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1、精益信息流符号使图标标准版,开始/结束,执行步骤/生产顺序,可选择过程,决策/判断/检查,数据,文档/单据,多文档/单据,准备,延时,显示,链接,卡片,存档,存储器,手工信息流,电子信息流,MAX 20 pieces,内部工艺工程,外部资源,数据筐,库存或等待时间,推式箭头,物流流向/外部资源,先进先出顺序流,超市,回收,操作工,改进方案,缓冲区或安全库存,精益信息流符号使图标标准版,1,300 PIECES 1DAY,卡车运货,领料看板,生产看板,信息,分批地看板到达,看板架,“现场了解“进度安排,信号看板,现状价值流调查方法,1、从顾客要求着手包括订单数量与包装数量单位2、绘制基本的生产过
2、程-沿着流程倒走（从出货点开始）-草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序-使用标准图标开始绘制当前状态图3、调查工艺过程数据-标准时间（使用秒表）-生产周期时间-产品批量大小-包装数量-作业准备时间-工人人数-工作时间-机器正常使用时间-转产时间-一次性合格率 记录库存/在制品数量-定义关键零件,统计其库存数量4、调查供应与交货的物流数据-发货频率工艺过程之间的物流批量5、绘制信息流6、绘制时间周期的汇总曲线包括交付周期时间和加工时间,.确定改善对象与重点课题,1销售额分布（大）,产量比例（多）,生产周期（长）,由前三名选定,选择外协内制交换频繁的产品,改善题目确定为一至两个,以目标产品系列
3、或零件为目标进行调查,.现状调查的项目及内容,以时间序列进行列表统计根据交货期进行分类统计改善前后的照片对照,物流与信息流程图的现状调查与描述,）着眼点 仔细观测计划与结果的差距 时间推移上的问题 成本上的问题 质量问题的分析 数据变化的准确分析 偏差产生的原因,【】忠实于现实的准确现状描述,准确把握问题点,見,）重点 收集数据 日常问题汇总 系统上问题 的把握 职责问题把握,）注意点 是否真正问题点 是否汇总概括了全部问题 是否还有隐藏的问题 现场的问题是否全部提出 具体问题分析是否细致,.分析方法确定问题点(),.分析方法确定问题点（）,【】看清事实,报告的事实 是别人认为的事实 想像的事
4、実 具有主観意见的事実 观察的事实 应用科学方法观测记录的客观事实,事実,【】彻底追查原因,注重实际偏差 层析现象 不许与差的进行对比只能与好的目标比较 注重系统的缺点 注重人为原因的缺陷 详细调查每一页资料追究原因追究原因的5WHY应用 多次提到的问题必须查清 必须进行改善前后的数据收集和比较 时间需求的详细计划 注重工序的可靠性变化 简单本位的原因解释不可以 数据必须现场取得才可以,彻底追查原因,.分析方法问题、课题的整理（）,生产管理,采购,供应商,产品装配,成品库,销售计划部门,生产指令,零件采购指令,销售统筹库,区域代理,区域代理,区域销售代理库,区域销售代理库,区域销售代理库,市场
5、,物料库存信息,销售计划,生产指令,零配件来料检验,运送,运输,运输,PO采购计划指令,固定/变动生产方式台车生产方式对面生产方式改善柔性生产,DPSIM（全球化同步显示）,销售计划的录入,周生产必要量的显示,销售公司的库存数据日单位更新,周单位循环（PR订货周单位订货）,周滚动式出货,周单位的生产销售价值流程图,当前状况图示-Current Status,当前状况图示步骤,1)从顾客开始2)绘制基本的生产工艺流程3)给每个工艺过程加上数据框4)添加库存数据5)展示源自供应商并且流向顾客的物流6)展示工艺过程之间的物流7)展示信息流8)绘制时间线(包括供货周期时间与增值时间),推进与拉动的价值
6、流对照,I,信息控制（销售、物料、采购、生产控制）,I,I,I,I,I,MCT=23.5 Days,VA=188 Sec,6 周预测,每周订货,90/60/30 天预测,每天订单,信息控制（销售、物料、采购、生产控制）,90/60/30 天预测,每天订单,6 周预测,MCT=4.5 Days,VA=166 Sec,推进与拉动的价值流对照,推动式物流,推动式物流,信息流（数据信息）,信息,客户,日出货一览,价值流程图现状,5周反馈,框架装配,框架装配,裁断泡沫橡胶,两周的计划,按周定货,货物毎日趟,周单位订货,单据,周计划,毎天,卡车运送,出成品给顾客,2 天,成品库,移动货架,型,TOTOL
7、CT=395秒,准备时间,TOTOL CT=150秒,周期分,准备时间分,准备时间分,周期5日,CT=分,准备时间,周,泡沫橡胶,名作业员,框架工序,人/工艺,信息流,物流,生产制造的三种流程,信息,推动式物流,推动式物流,推动式物流,1.5 天,2 天,1 天,推动式,5 天,几周,信息,信息,编织布,框架,4 天,5 天,准备时间分,T型,周,卡车运送,领料看板,缝制、罩面,生管部,個,个流,快速转产切换,1日,每天下单,周单位发单,每日出货单,裁剪工序,纤维面料,拉动式,平均化生产生,=7脚分 切换时间分以下,先入先出,毎日,出货,装载,皮带,节拍=秒 切换时间,生产指令看板,改善方法,
