污水泵站及配套管网工程技术标.doc

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1、*基础设施污水泵站及配套管网工程投标文件（技术标） 招 标 人： 投标单位： （公章） 法定代表人： （签章） 编制日期： 2014年01月10日 目 录第一章 施工组织及总体部署3第二章 施工方案及主要技术措施9第三章 施工进度计划55第四章 劳动力计划表56第五章主要施工机械设备选用57第六章 工程质量保证措施60第七章安全施工措施69第八章工期保证措施77第九章 控制噪声、灰尘污染和保护环境管理的措施80第十章 现场文明施工的措施85第十一章 雨季、夏(冬)季施工技术措施89第十二章 施工排水措施91第十三章 施工现场平面布置92第一章 施工组织及总体部署1.1 施工组织 施工组织准备是

2、前期准备工作的重要内容,针对本工程特点，该工程将实施项目法施工，确保工程能够在目标工期内，保质保量，安全地完成本工程建设。现场设项目经理部，实施项目负责制，统一管理。对工程实行目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合，团结、协作、优质、高速、安全、低耗地完成承包范围内的工程任务。1.1.1 机构组织 工程实行项目经理负责制，同时配备一名技术负责人协助项目经理管理。项目管理部配有工程科，材料科、质安科、综合科。 项目部在项目经理的统一协调领导下，分别设置、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、纵管到底的管理网络。1.1.2 项目部的组成与要求1、原则要求 （1）实行公司领导下的项目经

3、理负责制，直接综合协调、管理。 （2）选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确认的项目经理担任本工程的管理工作。 （3） 挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程任务。 （4） 项目部建立高效合理的管理部门， 科室齐全， 按岗设入， 严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。1.1.3 各部门职责和职能1、项目经理 项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资

4、源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员质量的考核。 2、项目技术负责人 项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作； 负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作； 负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。 3、材料科 材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。 4、 工程科 负责工程施工技术工作及生产的衔接， 计

5、划安排及落实，组织协调各部门之间的人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程 测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。5、 质安科 负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录， 整理归档；负责技术资料的收集整理； 负责进货物资的检验、试验； 负责理场材料检验和试验状态的标记。 负责施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故， 坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“ 三上岗、一讲评”活动，做好安全资料

6、的收集整理和归档工作。6、 综合科 负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。 7、 施工队 负责污水管道工程的施工。1.1.4 项目经理常驻现场保证措施 委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。 1、 项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。 2、 本工程施工期间，项目经理不在参加其它任何中小型项目的投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。 3、 项目经理驻现场，工程施工阶段，必须保证每天有8小时工作时间

7、在现场。如遇公司内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理， 以便监督。因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地， 且离开工地必须明确行踪， 保持通讯联络。擅离工地， 或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。 4、 在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理能力，主动与业主、监理积极配合，多动脑筋，多想办法，充分发挥主观能动性，将自身的知识和经验合理的运用到施工项目的建设中，确保工程施工的正常运行。 5、 项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。若本公司有幸中标，将上述内容

8、作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程项目的建设。1.1.5 项目管理机构的组织 ( 1 )在公司直接领导下，建立该工程项目部，由项目经理挑选其部门管理人员，其管理机构如下图。 ( 2 )项目经理是企业法人在本工程的委托全权代表，因此所有投入工程的各施工班组(含机械组)，均必须在项目经理的统一领导、分级指挥下施工作业，完成各自职责范围内的工作。1.1.6 施工队伍的选择与组织 ( 1 )在劳动力组织方面，我们首先组织本单位在污水管道工程方面具有丰富实践经验的职工及技术骨干，淘汰不合格人员，组成一支由精兵强将组成的队伍。使其在技术

9、性强的工作中起到核心作用，在非技术性工种的安排上可以考虑使用民工。 ( 2 )加强施工队伍的技术培训，开工前对施工队伍进行针对性的技术培训，尤其对技术工人，主要是再熟悉温习施工操作规程和验收标准，对排水管道的施工现场要认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计要求，抓住要点难点。施工前，为提高施工机械化程序，我们将抓好大型机械操作人员的培训。1.1.7 物资机械设备的组织供应 工程所需材料根据施工进度及时编制季、月、旬计划，及时报项目经理审批， 按时组织到现场。 1 .水泥 水泥将优先采用本地优质水泥， 尽可能利用水泥供应单位的运输力量组织供应。 在选择水泥时， 将尽量选择年产量大，质量稳定，有配套运

