技术文件汇编工程公司调压箱技术文件.doc

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1、 技 术 文 件 汇 编 文件编号* /JS-A/0-2013受控状态:版本/修改:A/0 分 发 号: 编制: 审批:2012年11月18日发布 2012年11月18日实施目 录一、操作规程1. 机床工安全操作规程.42. 普通车床安全操作规程.53. 数控车床工安全操作规程.64. 铣工安全操作规程.75. 钳工安全操作规程.86. 钻工安全操作规程.97. 砂轮机操作规程.108.切割机安全操作规程.119.G7025B型卧式弓锯床安全操作规程.1210.电动单梁起重机安全操作规程.1311.手电钻操作规程.1412.手持磨光机安全操作规程.1513. 电焊机操作规程.1614. 气割操

2、作规程.1715.Q3710吊钩式抛丸清理机安全操作规程.1816.ISY-630内涨式电动管子坡口机安全操作规程.19-2117.4D-SY型电动减压泵安全操作规程.22-2318.LG-518型螺杆压缩机安全操作规程.24-2519.压缩空气储存罐操作规程.2620.油漆、喷漆工安全操作规程.27-2821.ZY-CM型喷/烤漆房安全操作规程.29-3022.铝型材切割机安全操作规程.3123.TG328B分析天平操作规程.32-3324.X射线探伤操作规程.34-3725.X射线机安全操作规程.3826.X射线检测工作流程图.3927.磁粉探伤操作规程.40-4228.超声波探伤规程.4

3、3-4829.超声波探伤仪操作规程.49-5030.探伤暗室洗片岗位安全环保职责.51二、检验规程31.入库验证抽样检验规程.5232.外协外购件原材料及标件入库检验规程.5333.弹簧入库检验规程.54-5534.阀门入库检验规程.56-5835.压力表入库检验规程.5936.铸件入库检验规程.6037.焊接管件入库检验规程.6137.2燃气调压器极限温度下适应性检验规程.6138.橡胶膜片入库检验规程.62-6439.机加工零件入库检验规程.6540.外购调压设备入库检验规程.6641.焊接材料入库检验规程.6742.电镀、喷塑工件外表面加工入库检验规程.6843.箱(柜)体检验规程.69

4、44.库房物资管理规程.70-7145.焊接工件检验规程.7246.橡胶膜片耐城镇燃气性能试验检验规程.73-7447.阀体强度及气密试验检验规程.75-7648.管路强度及气密试验检验规程.77-7949.调压器耐久试验规程.8050.调压柜/箱测试检验规程.81-8251.成品装配检验规程.8352.调压器成品测试检验规程.8453.调压器（箱）包装、入库检验规程.8554.燃气调压器主要零部件加工工艺规程.86-8755.焊工工艺规程.8856.城镇燃气调压器组装工艺RTZ-Q系列.89-9057.城镇燃气调压器组装工艺RTZ-50A型.91-9258.燃气安全切断阀检验规程.93-94

5、59.燃气安全放散阀检验规程.95-96三、作业指导书60.油漆腻子填刮作业指导书.97-9861.油漆喷刷作业指导书.99-10162.直接作用式燃气调压器组装作业指导书.102-10463.中压进户表前调压器组装作业指导书.105-10664.调压器性能检测作业指导书.107-11065.调压器（箱）包装作业指导书.111-11266.特殊过程确认报告焊接.11367.规范性引用文件.114-116*/*-B/0-01-2009 机床操作工安全操作规程1加工工件时，必须扎紧袖口，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠

6、，否则严禁开动。3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着运转的机床、转动部分传递或拿取工具等物品。6调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11不准在机床运转时离开工作岗位。因

7、故要离去时必须停车，并切断电源。12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14工作完毕，应将各操作手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。*/*-B/0-02-2009普通车床安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长

8、工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。*/*-B/0-03-2009数控车床工安全操作规程1. 必须

9、遵守普通车工安全操作规程。2. 装工件时，必须放正，用扳手夹紧后再开车。3. 卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。4. 机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。5. 加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。6. 装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。7. 数控车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。8. 加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。9. 机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。*-/*-B/0-04-2009铣工安全操作规程一、操作

