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1、 一、工业与民用建筑工程监理工作流程窗体顶端二、建筑施工测量质量监理1.0 监理工作流程1.1 施工测量监理任务，就是要监督承建商将建筑总平面图上所设计的建筑物、构筑物的位置，按照设计要求，测设到施工现场，正确地定位。为防止测量放线发生差错，给工程带来损失，专业监理工程师首先要审查其测量放线方案，提出预防性要求，恰当地给予指导。其次，要求承建商一切定位放线工作要先自检、互检，合格后再提请监理人员验线。对工矿企业、小区建设、大型公共建筑或高层建筑，施工测量的内容要复杂得多，测量监理的内容也要与之相适应。1.2 施工测量工艺流程测量仪器检定、检校检测起始依据场地平整测量场地控制网测设 建筑物定位、
2、放线 基础放线 建筑物的竖向控制 建筑物的沉降观测。1.3 建筑施工测量监理的工作流程，见图3。2.0 检查测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前7-10天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格，方可使用。承建商应向专业监理工程师提交检定合格证的复印件。2.1 经纬仪和水准仪的检定和检校根据经纬仪检定规程（UG414-86）和水准仪检定规程（DG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精确度。2.2 钢尺的检定根据钢卷尺检定规程（
3、JG64-89）规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程，如大型工矿企业建筑、公共建筑、高层建筑，一般应使用I级钢尺。3.0校测起始依据若起始依据是附近原有建（构）筑物，则应与业主、设计单位、承建商共同在现场定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认，以防发生差错。若起始依据是规划红线和水准点，同样要会同上述各单位在现场当面交桩，并督促承建商校测红线桩的桩位和水准点的标高。校测无误，并经专业监理工程师批准，方允许使用。3.1 校测红线桩由城市规划部门测定并批准的规划红线，是建筑物定位的依据，它在法律上起着建设用地四周的作用。规划红线桩的精度一般偏高，但由于种
4、种原因，桩位可能被碰动。因此，专业监理工程师应要求承建商在使用红线前进行校测。3.1.1 首先，要核算设计总平面图上各红线桩的坐标（X，Y）与其边长（L）、左右夹角（B）是否对应。3.1.2 其次，要对红线桩位进行实地校测，并将校测资料提交专业监理工程师审核。证实红线桩位无误后，专业监理工程师签证认可，准予使用。若发现有差错或误差超限时，专业监理工程师会同承建商重新校测。当确认有差错时，应和设计单位联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。3.2 校测水准点由设计单位给定的水准点是向现场测标高控制点的依据。若只提供一个水准点（或标高依据点），专业监理工程师应通过业主请有关单位负责保证其正确性。
5、一个设计单位至少提供两个水准点，此时，专业监理工程师应要求承建商或会同承建商用往返测焦测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于5mm （n为测站数），可认为所给水准点及其标高正确，准予使用，若校测中发现问题，专业监理工程师应与有关部门联系，妥善处理，办好手续后，方允许使用。4.0 场地平整测量监理场地平整测量是承建商在施工前实测场地地形，按竖向规划进行场地平整，测设场地方格网和对建筑物定位放线的一项工作。场地平整测量需要在现场测设方格网。监理工程师的任务主要是检测承建商测设的方格网及各方格点的标高，并在测设图纸上签署意见。承建商在平整场地时，据此计算填土与挖土的土方量，作为该项土方工程结算
6、的依据。5.0 场地控制网测设的监理场地控制网包括平面控制网和标高控制网。它是整个场地内各幢建筑物和构筑物平面、高定位以及高层建筑竖向控制的基本依据。专业监理工程师要监督承建商准确地测定与保护场地控制网，首先要审查承建商的场地控制网测设方案。然后，在承建商控制网测定自检合格后，进行验线。5.1 场地控制网测设方案的审查专业监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，审核承建商的场地控制网测设方案。5.1.1 场地平面控制网应均布全场区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定肋起始点和起始边；建筑物的对称轴和主要轴线；弧形建筑物的圆心点和直径方向、主要轴线
