孙家沟井安装工程监理细则.doc

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1、第一章 总 论康家滩煤矿孙家沟井地面生产系统设备安装工程含有下列设备：胶带输送机、振动筛、振动给料机、破碎机、刮板输送机、暧风机、锅炉、水泵、管网及电气设备等。在监理过程中应遵循以下几条原则：第一条：设备安装工程监理实施细则包括通用技术规定和各分类设备专业技术规定两部分。在施工监理中，除按通用技术的规定执行外，尚应按分类设备的专业技术规定执行。第二条：本实施细则未包括的或有特殊要求的设备，其安装工程施工监理应按设备技术文件规定执行。设备安装工程的施工监理除按本细则执行外，并应遵守国务院颁布的建筑安装工程安全技术规程、劳动和公安部门颁布的安全技术、劳动保护和防火等有关规定。第三条：设备安装工程必

2、须按设计图纸及图纸会审记录施工。在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向监理人员反映并及时提出意见或修改建议，经监理、设计和业主代表研究后，由设计单位出修改设计后施工。第四条：设备安装工程施工中的灌浆、钢结构的制造及装配、焊接、配管、隔热、防腐、砌筑和附属电气装置及配线等的施工及验收，除本细则规定外，还应按有关的施工及验收规范执行。第五条：设备安装工程前，施工单位对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。在设备安装工程前，施工单位应编制施工方案（冬季施工还应有冬

3、季施工措施）及开工报告，报监理审核并经业主代表认可后才能开工。设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，施工单位方得进行该工序的施工。第六条：设备安装工程所用的机械设备、主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证和质量检验报告。第七条：设备安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，由施工、监理、质监、设计和业主代表对每道工序进行检验和记录并签字认可。工程验收时，即以此记录为依据。第八条：隐蔽工程必须在工程隐蔽前由施工、监理、质监、设计单位和业主代表检验合格，并作出记录，签字认可。第九条：机械设备的无负荷运转和负

4、荷运转应由监理、设计、业主代表和施工单位组成试运小组负责进行。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等，应由建设单位供应。第十条：工程竣工应移交的资料一、单位工程开工报告；二、隐蔽工程检查记录；三、单位工程质量事故及处理记录；四、工程设计修改通知书；五、竣工报告；六、机电安装单位工程质量等级认证申请书； 七、设计图纸会审记录；八、材料（设备）代用申请单；九、工程定位测量记录；十、接地电阻测验记录；十一、管路试压及渗水试验检查记录；十二、单台及联合设备试运转记录；十三、单台设备安装质量检查记录；十四、机电设备调试报告；十五、单位工程竣工图。第十一条监理依据1工业管道工程施工及验收规范GBJ2

5、35-822工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-863工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-894工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-935工业自动仪仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-906工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-937工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-829煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-9510机械设备安装工程施工及验收规范通用规定TJ231-7511通风与空调工程GBJ234-8212通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8813建

6、筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）TJ305-7514工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9415建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8816建设监理规范GB50319200017 孙家沟井地面安装工程施工图纸18 孙家沟井建设监理规划第二章 通用部分第一节 设备开箱设备开箱，应有监理、业主代表和施工单位参加，引进设备还要有外事部门的商检人员参加，按下列项目进行检查并作出记录，最后签字认可：一、箱号和箱数及包装情况；二、设备名称、型号和规格，并与设计图纸核对；三、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等情况；四、随机带来的零件、部件、附件、附属材料，工具卡和技术

7、文件、出厂合格证是否齐全。 第二节 设备就位一、设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定（见表2-2-1）；二、设备就位前，应按施工图，并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高基准点放出安装基准线。三、设备就位前，必须将设备底面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污的砼应凿去，以保证灌浆质量。四、设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表2-2-2的规定。设备基础尺寸和位置的质量要求表2-2-1项次项 目允许偏差（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0

8、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）；每 米全 长5205竖向偏差：每 米 全 高5206预埋地螺栓：标 高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20-0207预留地脚螺栓孔： 中心位置 深 度 孔壁的铅垂度10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板： 标 高 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0552注：本表引自钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-65（修订本）第310条。 表2-2-2项次项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系10+20-102与其他

