农发工程监理通用实施细则.doc

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1、监理通用实施细则前 言农业综合开发项目农田水利工程，主要是指大、中、小沟及渠系配套建筑物，含盖桥、涵、闸、站、机电井、防渗渠、机耕路等。其规模较小，因此有关工程的材料、设备和施工技术要求，除参照国家标准、水利部有关规范、规程外，主要遵照省水利厅1996年编制的“省农田水利配套建筑物施工细则”执行，并参照省水利厅1992年编制的“江苏省水利基建工程质量检验评定标准” 参照建筑工程部门的有关规定，进行检查、验收。水泵、电机等设备都是定型产品，按照有关部门的产品规定要求执行。参照的有关细则、规范、规程和标准如下：(1)省水利基建工程质量检验评定标准(2)水利基本建设工程验收规程(SD18486)(3

2、)水闸施工规范(SL2791)(4)水工混凝土施工规范(SDJ20782)(5)水利水电工程施工测量规范(SL5292)(6)水电工程施工组织设计规范(SDJ33889)（试行）(7)水工砼试验规程(SD10582)(8)水工砼结构设计规范(SLT191-96)(9)水利基本建设工程验收规程(SD1 8486) (试行)(10)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(11)水闸设计规范(SD133-84)(12)砖石工程施工和验收规程(GBJ123-88)(13)建筑安装工程质量检验评定标准(TJ301-74)(14)建筑工程土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)(15)建筑工程

3、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ20283)(16)建筑工程砖石工程施工及验收规范(GB20384)(17)建筑工程混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)(18)建筑屋面工程技术规范(GB50207-94)(19)电机基本技术要求(GB755-87)(20)泵站技术规范(SD204-86)(21)低压电器基本标准(GBl497-79)(22)电气装置安装工程施工及验收规范(23)公路桥涵设计规范(JOJ02385)(24)公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ02485)(25)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-84)1土方工程施工、施工技术要求1.1围堰施工筑围堰土料应选用粘土或壤

4、土，内外坡比为1:21:3，筑围堰时应踩坯进土，围堰顶比施工期水位高出至少1米，围堰顶宽不宜小于2米，交通频繁地点或根据交通要求加宽，沙土地区围堰应加大断面。一般外坡为1:3,内坡1:5。围堰内坡脚离开建筑物边缘应大于10米。为防止风浪冲刷堰坡，必要时，迎水坡采取鱼磷袋装土防护，防护高度水位线以上0.5米。1.2地基处理闸、涵、桥、站址应尽量避开淤泥、软粘土等地基，无法避开时，要对软基作妥善处理。对小型工程，应选用能就地取材、造价便宜、操作简便、易于掌握、效果好的地基处理方法。常用的地基处理方法有换土、桩基、沉井和碎石(砖)桩等，其中常用换土法。换土法是将闸底板或基础以下软土层全部挖除，然后回

5、填土(沙)垫层，垫层土料宜用壤土、沙壤土、粘土、沙土(不夹粘性土)或较干净的中、粗砂（含泥量不宜大于5%）。换土施工要抓好以下几点：一、选用土料充足，土质较好的料场，首先剥去耕作层，土料要破垡打碎，剔除杂质后回填。二、控制土料在最优含水率范围，以保证夯实效果。三、搞好基坑排水。四、根据不同条件选用压实方法，要分层填筑压实，每层填筑厚度不大于30厘米，要求压实后壤土干容重不低于1.55吨立米，粘土不低于1.50吨/立米或与邻近基础相同。五、基坑底面留有2030厘米厚保护层，铺填土料时随挖随填随夯实。六、砂垫层可采用水撼法或夯实法，采用水撼法，应使水位略高于填筑面，用夯实法时应使水面低于填筑面1米

6、以下。1.3基坑开挖基坑施工前，要求绘制基坑开挖图；施工时，按图放样开挖，在底扳四周必须留足工作面，工作面以外，四周开挖排水沟；开挖断面的坡比：粘土为1：1 l：1. 5，沙壤土为1：1.5 1：2.5，沙土为1：3 1：4，淤泥、粉沙及流沙地基其坡比更要加大，底面留30厘米保护层，在浇筑底板前突击完成。1.4施工排水排水沟应布置在底板四周工作面以外，四周连通，沟坡要稳定，严禁在基坑中间挖排水沟。沟底应比底板齿坎底面超深0.30.5米。排水沟与排水机塘贯通；机塘底又要比龙沟底超深0.5米以上。施工期间，机泵排水，要有专人清理疏通龙沟，确保排水畅通，达到底板无水。对山坡地区施工要求按设计先做好永