7、等。5.1.2 场地平面控制网的网形，应适合和满足整个场地建筑物测设的需要。控制点之间应可视、易丈量且便于长期保留。5.1.3 一般建筑物附近要设两个水准点或者0.000水平线，高层建筑附近至少设置三个水准点或0.000水平线。在整个场地内设测时，要能同时后视到两个水准点，场地内各水准点应构成闭合图形，以便于闭合校核。5.1.4 各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的构造及埋设应规则，以便长期保留。5.2 场地平面控制网的检测承建商要按专业监理工程师批准的方案测设场地平面控制网，一般以设计给定的一个红线的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承建商将控制网测定、自检合格后，应
8、发出线通知单，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。专业监理工程师分析测设资料后为慎重起见，还应实地校测。验线合格，签证认可后，方允许其正式使用该场地控制网。5.3 精度要求5.3.1 量距精度。建筑物定位放线的相对中误差（M定）为：M定=1/16000-1/12000对控制网的相对中误差（M控）和放线的相对中误差（M放）为：M控=M放=1/10000-1/2000。5.3.2 相对的测角精度分别为120和10。5.4 场地标高控制网的检测与精度要求承建商应根据已知标高的水准点引测到场内，测设场地内各栋号水准点或0.000水平线，以构成场地标高控制网，并按测到另一水准点作为附合校对。闭合差
9、大小5mm （n为测站数）或20mm （L为测线长度，Km为单位）为合格。此时可以按测站数成正比例进行闭合差调差。若只给出一个已知标高的水准点作为起始依据，则可采用往返测法或闭合测法作校验。承建商将标高控制网测设后，自检合格，报请验线。专业监理工程师检测合格后，批准其正式使用。6.0 建筑物定位放线的验线6.1 建筑物的定位放线通常是根据定位条件，先测设一个平行于建筑物并距基槽外1-5m的建筑物矩形控制网，网上有建筑物的各中线点和轴线点。基础开挖后，即可据此恢复建筑物的中线和轴线。6.2 承建商根据建筑物各轴线桩或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后，报请监理工程师验线。6.3 验线时，首
10、先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，将检查建筑物矩形控制网、建筑物四廓尺寸以及轴线间距，最后营检查各轴线特别是主轴线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。验线合格后，签证认可。请城市规划部门验线，验线合格，方可破土动工。7.0建筑物基础放线的验线当基础垫层浇筑后，承建商在垫层上必须准确地测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线、桩位线等。自检合格后，书面通知专业监理工程师验线。基础放线是具体确定建筑物的位置，至关重要，验线时必须严格把关。7.1 检查轴线控制网 首先要检查各轴线控制桩，确定没有被碰动和位移，才允许使用。其次要检查有无用错轴线桩，当建筑物轴线较复杂时，更应防止用错。7.2 四大角
11、和轴线的检测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上检查各轴线的投测位置，亦即检查基础的定位，再实地测量四大角和各轴线的相对位置，防止整个基础在基槽内移动错位。7.3 检查垫层顶面的标高7.4 基础验线的允许偏差长度L30m 允许偏差5mm30mL60m 允许偏差10mm60mL90m 允许偏差15mm90mL60m 允许偏差120mm8.0 高层建筑竖向控制的监理8.1 高层建筑施工对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测精度和方法必须与之相适应。这是高层建筑施工测量监理的重点。8.2 承建商在基础工程完成，并校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廓和细部放线精确地弹测到0.000首层平面上
12、，随后要将首层轴线逐层向上投测，以用作各层放线和结构竖向控制的依据。对此，专业监理工程师应进行检测，或在承建商投测时，在旁监测，以保证测量质量。8.3 当施工场地较宽阔时，可用外控法，利用经纬仪施测。作为检验，还可用吊线坠法作竖向偏差的检测。8.4 当施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置经纬仪施测时，可用内控法，例如用激光锤直仪施测。层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：30mH60m 10m60mH90m 15m90mH 20m9.0 建筑物沉降观测的检测建筑物的沉降观测点一般在房屋底层0.000标高线上，沿房屋纵横轴线、四角及
