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1、国产实业(湖南)有限公司5000t/d水泥带余热发电生产线专 业 施 工 方 案项目名称：煤粉制备及输送、钢渣粉磨及输送磨机基础施工单位：湖南省第四工程有限公司涟源国产实业水泥工程项目部日 期：2010.9.目 录1工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2工期12编制依据13作业前的条件和准备231 技术准备232. 作业人员配置、人员资格及职责233 作业机具334 材料和设备435 安全器具436工序交接53.7 C30大体积砼配合比设计及试配538 其他54作业程序的步骤和方法64.1 作业程序的步骤流程64.2作业方法75作业过程中控制点的设置和质量通病及预防12
2、51质量通病及预防1252 质量标准及要求1353保证措施146作业的安全要求和环境条件1561作业的安全危害因素辨识和控制1562作业的环境条件1963文明施工措施19 1工程(系统或设备)概况及工程量 1.1 系统或设备概况 两个磨机基础为钢筋混凝土块式基础，立磨基础平面尺寸呈矩形，尺寸为13890长11100宽5850mm高，砼共计约为1640.13m3，基础要求落在地勘资料的第2层粉质粘土上，地基承载力fak180Kpa。基础设计底标高为-5.0m。立磨基础四周设100厚的XPS硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材，型号为FM400，或采用容重为41kg/m，压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa的
3、普通型可发性聚苯乙烯塑料板材隔振层。基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。基础内留设12个160160750深的预留孔、6个2502501230深的预留孔、4个140140600深预留孔及19个2000深的预埋件。基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C10混凝土、二次浇注层采用C50细石混凝土。基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。钢筋保护层厚度50mm。1.2工期合理工期50天。2编制依据施工组织总设计煤粉制备及输送、钢渣粉磨及输送J-1，J-1a(N440-73,75-SC-0103)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18200
4、3）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）湖南省第四工程公司管理手册3作业前的条件和准备31 技术准备311 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完。312 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比，混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知令报监理签认。313 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。32. 作业人员配置、人员资格及职责作业人员配置人数职责生产副经理1负责人员组织配备、分工协调工作。施工员1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员21
5、、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员11、负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员11、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工
6、作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员11、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
7、4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的班组和个人或出现质量事故的班组和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。试验人员1负责施工过程中全部试验项目的试验工作。机械操作工4负责操作砼输送泵及日常维护保养工作电工2负责现场照明及维护工作焊工4负责钢筋焊接等架子工2负责搭设运输道和施工用的脚手架泥工6负责混凝土抹面木工10负责模板修理、模板制作、支模、拆模工作 钢筋工10负责钢筋制作与绑扎工作混凝土工10负责浇筑混凝土浇筑、养护工作33 作业机具331 仪器、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1全站仪1台南方NTS-322计量检验合格2钢卷尺
8、2盘50米计量检验合格3线坠2个0.75Kg4水准仪2台SETL-DSZ3计量检验合格5温度计2根计量检验合格332 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1圆盘锯1台7碰焊机1台2平刨1台8泵车3台3压刨1台9混凝土罐车8辆4台式电钻1台10插入式振捣器6台5钢筋调直机1台11振捣棒（6米）9条6切断机1台12坍落度桶1个 333 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1扳手20把5铁锹4把2钢筋钩10个6木抹子5把3羊角榔头4把7铁抹子5把4撬棍2条8钢筋扳子2把334施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书
9、、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。34 材料和设备341 根据施工图做出钢筋预算，通知材料设备科备料，经监理见证取样、复试合格后方可使用。342 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、等。343 将施工用的对拉螺栓、木块提前加工好。344 准备混凝土养护用的塑料布、麻袋。345准备大体积混凝土养护用的冷却循环水管。35 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。36工序交接361基础土方开挖完，基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽验收手续。362 混凝土垫层施工完毕，要求表面平整光滑，标高、轴线正确且监理四级验收合格。3.7
