高速公路预制50mT梁施工方案.doc

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1、预制25mT梁施工方案一、编制说明1、编制依据：（1）、设计图纸和技术规范、标准；（2）、交通部颁发的有关技术规范和标准；（3）、根据施工现场实际情况和我方施工技术人员现场勘察取得的调查资料；（4）、我单位现有的机械设备、技术力量和施工经验。 2、编制范围：连霍高速公路洛三段TJ-11合同段，本标段起讫桩号为RK86+900RK91+400，全长4.5KM。适用于RK88+352.5阴柿沟东大桥、RK88+840阴柿沟西大桥、 RK89+872槐沟大桥。3、编制原则：（1）、满足合同工期要求并适当留有余地；（2）、本着经济合理、质量一流的原则和方针，争创优质工程；（3）、选派具有丰富施工经验的

2、人员组成强有力的管理机构，安排有类似施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。（4）、强化精品意识，科学管理，精心施工。（5）、科学组织、统一指挥，文明施工，确保交通畅通及人身安全。二、工程概况洛阳至三门峡段改扩建工程第11合同段是河南省2010年计划开工的重点高速公路项目。项目起点位于陕县观音堂镇青石岭隧道西出口约200米处，终点位于金银山隧道东出口处。路线走向近东西，为右侧分离式路基，单幅加宽，设计标准为双向四车道高速公路，计算行车速度100kmh，路基宽20.5米，沥青混凝土路面结构。本合同段里程为：RK86+900 - RK91+400，长4.5km,共有三座大桥为预制50mT

3、梁,合计216片。三、自然条件1、地形地貌本合同段位于豫西山区,路线所经地带主要为低山丘陵地貌,地形起伏变化较大,区内沟谷发育,岩石裸露,上部山峰尖而坡陡,下部坡度较平缓,山间冲沟河谷多呈V字地形,测区地面标高为625750米。2、工程地质本合同段内新构造运动不明显，纬向及径向构造不发育，按其空间展布，大致分为近东西向、北东向和北西向三组。绝大部分属浅层已稳定性断裂；控制洛阳、渑池及三门峡盆地的断裂，自中、上更新世以来未见明显活动，应为相对稳定的断裂；具有明显活动的断裂为三门峡经灵宝、卢氏北东向断裂及中条山南侧的平陆至风陵渡断裂，前者切穿全新世土层，并在平陆附近多次诱发地震。路区属华北地震带和

4、汾渭地震带的南端，历史地震以后者较为活跃，并主要分布于中条山南侧平陆县境，渑池及三门峡地段则为影响区。本合同段内区域地质条件较复杂，地形类型多样、岩性变化复杂，但未发现自然环境中的不良地质现象和特殊性岩土。路线所经地带主要为丘陵和低山地貌，岩性变化复杂，主要由粉质黏土、石灰岩、石英砂岩、安山岩组成。浅表局部存在有冲积土，工程性质差；下伏基岩工程性质好。工程地质条件属复杂类型。根据地区域地震地质构造条件和短裂构造活动特点，并考虑到路区地震基本烈度，本合同段路线通过区处于构造运动相对稳定区，地震基本烈度VII度，区域稳定性好。3、气候水文项目区所在区域地处亚热带和温带的过渡地带，属大陆性季风气候，

5、四季分明。年平均气温12.4左右，多年极端最高气温41.6，极端最低气温-18.7。年平均降水量656.9mm左右，多分布在夏秋季。每年10月至翌年3月为冻结期,全年霜期为9月至翌年4月底,有霜期为180240天。由于本合同段位于丘陵区，地下水系欠发育，较大地表水体主要为山涧冲沟及其支流。各地表水流很少,且流量不大,雨季多集中在610月份,在此期间为汛期,河水受降水影响明显,山洪陡涨陡落,枯水季节沟内基本无水。一般11月份至翌年5月份为枯水期。4、主要工程数量：本合同段预制50米T梁工程数量详见下表:序号中心桩号桥 名孔数及跨径(孔-m)交角（度）桥面净宽(m)桥梁全长(m)结构类型上部结构1

