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1、东原香郡二期西区工程螺杆桩监理实施细则编制人： 审核人： 重庆市永安建设工程监理有限公司一、工程概况一） 项目概况：拟建巴南区粮食局片区旧城改造项目二期西区位于巴南区民主工贸园区，近临城区商业中心，项目用地北面为新农街，南面为巴县大道，由一栋超高层43层（5#楼）、三栋高层住宅33层（4#、6#、7#楼）、车库边临街商业区服务网点（1#商业）及2层地下车库组成，总建筑面积为113418.32平方米，总用地面积18960.66平方米。场地等级为二级，地基等级为二级，建筑工程重要性等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。二） 场地工程地质概况：根据地面调查，场地内地层主要为第四系全新
2、统人工填土层，冲洪积层及侏罗系中统遂宁组泥岩、砂岩组成，现分述如下：第四系全新统（Q4）：1、杂填土（Q4ml）：杂色，结构松散稍密，稍湿，主要由粘性土和建筑砖块组成，含少量生活垃圾，碎块一般粒径215cm，最大达30cm，土石比7:39:1，主要为粮食局修建时人工抛填，部分为新近堆填，填筑时间10年以上，目前钻探揭露厚度0.00（ZY29）7.9（ZY81），分布整个场地内。2、粉质粘土（Q4 al+pl）：黄色，可塑状，稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等，局部含砂、泥岩风化碎颗，目前钻探揭露厚度9.60（ZY63）26.60（ZY44），分布在杂填土层之下。3、粉土（Q4 al+pl）
3、：黄色，稍有光泽，稍湿潮湿，稍密中密状，摇震反应中等，干强度低，韧性低，目前钻探揭露厚度4.93（ZY41）17.30（ZY80），分布在粉质粘土层之下。4、卵石（Q4 al+pl）：浅灰色为主，稍湿饱和，主要由卵石和砂土组成，局部夹有砂层透镜体，卵石主要成分为玄武岩、花岗岩、局部为灰岩、石英砂岩，充填粗粒砂土，结构中密密实状。卵石直径130cm，含量5070%，目前钻探揭露厚度5.50（ZY66）36.65m（ZY33），分布在粉土层之下。经工程地质测绘与调查，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。三） 设计要求1、设计单位：本工程车库、商业楼基础为桩承台基础由重庆博建设计院设计
4、，4#、5#、6#、7#楼基础为复合地基，复合地基由中国建筑科学研究院地基研究所完成设计。复合地基图纸由重庆大学建筑设计研究院完成图纸审核。2、 设计简介4#、6#、7#楼选用直径500mm旋转挤压灌注桩，桩间距1550mm，单桩承载力特征值1200KN，复合地基承载力特征值600KPa（4#、6#楼）、625KPa（7#楼）。5#楼选用直径500mm旋转挤压灌注桩，桩间距1500mm，单桩承载力特征值1350KN，复合地基承载力特征值750KPa。3、 旋转挤压灌注桩设计要求a、工程开工前进行试验桩施工，对试验桩进行承载力检测，核实是否达到设计单桩承载力要求。试验桩预计进入卵石层3.5m。b
5、、采用C35泵送水下砼，各栋楼桩基础主要技术参数：4#、5#、6#、7#楼为复合地基，采用旋转挤压灌注桩为增强体，桩直径500mm，桩顶标高186.35m（4#、6#、7#楼）、184.7m（5#楼），设计暂定桩长13m，以桩端进入卵石层3.5m为控制指标，桩顶超灌高度700mm。 c、本工程施工桩顶应高出设计桩顶标高700mm。d、应抽取不少于10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身的完整性。e、单桩承载力检验，应采用单桩载荷试验，试验数量暂定为每栋楼主楼直径500mm桩两条。f、复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验，每栋楼为3组，载荷板下垫层，同桩顶垫层，垫层宽度为承荷板直径的3倍。g、
6、桩基工程验收合格后方可进行下一步工序施工。二、监理依据及相关的规范、规程一）、监理依据1、 专家论证会议纪要；2、 设计施工图纸；3、 工程地质勘察报告；4、 国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；5、 施工合同。二）执行的相关规范、规程1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规
7、程（JGJ3-91 1997年局部修订）；8基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）。9地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）11、建筑地基基础设计规范（DBJ 15-312003）12、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）13建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）14、螺杆桩技术设计与施工技术规范（LG2-2010C）三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。一）、施工技术准备 A、技术准备（1）熟悉施工场地的
8、工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，
9、将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。B、 各种物质资源和技术条件的调查a、本项目旋转挤压灌注桩采用C35水下细石混凝土进行施工，由业主组织供应。考虑到施工工艺特殊性，混凝土的主要技术指标：.初凝时间不低于8小时；.粗骨料粒径515mm；.塌落度：20020mm；.良好的和易性。b、螺杆桩机工作时，用电量较大在200KW左右，而且电流较高，线路距离在50米范围内。C技术管理（1）螺杆桩桩复合地基工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均
10、可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；、适应地层特点和施工工艺的要求；、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。（4）要求施工方对场内钻机进行编
11、号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸
12、盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合
13、格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）调试准备：在工
14、程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜
15、选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对
16、其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）调试准
17、备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施工时还需考虑工作高差，作相应增减。螺杆桩成孔到达设计标高后