7、久性截水沟或设置临时截水沟，阻止山坡水流及杂物流入施工场地。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。对粉细沙地基和有承压水的地层，宜采用管井排水或井点排水。管井排水是一种简易井点排水， 以射流器代替真空泵，最大水位降落可达6米，此法设备简单，适合于中小工程中应用。1.5回填土一、对填方基底和隐蔽工程要先进行检查和中间验收并作记录。二、回填土需做到：清基倒毛，平坯进土，破垡踩坯，逐层夯实。清基倒毛：填土前必须清除杂草、淤泥，碎砖石等物，并排除积水。平坯进土，破垡踩坯逐层夯实：从低处开始，平坯上土，踩坯倒土，每层坯厚不宜超过2030厘米，用片硪或石夯夯打 三遍以上

8、，应有专人破垡，要求土块直径不大于3厘米。严禁用冻土、过湿土，土料太干时，需洒水保持湿润；回填土要逐坯夯实，靠墙边用木棒、石槌仔细夯实，回填土密度应达设计要求或按堤防规定要求干容重达到：壤土1.55吨立米以上，粘土1.50吨/立米以上。三、墙后回填土： 砌体完成回填土间隔时间，冬季砌墙后16天，常温下砌墙后12天开始填土。回填土应选粘土或壤土，宽度至少3米，在沙土地区回填土时，尽可能选用粘性土做好粘土心墙或三合土心墙，以增加侧向防渗能力。结构两侧回填土要对称上升。四、留足回填土沉陷量，回填土高程应按设计要求适当增高。1.6河道土方开挖河底高程和宽度应达到设计要求。河道开挖的边坡应平整、稳定，河

9、口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整，滩面基本平整，无明显起伏，弃土区位置、范围、高度应符合设计要求。1.7渠道填筑筑渠应清基倒毛，分层铺土压实，干容重不低于1.6吨立米，铺土厚度不大于0.3米，要认真压实，达到标准。堤顶高程和宽度应达到设计规定，坡面和顶面应平整，堤坡脚线，堤顶线应整齐顺直。1.8计量及支付一、土方工程量的计算以实际开挖或填实的体积(立方米)计，并以工程量清单报价表中的每立米的土方单价作为结算支付的依据。二、土方工程量以施工图所示尺寸，并经监理核实批准的数量为准。三、工程量清单报价表中，每立米的土方单价，应包括按本条款规定和施工图纸的要求，承建人在土方工程施工中开挖、排水、回填

10、等全部作业使用的劳力，设备等全部费用。2泥结碎石路面2.1工作内容与说明工作内容包括：按施工规定和施工详图的要求，承包人为实施本工程的泥结碎石路面施工，应提供劳力、监管人员、设备和材料，并进行路基碾压，放线、开挖路槽、整理路槽、铺料、拌制泥浆、灌浆，碾压。试验、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。2. 2材料(1)碎石采用机轧碎石或天然砰石。轧制碎石的原材料是各种类型的较坚硬新鲜无风化的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁子细长颗粒不宜超过20，并不得含有其他杂物，碎石形状应尽量采用接近立体并具有棱角的为宜。泥结碎石路面适用碎石的粒径规格如表2.2.1所示。泥结碎石路面适用碎石的粒径规格表2.2

11、.1 (2)泥结碎石路面中粘土的塑性指数规定在18-27左右(相当于旧塑性指数1 218)。粘土内不得含腐植质或其它杂质,粘土用量不得超过石料干重的20。2.3 铺筑 一、准备工作 在路基上进行中线测量，敷设适当桩距的中桩，并在路面边缘外设置导线桩。 铲除路面范围内的草皮，清除路面范围内的杂物，补土找平并用光轮压路机(4-6t)对路基进行24遍的碾压、压实后的路基必须平整密实，局部路基湿软、弹簧，应挖开晾晒，在土壤最佳含水量时回填压实，也可以根据具体情况采取掺入低剂量石灰(5左右)处理或换土回填。 (3)按设计路面厚度挖好路槽，也可采用半填半挖或培填路肩形成路槽。在两侧路肩与地面交错处开挖排水