6、RK88+352.5阴柿沟东大桥5509019.5259.12预应力混凝土连续T梁45片2RK88+840阴柿沟西大桥11509019.5559.28 预应力混凝土连续T梁99片3RK89+872槐沟大桥8259019.5409.12 预应力混凝土连续T梁72片连霍高速洛三段TJ-11合同段桥梁工程一览表三、施工工艺流程底模清扫图表 1箱梁预制施工工艺框图安装外模图表 2绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管bo图表 3安装内模图表 4绑扎顶板钢筋灌注砼拆模、养护清孔、穿束张 拉锚固、压浆移至存梁场模板制作钢筋加工图表 5拌砼、运输砼试件钢绞线试验、编束张拉设备校核砼试件试压四、预制场平面布置本合同项目

7、共有50米箱梁216片.由于山区地势限制，在路基上设一个梁场。方案如下：1、预制场地布设T梁预制场设置在南岭大桥和阴柿沟东之间的路基上,T梁预制场设置36个T梁底模。T梁外模4套。在T梁预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。2、基础、梁底模制作T梁梁场均在挖方段路基上，进行碾压整平后，用C25混凝土进行硬化处理。在场地

8、内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预埋好对拉杆预埋孔,顶面铺设5mm厚A3钢板，台座两侧边角部位预埋5035cm槽钢，钢板与槽钢点焊连接；台座宽度尺寸控制在（+0，-5mm）范围内。张拉端浇筑50cm厚钢筋混凝土，以确保预制梁在张拉起拱后基座承载力。3、反拱值预设根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理的预拱度，50米T梁跨中向下设2.53cm厘米预拱度。预拱度采用圆曲线或二次抛物线。五、施工方案装配使部分预应力混凝土连续T梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续

9、的结构形式。施工顺序为：T梁钢筋配料、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设T梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。1、模板制作1.1底模在预制台座顶铺设3mm厚钢板作为T梁预制底模。台座两侧各设一道5035mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放1cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按圆曲线或二次抛物线设置。根据设计图纸反预拱度建议值，在底模上均设置2.53cm反预拱度。1.2侧模采用定型钢模板，由模板加工厂加工制作

10、。侧模设计时，按T梁节间长度设计，分为标准节、异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背肋焊缝采用200*30mm断焊，背肋与背肋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置调节丝杠，偏心吊钩，安放附着振动器。安放附着振动器的部位予以加强。1.3端模端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证

11、，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操

12、作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。2.1.5受力主筋焊接、构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。2.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、高度、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.9安

13、装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）,还有泄水孔和通气孔的预埋。2.1.10钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。2.2预应力孔道制作2.2.1根据设计要求，T梁预应力钢束成孔采用内=55mm、70mm、90mm波纹管，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。2.2.2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹

14、管的固定采用12级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一组，曲线段0.5米设一组。2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差梁长方向为30毫米、梁长方向为10毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免压浆时水泥浆流出孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢

15、束制作、孔道穿束3.1钢束制作3.1.1预应力采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，弹性模量为Ep=1.95*105Mpa，松弛率=0.035，松弛系数=0.3。张拉控制应力k=0.75fpk=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。3.1.2钢绞线到

16、工地并经检验合格后，在钢绞线上系标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。3.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入钢筋制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出。钢绞线下料只允许用砂轮切割机，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。3.1.4钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+80（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿

17、入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。3.1.5孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为100cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。3.2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、

18、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。4.2混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强

19、度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间2分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。4.3混凝土入模与振捣4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用门吊加灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。50m预制T梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注腹板,再浇筑顶板

20、。腹板浇筑纵向分段、水平分层向另一端浇注，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，下层混凝土未振捣密实，严禁浇注上层混凝土。4.3.2混凝土的振捣混凝土以插入式振动器为主、附着式振动器为辅相互结合的方法振捣。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用50mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方可采用30mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责

21、任心。混凝土灌注完毕应及时用抹子对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4.4养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。4.5注意事项浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影

22、响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水孔（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 5、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶：应采用不小于350吨的穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZB4500型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YC18型千斤顶两台，

