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1、编号：03-02-029通风除尘工程监理实施细则1.编制依据：1.1兖矿集团南屯铝厂工程监理规划1.2国家、行业和地方政府有关工程建设的技术标准、规范和规程；1.3经批准的设计图纸、变更等有关技术文件；1.4通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002；1.5金属工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。2.工程特点：2.1本工程为140kt/a电解铝及配套的82kt/a预焙阳极生产线。工程包括电解铝系统、预焙阳极生产系统、辅助系统及公用系统等。电解铝生产系统的组成有：电解车间、电解烟气净化系统、氧化铝、氟化盐仓库
2、及输送系统、铸造车间及成品库、阳极组装车间（含残极破碎及电解质回收）。预焙阳极生产系统的组成有：原料仓库、沥青熔化、石油焦煅烧工段、生阳极制造工段、焙烧工段、焙烧炉烟气净化及炭块库 、返回料处理等。辅助生产系统：供、变电整流车间、汽轮机车间、导热油加热站、空压站及重油库、炉修车间等。2.2主要污染源及通风除尘措施：电解系统的氧化铝储运、电解质破碎、电解质输送等有氧化铝粉尘产生、阳极组装及残极处理工段的球磨机、残极压脱机、抛丸机等有粉尘产生。阳极系统各种物料破碎、筛分、运输、储存等过程有炭素粉尘产生。为防止车间和环境空气的污染，对凡是有粉尘和沥青烟产生的设备和储仓等均设置集气罩；对含尘气体采用高
3、效布袋除尘器进行净化；对沥青熔化工段产生的沥青气，采用电捕焦油器进行净化；对生阳极工段混捏成型工序中产生的沥青烟气，采用以焦粉为吸附剂的干法净化系统。各系统除尘效率均在99%以上，净化后的粉尘排放浓度均小于100mg/M3,沥青烟气净化效率均在92%以上，排放浓度低于40mg/M3,布袋收下的尘料返回工艺配料。污染物排放满足大气污染物综合排放标准中的二级标准值。 3.施工阶段质量监理工作流程3.1承包单位按要求报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，经审核签认后实施。当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，也要报送相应的施工工艺措施和证明材料，经专题论证审定后实施。3.2
4、特种操作人员如焊接人员必须持证上岗，从事金属管道焊接的企业应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。3.3进场的工程材料、构配件和设备，施工单位必须及时报验，并填报工程材料/构配件/设备报审单及质量证明资料。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并发监理工程师通知单，责令承包单位将不合格的工程材料、构配件、设备限期撤离现场。附：工程材料、构配件和设备质量控制程序框图 承包单位填写工程材料、构配件、设备报验单1、 审核证明材料2、 到厂家考察3、 进行材料复检4、 进行验证复试不合格承包单位另选监理工程师审核合格单位使用承包单位使用3
5、.4设备基础、管道之架安装预埋件的位置，通风除尘管道、风口预留孔、洞的标高、尺寸等相关数据必须在土建专业浇筑混凝土前进行认真复核，由建设、监理、设计、施工单位共同会检。3.5隐蔽工程的申报、检查和验收：通风管道工程按施工图纸完成后，经施工单位自检符合要求，需暗装或隐蔽的，需及时填报隐蔽工程报验申报单，书面通知监理工程师检查签认。监理单位接到报验通知后，24小时内进行检查验收。工程经检查不合格，施工单位应立即对存在的质量问题限期进行整改，并重新报验，直至合格签认，方可进行下一道工序。3.6分项分部工程检查签认程序：分项（分部）工程达到报验条件，承包单位进行自检，合格后填报分项分部工程质量报认可单
6、报送监理工程师审核，经审核合格，监理工程师签认。不合格，限期整改，并重新报验，直至符合要求，方可进行下一道工序。附：分项、分部工程签认程序框图承包单位达到分项工程报验条件，进行自检 承包单位填写分项、分部工程质量报验认可单纠正不合格监理工程师审核合格单位使用监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程验收条件自检承包单位填写分项、分部工程质量报验认可单不合格纠正监理工程师审核合格单位使用监理工程师签认分部工程4.通风与除尘工程质量控制要点4.1风管制作4.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 4.1.2金属风管的连接应符合下列规定：4.1.2.