12、沟，以利排水。(4)按设计纵横断面对路槽进行整形，在弯道上按设计要求设置超高。(5)用不小于12t的压路机对路槽进行压实，使路槽顶面以下20cm深度内的压实度不得低于90。(6)按松铺计算碎石所需数量，运至路槽内，分段堆放。松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数为1.21.3。(7)泥浆按水土体积比0.8:11:l进行拌制。二、摊铺碎石。将事先准备好的碎石按松铺厚度一次铺足。松铺系数为l.21.3左右，当有几种不同规格的碎石时，应在每一层内采用相同规格的碎石，不得混合铺筑。三、初步辗压选用三轮振动压路机进行碾压为宜碾压遍数24遍(后轮压完路面全宽，即为l遍)，使碎石颗粒间初碾压紧，但仍保留有

13、一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。碾压至碎石无松动情况为度。四、灌浆在初压稳定的碎石层上，灌注预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约115m3100m)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒布均匀。五、碾压。灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用光轮压路机(46t)继续碾压、并随时将嵌缝料扫匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压一至二遍后，即撒

14、铺簿层石屑并扫匀，再进行辗压，以便碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。2.4 质量保证(1)铺筑路面所用的石料质量应符合规范要求(2)拌和泥浆应严格执行水土体积比；(3)路基碾压后其压实度应满足规范要求；(4)路面结构须满足设计文件与施工规范要求泥结路面做成路拱横坡，横坡度1.0%，当泥结碎石路面的总厚度超过时，分两层铺筑，上层厚6 1 5cm。2.5 计量及支付一、泥结碎石路面工程的计量，以实际铺筑面积(m2)计并以工程量报价表中的每m2泥结碎石路面的单价，作为结算支付的依据。二、泥结石路面工程的数量，以施工详图所示尺寸并经监理工程师核实的数量为准。三、工程量报价表中，每m2泥结碎

15、石路面的单价，应包括按条款规定和施工详图的要求，承包人在泥结碎石路面工程施工中，进行的材料试验、路基碾压、放线、开挖路槽，整理路槽，铺料。拌制泥浆、灌浆、碾压、试验、养护、质量检查等全部施工作业，所使用的劳力、监督人员、设备和材料费用以及其他辅助作业中费用。3 浆砌石(包括浆砌砖)3.1 工作内容工作内容包括：按本细则规定和施工详图的要求，承包人为实施本工程的浆砌石和浆砌砖施工，应提供劳力、监管人员设备和材料，并进行清基，放线、拌浆；试验，砌筑、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。3.2 说明一、砌体材料，砌筑方法、施工程序均应满足设计图纸及技术要求。二、工程量报价单中的有关单价包

16、括了完成砌体工程施工作业的全部设备、材料、劳力以及必要的脚手架等所用辅助费用。三、不论其计价方式如何，所有砌体工程均必须遵照国家或部门现行的相应砌体工程施工验收规范规定执行。3.3 一般规定一、砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。二、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。三、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。3.4 材料一、水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料，宜选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5#。二、石料：砌体所有石料应为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标应符合施工

17、详图的规定。砌体所用块石应以使用大、中，块石为主。（1）大块石： 石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。（2）中块石：单块重应大于25kg，中部厚度不小于15cm（3）小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10。 (4)砖：砖主要用于房屋建筑，水上建筑物主体不允许采用。要求砖面平直，砖角方正，颜色清晰，无孔咀和裂纹，标号符合设计要求。三、水：凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。四、砂浆配合比： 浆砌石所用水泥砂浆的配合比，应采用重量比。并应满足设计强度及施工和易性的要求为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验确定。(1)考虑

18、到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，应按设计强度提高20为宜。(2)水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准圆锥沉入度表示， 沉入度以47cm为宜；小石子砼的坍落度以7-9cm为宜。(3)经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动水灰比应为骨料在饱和面状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。3.5砌筑一、浆砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后。方可施工。二、砌筑前应放样立标。拉线砌筑，并将石料表面的泥垢，水锈等杂质清洗干净。三、砌体应采用铺装法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。(1)平整：砌体的外露面应平整和整齐， 同一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于2-3cm。(2

19、)稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。(3)密实： 砌体应以大石为主，选型配砌石块间应保持一定间隙，间隙用砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面泛浆为止。(4)错缝： 同一砌层相邻的和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。四、浆砌石挡土墙、护坡，应符合下列要求：(1)砌筑应分层，各砌层均应坐浆，先铺浆后砌石，随铺浆随砌筑。(2)每层砌筑依次砌角石、面石，然后砌腹石。(3)块石砌筑，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝， 内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝为24cm，平缝为22.5cm。竖缝宽度在5cm以上时，