23、处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用M15系列锚具。其质量要求必须符合国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。5.2预应力施工前的准备工作5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用 6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。5.2.2检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度达到设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除

24、锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。5.2.3计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束采用两端对称，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。5.3张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片

25、：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片好退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶

26、吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作

27、好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YC18千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待

28、仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。5.4张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用

29、三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5.5孔道压浆5.5.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆应连续操作，压浆必须在张拉完成后48小时内完成。5.5.2水泥浆制备水泥浆制备严格按照试验室配比进行，以下参数可供参考（根据规范及以往施工经）：水 泥： P.O52.5水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。强度等级：M50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在2

30、4小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h5.5.3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。5.5.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。5.5.5孔道压浆压浆程序及操作方法：压浆前认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安

31、装压浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.0Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。待有水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-15秒，以确保压浆质量），关闭所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件清洗干净。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压

32、浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。5.5.6压浆注意事项当封端砂浆的抗压强度不足7MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由低向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每

33、一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施1、箱梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修

34、补时，应先经试验验证。2、箱梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（a）在合格标准内梁长度（mm），10检查个断面宽度（mm）20用尺量处高度（mm）0，用尺量处5平整度（mm）用m直尺检测6预埋件位置（mm）用尺量 3、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，从以下几个方面加以控制。3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发

35、生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，可采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。3.5砼配比选择3.5.1为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。3.5.2由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径

36、严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在9-11cm。3.5.3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。3.6砼拌和、运输3.6.1加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。3.7砼浇筑3.7.1做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。3.7.2选择较好的

37、浇筑方式，对于箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖初，以防止收缩裂纹。七、工程质量通病防治措施1、钢筋工程1）表面锈蚀（1）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法

38、红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）保护层不准（1）预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程1）麻面预防措施1) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

39、2) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。3) 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋预防措施：（1）混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋密集时，选配适当的石子。（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝

40、预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。（4）混凝土分层捣固。（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。（6）掌握好每点振捣时间。（7）浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。4）混凝土收缩裂缝预防措施（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。（2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水

41、养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。八、计划进度根据总体计划安排，考虑到施工中可能出现的一些问题的影响，计划在2011年8月25日开始预制施工，计划于2012年8月份结束全部箱梁预制施工。三个箱梁预制场预计台座52个，预制梁施工时第一和第三梁场先预制，预制青石岭大桥、潘家号大桥、金银山大中桥共162片箱梁，然后第二梁场预

42、制，预制槐沟中桥18片箱梁。九、质量保证措施9.1质量目标本项目工程质量目标为：杜绝质量事故,确保用于本工程所有材料均为合格材料。确保工程质量全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。9.2质量管理组织机构及主要职责建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。质 量 保 证 体 系质量保证体系组织保证体系施工准备阶段质量 保证子体系施工阶段质量保证子体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审保证

43、施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工组织设计保证施工作业人员保证施工预算保证施工技术力量保证划分质量验收项目施工设备保证材料供应质量保证作业队创优领导小组安全质量措施保证原材料保证创优领导小组办公室分级测量保证施工工艺保证QC小组建组保证施工工序质量保证各QC小组质量组织系统化择优定点保证按标验收保证优质管理保证外协作件质量保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证创优工作模式化质量第一，用户至上竣工文件保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证施工技术总结保证质量评比保证奖惩保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度质量监督保证子体系经理部质量检查作业队质量检查班组质量检 查安全质量措

44、施保 证检查质量管理办法保证定期不定期质量检查制度质量考核质量竞赛创优规划工作规划TQC教育思想教育工作质量保证体系创优方针管理流程工作程序保证工作标准保证经济责任制质量责任制工作效率保证评奖制度劳动 竞赛质量工作规范化施工全过程质量保证体系组 织 保 证 体 系 项目部质 量 管 理 领 导 小 组进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作

45、供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录质量施工测量试验材料设备工程部安质部物资设备部在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动核算工教计合部办公室各施 工 队 实 施制 度 保 证 体 系各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系9.3质量管理的措施9.3.1建立健全工程项目质量保证体系(1)工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等。(2)以ISO9002标准为指南，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责