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1、内墙装饰工程监理实施细则1、工程概况：2、控制依据：2.1设计文件2.2建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）2.3建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）2.4住房装饰装修工程施工规范（GB503722001）2.5监理规划2.6施工组织设计2.7其他与专业工程有关的标准规范文件等3、控制要点及方法：3.1装饰装修工程施工前各项准备工作的控制3.1.1审核承包单位保送的重点部位关键工序施工方案中的施工工艺、保证质量、安全和工期的措施是否具体、全面、可行，并应针对性特点突出对特殊部位的排砖方法应有大样图。3.1.2审核施工方案后对发现的需要变动或补充部位应通知施工单位
2、，修改后报项目监理部，审核合格后按施工方案进行施工。3.1.3装饰装修工程的施工环境条件应满足施工工艺的要求，室内环境温度一般不应低于5度，当必须在5度气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。3.1.4装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护及防止污染和损坏工作。3.1.5建筑装饰装修工程施工前，应有主要材料的样板或样板间（件），并应经有关各方确认。3.1.6应检查磅秤、砂浆拌合机等影响砂浆质量的施工准备的完好性。3.2材料控制3.2.1装饰用水泥其强度等级不应低于32.5，进场时监理人员应检查水泥的出厂合格证、生产厂家、品种、数量、标号、出厂日期等，并应按有关规定进行进场复试，当水
3、泥使用日期超过出厂日期90d时，应重新进行复试，达不到质量标准的应降级使用或拒绝使用。3.2.2砂宜使用中砂应过筛不得含有杂物，并应现场取样检测，严禁使用脱水硬化的石灰膏和风化砂，施工用水必须符合国家规范规定。3.2.3对进场的花岗岩、大理石等，其物理性能如光泽度、密度、吸水率强度等应符合设计要求，外观质量应要求同一批板材的色调、花纹基本调和正面缺陷应符合规范要求，并应有效检测报告及合格证。3.2.4进场饰面砖的品种、规格、颜色、图案应3.2.3符合设计要求，且饰面砖本身必须平整、方正，不能有凹凸不平、缺棱掉角和裂纹现象，并应具有产品合格证，面砖饰面砖吸水率不得大于21。3.2.5砖胶的品种规
4、格颜色应符合设计要求，膨胀螺栓等应按规定的拉拔试验。3.2.6采用湿作业法施工的板材，应进行防成背除处理。3.2.7涂料进场时应检查产品合格证、性能检测报告，并3.2.4按规定进行进场复试，对超过保质期的涂料应进行复验，达不到质量标准的不得使用。3.2.8对检验出的不合格材料要求承包单位立即将其清除出场，严禁使用于本工程。3.3一般抹灰工程质量控制3.3.1 内墙抹灰工艺流程为：浇水湿润基层 找平、规方、贴饼筋 阴角做护角 抹底层、中层灰 面层抹灰 表面压光 清理 验收。3.3.2内墙抹灰应在屋面防水或上层楼面面层已经完成不渗不漏时开始施工。3.3.3检查已安装的门窗框位置是否正确，与墙连接是
5、否牢固，并采取保护措施，对门窗框边的抹灰层不应产生咬边现象。3.3.4抹灰前应对基层进行处理，并提前洒水湿润，勾缝、洞口及架眼等修补砂浆应与抹灰砂浆强度一致。3.3.5对室内墙面、柱面、门窗洞口等的阳角要提前做护角，如设计无具体规定时，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不低于50mm。3.3.6抹灰在基体或基层的质量检验合格后方可施工，对不同材料基底体交接处表面的抹面，应先钉金属网并绷紧牢固，金属网直径为1.6mm，网格为2020用钢钉或射钉每200300加铁片固定，宽度不应少于300mm。3.3.7抹灰前应刷界面剂或甩水泥浆，应甩成蘑菇状，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰
6、。3.3.8内墙抹灰工程应分遍进行，一般不宜少于三遍，水泥砂浆与厚度宜为57mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm，当抹灰总厚度3.3.大于35mm时应采取加强措施。3.3.9踢脚线应做水泥砂浆踢脚线，室内踢脚线不应突出墙面，户外楼梯、走廊、公共部分踢脚线必须突出墙面。3.3.10监理人员应巡视检查抹灰工程施工是否符合规范要求，应组要针对基底处理、洒水湿润、甩浆、分层抹灰厚度，总厚度超过35mm的处理情况及护角等进行重点检查。3.3.11抹灰工程完成后，专业监理工程师应在审核施工单位的质量检验评定资料后，对抹灰质量进行施测和外观检查，其观感要求应为砂浆结合牢固无空故裂缝、起泡、起砂表
7、面应光滑平整、线角方正顺直，接槎平顺无抹纹。3.3.12监理工程师对抹灰质量核验合格后方可进行下道工序的施工。3.4对直接粘贴法的控制3.4.1.1对边长小于400mm厚度在2mm以内的花岗岩、大理石等采用直接粘贴法施工。3.4.1.2直接粘贴法的工艺流程为：基层处理 放线定位 粘贴饰面 拼缝处理 饰面清洁、保护 检验合格。3.4.1.3对基层应提前进行处理，将孔洞、架眼等提前修补，表面应平整、粗糙、洁净、洒水湿润并提前甩浆刷界面剂，对砼帐模部位应剔平，然后浇水湿润。3.4.1.4抹底灰前，专业监理工程师应对基层处理情况进行检查，合格后方可进行底灰施工，底灰施工应分层抹压，并在最后一层底灰初凝
8、前，将表面进行毛化处理。3.4.1.5根据工程的复杂程度，应要求施工单位根据按设计图纸和实际铁面的部位及石板的规格尺寸，弹出水平和垂直控制线、分格线、分块线，对于有效复杂的拼花或采用不同规格尺寸的板材进行镶贴的墙面、柱面及装饰造型等，应按大样图将板块编号。3.4.1.6为保证饰面板的接缝严密、不渗水、弹线时监理人员应要求施工单位应注意饰面的接缝宽度，应符合设计和规范要求，并应进行平行检验。3.4.1.7对已抹好的底灰应进行充分养护，适当进行洒水湿润，并薄抹一层水泥砂浆或其他与粘结材料相配套的打底材料，饰面抹板应浸水并晾干，其窗面应洁净，并满刮粘结浆。3.4.1.8板块就位后应用木锤或橡皮锤轻敲
9、，并随时使用靠尺板找平找直，对重要部位的饰面板应有临时支撑措施，防止出现板块位移或脱落。3.4.1.9对光面和镜面面板，其接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。3.4.1.10冬季施工时，砂浆的使用湿度不得低于5度，砂浆硬化前应采取防冻措施，施工完成后应对石板进行清洗并晾干后方可打蜡擦亮，并采取有效的成品保护措施。3.4.1.11饰面板安装过程中，监理工程师应进行巡视检查，检查的主要内容：基层处理、底灰的毛化处理、放线定位、安装的允许偏差，接缝处理打蜡及成品保护等。3.4.2对锚固灌浆法的控制3.4.2.1锚固灌浆法的工艺流程为：工程预埋 选材、弹线、预排 固定灌浆 板缝处理 验
10、收合格。3.4.2.2对较重要的石板或较重型石板采用锚固灌浆法施工时，监理工程师应要求施工单位按设计要求预埋金属锚固件，当采用铁制锚固件时必须防腐处理。3.4.2.3石材施工前应提前选材、弹线、预排、基层处理、甩浆、洒水养护等工作，对较复杂的饰面工程应逐一按顺序编号。3.4.2.4对石板的钻孔穿丝及开槽套丝应符合规范要求，一般钻孔上下两边端面不得少于2个当板宽超过600mm时，不得少于3个绑扎固定用的铜丝直径不得少于4mm，长度应为200300mm,钻孔、开槽后的板块应清洗干净并自然阴干。3.4.2.5当采用钢筋网固定石板时，第一道横筋应绑在第一层板材下口上面为100mm处，此后每到横筋均应绑
11、在该层板块3.4.2.上口以下1020mm,钢筋网必须绑扎牢固，不得颤动和弯曲。3.4.2.6对未埋的预埋件的墙体应用电钻打孔，采用金属帐铆螺栓，作为锚固件或植入钢筋段，对后植埋件应做现场拉拔试验，砖墙严禁采用射钉固定。3.4.2.7绑扎固定石板时，应从最下一层开始，用托线板及靠尺板吊直靠手，并采取临时堵缝固定，以防漏浆。3.4.2.8灌注砂浆应分层进行一般不得少于3层，灌注砂浆时不得碰动石板，并严禁猛灌，第一层灌注高度宜为150200mm，并不得超过板高的1/3，并插捣密实，待砂浆初凝后，应检查板面位置，若发现移动、错位等现象，应拆除按第二次灌浆应板高的1/2，第三次灌注应至板材上口以下80