9、设备有机械上的联系21 第三节 设备找平和找正 一、设备找平和找正的测点，一般应在下列部位中选择： （一）设备的主要工作面； （二）支承滑动部件的导向面； （三）保持转动部件的导向面或轴线（如组装压风机曲轴主轴颈或轴承轴线）；（四）部件上加工精度较高的表面；（五）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；（六）连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整部位，两测点间距不宜大于6米。 二、设备安装的精度偏差，宜偏向下列方向： （一）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； （二）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； （三）不增加功率消耗； （四）使运转平稳； （五）使有关的机件更好地连接配合； （六）有利于被

10、加工件的精度。 三、找正和找平铸制的设备，只应用垫铁（或其他专门装置）调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。四、固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。第四节 垫 铁一、一般设备用的斜垫铁和平垫铁的规格见表2-4-1斜垫铁和平垫铁的规格表2-4-1项次斜垫铁（毫米）平垫铁（毫米）代号Lbca材料代号Lb材料1斜11005034普通碳素钢平19060铸铁或普通碳素钢2斜21206046平2110703斜31407048平312585二、如设备的负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：（一）每个地

11、脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；（二）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；（三）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500-1000毫米；（四）每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。三、使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：（一）不承受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁；（二）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。钩头成对斜垫铁能用灌浆固定牢固的可不焊；（三）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。四、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，

12、最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。六、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30毫米；斜垫铁应露出10-50毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。七、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。八、设备用螺栓调整垫铁找平，应符合下列要求：（一）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂（如钙基润滑脂）；（二）找平必须用升高升降块的办法（需要降低升高块时，应在降低后再作

13、升高调整），找平后，调整块应仍留有调整的余量；（三）垫座应用混凝土灌牢，但不应灌入活动部分（包括滑动面上）。九、设备用调整螺钉找平，应符合下列要求：（一）不作永久性支承的调整螺钉，找平后，在设备底座下应用垫铁垫实，然后将调整螺钉松开；（二）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径；（三）支承板应水平和稳固地安设在基础面上；（四）作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。第五节 地脚螺栓及连接螺栓 一、地脚螺栓的安设应符合下列要求： （一）地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000； （二）地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫料； （三）地脚螺栓底端不应碰孔底； （四）地脚螺栓上的油脂

14、和污垢，应除干净，但螺纹部分应涂油脂； （五）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好； （六）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1-5个螺距。 二、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。 三、采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求： （一）活动锚板装置应找平稳固； （二）螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向； （三）基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向； （四）拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。 四、连接螺栓的规格、型号、材质必须符合设计规定，其轴心线必须与机体表面垂直。螺栓拧紧后的螺杆应露出1-5个螺距，防护装置应符合设计或出厂技术文件的规定。制造

15、厂已拧紧的设备螺栓允许平帽。 五、连接螺栓和螺母与零件贴面要光洁、平整、无间隙。拧紧成组螺栓时，须按一定顺序进行，逐步分次拧紧。拧紧长方形布置的螺栓时，应从中间开始，向两侧扩展。第六节 焊 接 一、除采用特殊措施（如焊前预热、焊后热处理等）或有可靠依据外，焊接构件厚度，对于炭素钢不宜大于40毫米；低合金钢不宜大于30毫米。 二、对接焊缝的剖口形式，应根据设计要求加工，一般常用形式有表 2-6-1几种。对接焊缝的构造形成表2-6-1焊缝形式钢板的适用厚度（mm）附 注不剖口的1-61-3mm可单面焊；3-6mm需双而焊。Y型缝3-26根部需作补焊X型缝12-60U形缝20-60用于不能双面焊时，

16、根部需进行补焊。K形缝12-40用于立焊的水平缝中。 三、对于不同厚度钢板的对接焊接 对于不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两板厚差不超过表2-6-2中规定，则焊接接头的基本型式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上作出单面或双面削薄，其削薄长度L3毫米。表2-6-2较薄板的厚度（mm）2-55-99-1212允许厚度差（mm）1234 四、在对接焊缝的起点和终点，常会出现凹形焊口，在焊口中常有裂纹存在，对承受动力荷载和低温下工作的构件，在进行对焊时，应设置引弧板，在施焊完毕后，再把引弧板割去。 五、安装连接采用焊缝时，应考虑用临时螺栓将构件固定。六、焊接工作中使用的材料：如焊条、

