泵，千斤顶和油压表在张拉前应作校验。且千斤顶使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。千斤顶的校验应按初应力0.10con、控制应力1.00con逐级校验，确定张拉力与压力表读数的关系。本预制场采用150型千斤顶，ovm15-5锚具、ovm15-4锚具及成套设备。张拉工作施工前，呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”交监理工程师审批。（2）、张拉在张拉前对所有预应力设备及材料的试验报告、检验合格证进行查验，然后使用。检查所有的钢铰线在张拉点之间能自由移动，同
26、时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢铰线的水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。根椐纲绞线的强度、拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力和控制拉力下的伸长值。预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，张拉程序为：0初应力（0.10con）控制应力con（持荷2min）锚固。在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，特别要注意梁体的变化。预应力钢铰线应以渐进的和均匀的速度张拉。张拉时两端油泵的加油速度尽量保持一致。预应力钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝、滑丝数量不超过1%。钢铰线伸长值与理论伸长值相差不应超过6%。当理论伸长值与实际伸长值有明显的出入，查明原
27、因并通知监理工程师。当预应力加至设计规定值，张拉控制应力达到稳定后，对钢铰线进行锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢铰线不受振动的方式下予以解除。（3）、技术要求预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，制作技术交底书，做到操作人员熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能，并做好以下工作：a、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证。b、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时须进行重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。c、用于测力的千斤顶压
28、力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计有2%的读数精度，压力表读盘直径不小于15mm，每个压力表能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。每台千斤顶及压力表视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。压浆张拉工作完成后，及时进行孔道压浆工作，一般不允许超过张拉后的24小时。主要原材料指标：水泥：采用虎山水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥水：应不含有对预应力钢材或水泥有害的成分，氯化物离子或任何其他有害有机物含量不得超过500mg/升。1、严格按照施工配比用水泥浆拌和机制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵连续操作，对于纵向预应力管道能以0
29、.5MPa的恒压作业，持荷2min。水泥浆泵采用活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进人水泥浆内。2、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时清洗一次。3、水泥浆由精确称量的42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比采用0.40.45，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆内掺入适当膨胀剂，该膨胀剂的品种、用量及水灰比在呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”中经试验确定，掺加减水剂后的水灰比可减少至0.35。不允许掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。4、水泥浆拌和时，首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后再加入掺加料，掺加料内的水份计
30、入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。5、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封好，以防冒浆，用吹入无油分的压缩空气方法清洗管道。6、压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。7、当气温或构件温度低于5时不能进行压浆。8、压浆时对曲线孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度后用木塞堵紧出气孔后持压2分钟。9、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度
31、低于5时采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆在夜间进行。10、进浆口阀门应予以封闭，直到水泥浆凝固前，进浆口阀门不得移动或打开。11、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢铰线束锈蚀，采取一些常用的临时性防护措施。12、压浆完成后将锚具外多余的钢绞线用砂轮切割机割除。为防止钢绞线在切割过程中过热而影响锚具的使用性能和发生危险，钢绞线割除时应边割除边浇水降温冷却。钢绞线端头留取3cm10。压浆后立即将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净。对于边跨边梁简支端设置钢筋网片、支模、浇筑砼。封锚砼强度与梁体砼相同。4.施工准备4.1机构组织组合箱梁施工阶段，设一名施工现场总负责人（桥梁专业工程师），
32、下设安全、技术、生产、质检、机物等部门相互协作。设技术主管一名、施工技术员三名、质检员一名、专职安全员一名，下设一个模板施工作业班、一个钢筋加工班、预应力张拉班、一个砼生产班、一个砼施工班，每个班组设作业队长一名。施工总负责人工程技术部安全部生产管理部机物部质检部 模板作业班砼施工班砼生产班预应力张拉班钢筋加工班图4.1 梁板施工现场组织机构图钢筋加工作业队负责所有箱梁钢筋（空心板梁）的下料、钢筋骨架成型、安装；张拉班负责钢绞线张拉及孔道压浆工作；砼生产作业队负责所有砼的生产、运输；砼施工作业队负责砼的浇注；模板作业队负责箱梁的立拆模工作。 4.2劳动力安排组合箱梁施工是本标段施工的一个重点，