13、沉降缝两侧设置，按规定埋设永久性观测点。第一次观测应在观测点安置稳固后进行，以后每施工一层，复测一次，直到竣工。沉降观测记录属工程竣工档案之一。三、土方工程质量监理1.0 监理工作流程（略）2.0 监理工作内容2.1 土方工程系指柱基、基坑、基槽和管沟的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整、排水沟等的挖填土方。2.2 承建商应根据不同的工程对象、地质、气象、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。2.3 专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督实施。其中关键要抓放边坡（或支护）、排水、断
14、面尺寸和标高及地基土质和回填上的干土质量密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。3.0 土方工程施工工艺流程（略）4.0 土方工程施工质量的事前监理4.1 研究工程地质勘察报告。4.2 审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。4.3 复查定位放线和水准点、标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工。5.0 土方工程施工过程中的质量监理5.1 经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。检查平面控制桩和水准点是否正确。5.2 挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置，填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要
15、求和施工规范的规定。5.3 平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。5.4 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。5.5 填方和桩基、基坑、基槽、管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。5.6 填方和桩基、基坑、基槽、管沟的加填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域。5.7 挖土时严禁放水浸泡后再开挖和
16、回填粘土采用撼法，以免造成建（构）筑物的不均匀沉降。5.8 经常检查场地排水或降水情况。防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。6.0 土方工程竣工验收时，承建商应提供下列资料（以当地建管部门当时要求为准）：6.1 土方工程施工所依据的技术文件；6.2 土方工程定位放线和标高测量记录和验收签证；6.3 地基验槽记录签证，隐蔽验收签证；6.4 地基采取特殊措施的记录及允许变更的文件；6.5 填方所用土料和其他材料的试验记录；6.6 地基土取样平面图及试验记录；6.7 土方分项工程质量检验评定表。四、地基与基础工程质量监理监理工作流程地基与基础工程质量监理工作流程，见图4。五、灰土、三合土、砂和砂石地基工程质
17、量监理1.0 监理人员复查基槽断面尺寸、轴线和标高。基底土质应由设计人员、质监人员、专业监理工程师验槽，合格后，办理验槽签证。若基底土质不符合设计要求，应请设计人员提出处理方案，监理人员监督执行。2.0 灰土、三合土、砂和砂石地基应配料正确，拌和均匀。材料必须符合施工规范的规定，碎石级配必须良好且质地坚硬，严禁只用道渣或无级碎石铺筑。分层虚铺厚度，应符合施工规范的规定，且必须夯压密实。3.0 灰土、三合土、砂和砂石分段施工时，其留槎和接槎必须符合施工规范的规定。分层留槎位置应正确，接槎密实。4.0 灰土、三合土、砂和砂石的干土质量密度或贯入度，必须符合设计要求和施工规范的规定。必要时进行取样或
18、贯入测定检查。5.0 灰土、三合土、砂和砂石地基工程质量监理汇总表，见表3.3.2。6.0 灰土、三合土、砂和砂石地基竣工验收时，承建商应提供下列资料：6.1 配合比通知单和材料试验记录；6.2 密度和贯入度测定分层试（检）验记录；6.3 隐蔽验收签证和分项工程质量检验评定表；6.4 基底土质验槽签证单。六、重锤夯实地基工程质量监理1.0 重锤夯实法可用于处理非饱和粘性土和杂填土。一般用国产Q2-8型汽车式起重机、锤重（2.锤底直）1.5，落距3.5m左右。重锤反复夯击，能把地基表层夯实，提高其强度，减少其压缩，拌和不均匀性夯实的影响深度，约为夯锤底直径的一倍左右。夯实后，杂填土地基的容许承载