10、输能力的厂家，且应相对稳定，能够随叫随到， 确保施工时不中断。 水泥设散装罐仓储，至少能满足半个月施工需要。 2 .地方材料的组织供应砂、石料、土等在整个道路工程施工中占有极其重要的地位，地方材料供应厂点，本着原材料优质、运输进料方便的山场，要经取样试验合格后才能确定。严格按规定取样、送验。化验报告要妥善保管，以备查用。 3 .施工机械设备的组织 施工用所有机械设备台套，公司内部均能满足，根据进度要求随时进场(见表)，现场设机械停放地及修理工、修理仓库。具体详见分部分项工程施工方法中机械配备表。机械使用管理要采取“ 定机、定人、定责任” 的三定制度， 保持机械设备的良好的状态。1.2 施工总体

11、部署 根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。 本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：施工准备工作 清杂、清障 临时便道沟槽开挖井点降水支撑维护管道基础管道铺设沟槽回填清场，附属设施在工程中视施工进度穿插进行。 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。 污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

12、本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业， 形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期， 保证工程如期完成。

13、第二章 施工方案及主要技术措施2.1施工准备2.1.1技术准备（1） 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程施工组织设计。（2） 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。（3） 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。（4） 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。（5） 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。（6） 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。2.1.2 施工现场准备（1） 施工现场做好整平,围墙砌筑,做好

14、施工道路,便于车辆通行。（2） 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。（3） 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。（4） 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。2.1.3 施工任务安排 施工队承担施工任务备注土方施工队场地平整、土方开挖及回填钢筋作业队现场钢筋安装模板作业队现场模板拼装混凝土作业队混凝土浇注及养护钢筋加工队钢筋下料加工木工加工队模板及木制品加工水电安装队管线、设备预埋及水电安装装修施工队装饰装修施工搅拌站混凝土供应2.2 主要建筑工程施工工艺流程1. 水处理构筑物施工工艺流程土方开挖及验槽垫层底板池壁、水槽及走道板满水试验回填2

15、.附属建筑施工工艺流程土方开挖及验槽基础施工主体结构施工屋面施工装饰装修3.管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填2.3电气设备安装工程2.3.1 施工原则1. 应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书； 2. 严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠； 坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。 3. 施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按 施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序

16、解决后才能施工。 2.3.2 电气安装程序1. 施工前准备接地极制作安装电气设备基础制作、安装电气支架电缆桥架制作安装接地母线敷设及设备接地电气设备安装电缆予放性试验电气设备调整、试验电缆敷设电缆头制作安装校线及屏柜接线电气系统调试及模拟信号实验送电调试2. 电气安装施工工序控制要点（1）准备阶段审图质量计划、施工技术程序编制设备、材料、加工件计划编制施工机具和实验设备准备验收入库和保存（2）施工阶段开工报告技术交底材料发放预埋电气设备安装母线安装照明安装电缆支架和桥架安装电缆敷设电缆头施工校、接线开关柜清理检查（3）试验阶段设备试验、表计校验、继电气校验和整定耐压试验操作电源送电开关柜联动试

17、验模拟实验系统受、送电2.3.3配管技术要求1. 检查管材质量是否满足设计要求。 2. 管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。 a、管子长度每超过45米，无弯曲时； b、管子长度每超过30米，有1个弯时； c、管子长度每超过20米，有2个弯时； d、管子长度每超过12米，有3个弯时。3. 钢管连接应符合下列要求： 明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。 2.3.4 灯具安装技术要求 1. 灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。 2. 灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试

18、电缆的绝缘电阻,其值应0.5M。 2.3.5 变压器安装技术要求 1. 变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求. 2. 变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。 3. 变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行；2.3.6 盘柜安装技术要求 1. 在搬运过程中应避免摔碰，防止框架变形，漆面受损，必要时可将易损件拆下。 2. 盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝的

19、允许偏差应符合下列要求:垂直度偏差1.5mm；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差 5mm；相邻两盘盘面偏差1mm；成列盘盘面偏差5mm ； 成列盘面盘间接缝2mm。盘柜接地应牢固、良好。2.3.7 电缆桥架安装技术要求 1. 严格按设计图纸及规范要求施工。 2. 安装结束后，保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。2.3.8 电缆敷设技术要求 1. 敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。 2. 电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。 3. 电缆敷设时要严格核对路径,避免交叉，排列应整齐

20、。 4. 竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。2.3.9 配线技术要求 1. 配线时严格按照配线图配线。 2. 使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。 3. 二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。2.3.10 蓄电池安装技术要求 1. 蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。 2. 蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。3. 蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外

