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1、预防质量通病的实施方案1 质量通病的防治措施防止质量通病是机组达标投产的关键。我院在郭家湾、哈密工程中采取相应措施，狠抓了施工质量通病的治理，基本上消除了质量通病。在本工程施工中，我院将一如既往，采取以下行之有效的防治措施，杜绝质量通病的出现。2 回填土质量控制按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。回填土密实度，应达到设计的要求，其要求一般应按规范规定的要求取样。3 外露砼内实外光标准的质量控制对砼构件拆模以后加强保护工作，砼面涂刷养生液，砼外露面干燥后上
2、蜡，并采用塑料薄膜保护，防止砼面二次污染。对砼上使用的予埋件采用剪板机下料，并涂刷防锈漆，对较大的埋件制作后必须进行校正，以保证予埋件施工后平整无跷曲。对砼接头施工缝处理必须严格注意，保证施工缝标高一致，同时加强施工缝凿毛与接浆工作，在模板施工时要留置一块模板不拆除，以保证砼表面接口平整、不漏浆。并同时对模板拼缝不平处用角向磨光机磨光，以保证施工缝接口无明显痕迹。所有混凝土级配应有试验室按有关施工验收规范的要求级配。水泥等原材料按规定进行复试且为减少砼的表面色差，各次砼浇筑施工时尽可能采用同一厂家的水泥同一配合比。控制拆模强度，不宜提早拆模。控制砼搅拌最短时间、搅拌时间符合标准规定。混凝土浇捣
3、时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。留洞口处应在两边同时下料，并采取下部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。4 砌筑砂浆饱满度质量控制改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时，防止沉底结硬。严禁干砖上墙。砌筑前应提前浇水，水泅
4、湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。5 二次灌浆砼质量控制砂子必须使用中砂。灌浆无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清理干净。灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采取必要手段观察其变形。灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的2/3。柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm，防止捣固不严。拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表
5、面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。冬期施工砼，应严格按有关冬期施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。面积较大的设备台板底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密实度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：螺栓有可靠支架固定，保证砼施工中不致挤错位。螺栓丝扣，应予事先保护，以利以后设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。砼养护中，严禁碰撞螺栓。二次灌浆强度，除按规定由试块作评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。6 沟道盖板质量控制沟道施工时，沟道坡度
6、准确，上口平直。沟道上口标高偏差3mm；为增强与盖板接触的密封性和平整性，在上部台口预埋一道橡胶条；沟道盖板尽可能采用工厂化施工；砼盖板的底模上铺专用铁皮，保持平整光洁，且隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密，严禁漏浆，预埋件固定牢固；钢盖板下料尺寸线控制好，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形；严格控制运输变形，保证钢盖板长、宽、对角线偏差在2mm之内。7 屋面防水保温的质量控制基层面和结构层之间，应先抹2mm的素水泥浆（用107胶配制），以利基层面和予制板结合牢固。材料堆放应有足够场地，有必须的运输工具，有可畅通的道路。保温材料应防潮湿和雨水，其含水量应保持在5%范围内。卷材防水工程的基层面，铺贴前应进
7、行试贴，检验粘着力，合格后才能开工。刚柔防水是在刚性防水层（砼、砂浆）中掺密实剂而浇制的整体刚性防水砼层。防水工程应用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号宜大于425#，保护板厚应大于40mm，砼标号大于C18，水灰比宜小于0.4。防水砼层完工后，如必须凿打洞孔时，其四周应用油麻沥青、防水油膏、环氧树脂进行封堵灌浇，防止渗漏。防水砼层一般作在找平层上，为了消除裂缝的通病，应设伸缩缝分格。其纵横间距不应大于1.8m，缝内应嵌入防水密封膏。防水砼找平层无论设计是否要求均应放线找坡，其坡度一般0.5%1%，消除屋面积水的质量通病。防水砼层构造应采用经确认的构造图。防水砼层屋面详细构造设计，设计审核中
8、，设计、施工和建设单位人员应共同商定能保证质量的工艺方法。防水砼层养护中，应保持结构物水份充分，以免开裂，养护强度70%才能上荷重。接头密封油膏应分三次注完。每次挤入1/3，并使用木抹子压抹密实后再施工下层。30以上高温施工中应有遮盖措施。5以下不得施工。防水砼层砼和女儿墙及泛水交接处，应按设计要求用卷材防水，无上述设计时应和设计商定增加。卷材防水屋面基层要求：基层油污、杂土应彻底清除，基层面无论设计有无要求应有坡度5，表面冲洗后用喷灯烤干，必要时用汽油涂刷一次，消除粘贴不牢通病。卷材防水屋面涂刷底胶（相当于冷底油），在干燥基层面上均匀涂刷，常温情况下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工
9、序。卷材防水屋面粘结剂配制：将厂家贴粘剂原料按甲乙组份以11.5的比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷，涂刷层厚度2mm，应一面涂刷一面铺卷材，一面压实，粘结料应在2小时内使用完，消除粘着不牢的通病。卷材应先清除屋面杂物，然后按说明书要求溶剂铺贴时，一般顺排水坡铺贴，卷材间搭接100 mm，铺贴中应压实，消除有气泡的通病。泛水处卷起后应多刷胶料压紧，并按设计要求和墙面压实，固定泛水的槽内应抹水泥砂浆压实，防止大风脱落。卷材压缝上面应再刷50 mm宽度的保护层粘结料，配合比同前，消除搭口不严的通病。蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病。保温材料下面的隔气层
