《危险性较大分部分项工程安全管理措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险性较大分部分项工程安全管理措施.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目土建工程危险性较大（一定规模）分部分项工程安全管理措施根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法、本工程危险性较大（一般规模）分部分项工程清单、工程现场实际情况及我公司在类似工程中的经验，对危险性较大（一般规模）分部分项工程制定了以下安全管理措施。一、高支撑体系安全管理措施本工程高支撑体系采用扣件式双排钢管脚手架搭设。制定了高支撑体系专项施工方案，并经专家论证及相关部门审核批准。1、一般要求建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工
2、必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相相应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指挥和监护。、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雾、雪过后进行检查，
3、发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离不得小于施工现场临时用电安全技术规范要求。、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。、脚手架在搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道防护栏，并挂密目安全网。、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工
4、负责，非架子工不得从事脚手架操作。2、材料、钢管：钢管采用外径4851mm的管材。钢管应平直光滑，应有产品质量合格证。、扣件：采用可锻造铁制做的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）的规定。扣件使用前进行质量检查。、脚手板：可采用钢、木材料两种。、安全网：严禁使用损坏或腐朽的安全网。3、基本要求、搭设前应清楚障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板。、脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横
5、杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。檀杆间距不得超过750mm。立杆底部应夯料，设置垫板。、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。、步距应控制在2m以内，必须高于2m时，应有技术措施保护。、采用剪刀撑保护脚手架的稳定性。二、高支撑体系脚手架拆除安全管理措施1、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职
6、责。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应领立设定。3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除。即密目安全网-题脚板-防护栏杆-搁棚-斜拉杆-连墙杆
7、-大横杆-小横杆-立杆。8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9、所有的连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。10、所有的杆件和扣件在拆除时应分离，不允许杆件随着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规范执行。12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。三、塔式起重装置安装安全管理措施1、塔式起重机的
8、安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。2、认真勘察地形及进场路线。3、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。4、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。5、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。6、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。7、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。8、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。9、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。10、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。11、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。12、起板过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。13、起板前须检查确认
9、绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。14、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。15、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。四、塔式起重装置加节安全管理措施1、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。2、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作
10、人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。4、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。5、顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。待添加的隐藏文字内容26、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。五、塔式起重装置运行操作安全管理措施1、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。2、起重机必须有安全可靠的接地装置。3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转
11、确认无问题后才能施工。4、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。5、禁止越级调速和高速时突然停车。6、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。8、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。9、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。六、塔式起重装置拆除安全管理措施1、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。2、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。3、检查各工作机构的润滑及紧固情况。4、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，5、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。6、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。7、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。8、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。9、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。10、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。11、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。12、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