10、时不准戴手套，女同志戴好安全帽。二、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工件台进给方向是否正确。三、铣刀和衬套与刀杆的配合必须合理，并保持清洁。四、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学徒工一般情况下不用快速进给。五、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。六、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。七、清理刀屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。八、铣削钢件铣刀过热时，要用冷却液进行冷却，应右手逆向加液。九、禁止开车度量尺寸，严禁开车用手或工具接触刀具。十、下班后必须切断电源，并把手柄放置在非工作位置，清理工作台及环境卫生。 */*-B/0-05-2

11、009钳工安全操作规程一、 操作前应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。女员工必须按规定戴好工作帽。使用台钻等电动工具严禁戴手套。二、 开动设备前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气等动力开关是否完好。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。三、 操作前领取操作工具与材料，检查工量具等性能好坏。对共用的划线平台、高度游标尺等工具应轮流有序的合理使用。四、 设备上电气元件以及电动工具发生故障，应及时报责任人处理。五、 作业时注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具而工具脱落、工件铁屑飞溅造成伤害。一个工位只准一个员工作业。六、 钳台上铁屑与杂物必须及时使用工具清理，禁止用手抹及嘴吹。七、

12、 作业结束时必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，同时整理作业场地，并将工具和零件整齐地摆放到指定的位置上。*/*-B/0-06-2009钻工安全操作规程一、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。三、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。钻削钢件钻头过热时要用冷却液进行冷却。五、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。六、使用摇臂钻时，横臂回转范围

13、内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。七、横臂和工作台上不准有浮放物件。八、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。九、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。十、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机支进给。十一、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 */*-B/0-07-2009砂轮机操作规程一、砂轮机现场应保持足够亮度，操作人员应佩带工作帽，长发者

14、应将头发盘入工作帽内及佩带防护眼镜，严禁佩带手套。二、正确地安装紧固砂轮，砂轮机必须装有砂轮防护罩及防护挡板。三、砂轮防护挡板应可调，可调防护挡板与砂轮机周围表面间隙应随时保持小于6mm，防护挡板的宽度要大于防护外罩外围部分的宽度。四、选择砂轮片时，要特别注意砂轮旋向转速标志及速度是否与砂轮机主轴转速相匹配，决不能超速使用。新换砂轮，以空转试验，确定其平稳运行后方可使用。五、操作者不得站在砂轮前正面，应站在侧方安全位置，以防意外。砂轮机开动后磨削，工件靠近砂轮机不要突然用力过猛。六、一般情况下，工件表面质量要求不高，粗磨工序，磨削韧性大的材料或磨削工件时，应选用粗粒度砂轮；而高硬脆材料，精磨工

15、序和高速磨削时应采用细粒度砂轮。七、软材料、精磨和超精磨削，高速磨削等情况选用较硬砂轮；硬材料（如淬火钢、高速钢）、薄工件、宜采用较软砂轮；磨削特别软而韧材料的砂轮硬度应较低。八、一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，切断砂轮用的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。九、任何形式的砂轮卡盘，都要成对使用。其左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸必须相等。*/*-B/0-8-2009切割机安全操作规程一、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。二、机械运转正常后，方准断料，断

16、料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。三、切割25cm以上的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人.四、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。五、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。*/*-B/0-9-2009G7025B型卧式弓锯床安全操作规程一、本机床使用和保养专人负责，操作人必须了解本机床结构，工作

17、原理，主要零部件作用。二、安装锯条（锯齿向前），严禁在未张紧锯条及未夹紧工件的情况下开动机床进行切削，锯条断裂应立即停机，避免损坏机床，锯切时冷却液供应必须充分。三、电气系统必须接地，以确保安全。四、操作人员应按期保养机床，随时注意机床的工作状态，发现异常必须立即停机，排除故障后再进行切削，严禁机床“带病工作”。五、冷却液（1：5的皂化液），一般半年更换一次。六、锯条选用450452.25mm的机用高速钢锯条,齿距一般有6mm、4mm两种，锯中低碳钢及易切金属材料用齿距6mm锯条；锯切高碳钢，合金钢等难切材料以及锯切圆管、角钢、工字钢、方管、方钢等型材时选用4mm齿距的锯条。七、往复速度、锯切