19、力R值可达100-150KP。若地下水位较高或者地基浅层存在饱和软土层，采用重锤夯实将产生不良效果。1.1 重锤夯实施工工艺流程场地平整 测量放线 挖基坑或基槽（基槽宽应大于基础底宽），由基槽夯实范围而试夯 检测试夯效果 按试夯确定的技术参数，夯击加固地基。1.2 重锤夯实施工质量的事前监理1.2.1 研究工程地质勘探报告设计对重锤夯实的效果要求。1.2.2 对基坑、基槽测量放线进行验线审核承建商的施工组织设计，着重审核试夯的参数。通常重锤夯击，每遍中同一夯位应连续夯两下，实际夯击应按试夯确定的最少遍数增加一遍。在其槽内夯击时，应一夯接一夯，循序进行。在一次循环中，同一夯位连续夯击两下；下一循
20、环的夯位应与前一循环错开半个锤位。如此反复进行。2.0 重锤夯实施工过程中的质量监理2.1 重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度，必须达到设计要求。2.2 重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量，必须符合设计要求和施工规范的规定。最后两遍平均下沉量，应符合试夯要求，夯后总下沉量应不大于试夯下沉量的90%。2.3 按设计要求的基槽（坑）底下的检测深度、检测密实度和地基容许承载力R值必须达到设计要求值。3.0 重锤夯实地基竣工验收时，承建商应提供下述资料：3.1 重锤夯实地基的施工记录；3.2 重锤夯实试夯报告和试夯记录；3.3 隐蔽验收签证和分项工程质量检验评定表。七、强夯地基工程质量监理1.0 目的
21、与要求强夯加固地基是重锤夯实法的基础上发展起来，但却与重锤夯击法完全不同的地基夯实方法。强夯是将沉重的夯锤（不小于8t，一般在10-20t）起吊到很高的高处（不宜低于6m，通常为10-20m）后自由落下，巨大的冲击能量在土中产生很大的冲击波和动应力，反复多次夯击地面，使深层饱和粘性土液化，土体产生裂隙，孔隙水排出，土体迅速固结，随后被破坏的土结构触变恢复，即动力固结，使土的强度和变形模量显著增大，达到加固地基的目的。采用强夯加固地基，要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选定各个参数。强夯参数有：锤重、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击击数、两遍之间的间歇时间、加固范围或宽度等。施工队伍应有相
22、应的技术资质、技术力量、技术设备。专业监理工程师的任务就是要监督施工按设计要求和施工规范，使强夯后的地基符合设计提出的效果要求。2.0 强夯施工工艺流程场地平整测量放线，确定夯点位 夯锤及起重机就位 试夯区内原位测试 试夯 测量、记录在该原位测试处进行试夯效果检测按试夯后检验确定的各项技术参数夯击 测量、记录 夯锤起重机移位到下一夯点。3.0 强夯施工质量的事前监理3.1 分析工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效果要求资料，根据地下水位高低，土层含水量，确定直接进行夯击还是铺填砂、砂砾层后再夯击。3.2 对承建商资质进行审查，审核承建商的施工组织设计。3.3 复测强夯场地边线和夯点布
23、置。检查水准控制点位置是否会受强夯影响。3.4 选定试夯区，试夯区不应小于20m20m。在试夯区夯击前，选点进行详细的原位测试，即取原状土样，测定有关土质数据，经试夯后，仍应在此处附近进行测试及取样进行对比分析。4.0 强夯施工过程中的质量监理4.1 检查试夯的锤重、落距、各夯击点的夯击次数、夯击遍数和两遍间的间隔时间是否符合设计要求。4.2 对试夯效果进行监测，即试夯完毕，待孔隙水压消散完，在试夯区作原位测试取土样进行。4.3 正式夯击，重复4.1的检查。4.4 检查夯击后地基密实度的检验情况。必要时抽查密实度。5.0 强夯地基竣工验收时，承建商应提供以下资料：5.1 强夯地基的施工记录；5
24、.2 夯击密实度试验报告或检测报告；5.3 隐蔽验收签证和分项工程质量检验评定表。八、挤密碎石桩工程质量监理1.0 目的与要求密碎石桩是用振动打桩机来完成的。在成孔和制柱过程中，产生加速度、正压力和振力，达到“挤、压、振”三结合成孔制桩。通过振动挤密，强制性地改变土的孔隙，提高其密实度；该桩起砂井作用，有利于孔隙水的排出，使土得到较好的固结，桩间土体抗剪强度提高，桩土共同作用形成复合地基。挤密碎石桩的质量控制，在于振动打桩机成孔质量、碎石灌入量、电流压力控制和碎级配选择。专业监理工程师的任务，就是要监督承建商按照设计要求和施工规范的规定，在施工中控制好上述质量标准。2.0 挤密石桩施工工艺流程
