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1、石油化工安全生产知识,安全检修,1、石油化工生产装置检修有哪些特点？,短：工期短，工程量大，任务集中。挤繁难险,2、检修过程中常见的事故有哪些？,火灾爆炸中毒窒息化学灼伤物体打击机械伤害起重伤害高处坠落触电,3、检修作业的安全要求有哪些？,参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的检修安全规定；开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定；认真检查施工现场，落实安全技术措施；严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；进入检修现场人员必须按要求着装；认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即清除，不能凑合使用，避免发
2、生事故；消防栓、井周围5米以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；检修现场不许存放可燃、易燃物品；严格贯彻“谁主管谁负责检修”的原则和安全监察制度。,4、防止检修事故有什么对策？,要防止检修事故的发生，关键要注意4个环节：即检修前的准备、进装置前的安全确认、检修中的管理和考核、装置进料前的确认检查。,5、检修施工现场的“五个不准”,不載安全帽不准进入现场；没有火票不准动火；不系安全带不准进行高处作业；未经检查的起重设备不准起吊；危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业；,6、“十不检修”,检修要求不明确不检修；没有安全防范措施不检修；没有卸掉压力的设备不检修；没有切断电源
3、的设备不检修；没有杜绝有害物质的设备不检修；没有放净危险物质的设备不检修；没有清除有毒物质的设备不检修；内部结构和性能不清楚的设备不检修；正在运行的机电设备不检修；没有合格的配件不检修；,7、装置检修设备交出前的工艺处理,停车卸压降温抽堵盲板堵盲板是设备与系统隔绝的有效措施抽堵盲板存在的危险和对策置换排放、吹扫、清洗、清铲,8、检修中安全用电的要求,对用电作业人员的要求对线路的要求对照明设施的要求使用电动机具的要求检修电气设备的要求,石油化工安全生产知识,电气安全,1、影响石油化工企业安全供电的因素,先天因素包括设计不合理、施工不符合要求、设备质量存在问题等客观上存在的隐患；后天因素工作中管理
4、混乱、检修制度执行不严；电气工作人员素质差，玩忽职守，违章作业，违章操作等；,2、电气工作人员必须具备的条件,要身体健康要培训取证要具备一定的安全素质,3、石化企业电气安全的组织措施,建立管理体系，实施归口管理；建立健全规章制度：三三二五制三图、三票、三定、五规程、五记录制定安全措施计划；开展安全大检查；组织教育培训；组织事故分析：四不放过事故原因没有查清不放过事故责任人没有受到严肃处理不放过职工没有受到教育不放过防范措施没有落实不放过,4、电气安全的技术措施,停电验电装设接地线悬挂标示牌和装设遮栏,5、引起电气火灾和爆炸的原因,间接原因：设计、施工等的原因；直接原因：电流的热量和电火花或电弧
5、；,6、引起电气设备过热的原因,短路过载接触不良铁芯发热磁滞损失涡流损失散热不良,7、电气防火防爆的措施,消除或减少爆炸性混合物；隔离和间距；消除引燃源；爆炸场所的接地和接零；,8、如何识别防爆电气设备的类型和标志,完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别；防爆型式：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型类别：1类,矿井甲烷；2类，爆炸性气体、蒸汽、薄雾；3类，爆炸性粉尘、纤维；级别：指气体、蒸汽危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分A、B、C三级；粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分A、B二级；组别：指按危险物品的引燃温度进行分组；爆
6、炸性气体分6组；爆炸性粉尘分3组；,9、什么是触电？触电有哪几种形式？,触电是指人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧波及人体，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路。触电的形式：电击：直接接触电击、间接接触电击电伤：是通过电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成伤害；主要包括：电灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性伤害、电光眼；,10、防止直接触电的措施,绝缘屏护障碍间距漏电保护装置安全电压,11、防止间接触电的措施,保护接地、保护接零不导电环境电气隔离等电位环境此外，安全电压、绝缘、漏电保护装置等都可以做为防止间接触电的安全措施。,12、触电急救注意事项,动作迅速抢救