33、也是本标段控制性工程之一，为保证进度计划的完成，必须保证人员的投入，我部已制定了详尽的人员安排计划。表4.1 劳动力使用计划表作 业 队 工 种电焊工（人）张拉工（人）砼工(人)木工（人）普工（人）机械手（人）钢筋工（人）钢筋加工作业队347张拉作业队42砼生产作业队22砼施工作业队64模板作业队1654.3机械设备使用计划组合箱梁施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在保证人员投入的同时也要加大设备的投入，我部已制定了详尽的机械设备使用计划。 表4.2 主要机械设备使用计划表名称型号吨位/功率数量计划进场时间混凝土拌和设备75022010.2砼搅拌运输车6m322010.2发电机组200kW
34、22010.280kW12010.2吊车25t22010.10龙门吊60T22010.4铲车5012010.2.卷扬机2T22010.2交流电焊机BX-40020kW62010.3钢筋弯曲机GW-407.5kW22010.2插入式振动棒ZN50-7042010.2高频附着式振动机1.1KW402010.4.5.施工进度计划梁板预制施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体见下面的施工进度计划横道图：施工进度计划横道图施工内容2010年20011年34567891011121234561.预制场建设施工准备， 场地平整底座制作龙门吊安装2.箱梁预制皤滩大桥（30m）小田头一
35、号桥（5m）小田头二号桥（13m）埠头桥（10m）宝相寺桥（10.83m）下沈桥（13m）七亩塘桥 (13米)3.梁板安装皤滩大桥（30m）小田头一号桥（5m）小田头二号桥（13m）埠头桥（10m）宝相寺桥（10.83m）下沈桥（13m）七亩塘桥 (13米)6.质量控制方法和手段6.1质量控制方法、质量保证体系：1、建立健全质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖罚制度。2、强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗技滥造，奖优罚劣。3、加强职工思
36、想教育工作，激发职工工作热情，树立质量第一观念，确保施工质量。4、加强工程质量检查制度，班组开展质量自检、互检和交接检，充分发挥内部质量检查职能，每道工序项目部质检负责人自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。5、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样等工作，杜绝返工现象发生；编制施工组织设计和作业指导书。根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象环境变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。6、建立工地试验室，配备必要的试验仪器和检测人员，做好砼、砂、石级配试验。7、施工过程中控制施
37、工计划控制 项目分经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制 无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工序控制 对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。工艺控制 施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须有完善的工艺，报批后再实施。8、交底箱梁浇筑前，对所有参加梁板施工
38、的技术人员、施工人员及各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清楚施工工艺的要求、重点及注意事项，还特别强调施工班组长开工前每天要对员工进行口头交底，还特别教育职工质量在手中，质量在心中。 9、检查通过项目部的质量自检体系，充分发挥职能作用，督促班组进行自检互检，项目部有固定的专职质检员对每道工序都进行质量自检。对张拉设备做到定期检查、保养，按规定进行检测标定。6.2梁板预制质量控制方法和手段：6.2.1把好原材料关：1、对于无出厂合格证、质量保证书的钢材、水泥、坚决给予退贷。2、对于不合格的砂石材料杜绝进场。3、每批且60T内同一种型号、规格的钢筋进行一组抗弯拉力学性能试验，试件任意选取，不得在
39、同一根钢筋上选取两根或两根以上试件。合格方可投入使用。4、碎石级配必须良好，强度满足要求，黄砂含泥量应小于1%，且不得使用细砂。5、钢筋应按不同品种、规格、型号挂牌堆放，下垫方木，上盖雨布，不和直接堆放在泥地上。钢筋上不得沾染上油渍等有害物质。6.2.2钢筋制安要求1、钢筋按设计要求下料、除锈。2、钢筋绑扎必须牢固，采用梅花形绑所，面板及底板钢筋外侧需逐根绑扎，小箱梁底板及面板筋必须每隔1-1.5M设置2根12架立筋。3、钢筋焊接质量：双面焊缝必须密实、饱满、无焊渣、裂缝及气孔；焊接长度不得小于5D；采用506电焊条，电焊工持证上岗；同一截面钢筋焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%；
40、每200个接头中从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验合格方可投入使用。4、钢筋绑扎必须牢固，无松动，钢筋间距均匀，数量符合设计要求。5、做好钢筋保护层工作。6.2.3模板制安质量要求：1、模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支撑安装牢固，不得出现松动现象；模板拼缝严密，缝间设置泡沫双面胶或橡皮条，防止漏浆；表面平整，无污物。3、采用定型整体钢模板，确保砼表面光洁，线条流畅，顺直。4、采用同一品种的脱模剂；安装模板时，脱模剂不得污染钢筋。5、砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。6、模板拆除后应及时进行清理、整修、堆放整齐。7、高温浇捣砼模板前，应对钢筋、模板进行浇水湿润。6.2
41、.4砼浇捣要求：1、严格按设计施工配合比拌和，并随时抽检砼坍落度。拌和时项目部派员监督。2、砼运输时，防止产生漓沂，如出现漓沂应重新搅拌。3、砼下料时高度不得超过0.5M。4、砼振捣由丰富经验的泥工操作振捣棒，杜绝漏振、过振，并派员旁站监督。5、砼浇捣时必须分层分段进行浇筑，每层厚度不小于40CM，对小箱梁每段宜控制在10M。6、砼终凝后即派人浇水养护，养护时间不少于7天。7、做好试块工作：每块梁板制作砼试块不少于5组，且两组试块必须与箱梁同等养护。6.2.5张拉：1、张垃前进行千斤顶、油表配对标定，并根据标定报告用内插法计算出10%k及100%k对应的油表读数。张拉设备标定原则为：每张拉20
42、0次或超过半年或出现异常必须重新标定。2根据设计图纸计算钢绞线伸长量，并报监理工程师审核；同时计算出10%k及100%k对应的伸长量及允许篇差范围，以便进行张拉控控制。3、张拉时采用双控，即控制应力及伸长量。当出现异常时（如伸长量超出6%）应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。4、张拉至设计应力时必须进行持荷2分钟。5、张拉完成后24小时内必须进行压浆处理，压浆前必须用清水清洗孔道。压浆完成堵孔后必须持压2分钟。6、梁板张拉完毕后未压浆前，不得搬移梁板。7.安全生产7.1安全生产管理目标杜绝重大伤害；杜绝死亡事故；无重大设备、火灾、交通、桩墩撞损等事故；事故负伤频率控制在0.45以下。7.2安全生产组织机构安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。保证体系制度保证组织保证思想保证经济保证信 息 反 馈定期检查安全委员会安全教育培训班安全经济责任制安全第一预防为主主经常性检查项目部安全领导组设立安全奖举办安全知识竞赛 赛重点工序检查项目部安全员奖罚分明安全领导小组人身机械保险文明施工、安全生产确保各道工序施工安全图7.1 安全生产保证体系网络图安全组织机构成立以项目