25、场地平整 测量放线定桩位 振动打桩机就位 振动挤土成孔达到预定标高 计量碎石，倒入沉管内，边倒边振压 补碎石复振 桩成型。3.0 挤密碎石桩施工质量的事前监理3.1 研究地质资料、施工图纸。审核承建商的施工组织设计，包括填料试验报告和配合比；检查现场材料质量、级配、计量器具（磅称、量斗），认可后，方允许使用。3.2 复查轴线网、桩位布置尺寸和桩数，看其是否符合设计要求。3.3 正式施工前，须先根据设计要求进行试桩，成孔数量不少于两个检查造孔和成桩时间、沉管深度、填料数量、各段振动时间、贯入度等数据。4.0 碎石桩施工过程中的质量监理4.1 复查挤密桩位布置尺寸和桩数，看其是否符合设计要求。4.
26、2 检查挤密桩的孔径、桩的深度及成孔垂直度，看其是否符合设计要求和施工规范的规定。4.3 经常抽查沉管时间及各段填料量、提升和挤压时间。每根桩的填料总量，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4 检查桩身的密实度以及桩间土的干密度、承载力。检验应由专业检测机构负责进行。检测时间安排在挤密碎石桩施工完成30天后进行为宜。检查结果由检测机构出报告。如挤密后质量指示不能满足设计要求，应由设计单位提出处理方案。未处理前承建商不得进行下道工序的施工。5.0 挤密桩地基工程质量监理汇总表。6.0 挤密碎石桩竣工验收时，承建商应提供以下资料：6.1 桩位测量放线图和竣工图；6.2 现场进行成桩挤密和地基荷载
27、试验记录和施工记录；6.3 制作桩的材料试验记录；6.4 挤密碎石桩隐蔽验收签证和分项工程质量检验评定表。九、深层搅拌地基工程质量监理1.0 目的与要求用深层搅拌法加固软弱地基，地基的承载能力可明显提高。沉降量，特别是不均匀沉降差能明显降低。经深层搅拌加固的水泥土强度，主要与水泥的掺入量、土体在预搅拌时能否完全破碎及与水泥浆充分搅拌均匀有关。专业监理工程师要监督承建商严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，达到设计规定的技术指标。2.0 深层搅拌法施工工艺流程测量放线 深层搅拌机定位 搅拌下沉到底部 喷浆搅拌上升重复搅拌下沉 重复搅拌上升 施工完毕。3.0 深层搅拌施工质量的
28、事前监理3.1 检查水泥、外加剂的质量。3.2 审查承建商的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系施工质量保证成桩后质量检验。4.0深层搅拌过程中的质量监理4.1 复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。4.2 水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。4.3 常检查水泥用量、水泥浆拌制的数量。供浆过程中，灰浆搅拌机要不停地搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，为确保水泥浆与土搅拌均匀，应经常检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。4.4 深层搅拌的深度、直径及桩体强度必须符合设计要求。必要时，抽检成桩强度。4.5 基槽
29、开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续工序施工。5.0 深层搅拌地基工程质量监理汇总表。验收合格后，办理隐蔽工程验收证。6.0 深层搅拌地基竣工验收时，承建商应提供以下资料：6.1 桩位测量放线图和竣工图；6.2 制作桩的材料试验报告和出厂合格证；6.3 现场进行成桩强度试验记录和施工记录；6.4 隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。十、打桩工程质量监理1.0 目的与要求钢筋混凝土预制桩在打桩过程中，由于多种原因，有时会发生质量问题，监理工程师的任务就是要从多方面采取消除质量通病的预防措施，监督承建商精心施工，使桩基工程符合设计要求和施工验收规范规定。2.0 打桩
30、施工的工艺流程 平整场地 测量放线定桩位及标高 桩架就位 起吊插桩 打桩（焊接）继续打桩 送桩到设计标高。3.0 打桩施工质量的事前监理3.1 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。3.2 检查桩的生产厂家资质、产品有无合格证、产品外观尺寸和质量检查是否合格。桩的质量应满足设计及规范规定的要求。桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm，桩身应平直。3.3 要充分养护，即使经蒸汽养护达到设计强度，还应有一个月以上的自然养护，以充分发挥混凝土的后期强度。检查桩的出厂日期。3.4 图纸会审时，应明确沉降桩质量标准是按桩尖标高控制，还是按桩最后击贯入度控制，抑或采用双控制。3.5 审核承建