18、高碳钢，合金钢等难切材料选低速，锯中低碳钢等易切材料选中、高速。八、锯削进给量：根据被锯工件的材料、形状、尺寸来选择，锯大规格及难切工件，进给量应选小一点，锯小规格的易切工件，进给量可调大一点（“快”位一般不使用）。*/*-B/0-10-2009电动单梁起重机安全操作规程一、 在使用前，首先接通电源，无负荷开动并检查运转机构，控制系统和安全装置是否安装准确，调整至安全可靠方可使用。二、 载荷前，首先确认被起重物的重量，决不可超过起重机额定起重量运行。三、 吊重物时，不得沿主梁方向斜吊重物。四、 操作者应经常检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，若未加施焊，要经常检查。五、 润滑：

19、（1）车轮轴承用钙基润滑脂润滑，一般不超过三个月换油一次，油量为1/2-1/3轴承容量。（2）油塞处应注入粘度为5.11-5.89E50机械油,一般不超过半年换油一次。(3)开式齿轮上应经常涂抹润滑脂保护。六、 随时检查车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，缺陷深度超过3mm时，应立即报废更换新车轮。七、 当起重机刹车不灵时，应调整电动机制动弹簧松紧度。八、 应按期进行特种设备鉴定（每年一次）。*/*-B/0-11-2009手电钻操作规程 一、为了使电气设备能够连续安全操作使用，手电钻使用完后应放置在防潮防湿的安全地方，以防手电钻电气线路受潮湿后漏电伤及人身安全，发现以上问题应由合格的电器技师维

20、护维修，非专业人员不得操作处理确保安全生产。二、在钻削时，操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑。三、为避免钻头绞住头发，不要将头靠近运转中的钻卡处，工件时必须戴安全帽及防护眼镜，长发者必须将头发盘入安全帽内。四、钻卡必须牢固可靠。钻小件时，钻头应用工具夹持，不准用手上紧钻头。一、 手动进钻时，应逐渐缓慢增压或减压，以免用力过猛造成事故。二、 钻孔时，钻头碰到零件上的砂眼或硬块或钻头上的螺旋槽充满铁屑时，应及时提起钻头，避免钻头折断伤人。三、 设备运转工作中不准测量工件，严禁用手触摸旋转的工具及工装卡具。四、 加工深孔或大孔要经常提起钻头，清理断屑，防止钻头折断伤人。五、 使用细长钻头要防止

21、钻头甩弯打人。*/*-B/0-12-2009手持磨光机安全操作规程一、 操作前操作者一定穿戴好防护用品如眼镜、口罩、工作服、工作帽等严禁戴手套工作。检查磨光机是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并注意保护导电软线，避免发生触电事故。二、 磨光、钢丝轮、切割片时，用装卸扳手一定压实夹紧，并且防护罩安装牢靠。三、 手持磨光或切割时，操作者应穿戴好工作服口罩、眼镜等，并应逐渐缓慢增压或减压，以免用力过猛造成事故。四、 为了使电气设备能够连续安全操作使用，持磨光机使用完毕后应放置在防潮防湿的干燥地方，以防磨光机电气线路受潮后漏电伤及人身安全，发现问题应及时报告维修。*/*-B/0-13-2009电焊

22、机操作规程一、 使用前检查各接头是否松动；二、 电焊机必须接地，以防触电；三、 焊接时严禁调整电流；四、 电焊机外出作业时，注意电源标志；五、 焊接作业，应配戴专用服装，手套和鞋子及其它防护工具；六、 电焊机和焊件都必须接地，接线柱必须有隔离防护装置，电缆和焊钳手柄应很好绝缘。七、 禁在雨天室外作业，防范事故的发生；八、 下班后必须指导配戴的电焊机工具及用具放回原处。 */*-B/0-14-2009气割操作规程一、 非专业操作者严禁使用气割设备；二、 乙炔罐和氧气瓶要与工作位置隔离一定距离（3米、5米）；三、 氧气压力不得大于10-12MPa，乙炔罐接头要牢固；四、 下班后关闭各开关，并用完管