12、100mm。3.4.2.9每排石板灌浆完成后待砂浆初凝后，应将板材上口3.4.2.的残浆污染清理干净，并应养护不少于24小时，再进行上一3.4.2.排板材的绑扎和分层灌浆。3.4.2.10冬季施工时，应按规定掺入无氯盐的坑冻剂，其掺量须经试验确定，严禁砂浆在硬化前受冻。3.4.2.11石板的接缝宽度应按设计要求设置，当设计无要求时应符合规范规定把，干接的密缝宜用与石板颜色相同的水泥浆填抹。3.4.2.12石板完成后应清洗晾干后，方可进行打蜡工作，并做好成品保护措施，对个别板块的轻微损伤处，必须报业主及监理部同意后，方可进行修补。待添加的隐藏文字内容23.4.2.13工程完成后监理工程师应根据施
13、工单位保送的质量验收资料进行现场核验，对不合格部位应进行返工整改。3.5对饰面砖的质量控制3.5.1饰面砖应在做完顶棚抹灰、墙上的水电管路、箱盒等安装完成，洞口堵抹好后方可进行。3.5.2饰面砖的工艺流程为：基层处理 规方、贴标块、设标筋抹底子灰 选砖预排弹线、拉线 垫底尺、镶贴 验收合格。3.5.3基层应将残留的砂浆尘土、油漆等清理干净，要求洁净湿润对砖墙、砼墙等甩浆做毛化处理，并洒水养护。3.5.4为保证底灰的平整、垂直度、抹灰前应做标筋，底灰应分层涂抹，严禁一次涂抹过厚，当总厚度超标时应有加强措施，底灰应扫毛或拉出横向改道，并洒水养护。3.5.5底灰完成后监理人员应对其空故裂缝及垂直平整
14、度等进行检查验收符合要求后，方可进行下道工序的施工。3.5.6基层表面符合要求后，应要求承包单位进行弹线、拉线、贴标准砖等工作，竖向应每隔23块砖弹一竖线，水平方向间距1m左右弹一水平制线。3.5.7施工前应进行预排砖工作，如遇墙面有管卡、管线等突出物，饰面砖必须进行套割镶嵌处理，对装饰要求较高或较复杂工程，应绘制排砖详图，当接缝无具体要求时，缝宽应在1-1.5mm之间。3.5.8饰面砖镶贴前应将其背面清洗干净，并浸泡不少于2h阴干后方可使用，镶贴时其背面应满刮粘结浆，并使之与基层表面精密结合。3.5.9施工过程中，应经常用靠尺检查，如有污灰者应将砖取下重新镶贴，不得采用砖口塞灰做法。3.5.
15、10饰面砖擦缝应要求均匀，不得漏擦或形成虚缝，施工完成后应将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护工作。3.6对涂料工程的质量控制3.6.1涂饰工程应在抹灰工程、地面、木装饰、门窗等工程及水电工程全部完成后，并在清洁干净的环境下施工，不涂饰部位应做好保护措施。3.6.2涂饰工程工艺流程为：基层清理 嵌、刮腻子 磨砂纸 封底涂料 饰面涂料 成品保护 检验合格。3.6.3基体表面应干燥、平整、干净无油污，砼或抹灰基层含水率不得大于10，木材基层汗水率不得大于12。3.6.4刮腻子前应将基体表面的裂缝、坑凹补平填实，每道腻子刮完后均应用砂纸打磨，应磨光磨干，不留浮腻子及刮痕，浮尘应清扫干净。3.6.5对腻子的配制监理人员在巡视中应检查主要材料的品种，水泥、大白灰是否结块，胶凝材料是否有冻块等，腻子应随拌随用，对拌制时间过长，有硬块现象无法搅拌均匀的应要求承包单位弃用。3.6.6新建建筑的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，厨房卫生间必须使用耐小腻子。3.6.7涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、流坠、掉粉和返锈，并应检查每道工序之间的间隔时间是否符合要求，对已完成的涂饰工程，应做好成品保护工作，严禁污染。3.6.8对已完成的涂饰工程，监理工程师应根据承包单位保送的质量验评资料进行涂饰质量和观感质量的检查验收，不合格部位应返工整改。
