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1、*钢铁有限公司3200m3高炉建设工程管道安装工程质量控制点及监理检查频度（*、*）1、执行标准与规范（包括引用的企业标准）1.1 建设工程监理规范GB50319-20001.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184931.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185931.6 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.7 氧气及相关气体安全技术规程GB16912-971.8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.
2、9 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-981.10 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-941.11 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.12 城镇燃气工程设计规范GB50028931.13 通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.14 脱脂工程施工及验收规范HGJ202-821.15 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-881.16 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程CECS41：921.17 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS181.18 砼排水管道工程闭气检验标准CECS19
3、：901.19 微机控制变频调速给水设备JG/T3009931.20 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-821.21 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准GBJ44821.22 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229911.23 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126891.24 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71941.25 稀土合金耐磨管道产品质量检验评定标准（江苏省耐尔集团企业标准）1.26 稀土合金耐磨管道安装及焊接作业指导书（江苏省耐尔集团公司提供）2、管道施工准备阶段监理措施2.1 认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备合同文件，全面熟
4、悉施工图纸和厂家的有关技术要求，严格执行国家和行业有关标准、规程、规范与规定，技术交底和图纸会审全面弄清所有管道系统、专用设施与装置的安装质量要求。2.2 对施工单位影响工程施工质量的五个主要因素（4M1E）即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件等情况进行深入摸底并予以控制。2.3 审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。2.4 审查施工单位报审的施工方案，当需要修改、补充和完善时
5、，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。施工方案应预先经施工单位企业内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。2.5 由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理办法和相应的制度。3、管道施工监理措施3.1 加强现场作业准备检查：工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设
6、备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图纸会审；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握情况。3.2 配合总监和各专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配合办法、制度、办事原则与程序，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的监理实施细则不断进行完善。3.3 审查本专业工程开工报审表和开工申请，检查、核对开工应具备的条件和工程管理手续，敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。3.4 与相关专业（土建、机械、设备、电气、自动化及仪
7、表等）的监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交办法。3.5 在施工过程中，施工单位提出的工程设计变更与商洽要求、设计单位提出的变更和建设单位（监理工程师）提出的技术核定，均应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核，弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化，经总监签发工程变更单方可实施。3.6 根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设置相应的质量控制点。3.7 与施工单位约定管道安装施工停工待检点（H点）和监理见证点（W点），结合施工单位贯标后的质量管理办法、现场采用的施工技术管理、质量保证和检验评定资料表格和规范
8、的建设工程监理表格。一般应在每道工序隐蔽前设置一个停工待检点，经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后，向监理工程师报验。上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。4、管子、管件及管道支撑件材料进场报验与检查4.1 产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要100%检查。4.2 耐磨合金管道（直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造）应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。到货要100%检查。4.3 用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面