31、商的施工组织设计或施工技术方案。审核的重点为：施工机具、施工方法及打桩顺序。保证沉桩的垂直度审查，使桩锤、桩帽和桩身有同一直线上的技术措施。4.0 打桩施工中的质量监理4.1 检查轴线控制桩、水准点，应使其不受打桩、运输的影响。轴线及桩位布置必须符合设计要求，经监理工程师验证后，方可施工。4.2 督促承建商加强对预制桩的尺寸、质量进行检查和验收。不合格的桩必须清理退场。4.3 打桩过程中，检查桩的垂直度。如发现桩不垂直，应设法纠正，但不允许用走桩架的方法进行纠正。4.4 检查上、上两节桩的接桩质量，接头处必须严格按照设计要求及施工验收规范执行。4.5 在打桩过程中，应经常检查每米进尺锤击数。当
32、桩下沉接近设计标高时，检查最后1m锤击数，最后3击贯入度。若按贯入度控制，桩尖达到了设计标高，但贯入度大小不符合设计要求，则应继续打桩，直至贯入度达到设计要求为止。若桩尖未达到设计标高，而贯入度满足或小于设计要求，则需综合分析，采取必要的处理措施。 4.6 在打桩过程中，应检查相邻的桩有无异常情况。如：桩顶横向位移或桩身上升。若有异常，应召集承建商分析原因，研究治理措施和预防对策。十一、泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量监理1.0 目的与要求 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工，桩长可达50m以上。桩直径一般为400-1200mm，通常是以摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩
33、，视工程地质条件而定。这种桩的成孔制桩环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是要步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承建商从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规划，达到设计要求。2.0 灌注桩施工质量的事前监理2.1 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。2.2 审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。2.3 检查水泥、砂、石、外加剂，钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。2.4 泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责。
34、2.5 现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。2.6 现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。3.0 灌注桩施工过程中的质量问题3.1 复查测量放线、桩孔定位及标高。3.2 经常抽查原材料质量，看其是否按试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制。检查水灰比、搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。3.3 检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。3.4 检查泥浆的试验、调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为18-22S，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和
35、亚粘土中成孔应控制在1.1-1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.3-1.5。3.5 监督承建商控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，浇灌砼前孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。3.6 终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。3.6.1 检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。3.6.2 检查孔径：用一个直径比设计桩直径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着，对准孔中心徐