17、焊剂及母材必须符合国家标准，必要时应进行试化验。七、焊缝的高度和长度，应符合设计要求，重要部位和焊接应有焊接的工艺措施。八、应保证焊角高度 九、焊缝外观检查应无气孔、夹渣、裂纹、未焊满之陷槽等缺陷；焊缝咬肉深度不应超过钢板厚度的10%，但最大不应超过1.5毫米；受动荷载的结构，咬肉深度不应大于0.5毫米；咬肉长度不应超过焊缝长度的15%。 十、焊缝的射线探伤检查，应符合设计要求。第七节 二次灌浆 一、灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 二、灌浆层与设备底座底面接

18、触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。 三、灌浆层厚度不应小于25毫米；只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，且灌浆无困难时，可小于25毫米。 四、灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60毫米。 五、设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安设内模板。内模板至设备底座底面外缘的距离应大于100毫米，并不应小于底座底面边宽。高度应约等于底座底面至基础或地坪面的距离。 六、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。 第八节 清洗和装配一、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，

19、应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。 二、设备上各种管路应清洗洁净并畅通。 三、设备表面的除锈可选择下列方法清洗： （一）用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗，用热煤油时，灯用煤油温度不应超过40，溶剂煤油温度不应超过65，并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热； （二）用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必须及时彻底除尽水分，并涂以润滑油脂； （三）用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不应超过120； （四）用碱性清洗液清洗，水温宜加热至60-90。 四、设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；气相防锈剂用12-15%亚硝酸钠和0.50.6%碳酸钠的水溶液或酒精清洗。 五、设备

20、加工如有锈蚀，应进行除锈处理。 六、需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 七、设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。 八、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。第九节 螺纹连接、键和定位销装配 一、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件的接触应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。不锈钢螺纹连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。 二、平键或中园键与键槽的配合，应符合平键与中园键公差与配GB1100-72的规定。楔键与轮毂键的斜面，每对切向键的两斜面，

21、均应相吻合，打入的深度应适当。 三、受较大冲击负荷或精密的设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度符合规定，并能顺利取出。销装入孔后，需重新调整连接件时，不应使销受剪力。第十节 传动皮带、链条和齿轮装配 一、皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列要求： （一）皮革带的两端应削成斜面；橡胶布带的两端应按相应的棉布层剖割成阶梯形状，接头长度一般应为皮带宽度的1-2倍； （二）胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性； （三）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过皮带原厚度的5%； （四）橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；（五）胶合

22、缝的方向应顺着皮带运转方向； 二、平皮带需要预拉时，预拉力一般应为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间应约为24小时。 三、每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求： （一）两轮的轮度中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移：三角皮带轮或链轮不应超过1毫米，平皮带轮不应超过1.5毫米； （二）两轴的不平行度不应超过0.5/1000。 上述两项的检查，可依据轮的边缘为基准。 四、链条装在链轮上后，从动边的弛垂度应符合下列要求： （一）链条与水平线夹角不大于45时，弛垂度应约为两链轮中心距离 的2%； （二）链条与水平线夹角大于45时，驰垂度应为1-1.5%。 五、传动齿轮的啮合间隙应符合齿轮标

23、准或设备技术文件的规定。如用压铅法检查，铅条的长度不应少于5个齿距，齿较长者，应沿齿长方向均匀地放置不少于2根铅条。第十一节 密封件装配 一、装配O形密封圈应正确选择预压量。 注：橡胶密封圈用于固定密封、法兰密封，预压量为橡胶园条直径的25%；用于运动密封，预压量为胶园条直径的15%。 二、装配成套V形密封圈，预压量应适当。如需搭接，应切成45剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。 三、装配V形、Y型、U形的密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。 四、压装盘根应符合下列要求： （一）压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出； （二）压装铝箱或铅箱包石棉盘根，应在盘根内缘