10、C30大体积砼配合比设计及试配3.7.1原材料选用。水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用矿渣水泥。细骨料：宜采用湖南宁乡产中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。粗骨料：由于采用泵送砼，选用粒径5-40mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。粉煤掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低
11、水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。外加剂：经济条件许可的话可采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。减水剂：根据实验试配掺加适量的缓疑型减水剂，可以降低水泥用量，也可以减少水泥用量，对大体积砼的抗裂有很大的帮助。3.7.2.试配及施工配合比确定：根据试验室出具的试验报告确定。38 其他施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱。解决现场施工临时用水，将水源引至基坑附近。施工队伍进场，
12、完成入场教育。现场施工照明充足，照度满足工程施工要求。现场消防设施齐全。4作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程4.1.1 基础工程作业程序:垫层施工检查验收合格不合格基础放线不合格检查验收模板安装隔振板安装钢筋制作钢筋绑扎降温水管安装不合格检查验收混凝土搅拌合格混凝土浇灌混凝土养护按不合品管理程序处置不合格砼检查验收合格下一分项工程施工4.2作业方法421测量放线根据测量控制网利用全站仪放出基础中心线，然后利用钢尺放出基础边线。高程控制点应由厂区业主提供的高程点引入，立磨基础施工以此为基准。422钢筋加工制作钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐
13、，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆
14、断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随
15、运随绑，减少在施工现场的占地面积。基础中的钢筋接长采用单面电弧焊，焊接长度不小于10d。423钢筋绑扎磨机基础底板钢筋绑扎顺序： 绑扎底板下皮钢筋立48扣件式钢管支撑架绑扎周边分布钢筋绑扎竖筋绑扎顶皮钢筋。首先绑扎立磨基础底板的下皮钢筋，底板下皮钢筋绑扎完毕后，在磨机基础内搭设48钢管支撑架，钢管支撑架间距3000mm3000mm2000mm，共四步架,并沿纵横方向全高各搭设二道剪刀撑，搭设上层水平杆时要注意计算好标高并用水准仪找平,确保上层钢筋的标高准确性。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保
16、准确。钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm600mm垫一块。保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑
17、在钢筋上。钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。424模板安装在立磨基础四周搭设高十米的钢管双排外脚手操作架，脚手架立管间距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小横杆为一块脚手板三根，在据地面300m高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m设置剪刀撑，剪刀撑布设在纵横两个方向。模板的安装：模板采用15mm厚的木模板与50702000mm的木方组合,首先用14#铁丝把50702000 mm的木方与48600mm的水平钢管均绑扎牢固，水平钢管均用
18、600mm小横杆与外脚手操作架固定,并要控制好竖直度,木方按间距150mm设置，然后用60mm长的铁钉把15mm厚的木模板钉在木方上，要求模板拼装严密、平整，接缝处贴双面胶挤紧。模板沿水平与竖直均采用12600的对拉螺杆锁紧，对拉螺杆的另一端与钢管支撑架中的三道纵横水平杆焊牢。遇对拉螺杆不能与水平钢管水平直拉的，可考虑斜拉，但斜拉的水平倾角不宜超过150磨机基础侧模的承载力验算：磨机基础底板基础新浇筑砼对侧模的最大侧压力：F1=0.22CT012V0.5=0.222551.21.150.1610.5=15.22kPA灭 本计算公式采用砼的入模温度为250C,砼的坍落度考虑110mm150mm,
19、同时考虑掺加具有缓凝作用的外加剂，搅拌站的生产能力为60m3/小时。对拉螺杆承受的拉力为15.220.60.6=5.48KN3.1466210=23.738 KN。 因此模板承受的侧压力符合要求。425混凝土的浇筑425.1浇筑、振捣：混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。混凝土运输由泵车运输，控制运输时间即混凝土
20、从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟。使用泵车浇筑需要搭设脚手架时，支撑泵管的脚手架不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并对冷却水管进行通水试验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝
21、土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为1530S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。425.2凝土浇筑顺序两个磨机基础底板混凝土体积共1640.13m3，属大体积混凝土浇筑，要求连续浇筑不留施工缝，施工时采用
22、2辆混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑时，两台混凝土泵车从搅拌站内接出，泵管东西向布置，砼采用退打法，自东向西方向退打。磨机基础混凝土浇筑顺序：两台泵车同时由基础东侧，采用全面分层法由东向西连续浇筑，每层浇筑厚度为30CM，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。因采用全面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度，混凝土浇筑过程中每隔1小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，立即通知搅拌站及时处理。地泵泵管的支撑系统采用废旧轮胎垫付，以防止浇筑混