36、徐放入孔内，若圆圈顺利到孔底，说明孔径满足设计要求。否则，应进行扩孔。3.6.3 检查泥浆性能：同前项（4）所示检查方法。3.6.4 检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁测饼（120，厚30mm），检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为：摩擦桩300mm,端承桩100mm。3.7 监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承建商事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。3.8 检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时应检查钢筋的制作，检
37、查内容包括钢筋的品种、规格，焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加颈箍的制作、绑扎及偏差等。以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。钢筋笼制作允许偏差见表。 检查下述措施：控制钢筋笼保护层，防止运输、吊装时钢筋笼变形，钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。3.9 检查导管导管应做强度检查和水压试验，避免导管破裂、脱水或漏水，造成事故。导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，以防止桩身混凝土产生局部夹层。3.10 常检查混凝土质量和供应情况。3.11 监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。签署浇捣令前，先要
38、测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200-300mm为宜。但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土0.8-1.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。3.12 在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m;导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于6m,超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数，要勤检查，均匀拨管，保持埋深度在1.5-2m。3.13 混凝土
39、实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。3.14 停机前，检查桩顶标高桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。4.0 对一级建筑物和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行桩质量检测。5.0 必须根据工程的重要性、地质条件、设计和工程施工情况，对成桩进行单桩承载力检测。6.0 桩基工程竣工验收时，承建商应提供以下资料：6.1 桩位测量放线图；6.2 预制桩的材料试验记录和配合比通知单；6.3预制桩的制作和打入记录，灌注桩的施工记录，打板桩记录；6.4基坑挖至设计标高的桩位平面图及桩顶标高图；6.5桩的静荷载和动荷载检测报告及确定桩贯入度的文件；6
40、.6隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。7.0成桩质量检测和承载力检测合格及提供的资料齐全后，办理桩基工程验收签证单。十二、挖孔桩工程质量监理1.0 目的与要求挖孔桩适用于人工填土层、粉土层、砂土层、粘土层、废石土层、风化岩层。桩长一般宜控制在25米以内，桩直径一般控制在1000mm-3500mm范围内。通常是以端阻力为主的端承桩。2.0 挖孔桩施工工艺流程 场地平整 测量放线 桩孔定位 开挖 砼下扩壁 挖至设计标高或持力层 检验持力层是否达到设计要求 清桩底 符合设计要求后封桩底 下钢筋笼 喷捣砼 完工。3.0 挖孔桩工程质量事前监理3.1 专业监理工程师应认真研究工程地质勘察报告、桩
41、位平面布置图、桩基结构施工图。3.2 充分了解施工现场的工程水文地质及施工区域内地下管线设施，以便采取必要的技术措施。3.3 审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。3.4 检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。3.5 检查承建商施工时所用挖土、出土、照明、通风、降水等设备是否符合要求及安全可靠。4.0 挖孔桩施工中的监理4.1 复查测量放线、桩孔定位、标高及挖孔的垂直度。4.2 对可能产生的流砂现象，应采用合适的降水措施，使地下水位降至桩孔底下50cm左右。4.3 经常检查孔桩的砼护壁，如土质较好时，可以不放环向钢筋；而当土质较差，特别是容易出现流砂和流泥的土质