20、可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石。(4)砼灌砌块石、块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法；灌入的砼应插捣密实。(5)砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过l.2m。五、在混凝土底板上的浆砌石工程，应在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土应凿毛处理；以增加混凝土底板与砌体间的结合。六、砌体间的结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。七、永久缝的缝面应平整，料石墙的缝面应横平竖直。八、砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。九、砌体勾缝应符合下列规定。（1）砌体的外露面

21、均应勾缝，并以平整为宜。砌体隐蔽面应闭缝。（2）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜为l：2。 (3)砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm勾缝后，应及时进行养护。3.6砌体养护一、砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体，一般为14天：砼灌砌体一般为21天。二、养护期间、严禁用重锤敲打、滚动石块，在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。3.7砌砖工程一、砌砖工程一般规定：(1)砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜1015%；粉煤灰砖含水率宜58%。（含水率为水重占干砖重的百分数计）(2)

22、砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。砌筑的砂浆稠度，用于实心砖墙、柱时，为7-10厘米，用于空心墙、柱时，为68厘米。二、砌筑要求：(1)砖砌体应上下错缝，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。(2)砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(3)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l厘米、但不应小于08厘米，也不应大于1. 2厘米。(4)砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。质量标准和检验一、砌体的质量检验如下：(1)材料和砌体的质量规格应符合设计要求

23、；(2)砌缝砂浆应充填密实,砌缝宽度、错缝距离应符合规范要求；(3)砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。二、砌体尺寸的允许偏差，不得超过表3.1的规定。 表3.1 3.8计量及支付一、浆砌石和浆砌砖的计量，以实际砌体体积(m3)计。并以工程量报价表中不同施工条件和要求的每m3浆砌石或浆砌砖的单价，作为结算支付的依据。二、浆砌石和浆砌砖工程的数量，以施工详图所示尺寸并经监理核实的数量为准。三、工程量报价表中，每m3浆砌石和浆砌砖的单价，应包括按本条款规定和施工详图的要求，承包人在浆砌石工程施工中，进行的材料试验、砂浆配合比试验，基础处理，砂浆拌制，砌筑，养护，勾缝、伸缩缝处理，质量检查等全

24、部作业，所使用的劳力，监管人员、设备和材料费用，以及其他辅助作业费用。4 模 板 4.1工作内容与说明一、本项工作内容包括：按本规范规定和图纸要求，承包人应提供人力、监管人员、设备和材料，为完成用于拦挡和形成混凝土结构的模板的设计、制作、安装、支撑、使用、直至最终拆除和搬运等所需的各项工作。二、模板周边应封闭，以便现浇混凝土和预制混凝土成形，并达到施工图纸要求的轮廓线、坡度线，高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工允许误差和平整度的要求。三、模板必须符合下列要求：(1)保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位置符合施工详图的规定：(2)模板表现应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板必须具有足够的稳定

25、性，刚度和强度。(3)尽量标准化、系列化，制作筒单，装拆方便，经济耐用。4.2适用标准本章提到和列在下面的规程，技术标准、施工规范和推荐方法，将作为本技术规范的组成部分。(1)水工混凝土施工规范(SDJ207-82)。(2)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204）。4.3材料与制作一、模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材宜提前备料，干燥后使用。二、模板表面使用的胶合板，应是用防水胶制成的五合板，表面应光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。三、除非工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，不得超过表4.1的规定。4.4安装一、模板安装过

26、程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。二、模板与混凝土接触的面板，以及各种模块接缝处，必须平整严密， 以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正每层偏差，模板下端不应有“错台”。三、为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。脱模剂应是无色的矿物模扳油或不会使混凝上表面受到化学损坏的油剂。承包人使用的脱模剂，必须经监理工程师批准。如果脱模剂的品种及用量会影响混凝上表面平整度，监理工程师有权拒绝使用。模板制作的允许偏差 表4.1 四、脱膜剂应在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，承包人应采取措施予以清

27、理。五、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除监理工程师另作特殊规定外， 一般不得超过表4.2规定的数值。混凝土梁、板，基础模板安装的允许偏差(mm) 表4.2六、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表4.3的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 表4.3 七、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇筑混凝土时，必须校模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。八、在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，应及时采用打楔或用支柱顶的办法，予以纠正。对承重模板的支架，应加强检