18、，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拨管。成桩的提拔速度宜控制在1.6m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。二） 物资条件准备1 建筑材料的准备A、根据施工进度计划和施工预算向搅拌站申购计划用量，以保证施工需求。B、 混凝土：根据合同约定本工程桩混凝土由甲方提供，按设计要求本工程复合地基及承台桩混凝土用水下细石混凝土，强度C35（4#、6#、7#楼）、C40（5#楼），要求混凝土塌落度200mm20mm，缓
19、凝时间要求8小时。要求混凝土供应连续。2 机械配件的准备和加工螺杆桩机的标准件和易损件一般都准备一套备用，电器元器件也备用一套，以便随时更换，不影响生产。备件有序的存放在临时仓库中。3 施工机械准备a本工程拟定3台螺杆桩机：施工桩径500mm，施工桩长22m内。原二期东区施工的两台桩机把东区施工完后移动到西区，另外再引进一台设备进入西区施工场地。b 三台混凝土输送泵60型，压力设定在2025之间。要求泵及操作人员固定不能频繁更换，相对稳定。c准备一台装载机、挖机、农用车，清理现场施工排除土方；d现场准备一台发电机（大于300KW），在现场停电时，以备急用；e现场准备2台水泵，满足在降雨时能及时
20、排除场地上的积水。三、 现场准备1场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点应为永久性的坐桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线等，确保施工质量。按照甲方提供的基准坐标点及高程，在每栋楼边建立控制坐标及高程，用以侧放桩位点。2做好现场的“三通一平”工作A、施工场地已初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平、硬化。B、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。C、现场供水为保证施工用水正常，要求提供不
21、少于1.5寸供水管的水源。D、各楼、车库及商业房范围场地平整到设计桩顶标高加700mm。不同标高场地间，设置设备行走道路，宽度不小于7m，坡度不大于8度。E、在场地东西两边设置积水坑和排水沟，与市政排水设施靠近方便及时排除场地积水。3高空及地下障碍物处理A、施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。B、本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。4文明施工准备工作建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。5 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，组织施
22、工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。四、施工过程中质量控制要点4.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。4.2 成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（
23、90、45）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员在转孔完成后及时
24、进行砼的浇筑。5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺、钻机的电流等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但
25、裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。7、预控和比较的其它方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做
26、到记录完整、准确。4.3 钢筋制作、连接及下放的质量控制1、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行。、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头
27、应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。、钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢
28、单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼
29、子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。3、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺
30、量两个垂直相交直径。4.4混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；、有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；、有良好
31、的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h；、有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m；、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）应注意气候对混凝土质量的影响、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。、气温较高时：暑期施工
32、时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作；对使用的预拌商品砼，混凝土开始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。四、螺杆桩检验控制标准一）、螺杆桩的施工工艺流程。螺杆桩
33、施工工艺流程按图5-1双向控制垂直度钻孔至设计深度桩机就位测量放线及复核螺杆桩混凝土搅拌泵送螺杆桩混凝土混凝土注满后，正转扫螺提升至地面全部施工完成旋转挤压灌注桩复合地基验收场地桩挤土清理移位施工下一根桩挖运挤土、洗管弃渣和施工垫层人工剔凿桩头并转运人工挖桩间土塔吊转运人工铺褥垫层并机械压实人工铺褥垫层并机械压实人工铺褥垫层并机械压实人工浇筑混凝土垫层复合地基验收图5-1 螺杆桩施工工艺流程图二）施工方法1 施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭全导线控制网建立在场地四周，放出螺杆桩位，经复核无误后方可施工。2 旋转挤压灌注桩复合地基的施工方案A、首先接通桩机泵
