酒店吊顶施工选项.doc

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1、酒店吊顶施工选项钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2油灰（

2、腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙） 100混合油 1314其中混合油配合比：三线脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：5566mm；2.1.2.4冻融：-30每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa。2.1.3其他材料：红

3、丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对

4、性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰、净边。3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应

5、以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧

6、。3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合下

7、列规定：3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉

8、牢，将底灰修好、刮净。3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。3.17冬期施工应

9、在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。4、质量标准4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松

10、动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目4.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，

11、玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要

12、提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应注意的质量问题6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。765建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保护，温度要适宜，不干、不软。6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形

13、，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。7.2油灰的产品合格证。7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。 铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装

14、施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀

15、、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3、操作工艺3.1塑料框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压

16、条位置半玻璃固定好擦玻璃。3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。767建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防

17、止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2铝合金门窗玻璃安装：3.2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理。3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于

18、凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.4及表3.2.4。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-103.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并

19、用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.6及表3.2.6。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表3.2.6定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫

20、块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。3.3塑料框扇玻璃安装3.3.1工艺流程：清理玻璃槽口内杂物玻璃安装前准备工作玻璃安装就位橡胶条固定、粘牢清理。3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆

21、放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。4、质量标准4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、

22、损伤和松动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目4.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均

23、应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5.4填封密封胶条或玻

24、璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6、应注意的质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。6.2槽口内的砂浆、杂

25、物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7、质量记录7.1玻璃出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉

26、作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。 木骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2、施工准备2.1材料：2.1.1材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个

27、体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm70mm或50mm100mm；小龙骨规格为50mm50mm或40mm60mm；吊杆规格为50mm50mm或40mm40mm。2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。2.1.3其他材料：圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。2.2主要机具：2.2.1机械：小电锯、小台刨。2.2.2电动工具：手电钻。2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。2.3作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋6或8钢筋，间距

28、为1000mm左右。2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条。3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。3.4顶棚内管线设施安装：

29、在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/2001/300。3.6安装小龙骨：3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉

30、在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架

31、下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm15mm，经510min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无

32、要求时，应经试验选用，一般可用401胶。3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.1.2.3隐蔽工程验收记录。4.1.2.4施工记录。4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.

33、1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。4.1.4.3预埋件或拉结筋。4.1.4.4吊杆安装。4.1.4.5龙骨安装。4.1.4.6填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.

34、1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

35、主控项目4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.2.6石膏板的接缝应按其施工

36、工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法:观察。一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检

37、查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.

38、3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.3.8饰面板

39、上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法:观察。4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。表4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它

40、设备上。5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6、应注意的质量问题6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的778建筑分项工程施工工艺标准建筑装饰装修部分正确。6.4压缝条、

41、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。7、质量记录7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。8、安全标准8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。8.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。8.3乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。8.4高空作业所用材料要堆放平稳，操作工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。9、环保措施9.1现场搅拌站应设污水沉淀池

42、，污水经处理达标后继续利用。施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。9.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格（地方环保部门认可的）单位组织消纳。9.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。9.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载

43、分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖

44、，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2.3.4各种材料全部配套备齐。2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装闪龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶

45、棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5安装主龙骨：3.5.1配装吊杆螺母。3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接

46、卡固件。3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.6安装次龙骨：3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品

47、种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10

48、mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