28、查，维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。九、为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与其板内表面齐平，接缝平整严密。4.5拆除与维修一、拆除模板的期限，除已征得监理工程师同意外，一般应遵守下列规定：（1）非承重的侧重模板，应在混凝土强度达到25Mpa（25kgf/em2）以上，能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。1）悬臂板，梁跨度2m，70%跨度2m以上100%2）其他梁、板，拱跨度2m，50%跨度28m,70%跨度8m以上，10

29、0%3）承包人经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送监理工程师审查。经监理工程师批准后，方可提前拆模。二、拆模时，应根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件、防止大片模板坠落，拆模应使用专用工具按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。三、拆下的模板，模架及配件，应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管，以备再用。四、拆下的模板，应及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏。与混凝土的接触面是干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。4.6质量保证一、设计与安装准则（1）承包人设计的模板和支架，应使浇筑的混凝土表面符

30、合施工详图和施工规范规定的平整度的要求。（2）模板、支架的设计，应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。（3）模板的设计。应使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面进行检查、校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。（4）支架在其垂直和水平面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部位扭曲。支架的配件应具的一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。二、模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均应进行质量检验，合格后，才能进行下一道工序的施工。三、在浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接

31、缝严密，表面干净，并作出检查记录。四、在混凝土浇筑前，监理工程师对模板的检查和批准，并不能解除承包人对工程安全性和准确性应负的责任，由于模板缺陷或误差，造成的对混凝土的任何维修补救，都将由承包人完成，业主不另支付。4.7计量及支付模板的计量支付包括在相应的浇筑成形的混凝土的单价中。5 钢 筋5.1工作内容与说明一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求、承包人应提供劳力、监管人员，设备和材料、为完成用于钢筋混凝土中的架钢筋和锚固所用钢筋的供应，加工、清理、接头和安装等所需的各项工作。二、在钢筋加工开始前，承包人应将钢筋型式表和钢筋数量表，报送监理工程师审批。在监理工程师未批准之前，不得加工

32、钢筋。5.2适用标准本条款提到的和列在下面的规程、技术标准、施工规范推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。（1）钢筋混凝土用钢筋（GB1499-79）（2）混凝土结构设计规范（GBJ10-89）（3）水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ2）（4）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）（5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）5.3材料一、钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋，还应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。二、钢筋的机械性能试验，应遵守下列规定：（1）根据原附钢筋质量保证书

33、或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝结疤。麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的的两根钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228-76）和金属冷、热弯曲试验法（GB232-63）规定进行试验，如有一个试验项目的一个试件不符合国家标准GB1499-79所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格产品，应立即撤出工地现场。三、承包人欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得监理工程师的同意，并应遵守以下规定：（1

34、）以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不得超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于2%或超过3%施工图纸规定的截面面积。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，替代钢筋必须符合5.3二的规定外，作为表面的分布钢筋间距及单位长度的根数应满足水工钢筋混凝土结构设计及规范（SDJ20-78）的

35、规定。5.4加工一、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。二、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中主线同直线的偏差不应超过其全长1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋，均应矫直后，才允许使用。钢筋在调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。不能以可能损伤材料的任何方式对捆筋重新拉直或弯曲。三、钢筋的切割，弯曲和加工，应按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸的形状，并应符合经监理工程师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。四、钢筋的弯制和未端的弯钩，应符合设计图纸的要求，所有的受拉光面圆的尖端，应加工成带有平直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得

36、小于2.5倍的钢筋直径。平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。五、弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的钢筋直径；六、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合表5.1的规定。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度表 表5.15.5钢筋的接头，应遵照水利电力部颁发的水工混凝土施工规范 (SDJ20782)的规定执行。一、钢筋的接头，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用搭接焊：直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电沁焊。二、直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和

37、承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。三、焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈，漆污、油渍等清除干净。四、在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施，手工电弧应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必领有可靠的防雨和安全措施。五、对于直径为l0mm或10mm以上的热轧钢筋，其接采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：搭接焊，帮条焊的接头应双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度。不应小于钢筋直径的4倍： 对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度，不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但其搭接成帮条的焊缝长度应增加一倍。帮条的总截面面积应符

38、合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于钢筋截面面积的1.2倍；当主筋为II级钢筋时，不应小于主筋截面面积的l.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。对于搭接和帮条焊、其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍， 并不小于l0mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。六、为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋直径的类别、直径、焊条牌号及调