7、1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；4.1.2.2中低压系统风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm,高压系统风管法兰不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。4.1.3焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等。焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。4.1.4金属风管的加固应符合下列规定：4.1.4.1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm，或总表面积大于4M2均应采取加固措施；4.1.4.2矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大
8、于1.2M2、中、高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。4.1.5金属风管的制作应符合下列规定：4.1.5.1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）表4.3.11；4.1.5.2圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。4.1.6风管外径或外边长的允许偏差： 当小于或等于300mm时为2mm;当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。4.1.7金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：4.1.7.1风
9、管法兰的焊缝应熔合良好，饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，统一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性；4.1.7.2风管与法兰采用焊接连接时，风管断面不得高于法兰接口平面，除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊接形式，风管断面距法兰接口平面不应小于5mm；当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4.2风管部件制作4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及其角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。4.2.2
10、电动、气动调节风阀的驱动装置动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。4.2.3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。4.2.5防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。4.2.6插板风阀应符合下列规定：4.2.6.1壳体应严密，内壁应作防腐处理；4.2.6.2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；4.2.6.3斜插板风阀的上下接管应成一直线。4.2.7风罩的制作尺寸应正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。4.2.8.风帽的制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管
11、尺寸的允许偏差同风管的规定一致。4.2.9检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。4.3风管支架的安装4.3.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4M；大于400mm，不应大于3M。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3M。4.3.2风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。4.3.3支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4.3.4吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。4.3.5抱箍支
12、架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4.3.6各类风阀安装在便于操作，检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。4.3.7风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。4.4风管系统安装4.4.1风管的安装应符合下列规定：4.4.1.1风管安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；4.4.1.2风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。4.4.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一
13、侧。4.4.2风管接口的连接严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。4.4.3柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲4.4.4风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。4.4.5风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。4.4.6除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。4.4.7风管系统安装完毕后，
14、应按系统类别分别按设计要求进行严密性检验，漏风量应符合设计要求。4.5防腐与绝热4.5.1通风管道的防腐工程应严格按照设计要求进行。4.5.2支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分的最后一道色漆宜在安装完毕后进行。4.5.3风管与部件、设备安装完后，应按设计要求进行系统严密性检验，检验合格后，方可进行绝热工程施工。4.5.4喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。4.5.5绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝为顺
15、水。4.5.6管道绝热层的施工应符合下列规定：4.5.6.1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密、无滑动、松弛与断裂现象；4.5.6.2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；4.5.6.3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。4.5.7金属保护壳的施工应符合下列规定：4.5.7.1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不
16、得刺破防潮层；4.5.7.2户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。4.6系统调试4.6.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.6.2系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4.6.3通风除尘系统的连续试运转不应少于2h。5.监理工作的方法及措施5.1督促承包单位完善内部质量保证体系并正常运行。5.2严格执行审批报验制度，进场材料/构配件/设备未经监理工程师的审批签认
17、，不得使用于正式工程。5.3严格执行隐蔽工程及分项分部工程的中间验收制度，坚持上一道工序未经验收签认不得进行下一道工序。5.4坚持巡检、报检、和重点工序、重要部位和关键控制点的旁站制度。在施工现场进行有目的、有计划的巡检检查，针对工程的实际情况，明确施工过程的关键工序、特殊工序、重要部位和关键控制点。在巡检过程中发现施工单位不按设计要求、施工图纸、规范施工的，应及时以口头或书面形式给于指出，限期纠正。5.5坚持“百年大计，质量第一”的原则，严格执行合同，在考核承包单位的施工形象进度时行使质量监理工程师的“质量一票否决权”。5.6深入施工现场，熟悉承包单位的人员、机具情况和质量动态，做好质量监理
18、信息台帐，及时向总监理工程师及有关领导汇报。6.本工程拟使用的专用表格：6.1.C.2.1-1风管与配件制作检验批质量验收纪录（金属风管）6.2.C.2.2风管部件与消声器制作检验批质量记录6.3.C.2.3-1风管系统安装检验批质量验收纪录（送、排风、排烟系统）6.4.C.2.4通风机安装检验批质量验收纪录（设备专业）6.5.C.2.8-1防腐与绝热施工检验批质量验收纪录（风管系统）6.6.C.2.8-2防腐与绝热施工检验批验收纪录（管道系统）6.7.C.2.9工程系统调试检验批质量验收纪录6.8.通风与空调工程分项工程质量验收纪录以上表格的样表见GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部2002年5月25日