34、送软管，泵送水、润管砂浆、混凝土直至管内水、砂浆被全部从钻杆排出。润管砂浆不得灌入桩体，仅用于润滑泵送管道，方量不少于1m3，根据管道长度进行调整。B、桩机就位、对中螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。C、调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。并用吊垂吊线直接对准钻杆校正。D、混合料：本工程采用C35水下细石商品砼，塌落度为200-220mm，合格的砼注入泵机料斗。E、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻
35、进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施工时还需考虑工作高差，作相应增减。F、螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拨管。成桩的提拔速度宜控制在1.6m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，
36、避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。G、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。H、每根桩挤土数量约1.5立方米，施工现场配备一台ZL-20装载机，每天清理钻桩出土，平整场地，保证桩机正常就位施工。I、桩位偏差的控制4#、6#、7#楼复合地基桩位间距为1.55m*1.55m，在下钻初期利用最近两点检测桩位偏差。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，复合地基中间桩的桩位偏差为150mm，边桩为70mm。在下钻时桩位偏差超过规范要求，立即提钻重钻，直到满足要求，每根边桩必须要有桩位偏差记录。J、清洗管道因本工程处于
37、居民区，考虑到扰民问题，不能24小时连续作业，每天晚上21时前停止作业，清洗泵送管道。因旋转挤压灌注桩施工工艺的特殊性，每天完工后输送泵料斗内和泵送管道内的混凝土必须全部清洗，剩余的混凝土方量在11.5立方米，和泵送管道的长度相关。K、渣土挖运、桩间土开挖旋转挤压灌注桩施工完成并验收后，机械挖运桩施工挤土、混凝土弃渣及施工垫层，同时挖桩间土。使用机械挖桩间土容易造成断桩，采用人工挖桩间土，塔式起重机转运。L、人工剔凿桩头人工挖桩间土至设计标高，采用人工剔凿桩头，桩头伸入褥垫层内5公分。桩头及混凝土残渣使用塔式起重机转运到场外。M、人工铺褥垫层基坑开挖后应及时铺设褥垫层，本工程褥垫层设计厚度25
38、0mm，材料选用级配良好的砂石，最大粒径不大于20mm，采用小型压路机压实，夯填度不大于0.9。N、人工浇筑混凝土垫层褥垫层铺设完毕并验收后，及时浇筑混凝土垫层。二）、螺杆桩质量控制措施1、测量A、本工程所有施工用的全站仪、水准仪等测量仪器，全部为新购，精度满足要求。B、检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。C、工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。D、基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。2、质量控制措施A
39、、桩使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。B、在施工前要根据设计要求通过成桩试验，确定桩的混合料配比和施工工艺。C、在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差符合规范要求。D、主楼设计有效桩长约13米，桩端进入卵石层深度不低于3.5米。E、施工过程中严格按照配合比下料，确保搅拌质量，每拌搅拌时间不少于60s，塌落度控制在200-220mm（砼搅拌站）。F、下料时严格控制粉煤灰的掺入量。G、泵料时，钻杆提升速度控制在1.6m/min左右，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。H、若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据
40、勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。I、桩施工完成后，保护桩长70cm。J、材料选用级配良好的砂石，最大粒径不大于20mm，采用小型压路机压实，夯填度不大于0.9。K、褥垫层设置范围大于基础范围，每边超出基础外边缘宽度300mm。 五、信息管理及工序交接1、建立成桩资料的计算机数据库，及时进行统计、汇总，动态地掌握现场工程量的完成情况。对工程量的完成情况，利用计算机语言编制的程序，根据设计图纸及定额规定，进行计算、分析，数据库资料整体的台帐按下表进行。工程钻孔灌注桩工程量表 表1项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）
41、混凝土强度等级桩数（根）工程量（m）备 注钻孔灌注桩合 计2、建立值班交接制度，要求具体的施工记录清单如下表所示，各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交底工作，才可以下班。钻孔灌注桩现场施工监理交接班记录表序号桩号机号设计孔深施工时间入 岩成 孔砼灌注时间备注起止时间孔深余尺时间孔深余尺起止充盈系数螺杆桩现场收方记录表建设单位： 监理单位： 施工单位： 部位 序号设计桩编号桩径桩孔口标高（m）设计深度（m）实测深度（ m）桩深度收方日期施工单位监理单位建设单位备注（钻孔开始结束时间土层深度（m）卵石层深度(m)六、桩基子分部验收工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复
42、杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-螺杆桩桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检
43、合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、
44、单桩混凝土试件）；7、单桩承载力测试报告； 8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、混凝土灌注桩质量检验记录；12、桩竣工桩位平面图；13、其他必须提供的文件或记录。七、安全措施一） 桩施工安全保证措施1、施工用电应符合国家有关规范要求。2、搅拌混合料时，作业人员应戴口罩，以防粉尘吸入体内。3、爬上立架时，必戴安全带。4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利送浆。5、每天作业完成后，应立即清洗管路设备，以免堵管。6、桩机施工机械及起重设备，在地面上松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，硬化处理。7、灌浆管路接驳处应安扎牢固，以免混合料喷出伤眼。8、桩施工时，应保证桩架的平整度，以免桩机倾倒。9、遇7能以上台风时应停止作业，将钻杆打入地下10米以上。二） 用电安全保证措施1、用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。2、施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保证装置。3、电器必须在正确接线并经检