24、涂上一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉； （三）盘根圈的接口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的接口应错开90以上； （四）盘根不宜压得过紧。 五、装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封应符合下列要求： （一）环形间隙和曲折缝隙内一般应填满润滑脂（气封除外）； （二）缝隙应均匀。 第十二节 设备试运转 一、每台（套）机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按本细则的规定执行外，尚应按分类设备的规定执行。 二、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，确定没有任何隐患和缺陷，符合要求后，方得进行试运转。 三、试运转步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备，在上一步骤未合

25、格前，不得进行下一步骤的运转。 四、润滑系统调试应符合下列要求： （一）每个润滑部位应先涂注润滑油脂； （二）油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠； （三）干油集中润滑油系统油泵的工作压力，应使最远的润滑点流出润滑脂，并使终端压力控制阀动作，终端压力控制阀的压力应调到能顶动电器行程开关。上述两工作压力在达到要求的同时，应尽量调小； （四）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象。 五、液压系统调试应符合下列要求： （一）液压系统内的空气应充分排除； （二）设备无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目： 1、安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活

26、可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求； 2、起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象； 3、管路系统不得有剧烈振动和剌耳噪音； 4、油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏； （三）设备负荷试运转时的检查项目同上，油温一般不应超过60。 六、试运转时，对液体静压支承的部件（静压导轨、静压轴承、静压丝杆等），必须先开动液压泵，待部件浮起后，方得将其起动。停止运转时，必须先停止部件的运动，再停止液压泵。 七、试运转时，气动、冷却或加热系统应符合下列要求： （一）各系统应畅通； （二）各系统应进行放气和排污； （三）各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验

27、，达到正确、灵活和可靠； （四）运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和温度。 八、运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60，滚动轴承的温度一般不应超过70。 九、运转中，往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。 十、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求： （一）传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏； （二）链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音； （三）离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热，对摩擦片的离合器必须*防止油、水进入； （四）齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。 十一、运转中，操

28、纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确和可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分的振动。 十二、运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠；对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定范围内可靠、灵敏和正确地工作。 十三、试运转结束后，应即作好下列工作： （一）断开电源和其他动力来源； （二）消除压力和负荷（包括放水、放气等）； （三）检查和复紧各紧固部件； （四）装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置； （五）整理试运转的各项记录。第十三节 工程验收 一、机械设备安装工程竣工后，应进行工程验收，除按本细则的规定执行外，尚应按分

29、类设备的规定执行。 二、设备安装工程验收时，应具备下列有关资料 （一）按实际完成情况注明修改部分的施工图； （二）修改设计的有关文件； （三）主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料； （四）重要焊接工作的焊接试验记录； （五）隐蔽工程记录； （六）各工序的检验记录； （七）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录； （八）试运转记录； （九）其他有关资料。 第三章设备安装第一节 振动筛及滚轴筛 一、振动筛的安装技术要求 （一）按通用部分要求检查基础螺孔位置及标高是否符合规定。 （二）按设计位置及标高安装弹簧支座并用地脚螺检紧固。 （三）将筛子吊起安装在已调整好的弹簧上。 （

30、四）安装电动机及挠性联轴节或皮带轮，调整好同心度和倾斜度（或皮带轮平行度，中心线重合度）。 （五）检查各部位间隙及螺栓紧固情况。 （六）用手盘车和试运转。看是否有卡阻和正常声音，检查各部润滑油情况。 二、座式直线振动筛安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、弹簧座应位于同一水平 （1）相对偏差不应超过2毫米； （2）每只座的不水平度不应超过2/1000； （3）对角线不应超过1/1000。 检查方法： a、用水准仪和深度游标卡尺测量或连通管检查。 b、用水平尺检查每只座水平度。 c、对角线用钢尺测量。 d、竣工后检查记录。 2、试运转：无负荷运转2小时，负荷运转4小时。 滚动轴承温

31、升和温度：温升不应超过40。 温度不应超过70。 检查方法：用点温度计测量或竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、筛子纵、横向中心线位置偏差不应超过2毫米。 2、基础螺栓符合通用部分规定。 检查方法： 竣工后检查记录或按通用部分规定检查。三、悬吊振动筛安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 试运转要求：无负荷运转2小时，负荷运转4小时。 滚动轴承温升和温度：温升不应超过50。 温度不应超过80。 检查方法：停机后点温度计测量或竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、筛子纵、横向中心线的位置偏差不应超过5毫米。 2、基础螺栓应符合通用部分规定。 3、三角皮带轮应符合通用部分规定。