23、凝土时模板位移。磨机基础底板属于大体积混凝土浇筑，浇筑不得间断，为确保混凝土浇筑的连续性，特制定以下应急方案：提前与供电部门进行联系，对现场电源线路进行检修，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与业主工程部联系，如遇到紧急停电情况，必须保证在1个小时内从厂内接备用电源，并准备好备用电缆。与材料部门联系要提前备料，并要求与娄底其他搅拌站联系，必须安排备用搅拌站，在紧急情况下，必须保证从备用搅拌站提供的混凝土在1小时内送到浇筑现场。要求试验室提前做好混凝土的试配工作，及时出具配合比通知书。提前收看收听当地天气预报，确保混凝土浇筑期间的天气晴好；并准备足够的薄膜和麻袋，若遇到阴雨天气，将混凝土进行覆盖，并
24、搭设防雨棚，确保浇筑的连续性。425.3施工缝处理磨机基础底板混凝土浇筑不留施工缝，施工缝部位按要求作好处理。施工缝按要求设置插筋，插筋采用8钢筋，长度为600mm，上下各300mm，纵横间距均为200mm。施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50100mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。425.4大体积混凝土施
25、工措施为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量。水泥采用水化热低的矿碴水泥，以降低水化热。选择良好级配的骨料，在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径。石子粒径不应大于31.5mm，含泥量不超过1，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3。外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰。为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。要求搅拌站在磨机基础浇筑用的骨料上进行覆盖，防止太阳直射曝晒，以降低
26、进料温度。混凝土浇筑完毕后，用麻袋进行覆盖，并将麻袋片浇水润湿。延长混凝土养护时间，要求不少于21天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。选择良好级配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。磨机基础中心水平位置分别在-4.5m、-3.0m、-1.5m、-0.5m埋设共4层DN33.5冷却循环散热水管，采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，在出水口设集水井，内设水泵，使冷却水能及时排出，并能有效地控制温度差。冷却水管采用14的铁丝吊在支撑架的水平钢管上,为
27、确保在浇筑过程中不破坏,吊点的距离要1m。同时在浇灌砼的过程中要注意保护冷却水管，不得把砼直接倾倒在循环水管上，砼下落时要与循环水管保持一段距离。循环水管的接头采用可靠的、质量较好的、比较厚的橡皮管，两端用14的铁丝绑扎牢固，为确保在砼浇灌过程中避免循环水管某个点被破坏而造成循环水管不能通水，每一根循环水管均通到磨机基础外边，再水平及竖直方向接头。循环水管布置详见附图。425.5混凝土的养护磨机基础采用覆盖湿麻袋和塑料薄膜的方法养护，为防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过25，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，浇筑完12个小时后开始测温。混凝土浇筑后，选取三处布置测温孔分别
28、测量上中下的温度，预埋25薄型钢管，1点埋0.7米深，2点埋0.5米深，3点埋0.2米深，露出混凝土面100mm，下口用铁板封堵，上口用木尖塞堵。测温根据有关规定专人测量，直至混凝土内外温差小于15。C。3天内每2小时测量一次，3-6天内每4小时测量一次，6-10天内每6小时测量一次，以后每天测一次。当基础混凝土的温度趋向稳定时，方可解除养护。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图
29、纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施
30、工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝52 质量标准及要求521钢筋分项工程:钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，
31、且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于35d。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。522模板分项工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净。523混凝土分项工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定
32、标准（GBJl0787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。53保证措施531大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：531.1降低水化热:施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少
33、水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。531.2降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，骨料需进行护盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂。531.3加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度531.4提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,