23、内氧气；五、 氧气瓶和乙炔（液化气罐）周围严防烟火；六、 下班后应把气线盘好，随手工具放回原处。*/*-B/0-15-2009Q3710吊钩式抛丸清理机安全操作规程1.首先仔细阅读学习本机操作及使用说明书。2.抛丸器叶轮未停止转动时，严禁打开工作室门，以免弹丸飞出伤人。3.每一工作班后，应将机器清扫一遍，铝丸风尘易燃，应严禁烟火。4.应经常检查清理机中的护板及抛丸器中的定向套，分丸轮叶片的磨损情况，当发现磨损严重时，应立即更换。5.应按规定定期润滑机器，并经常检查机器是否运转灵活。6.应经常检查机器中各传动部分，清洗零件，更换磨损的零件。7.定期检查机器中各紧固件是否松动，以免机器出现故障。8

24、.机器进行检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。9.定期补充新弹丸。由于弹丸在使用过程中会磨损，破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。*/*-B/0-16-2009ISY-630内涨式电动管子坡口机安全操作规程在操作检查和保养机器之前，要仔细阅读理解，并遵守该产品操作使用说明书中及机器上所说明的安全措施和操作前注意事项。1.1主要参数a. 该机坡口范围280630b. 切削壁厚4-20mmc. 使用电源AC220V10%/50Hz1.2主要结构a.拉杆b.进给螺杆 c.进给手轮装置 d.手提手柄e.主机体 f.刀盘 g.上椎体h.涨

25、紧螺杆 i.涨紧版 j.下椎体k.行星减速箱 l.电机减速箱等2、 根据钢管内径选择合适涨紧螺杆。3、根据钢管坡口角度要求选择刀具。4、设备在钢管中心的固定。a.逆时针旋转进给手轮，使涨紧螺杆远离刀盘一定的距离，使其约留有20mm左右的进刀空间即可。b.顺时针旋转锁紧螺母，让其涨紧螺杆收缩到可以放入到钢管的位置。c.将内涨定位机构插入钢管中，使刀刃和管端有着足够的空间（约6mm左右），稍微拧紧拉杆螺母。注意刀具切勿与钢管相碰撞，以免损坏刀具。d.试着左右摆动机器，以使涨紧机构正确的自定钢管中心。然后用开口扳手拧紧拉杆螺母，再次摆动并确定机器是否安装牢固。e.将涨紧机构插入到钢管中不宜太深。涨紧

26、机构应与工件端面相距20mm左右。f.坡口加工同一规则的钢管时，则不需更换涨紧螺杆。加工完一根钢管机器只要退回进给手轮的行程，松开拉杆螺母，将它安装在另一条钢管中即可。5、设备切削操作。5.1接通电源： 设备固定及其它准备工作完成后，插上电源插头，开启电源开关，刀盘立即旋转，产生正常的高速旋转声音。如无其它异常声音，表示机器运转正常。 5.2切削加工： 刀盘运转后，转动进给手轮，是刀刃和钢管接触，接触后即进行正常坡口加工。 5.3切削加工的正确操作：5.3.1切削碳钢及合金钢时应采用专用冷却油或冷却液进行冷却，以提高刀具的寿命，减少重磨度。5.3.2不允许用水及带有腐蚀性的液体进行冷却。5.3

27、.3进给手轮用力要适当均匀，使切屑顺利排出。5.3.4刀具变钝时，应及时更换或重磨。5.3.5当切割钢管壁厚小于5mm时，可以用单刀切割，大于5mm时应采用双刀切割。安装双把刀时，应先用单刀坡口割出符合角度要求的基准面，然后将第二把刀的刀刃靠在基准面上，将其固定。双刀切削时应均有切屑排出，排出的多少可以不一致，这样有利于切削里的平衡分布，增加了设备的使用寿命。另外，双刀切削时，切削阻力会增加，应缓慢进给。5.3.6进给手轮旋转时，必须平稳缓慢，同时密切注意刀刃与钢管不平整处的接触情况。以免进给过快损坏刀具。5.3.7再进给加工过程中，如果因进给过快致使刀刃扎进钢管切口内，刀盘停止旋转、刀刃停止