42、，则必须要加环向钢筋、下钢护筒等。而且要当天支模并浇灌混凝土。4.4 桩挖至设计标高或设计土层时，及不时会同设计、质监、勘察部门的有关人员到现场确认。符合要求，按设计要求扩底。扩底的尺寸形状应满足设计要求，孔底的沉渣要清净，其残余厚度不得不大于10cm。4.5 孔底经设计、质监、监理、业主四方验收后要及时用砼封底。4.6 检查钢筋笼，绑扎焊接质量，下入孔桩内的钢筋长度和标高及牢固性。4.7 浇灌混凝土时，要检查孔底的残渣是否已清净；所下的串筒是否到位，浇注所用的砼的坍落度一般为60-80mm，并要根据孔内的水情况，及时做调整。5.0 挖孔桩工程竣工验收时，承建商应提供资料5.1 挖孔桩测量放线
43、记录和现场签证，竣工后桩位实测记录。5.2 挖孔桩施工记录及其他有关工程质量的记录。5.3 孔桩工程所用材料出厂检验报告，砼强度试验报告。5.4 挖孔桩质量和承载力检测报告。5.5 隐蔽验收记录和分项工程质量检验评定表。6.0 挖孔桩质量检测和承载力检测合格及提供资料齐全后，办理挖孔桩工程验收签证单。十三、夯扩桩工程质量监理1.0 目的与要求夯扩桩适用于冲积、洪积稍密层、密实状态为中砂层、砾石层、硬塑状态或砾质粘性等土层。桩长一般在不小于15米，不宜大于20米范围内，桩直径采300-600。通常是摩擦阻力为主的摩擦桩。2.0 夯扩桩施工工艺流程场地平整 测量放线定桩位及标高 桩机就位 达到设计
44、要求灌入砼桩头 下钢筋笼 边灌砼边夯直至达到设计桩顶标高。3.0 夯扩桩工程质量事前监理3.1 专业监理工程师应认真研究地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。3.2 检查桩尖生产厂家的资质、产品合格证、产品尺寸和质量是否符合设计要求。3.3 审查承建商的施工组织设计或施工技术方案。重点审核施工机具、施工方法及打桩顺序，保证垂直度的措施。3.4 检查水泥、砂、石、钢筋的质量、储存、供应及砼配合比试配。4.0 夯扩桩工程施工中的质量监理4.1 检查轴线控制桩、水准点，使其不受打桩、运输等因素影响。轴线及桩位布置必须符合设计要求。经专业监理工程师认证后方可开工。4.2 督促承建商对桩头的规格
45、、型号、质量的检查，不合格的桩尖必须清理退场。4.3 夯扩桩正式开工前，应先进行试桩。会同设计、质监等部门共同确定收桩标准。4.4 打桩过程中应检查桩管的垂直度，如不垂直设法立即纠正。4.5 打桩过程中应旁站监督承建商每米进尺锤击数、最后1米击数沉入情况等。4.6 打桩过程中应检查相邻的桩有无异常情况，如发生异常情况应立即分析原因，要求承建商采取措施予以解决。4.7 应旁站监理拨管速度、砼灌入量，应折算成每1米外管长，需灌入砼量及每立方米砼能灌入多少米外管的长度，以便保证夯扩桩头需倒入的干硬性砼量。拨管速度一般为2米/分钟，淤泥或淤沁泥质土层时拨管速度应小于1米/分钟。4.8 检查承建商钢筋的
46、质量、规格、长度是否符合设计要求和有关技术规定。4.9承建商在进行夯扩桩工程施工时应遵守市夯扩桩技术规定的要求。十四、沉井、沉箱工程质量监理1.0 目的与要求 沉井、沉箱是修建深基础工程和地下构筑物的一种特殊施工方法。在施工中如注意不够，常会发生的质量问题，影响沉井顺利下沉和正常使用。监理工程师要督促承建商，施工前制定科学的施工技术方案，施工中要精心操作，防止各类质量问题发生，使沉井、沉箱工程质量达到设计要求。2.0 沉井、沉箱施工工艺流程 场地平整设垫层、立模板 沉井、沉箱制作 拆模养护 挖土下沉 接高井壁下沉至设计标高后封底浇底板 浇顶板。3.0 沉井、沉箱施工质量的事前监理3.1 研究工
47、程地质勘察报告和沉井施工图纸。3.2 审核承建商的施工组织设计或施工技术方案，审核的重点是根据工程实际及地质条件，拟采取的保证工程质量的技术措施，及有何技术措施预防质量问题的发生，如沉井下沉倾斜、移位、井壁裂缝、超沉或未沉到设计标高等。3.3 复查沉井的定位放线以及轴线控制校核水准点。3.4 若邻近有建筑物，应有措施预防其裂缝、下沉或倾斜。十五、地下连续墙工程质量监理1.0 目的与要求 以抓斗式或回转钻头式挖槽机械成槽，以泥浆护壁后，现浇混凝土或钢筋混凝土形成地下连续墙。监理工程师应监督承建商从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和技术措施，并抓住泥浆护壁、槽底清理、钢筋骨架和预埋管件的安装、混凝土浇捣等几个保证质量的主要环节，使地下连续墙达到设计要求和施工规范的规定。2.0 地下连续墙施工工艺流程 施工准备 机械就位 挖槽、泥浆护壁 槽底清理 钢筋骨