7、及时救护方法得当口对口人工呼吸法胸外心脏挤压法,13、用电安全“十不准”,任何人不准玩弄电气设备和开关；非电工不准拆装、修理电气设备和用具；不准私接、乱接电气设备；不准使用绝缘损坏的电气设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自用水冲洗电气设备；熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全措施；不准使用检修中机器的电气设备；不办手续，不准打桩、动土，以防止损坏地下电缆；,石油化工安全生产知识,雷电、静电防护,一、雷电防护,1、雷电的形成2、雷电的危害具有电流大、时间短、频率高、电压高的特点；破坏形式：电效应、热效应、机械效应、静电感应、电磁感应、雷电侵入波3、雷电的过
8、电压,4、防协保护措施避雷针避雷线避雷网、避雷带避雷器阀型避雷器管型避雷器保护间隙电离防雷,二、静电防护,1、静电现象2、静电产生原因内因：物质电子逸出功、物质电阻率外因：摩擦起电、附着带电、感应起电、极化起电3、静电的特点静电电压高静电能量小尖端放电感应静电放电绝缘体的静电泄漏速度慢,4、静电的危害静电放电火花引起着火爆炸运输中静电引起着火灌注中静电引起爆炸取样时静电引起爆炸过滤时静电引起爆炸包装称量中的静电危险高度喷射中静电引起爆炸粉体物料在研磨、搅拌、筛分或输送中静电引起爆炸,5、生产中静电的危害人体静电电击静电妨碍生产6、静电危害的防护措施控制静电的产生防止静电的积累工艺控制法：控制流
9、速、选用合适的材料、延长静置时间、改进注入方式；静电泄漏法：静电接地、增湿、抗静电剂；静电中和法：静电消除器；静电屏蔽,石油化工安全生产知识,压力容器,1、压力容器,用途主要部件分类移动式容器,2、气瓶,永久气体气瓶液化气体气瓶溶解乙炔气瓶气瓶的颜色氢气瓶：淡绿色；”氢“大红色；氧气瓶：淡蓝色；”氧“黑色；氮气瓶：黑色；”氮“淡黄色；气瓶标志,3、气瓶充装应注意的三个环节,充装前严格把关充装中按章操作充装后检查处理,4、压力容器的安全附件,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置等；分类：安全泄压装置：安全阀、爆破片截流止漏装置：截止阀
10、、紧急切断阀、快速排泄阀等；参数监测装置：压力表、液位计、温度计,5、压力容器的安全使用,压力容器在操作时，要严格执行”岗位责任制“、”安全操作规程“，正确开、停车，按规定的操作参数进行操作。平稳操作防止超压、超温加强运行期间的检查当出现危及安全的故障时，紧急停止压力容器的运行,压力容器的紧急停止运行,压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管
11、道严重振动，危及安全运行；,6、压力容器定期检验的必要性,定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的必须措施。,7、压力容器定期检验的类型,外部检验：以宏观检验为主内外部检验：以宏观检验、壁厚测定为主耐压试验全面检验,8、以下情况应内外部检验，必要时全面检验,停用2年以上，需恢复使用的由外单位拆卸调入将安装使用的改变或修理容器主体结构而影响强度的更换容器衬里的,9、压力容器定期检验前应做的准备工作,排除内部介质，并用盲板隔离；充装易燃、有毒或窒息性介质容器，须经置换、中和、清洗、消毒等处理，并取样分析；须切断与容器有关的电源；将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除内壁的污物；进容
12、器内检查，必须有人监护；有保温层的容器，一般可不拆除，但做全面检验时应部分或全部拆除；,石油化工安全生产知识,安全生产禁令,生产区内十四个不准,加强明火管理，厂区内不准吸烟；生产区内，不准未成年人进入；上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前、班上不准喝酒；不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备、工具不准动用；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；石棉瓦上不固定好跳板，不准作业；
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准作业；,操作工的六个严格,严格执行交接班制；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作法；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。,动火作业六大禁令,动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗或置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时做动火分析，禁止动火；没有消防措施，禁止动火。,进入容器、设备的八个必须,必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须有人在器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施。,谢谢！,
