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1、安全操作规程目录1、木工安全操作规程2、机械维修工安全操作规程3、普通工安全操作规程4、钢筋工安全操作规程5、电工安全操作规程6、架子工安全操作规程7、油漆玻璃工安全操作规程8、混凝土工安全操作规程9、抹灰工安全操作规程10、油库工作人员安全操作规程11、瓦工安全操作规程12、油漆、喷漆工安全操作规程13、手工气焊（割）工安全操作规程14、打磨工安全操作规程15、机床工安全操作规程16、普通车工安全操作规程17、自动、半自动车床车工安全操作规程18、碳弧焊工安全操作规程19、钻工安全操作规程20、酸洗处理工安全操作规程21、电热干燥操作工安全操作规程22、铆工安全操作规程23、锡焊工安全操作规
2、程24、热处理工安全操作规程25、手工电弧焊工安全操作规程26、钳工安全操作规程27、氩弧焊工操作规程28、接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程29、塑料焊工安全操作规程30、物料提升机操作工安全操作规程31、卷扬机司机安全操作规程32、二氧化碳气体保护焊工安全操作规程33、 起重机操作人员安全操作规程34、起重机指挥人员安全操作规程35、四卡、轮式拖拉机安全操作规程36、推土机安全操作规程37、冷镦机安全操作规程38、压路机安全操作规程39、装载机安全操作规程40、履带式起重机安全操作规程41、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程42、塔式起重机安全操作规程43、龙门式起重机安全操作规程4
3、5、电动卷扬机安全操作规程46、千斤顶安全操作规程47、叉式起重机安全操作规程48、施工升降机安全操作规程49、砼搅拌楼安全操作规程50、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程51、喷浆机安全操作规程52、混凝土切割机安全操作规程53、钢筋切断机安全操作规程54、钢筋弯曲机安全操作规程55、钢筋挤压连接机安全操作规程56、水磨石机安全操作规程57、冲床安全操作规程58、载重汽车安全操作规程59、平板拖车安全操作规程60、皮带输送机安全操作规程61、砼搅拌运输车安全操作规程62、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程63、机动翻斗车安全操作规程64发电机安全操作规程3 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须
4、带电作业时，应有绝缘防护措施。65、空气压缩机安全操作规程65、空气压缩机安全操作规程66、电动水泵、潜水泵安全操作规程67、焊接机械安全操作规程68、交流电焊机安全操作规程69、直流电焊机安全操作规程70、ZX7-400B弧焊电源安全操作规程71、对焊机安全操作规程72、埋弧焊机安全操作规程73、气焊(割)设备安全操作规程74、等离子切割机安全操作规程75、砂轮机安全操作规程76、车（刨）床安全操作规程77、折板机安全操作规程78、钻床安全操作规程79、手持电动工具安全操作规程80、手电钻安全操作规程81剪板机安全操作规程82、弯管机安全操作规程83、坡口机安全操作规程84、滤油机安全操作规
5、程85、空气锤安全操作规程86、螺栓套丝机安全操作规程87、中频电源安全操作规程88、高频热处理设备安全操作规程89、木工机械安全操作规程90、平刨机安全操作规程91、压刨机安全操作规程92、圆锯机（包括断锯）安全操作规程93、角向磨光机安全操作规程94、型材切割机安全操作规程95、自动校直切断机工安全操作规程96、卷板机安全操作规程97、木工多用机床安全操作规程98、配电室安全操作规程99、链条葫芦安全操作规程100、喷灯安全操作规程101、梯子安全使用工作规定102脚手架搭设与使用工作规定103、物料提升机安全操作规程104、暗室工作安全操作规程105、射线探伤安全操作规程107、金相分析
6、安全操作规程108、机械性能试验安全操作规程109、光谱分析安全操作规程1、木工安全操作规程1 模板支撑按专项施工方案搭设，不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6 拆除模板应履行申请审批手续，经施工技术人员同意后方可操作，操作时应
7、按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8 在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。9 安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。10 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。11 木工机械均不得使用倒顺开关控制。12 木工机械必须设专人管理和使用，操作者应先了解和掌握机械性能和安全技术操作知识。13 工作中换刨刀、锯片、钻头其它零件时，必须先切断电源，并挂上停电标志，
8、方可进行。14 机械运转中严禁保养和修理。15 作业人员必须正确使用防护用品，衣要整齐，袖口应扎紧，严禁敞怀赤臂和穿硬底鞋。2、机械维修工安全操作规程1 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。3 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。4 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。5 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。6 不准在发动着的车辆下面操作。7 检修有毒、易燃
9、、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。8 检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。9 试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。3、普通工安全操作规程1 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。2 吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方
10、不得有人。3 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。4 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。5 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ，下坡不得少于10米。6 从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。7 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。4、钢筋工安全操作规程1 钢材、半成品等应按规格、品种分
11、别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。7 绑扎立柱、墙体钢筋，不
12、得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、电工安全操作规程1 电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2 电气工作人员，应无防碍工作的病症，熟悉掌握安全工作规程的有关部分，学会触电解救和人工呼吸及扑灭电火的方法
13、。3 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。4 现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6 有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。7 工作前不许饮酒，工作时穿戴好防护用品，工作中精神集中。8 中性点接地的系统中，用电设备的金属外壳应可靠接零。中性点不接地系统中，不准某些设备接地，
14、某些设备接零。9 各设备的接零（地）线不准串联，应分别接到干线上，施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，接地电阻值和接零（地）线的规格应符合要求, 10 单相设备的保护零线应与工作零线分开，接到零干线上。11 经常移动的电气设备接零（地）线不宜单独敷设，应采用带有接零（地）芯线的软电缆作电源线，并应有防止拉脱头的措施。注意经常检查有否破损，接零（地）地否牢固。12 使用手持电动工具应戴绝缘手套（不准带线手套），附近应有电源天关。使用手电钻时，不可用手清除铁屑，不准站在移动的梯子上使用。移动时不准拎电线。13 凡有接零要求的场所，必须保证零线的连续性，不得在零线上装开关和熔断器（照
15、明回路在无接零要求时，应装熔断器）。14 在有爆炸和火灾危险的场所，相线的零线都应装熔断器。除工作零线外，应另设保护线。15 局部照明一般采用36伏电压供电。如在金属容器中或在地点狭窄、行动不便、环境潮湿、周围有接地的大块金属的地方，应用12V电压供电。16 工作时行灯变压器不许放在金属容器中。6、架子工安全操作规程1 架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。2 搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。3 架子工必须严格按专项施工方案及操
16、作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。4 脚手架不得钢、竹混搭或钢木混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5 搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，扣件应有出厂合格证明，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。6 脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人行斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。7 钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。8 脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接
17、续到位，拉结点构造和数量符合要求。9 设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8米、脚手架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。10 脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。11 脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。12 脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压
18、线后伤人。13 操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。14 脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。15 脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。16 严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。17 拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。18 拆下的钢管、脚手片
19、、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。19 钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。20 脚手架搭设后，必须申请验收并挂标示牌。7、油漆玻璃工安全操作规程1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。2 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5 沾染油漆的棉纱、砂布、油
20、纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11 截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。12 在高处安装玻璃，应将玻璃放
21、置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全措施。13 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。8、混凝土工安全操作规程1 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3 浇筑时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4 用输送泵输送时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5 浇筑框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇筑圈梁、雨篷、阳台
22、应设防护设施；浇筑料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 7 不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8 使用震动棒应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 振动器的使用10 使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。11 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。12 使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶
23、管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人砼中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。13 振捣器不准放置在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。14 雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。15 电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。16 插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏
24、电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。17 工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1314为宜。软轴部分不得插入砼中，否则振捣后的砼会将振动棒挤住，造成不易接触。18 工作时，每次振动时间可根据坍落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。19 柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响质量。20 在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭火缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。21 用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应作用在平板的两端不得作用在电动机上。22 搬动平板式振捣器，必须从两边抬运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。2
25、3 振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电气开关须安装在手柄上以便启闭。24 在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。25 振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。 26 操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。27 当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象28 带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。29 振捣器使用完毕后必须
26、清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。振捣器清理后应放置在干燥的室内。30 用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂漏气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。 9、抹灰工安全操作规程1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2 不准在窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台栏板上进行操作。3 机械喷绘喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4 输浆应
27、严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5 贴面使用预制构件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。7 顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。8 应避免交叉作业，防止坠物伤人。10、油库工作人员安全操作规程1 油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。2 严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。3 不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。4. 加油室，车辆
28、必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。5 禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。6. 油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。7 油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。8 要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。9 油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。11、瓦工安全操作规程1 上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2 砌砖使用的工具应放在稳妥的
29、地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3 山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4 吊运砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。5 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。 6 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。7 室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
30、8 室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。9 砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长24米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。10 砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三层。砌筑与装修时使用架板不得同时有两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。 11 在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。12 瓦工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，掀开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。13 瓦工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正
31、确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。14 瓦工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。15 运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。16 砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。17 严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。18 搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。19 砖墙（柱）日砌高度不宜超过18米，毛石日砌高度不宜超过12米。12、油漆、喷漆工安全操作规程1 工作场地和库
32、房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2 要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3 高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4 在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5 需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6 带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7 打光除
33、毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12 汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕
34、，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14 下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。13、手工气焊（割）工安全操作规程一 一般规定1 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2 工作前必须检查所有设备。乙炔瓶，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。3 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4 氧气瓶、或乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。5
35、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保温。7 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。9 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。二 橡胶软管1 鼓包、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。如发现有漏气现象，
36、应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。2 软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。三 氧气瓶1
37、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。气瓶上必须装两道防振圈。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3 禁止使用没有减压器的氧气瓶。4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被串入
38、电焊机二次回路。7 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。四 乙炔气瓶1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；气瓶上必须装两道防振圈。环境温度超过40时应采取降温措施。2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。4 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，
39、余压为03兆帕。5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。五 焊割炬操作1 通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2 使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬
40、、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4 焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6 短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软
41、管和工具。7 焊炬（或割炬)点燃安全操作规程：7.1 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；7.2 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；7.3 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；7.4 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；7.5 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧
42、气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9 氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。10 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。11 使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。12 气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。13 气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。14、打磨工
43、安全操作规程1 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3 安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮间应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转
44、5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7 调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8 打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10 使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。15、机床工安全操作规程1 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
45、2 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。3 所用工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。4 机床运转中，不准用手清除铁屑，应采用专门工具清理。机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。不准用手检查运动中的工具和工件。5 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。6 加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。7 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。8 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。9 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准