32、4、悬吊绳卡设牢固。 5、花蓝螺栓不得松动。 检查方法： 按通用部分规定检查并作外观检查。 四、滚轴筛安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 试运转要求：无负荷运转4小时，负荷运转4小时。 滚动轴承温升和温度：温升不应超过40。 温度不应超过70。 检查方法：用点温计测量或竣工后检查记录。 二、一般检查项目 1、机体纵、横向中心线的位置偏差，不应超过2毫米。 检查方法：竣工后检查记录。 2、机身横向不水平度不应超过1/1000。 检查方法：以中间的一根轴为准，测其二端高低差，用水准仪和游标卡尺，或竣工后检查记录。 3、三角盘或园盘间的间隙不应大于1.5毫米。 检查方法：用塞尺抽查。 4

33、、滚轴链轮平面不重合度不应大于2毫米。 检查方法：拉线测量。 5、皮带轮和主动链轮应符合通用部分规定。 检查方法：见通用部分。 6、基础螺栓见通用部分规定。 7、两侧挡煤板无显著漏煤现象。 检查方法：外观检查。第二节 电磁振动给料机 一、给料机安装技术要求 （一）首先按设计图纸，检查予留孔和预留各部尺寸。安装吊挂装置，槽体就位前应将槽体与振动器接叉的联接螺钉要逐个拧紧。 （二）铁芯与衔铁的间隙应检查调整至1.8-2.1毫米，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后，将铁芯架的调整螺栓和固定螺栓逐个拧紧。 线圈的夹板螺栓也应拧紧以防止线圈松动。 （三）为使机器工作稳定，物料输送正确，必须使振动器的激

34、振力作用方向通过输送槽体的重心。 （四）与给料机槽体相配合的进料和出料槽都应留有一下的游动间隙，一般取25毫米左右。 （五）电磁振动给料机安装完毕后，必须进行空载调试，调好的电磁振动给料机，应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8小时运转，在8小时运转期间，振幅和电流的数值应是稳定不变的，应保持铁芯和衔接之间的间隙在1.8-2.1毫米间，还要注意板弹簧顶紧螺钉和铁芯衔铁固定螺钉的紧固程度。 二、电磁振动给料机安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、铁芯和衔铁间隙，应符合出厂技术文件要求。 检查方法：竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、机体纵、横向中心线的位置偏差不应超

35、过5毫米。 检查方法：挂线检查。 2、悬挂装置牢固可靠，反正丝扣不得松动，应仔细检查悬挂装置及拧试反正丝扣受力应均匀一致。 检查方法：外观检查。 3、料槽的横向不水平度不应超过1.5/1000，试运时可仔细观察料层，厚度是否均匀一致。 检查方法：可用0.1/1000水平仪检验料槽的横向水平度。 4、各部位螺栓应紧固，不得有松动现象。 检查方法：外观检查。 5、试运转：无负荷试运转4小时，负荷运转4小时，料槽与溜槽应无卡阻现象。 检查方法：外观检查。第三节 辊式和锤式破碎机 一、辊式破碎机安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、轴承温升和温度，无负荷试运转4小时，负荷运转4小时。各轴

36、承温度符合以下规定： 滑动轴承：温升不应超过30。 温度不应超过60。 滚动轴承：温升不应超过40。 温度不应超过70。 检查方法：用点温计检查或竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、机座纵、横向中心线的位置偏差不应超过3毫米。 检查方法：竣工后检查记录。 2、垫木与基础、机座的接触均匀，安装稳定可靠。垫木材质规格尺寸一致，均匀受力。 检查方法：外观检查。 3、基础螺栓安装见通用部分规定。 检查方法：外观检查。 4、固定轴的不水平度，不应超过0.5/1000。 检查方法：用0.1/1000的水平仪在轴颈加工面上检查。 5、减速齿轮安装见通用部分规定。 6、皮带轮安装见通用部分规定。 二、锤