39、换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时， 还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。七、对每个焊接头，必须严格进行外观检查。电弧焊接接头的外观检查，应符合下列要求：(1)焊接表面平顺，没有明显的咬边、凹陷，气孔和裂缝。(2)用小锤敲击接头时，应发出清脆声。(3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值，应符合表5.3的规定。焊接的允许偏差及缺陷 （mm） 表5.3 注：(1)D表示被焊钢筋的直径(2)表中的允许偏差值在同一项目有两个数值时

40、，应按其中较小的数值控制。八、电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用在设计中未作规定时，可参照表5.4选用。电弧焊焊接时使用焊条的规定 表5.4 九、钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度为不得小于表5.5规定的数值； （2）受拉区域内的光面钢筋绑扎的末端，应做弯钩。螺纹钢筋绑扎接头末端，可不做弯钩。（3）如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度不应小于30d。绑扎接头的最小搭接长度 表5.5注：(1)混凝土标号150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。(2)位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压的搭接长度不应小于20cm，受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长

41、度不应小于30d。(3)如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度应按受拉区的规定办理。十、绑扎接头在其搭接长度范围内应加密箍筋当搭接钢筋为受拉钢筋时，其箍筋间距不应大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。十一、受力钢筋的接头应分散布置，位置应相互错开，当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm的区段内， 当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头，在构件的受拉区不超过50；在受压区不受限制。绑扎接头，在构件的受

42、拉区不超过25%；在受压区不超过50%。5.6安装一、钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过表5.6的规定。 二、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图的规定进行。如施工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点，应逐点绑扎牢固外，其余按50的交点进行绑扎。三、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间，设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的位置应相互错开，梅花型布置、间距不得超过120cm。靠近混凝土外露表面的垫块，应敷一层塑料薄膜。在多排

43、钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋的位置准确。钢筋安装的允许偏差 （mm） 表5.6 四、板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主钢筋和箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。五、钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最小厚度(从钢筋的外边缘算起)，除工程另有规定外，应符合表5.7的规定。 钢筋的混凝土保护层最小厚度 （mm） 表5.7 六、安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性， 以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采用措施，避免变形

44、、开焊及松脱。七、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，必须按照设计图纸和本条款的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。八、在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。九、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5.7质量保证一、业主提供的材料应由业主和承包人在合同规定的交货地点共同进行交货验收，承包方应按本章第5.3二款与（SDJ20782）标准进行试验，合格后方能使用，若不合格按商务条款有关规定办理。二、承包人在钢筋安装和清理完

45、毕之后，至少在混凝土浇筑前24小时通知监理工程师来现场检查安装完毕的钢筋(包括钢筋、插筋，支承杆、锚筋，各种预埋件的数量、位置，焊接质量等)。如果在检查时发现安装缺陷或使用不合格材料，应待纠正缺陷或替换不合格材料以后，并再次检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。由此所增加的费用， 由承包人承担，业主不另支付。5.8计量与支付一、钢筋的计量以钢筋的重量(kg)计。工程量报价表中，列出的不同规格钢筋的每kg单价，将作为结算支付的依据。二、不同规格的钢筋数量，应按施工详图或监理批准钢筋表的钢筋长度，与表5.9见下页)中所列单位重量进行计算。三、由于施工详图所附钢筋表的数量，已计入绑扎钢筋的搭接长度等富余

46、量。因此，承包人为自身方便多搭接的钢筋长度以及在切割和弯曲中浪费的钢筋长度的钢筋量，不作支付计量。四、工程量报价中各类钢筋的每kg单价，应包括按本条款和施工详图要求，完成配置钢筋的加工、焊接、安装，支撑与清理所需用的劳力、监管人员、设备与材料的全部费用，以及正常损耗和辅助作业费用。承包人不应再另外索取其它费用。钢筋的单位重量 表5.96现浇混凝土6.1工作内容与说明一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包人应为完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务，监管人员，设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应，储存、配合比的试验与选定，混凝土的拌和运输、浇筑。温控、养护，保护，修改及质量保证等所需的各项工作。二、当室外连续五天日平均气温低于5或最低气温稳定在3时，混凝土施工应遵照水工混凝土施工规范 (SDJ20782)中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在5以下时，不应露天浇筑混凝土三、本工程的混凝土结构，应为由水泥，碎(卵)石。砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。使其质量密度为2425KNm3，并达到设计强度要求。6.2 适用标准本条款提到的或列在下面的规程，技术标准施