28、加工时应关闭启动开关，手动反向旋转刀盘和进给手轮。推出刀刃后，才可继续加工。 5.4完成切割工作5.4.1当切割加工完成时，应迅速反向旋转进给手轮，让刀刃推出加工端面一定的距离。5.4.2完成切割后，停止作业时，应拔下设备电源插头。5.4.3切割完后，取下坡口机或调整坡口机在钢管中的位置，在松开涨紧手轮时，一只手要用力托住机器，切勿使坡口机划入钢管内，致使刀具与钢管相碰损坏刀具。*/*-B/0-17-20094D-SY型电动试压泵安全操作规程为安全使用该泵，特制订本安全操作规程（应仔细阅读说明书）一、 主要性能参数1. 试压范围 ：0-40Mpa2. 介质：5-60清水，乳化液和粘度不大于45

29、mm2/s的油品。0以下使用以水为介质时应添加防冻剂（建议采用变性酒精）。二、 使用前检查减速箱内1、 油位达到油标上限值，润滑油位黑色齿轮油。2、 两侧传动箱经加油标牌注入30号机油，并注意补充。3、 检查紧固螺栓有无松动现象。4、 被试容器应预先充满工作介质。5、 将被试容器管路与水压机工作接头连接好。三、 使用中应注意事项1、 减速箱中油温最高不应超过80。2、 工作中如发现泵或其他部分由明显渗漏现象，应及时排除3、 安全阀不能当液控阀使用。4、 在对低压容器（Pa1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控安全阀处的锁紧螺母，在适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取

30、下高压缸进水管，堵住泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。5、 泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，超过1.6Mpa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起）。6、 如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器连接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。7、 在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其他相应的蓄能装置。8、

31、若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。9、 若不慎意外超压，可打开放水阀，泄出部分压力后重新升压。四、 使用操作步骤：1、 开启放水阀。2、 启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。3、 当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机，关闭截止阀后，打开放水阀，使泵与被测试容器隔断，被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压，停机即可，不需关闭截止阀。4、 试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。

32、*/*-B/0-18-2009LG-518型螺杆压缩机安全操作规程一、 压缩机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。二、 配电时，选择正确的电源线径，并且确认电压的正确性。在供电的线路上，必须安装空气开关熔断丝等安全装置。为了确保电气设备的可靠性，务请按照电气安装的有关规定，接上合适的接地线，并在机器周围留出必要的维护空间。三、 主管路配管时，管路必须有12向下的倾斜。四、 第一次开机或电源线有变动时必须检查电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。五、 在机运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。六、 在压缩机上进行维护保养（如

33、加油）、检修工作之前，必须：a) 机组停车；b) 切断电源，确保压缩机处于断电状态；c) 确保压缩机系统已无压力。七、 不得在高于压缩机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机。八、 安全阀安装在油气分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。九、 必须使用制造公司指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。十、 压缩机内电机、温度传感器、压力变送器、电控箱、导线、油气分离器滤芯等部件应定期检查，此类部件如长期疏于检修有可能引起火灾事故。十一、压缩机主机的装配需要高技术的专业人员进行。不得擅自拆卸压缩机主机。如怀疑主机发生故障，请及时报告，以

34、便及时维修。*/*-B/0-19-2009压缩空气储存罐操作规程六、 遵守压力容器安全操作的一般规定。七、 供气前，应检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态。否则不准供气。八、 安全阀须按使用工作压力定压，每周拉动、检查一次，每半月做一次自动启动试验和每一年与标准压力表校正一次。九、 储气罐底部排污阀，要定期排污，冬季更应注意。十、 当检修时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入储气罐及导管内。*/*-B/0-20-2009油漆、喷漆工安全操作规程一、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。二、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。三、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施和戴通风面具。四、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。五、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。六、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。七、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。磨光机必须有防护罩，操作者要