9、、裂纹、脱落等缺陷）要100%检查。5、管道加工5.1 管子切割 标记移植、切割方法、切口表面质量目测检查5%；切口端面5%测量倾斜偏差。5.2 弯管制作 表面质量5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度范围，型弯管的平面度允许偏差。10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录100% 审查。5.3 卷管加工 周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸5%测量。5.4 管口翻边 加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。5.5 夹套管加工 预留调节裕量、支承块焊接10%测量、审记录；主管焊缝射线检验、主管及
10、主管焊缝压力试验100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度10%测量、内表面焊缝（输送熔融介质管道）100%目测。6、管道焊接6.1 焊接前检查6.1.1 焊工资格 施焊位置和施焊材质范围100%查，合格证合格焊工登记表。6.1.2 焊接材料 质量证明书或复验报告100%审查。6.1.3 焊条、焊剂烘干 烘干记录100%审查，焊条烘熔记录。6.1.4 焊接工艺评定 高炉水冲渣系统耐磨合金离心铸造管必须做焊接工艺评定，其记录100%审查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。6.1.5 组对前 零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。6.1.6 组对后 组对构件的形状、位置、错边量
11、、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。6.1.7 焊接前 坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10%，应符合工艺评定。6.2 焊接中间检查 电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10%并审记录。当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10%。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。高压管线有记录的焊缝的表面色泽，特殊材质（如耐磨合金管、钛管及钛合金管表面）应目测100%。焊缝表面无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超声波检验审
12、报告探伤报告。热处理和硬度检验要求施工单位提交管道焊缝热处理检验记录。6.3 焊接后 100%检查管道焊接工作记录。7、管道安装7.1 管段验收 按预制管段验收记录的要求进行检查100%。7.2 安装前现场条件的确认 基础、土建工程结构、钢结构、对接设备的交付应100%审查施工过程工序交接记录的交接内容，所有责任人员签字齐全。7.3 钢制管道安装 法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层5%测量。7.4 连接机器管道安装 法兰平行度和同轴度、机器位移100%测量。7.5 铸铁管道安装 对口轴向间隙、接口填塞10%审查记录。7.6 有色金属管道
13、安装 表面保护、管线调直、搬运或吊装10%监控。7.7 伴热管及夹套管安装 伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质10%监控。77.8 阀门安装 阀门进出端口朝向、开闭状态、是否已试压等10%目测，阀门的试压记录100%审查。7.9 安全阀安装 检查安全阀的调试及铅封，100%审查安全阀调整试验记录7.10 补偿器安装 膨胀弯管预拉伸（或压缩）波纹膨胀节预拉伸100%审查，管道补偿装置安装记录、填料式补偿器剩余收缩量100%测量，球型补偿器的球体角度、球心距、方向100%测量。7.11 支、吊架安装 热位移管道的位移值10%测量，弹簧支、吊架的弹簧调整高度100%审查固定管架及弹簧支、
14、吊架调整记录。7.12 静电接地安装 地电阻值测量要旁站监理检查，100%审查管道静电接地测试记录。8、管道系统试压8.1 试验前 压力试验前检查，按管道试压前检查记录要求进行，100%审查确认记录。8.2 试验过程 试验介质、试验压力、100%目测，介质温度、环境温度、停压时间100%测量，旁站监理检查。液压试验水中氯离子含量100%审查记录（适用于不锈钢管道或设备）。8.3 试验结束 盲板拆除、试验介质排放100%目测，旁站监理检查，按措施要求试压记录100%审查确认。9、管道系统吹扫与清洗9.1 系统吹扫 系统隔离、吹扫压力、流速、顺序旁站监理检查，100%审查记录。9.2 化学清洗 系
15、统隔离、清洗液配方、废液处理排放旁站监理检查，100%审记录。9.3 油清洗 循环过程、升降油温次数旁站监理检查，100%审查记录。10、泄漏性与真空度试验 .试验压力、试验介质旁站监理检查，100%审查操作记录。11、管道涂漆 施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量100%监控。12、管道保温施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量100%监控。13、煤气管道安装13.1 焊接工艺评定 焊接工艺评定书记录全部审查。13.2 焊工资格 焊工合格位置、有效期限记录全部审查。应资格齐全且有合格焊工登记表。13.3 地下管道 测量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等5%测量。13.4 管道焊接 坡口
16、角度、组对尽寸、焊缝表面质量5%测量，审查焊接记录、外观检查记录。13.5 无损探伤 探伤报告100%审查，应符合评定标准。13.6 阴极保护 布置位置、连接方式等100%目测。13.7 管道试压 试压程序、试验压力、稳压时间100%目测，要求无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。13.8 管道气密 试验程序、试验压力、稳压时间100%目测，气密性试验记录详细、准确。13.9 管道吹扫 吹扫射向、介质流速10%目测，吹扫记录详细、准确。13.10 管道防腐、绝缘 防腐前的表面除锈情况，防腐等级、厚度10%目测，测量厚度符合规范、无电火花击穿。13.11 管线隐蔽、管沟回填 整条管线的标高
17、、坡度、走向等10%目测，隐蔽工程记录详细、准确。13.12 交工验收 交工资料整理100%审报告，应全面符合规定要求。14、埋地管道安装14.1 焊接工艺评定 焊接工艺评定书记录全部审查，应符合评定标准。14.2 焊工资格 焊工合格位置、有效期限记录全部审查，应资格齐全且有合格焊工登记表。14.3 基础验收 标高、坐标、坡度等5%测量。14.4 管道焊接 坡口角度、尽寸、外观成型5%测量。14.5 无损探伤 焊缝探伤报告100%审查。14.6 管道试压、严密性试验 试验介质、试验程序、稳压时间100%目测无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。14.7 通球扫线 园球材质、规格10%目测。14.8 防腐绝缘 表面除锈、防腐等级、厚度10%目测厚度符合规范、无电火花击穿。14.9 管线隐蔽、管沟回填 整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每200300mm夯实一道、回填土高度等10%目测。14.10 交工验收 交工资料100%目测、测量符合交工规定。设备及管道监理：* 2010年7月28日于*