21、观检查。 4. 蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。 5. 蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。 6. 连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。 8. 应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。2.3.11 电气调试原则方案 1. 直流系统试验原则方案 2. 按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接3. 按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。 4. 按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。 2.3.12 高压真空断路器试验技术要求 1. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应

22、大于1200M。 2. 测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。 3. 在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。 4. 测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。 5. 断路器操作机构试验，即试验电压在85110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。 6. 模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。2.3.13 变压器试验技术要求 1. 在各分接

23、头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。 2. 在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律; 3. 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。 4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。 5. 绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。 6. 绝缘油试验，应符合规范要求。 7. 在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。 8. 检查变压器的相位，必

24、须与电网相位一致。 2.4 自动化控制仪表安装工程2.4.1现场仪表设备安装 1. 一般规定： （1） 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 （2） 仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 （3） 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。 （4） 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 （5） 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 （6） 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道

25、吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 （7） 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 （8） 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 （9） 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 （10） 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 2. 温度仪表安装（1） 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 （2） 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的 连接头螺纹应匹配。 （3） 安

26、装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。 （4） 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 （5） 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 （6） 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 3. 压力仪表安装（1） 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 （2） 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 （3） 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时

27、，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。 （4） 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。 （5） 测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4. 流量仪表安装（1） 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量 测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。 （2） 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应*剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴

28、的曲面侧应迎着被测介质的流向。 （3） 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。（4） 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。 （5） 电磁流量计的安装应符合下列规定： a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。 b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。 d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 （6） 容积式流量计

29、宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。 （7） 均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。 （8） 质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。5. 物位仪表安装（1） 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。 （2） 浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。 （3） 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测

30、器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。 （4） 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。 （5） 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。 （6） 钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。6. 在线分析及气体检测报警仪表安装（1） 在线分析仪表： a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。 b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。 c、分析仪表及电气附

31、件结构的防爆等级应符合设计规定。 d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。 (2) 气体检测报警仪表： a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。 b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。 7. 旋转机械状态监视仪表安装： (1) 旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。 (2) 探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。 (3)

32、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。 (4) 探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。 7. 执行器安装 (1) 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。 (2) 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。 (3) 安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 (4) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 (5) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 (6) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀

33、阀杆连接应紧密牢固。 (7) 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 8. 现场仪表盘（箱、柜、台）安装(1) 仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。 (2) 在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。 (3) 仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。 (4) 仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。 a、 垂直度要求： 箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米

34、，允许偏差4mm。 b、 倾斜度要求： 水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。 (5) 仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。 a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。 b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。 (6) 单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定： a、 垂直度允许偏差1.5mm/m。 b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。 (7) 成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定： a、 相邻两盘（柜、台）顶部高

35、度允许偏差为2mm。 b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。 c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。 e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。 (8) 根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。2.4.2 现场仪表设备防护应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。 1. 温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。 2. 应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接

36、的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。 3. 就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。 4. 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。 5. 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。 6. 孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。

37、 7. 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。 8. 需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。 9. 浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施， 使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。 10. 安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。 11. 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。 12. 可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设

38、计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。 13. 运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。 14. 应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。 15. 使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。 16. 调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除

39、的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。17. 工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。 18. 有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。 19. 控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。 20. 就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。 21. 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。 2.4.3 施工安全技术措施 1. 施工前向班组做详细的分项工程

40、安全技术交底。 2. 现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。 3. 大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。 4. 现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。 5. 严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。 6. 仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。 7. 由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。 8. 大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备

41、上，避免产生机械应力损伤设备。2.4.4 执行的规程、规范、标准和质量指标 1. 执行国家现行的自动化仪表工程施工及验收规范； 执行国家现行的自动化仪表工程质量检验评定标准。 2. 质量指标：工程仪表校、检率100%； 工程仪表质量状态标识率100%； 工程仪表设备完好率100%； 2.5 建筑工程2.5.1 测量施工方案1.定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范(GB50026-93)。2. 测量班组建立职务人数测量工程师1班长1测量员63.仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1

42、000+T10003” 5mm5ppm合格1经纬仪DJ22”合格3水准仪DS3每公里往返中误差3mm合格6钢卷尺50m合格6水准塔尺5m合格64. 准备工作 对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。5. 对施工测量的要求（1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人

43、为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。（4） 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。（5） 测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。6.平面控制网布设以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加12条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。7.高程控制网测设将业主所交高程点作为施工高程的基本控

44、制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。8.报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。2.5.2土方工程施工方案 1. 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深

45、度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。 2. 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。 3. 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。2.5.3土方回填（1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内。（2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定