37、式破碎机安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、主轴不水平度：轴向不应超过0.10/1000； 纵向不应超过0.5/1000。 检查方法：竣工后检查记录。 2、滚动轴承温升和温度，无负荷试运转4小时，负荷运转4小时，温升不应超过40，温度不应超过70。 检查方法：观察温度计或用点温计检查，或竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、机体纵、横向中心线位置偏差，不应超过3毫米。 检查方法：挂线检查或竣工后检查记录。 2、防震垫与基础、机座应接触均匀，安装稳固。 检查方法：用塞尺检查。 3、基础螺栓安装应符合通用部分规定。 检查方法：外观检查。 4、联轴节安装应符合通用部分规定。 检查

38、方法：竣工后检查记录。 5、转子运转应平稳。 检查方法：外观检查或竣工后检查记录。第四节 离心鼓风机 一、离心鼓风机安装技术要求 （一）熟悉图纸和安装使用技术文件。 （二）检查设备基础几何尺寸及标高是否符合设计及规范要求。 （三）依据十字中心线安装鼓风机、电动机、冷却机循环系统及润滑油管路系统，均应符合出厂技术文件要求。 二、离心鼓风机安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、机体纵、横向不水平度，应符合出厂技术文件的要求。 检查方法：用框式水平仪在进、出风口法兰盘、联轴节等外露的加工面上，沿纵、横两个方向检查。或者竣工后检查记录。 2、联轴节：符合出厂技术文件要求，如无规定时，应按

39、通用部分规定执行。 检查方法：竣工后检查记录。 3、带有增速器的鼓风机，其齿轮检查标准及检查方法按通用部分规定执行。 4、试运转时间为8小时。 滚动轴承温升及温度：温升不应超过40。 温度不应超过70。 检查方法：用点温计测量或竣工后检查记录。 （二）一般检查项目 1、机体纵、横向中心线的位置偏差不应超过3毫米。 检查方法：挂线检查或竣工后检查记录。 2、基础螺栓应按通用部分规定执行。 检查方法：外观检查。 3、垫铁应按通用部分规定执行。 检查方法：外观检查。 4、气封和密封应符合出厂技术文件要求。 检查方法：竣工后检查记录。 5、轴承和冷却水管，应按规定清洗，畅通无阻。连接处不得漏水。 检查

40、方法：外观检查。 6、润滑管路及系统，按通用部分要求清洗管路。检查附件，运行中不漏油。 检查方法：外观检查。 7、转动部分应转动灵活，无卡阻现象。 检查方法：外观检查。 第五节 水 泵 一、水泵安装技术要求 （一）在水泵基础检查完毕后，按图纸要求配垫铁并安装水泵基座。安装基座时的质量标准为： 1、设计与中心线平面位置偏差应不大于3毫米； 2、与设计标高差不应大于5毫米； 3、水平度（纵、横向）不应超过0.5。 （二）水泵安装在基座上，按设计位置进行找平找正。 （三）安装水泵的吸水管及吸水阀、止回阀和闸阀应注意安装方向及联接部分止口和螺栓的正确性。 （四）试运转除应遵守通用部分外，尚应做到下列要

41、求： 1、泵试运前，应做下列检查： （1）电动机的转向应符合泵的转向； （2）各紧固件连接部位不应松动； （3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定； （4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属管路应冲洗干净； （5）安全保护装置应灵活、可靠； （6）盘车应灵活、正常； （7）泵起动前出口阀门应全闭。 2、泵的起动和停止应按设备技术文件规定执行。 3、在水泵试运转中应检查以下部位： （1）运转中不应有不正常的声音； （2）压力是否正常，电机电流是否正常； （3）静止密封面是否有泄漏，填料温度是否正常； （4）循环冷却水、平衡盘出水温度，轴承温度是否正常； （5）水泵振动是否符合设备技术运转文件要求。 二、水泵安装质量监督项目与检查方法 （一）主要检查项目 1、泵轴的串量：应符合出厂技术文件要求。 检查方法： （1）首先将水泵转子沿轴向移动，使平衡盘与平衡环紧靠在一起。 （2）测量联轴节端面至轴承端盖的距离。 （3）再次移动水泵转子使平衡盘与平衡环间隙最大。 （