34、浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入测温导管，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土 内外温差。532程施工质量保证措施钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；钢筋焊接、正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数； 接头加工完毕全数进行自检；
35、严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。6作业的安全要求和环境条件61作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素控制对策表项目名称：汽轮发电机底板序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1钢筋加工制作、绑扎1.1钢筋机械电线漏电没接地接地，加漏保，派专人检查，发现问题立即采取措施整改，并对有关责任人、责人单位进行处罚1.2钢筋切断机切短料作业前必须交底，切小于300mm的钢筋时必须用铁钳子夹牢，作业时，安全员应加强监督1.3人工弯曲钢筋时用力过猛，人被甩倒。掌握操作要领，注意扳距。1.4电弧光伤害带墨镜，违者罚款1.5钢筋碰焊机旁无消防器材，有易燃物。应设消防器
36、材，清理易燃物。1.6以电缆管电缆外皮吊车轨道做电焊地线严禁，加强安全巡检，发现问题，下发整改通知单，要求在规定时间内必须整改完毕1.7汽轮机机座钢筋倒塌伤人必须严格按照设计图之中的要求搭设钢筋马凳，绑扎方案必须经过施工技术负责人批准后方可实施，作业前应对施工人员进行严格安全交底1.8钢筋搬运时伤人多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时应与电气设施保持安全距离，严禁碰撞1.9穿钢筋过程中，人员受伤害穿钢筋时应有统一指挥并相互联系2雨季施工2.1机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试派电工定期进行进行绝缘电阻检查和接地电阻测
37、试，发现问题立即处理2.2雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查、修理雨后，电工必须对电气设备进行全面检查，并做好记录2.3现场排水不畅 防汛设施不全按照雨季施工措施的各条款实施2.4脚手架布道未设防滑条必须加防滑条3手持电动工具的使用3.1使用变形破损有故障的修复后检验鉴定合格方可使用，否则严禁使用3.2电动部分检修后使用应做绝缘电阻测量及绝缘耐压试验3.3插座开关混杂使用应有单独的开关插座,严禁一闸接多台工具3.4漏电电源回路加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋4电焊作业4.1无可靠接地电焊机外壳必须接地4.2一二次线裸露严禁，派专人进行检查，发现问题，对责任单位进行重罚4.3电焊机二次线不
38、规范二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电源线通过道路时，必须加套管保护5工器具使用5.1电源线破损、带电体裸露，防护装置缺损加强监督检查，发现后立即更换5.2不按操作规程或使用说明使用加强教育，更换合格人员，持证上岗5.3无漏电保护器，无专用防护面罩加强安全教育，作业前应交底，加强监督检查，发现后立即整改5.4使用倒链时，砸伤人使用前应检查固定端是否连接牢固，吊勾是否有变形，链条磨损量达15%时，严禁使用6施工指挥6.1指派未经培训人员从事特殊工种人员作业严禁，特殊工种必须持证上岗，作业前加强教育和安全交底6.2安全防护设施缺乏条件下，强行施工无安全设施，严禁施工，如发现，对有关
39、责任人进行重罚7施工人员操作7.1未经培训进行特殊工种作业坚持特殊工种持证上岗7.2不懂操作规程或不具备安全操作技术培训教育8施工用电及供电8.1电缆外皮破损加强监督检查，发现后立即整改8.2电缆接头处不防水加强监督检查，发现后立即整改8.3电缆接头处漏电加强监督检查，发现后立即整改8.4直埋电缆未设标志必须设置标志8.5沿构筑物敷设未加PVC保护管定期派电工进行检查，发现后立即整改8.6电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上加强监督检查，发现后立即整改8.7配电箱不合格严禁使用8.8配电箱安装不牢固定期派电工进行检查，发现后立即整改8.9外壳接地不可靠定期派电工进行检查，发现后立即整改8.10
40、盘内设备缺损定期派电工进行检查，发现后立即整改8.11进出线未加PVC保护管严禁8.12漏电保护器失效定期派电工进行检查，发现后立即整改8.13箱内负荷开关无标牌定期派电工进行检查，发现后立即整改8.14插座未标明电压定期派电工进行检查，发现后立即整改8.15照明线路随意敷设电工必须对照明线路进行规划8.16照明线路固定时不加绝缘子定期派电工进行检查，发现后立即整改8.17照明线路直接绑在金属构架上严禁8.18照明电线接触湿地面加强监督检查，发现后立即整改8.19使用碘钨灯作照明严禁8.20夜间施工照明不足夜间施工照明必须充足8.21漏电保护器失灵定期派电工进行检查，发现后立即整改8.22开关
41、、插座、插头破损定期派电工进行检查，发现后立即整改8.23电缆线破损定期派电工进行检查，发现后立即整改9砼振捣9.1振捣手振捣时不戴橡胶手套、穿绝缘鞋作业时前交底，作业时进行检查，如发现以上问题，立即停止施工，并对有关人员进行处罚9.2移动振捣器时，不关闭电源加强现场监督检查10脚手架搭设101搭设区域未设足够的排水装置搭设区基础部分布设足够的排水泵，及时排除积水102施工层未按要求设挡脚板或未按要求设防护栏杆施工层脚手架设1.05米高防护栏杆及18厘米挡脚板103脚手架搭设中未设供人员上下的斜步道搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的斜步道104电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架电源线路用绝缘材料与脚手架隔离105脚手架的使用未执行挂牌验收制度实行挂牌验收制度62作业的环境条件施工现场道路畅通，水源、电源提前接通。基坑内干燥无积水。夜间施工照明充足。63文明施工措施6.3.1施工人员施工时必须注意，进入底板施工区域，必须将鞋底的泥土清除干净，不得污染钢筋。6.3.2物料摆放必须整齐规范。6.3.3人员进出基坑必须走步道，不得直接踩踏边坡。6.3.4必须保证摸板内干净，落入模板内的杂物必须及时清理干净。