8、框架+泡沫橡胶 装配工序三个单元、每单元各两名,框架,拉动,裁剪工序,超市货架周转区,泡沫橡胶,领料看板,看板盒,拉动,价值流程图目标,客户,5周反馈,信息流（数据信息）,信息,货物毎周2趟,卡车运送,个流,领料看板,裁剪好的泡沫,价值流分析,7.1天,2.5天,3.4天,41秒,14秒,37秒,Production Lead Time=13 daysValue-Added Time=92seconds x 100%=.027%,9213d x 430 x 60”,生產主管,日生产计划,Daily Ship Schedule(每天出貨計划),WIP Store(半成品倉),生產周期:13天,增
9、值時間:92秒,增值%=,(6個/天)(4個標准型)(2個豪華型),每月出貨預測,Drill(鉆),C/T=9 sec,C/O=0 sec,Uptime=98%,28,224 sec avail,Saw(鋸),C/T=7 sec,C/O=0 sec,Uptime=100%,28,790 sec avail,日计划,Daily Ship Schedule(每天出貨計划),快速换模,6.1天,0.4天,0.7天,34秒,12秒,36秒,=.044%,827.2d x 430 x 60”,精益价值流方案,生產周期:7.2天增值時間:82秒,增值%,力华自动化现状价值流调查分析,信息流,库房,旬计划,
10、日 计 划（生产部）,推进式物控,1天,2,4H,2H,2,结构套件五金橡胶,1天,1,本地1天,CG125点火线圈Production Lead Time=7.96DaysCG125点火线圈Value-Added Time=104S增值比：(104/7.96*24*60*60)*100%=0.015%,物流,7天,4H,临时计划,生产 计划部日计划,配套部采购订单,外地7天内,杂件 漆包线,7天,4,1H,3,4H,5,1H,6,5H,6,5H,7天,1,7,1H,8,1H,8,1H,9,1H,10,5H,15天 成品库,外地2天,52S,10S,4H,3S,1H,13.3S,1H,3S,5
11、H,5.6S,1H,2.25S,1H,7S,1H,7.6S,5H,力华自动化现状价值流调查分析,信息流,库房,旬计划,日 计 划（生产部）,1天,结构套件五金橡胶,本地1天,物流,临时计划,生产 计划部日计划,配套部采购订单,外地7天内,杂件 漆包线,7天,成品库,外地2天,绕细线绕粗线焊接组,拉动,拉动,准备装配测试包装,压支架包装,推动,日计划,日计划,按日计划配料,单元“一个流”改善,领料看板,生产看板,领料看板,生产看板,精益看板系统实施,精益看板系统实施,先入先出物流通道建立，烘烤箱物料防呆防错改善,单元“一个流”改善,精益改善机遇（结果预测）,生产周期缩短：64,过程库存减少：67
12、.2,LP0539AB电池现状价值流图,信息流,物 流,生产计划部日计划,5天,1,0.67H,22,3H,15,12H,2,12H,3,12H,4,12H,5,2D,7,5.3H,8,极片仓库,2天,12H,6,1.7H,9,5.1H,10,12H,11,0.7H,12,1H,13,14,12H,0.6H,16,2.8H,17,4.3H,18,7H,19,14H,20,5.5H,21,4.2H,23,9.5H,0.5D,9.5H,0.5D,6H,0.5D,2.7H,0.5D,2H,0.5D,2D,9.5S,0.2D,45.9S,0.07D,18.4S,0.2D,1.24S,0.03D,0.5
13、D,3.58S,0.04D,3H,0.13D,0.5D,1.14S,0.03D,5.03S,0.12D,60S,0.18D,7H,0.3D,14D,5.5H,0.23D,1.2S,0.03D,120S,0.18D,5D,3D,24,18D,采购合同计划,日计划,采购合同计划,日计划,日计划,0.5D,0.5D,4D,25,26,9D,27,2D,周需求，不定时出货,信息流,物流,生产计划部日计划,5天,1,12H,2,12H,3,12H,4,12H,5,2D,7,1H,8,极片仓库,2天,12H,6,13.3H,7H,10,10D,11,0.14H,12,0.2H,14,采购合同计划,日计划,
14、采购合同计划,日计划,日计划,LP0539AB电池未来价值流图,单元“一个流”改善,9,烘干周期、静置周期改善、干燥间清洗工序流水化，先入先出物料周转,0.03H,13,9.5H,0.5D,9.5H,0.5D,6H,0.5D,2.7H,0.5D,2H,0.5D,2D,73.8S,0.002D,46869S,25200S,0.3D,10D,19800S,0.23D,1.2S,0.001D,30S,0.008D,5D,0.04D,0.55D,改善计划控制点,标准化、小批量化物料周转，100PCS/盒,老化周期改善14D10天,1H,15,2D,120S,部门重组，PACK线与三部分选工序流水化作业减少中间库存,LP0539AB电池Production Lead Time=22.64DaysLP0539AB电池Value-Added Time=199014S增值比：(199014/22.64*24*60*60)*100%=10.1,价值流改善前后对比,LP0539AB电池Production Lead Time=44.24DaysLP0539AB电池Value-Added Time=249416S增值比：(249416/44.24*24*60*60)*100%=6.53,改善前,改善后,