10、应严密隔气，不得有死角和空隙。保温材料配制时，应采用予制保温块或干铺办法，严禁在现场加水搅拌施工方法。任何时候应保持保温材料含水量在5%的范围内。保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。8 面砖、地砖接缝不平直、空鼓的质量控制在使用前必须派专人从颜色、规格、质量好坏等方面进行挑选，分别堆放。粘贴前要放线，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖。基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-
11、7mm,每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续括糙使找平层开裂、空鼓。找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2小时，然后出水凉干（外干内湿）才能使用。及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密，用橡皮锤轻轻敲击密实。注意粘贴砂浆硬化期间的养护，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。9 锅炉炉顶密封的控制1)施工准备阶段施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须执行性能测试，检验合格后
12、方可使用。2)施工阶段密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在砼强度未达到其70%不得拆除承重模板及支撑。3)质量保证措施施工过程中设置四个停工待检点：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求
13、。10 防止锅炉爆管的控制措施受热面设备安装前，宏观检查联箱、管子无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如表面缺陷超过管子壁厚10%以上、联箱表面缺陷深度超过1mm以上时应及时提交业主、监理。检查管子焊缝，焊缝高度必须符合图纸要求，按规范要求对焊缝抽查探伤，发现问题及时提交业主、监理。合金钢部件的材质必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，偏差超出国家标准的应及时提交业主、监理。受热面管道安装前进行通球试验，试验球质、球径必须符合规范要求，试验要在质检人员监督之下执行，试验合格后将管子、联箱内部清理干净
14、，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫一次。联络管及大口径管道对口前经质检人员检查内部清洁，合格后再对口施焊。非专业人员严禁在受热面上切割和施焊。施工中随时做好管口的封闭，管口内不得放置锉刀、焊条、砂布等杂物，下班时未接通的管口要做好临时封闭措施。11 防止跑、冒、滴、漏的控制措施小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一
15、致；与设备接口时，不强力对口。管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过电厂及公司技术质量部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，
16、螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按规范要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持
17、，吊杆中间接头不弯曲。12 平台、楼梯和栏杆质量控制钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊
18、接，焊接中应跳焊，消除温度应力。油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中，应防止变形。格栅板制作半成品中，应在平整度0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每
19、个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm 之内。大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1的范围内。13 全厂保温工程质量的控制1)材料质量的控制所有保温材料在进货入库前均有产品证明文件，对保温材料在进入现场前必须进行外观检查，安装前再次检查。保温材料的堆放应执行下垫上盖原则，严禁将不合格材料使用于本工程上。2)在施工过程中的质量控制保温施工严格执行锅炉和管道安装与保温的工序交接会签制度，保温材料的砌筑要严格执行错缝、压缝工艺、弯头保温在施工前应进行试砌，合格后才能正式施工，保温块绑扎必须牢固，不得斜绑，确保每块管块两道铁丝，保温材料
20、的代用应遵守同质材料、宜厚不宜薄原则。外装板宜选用优等品，并保持其整洁、平整，在工棚间加工的外装板要妥善保管，按顺序堆放，防止碰撞、错用，所有接口必须放在隐蔽处，高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落，固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。3)消除外护板表面二次污染的措施保护层应在其上部的建筑和安装工程完工后进行，所有完成的保护层表面应用彩条布进行铺盖加以保护，保护层的施工一定要执行工序交接制度，保护层上的污染，应及时使用溶剂洗干净，碰撞变形及无法去污染的保护层，必须进行更换，严禁将已完成的保护层作支承
21、点和承重点，因施工需要拆除保温必须填写拆除保温联系单，由专业施工队伍进行拆除及恢复。14 汽机油系统清洁度控制汽机油系统清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，影响调节系统的调节功能。从以往的施工实践中我们总结出影响油系统清洁度的因素很多，除设备本身外，还有现场施工工艺、现场环境等。承包商已有丰富的国产和进口机组安装施工管理的成功经验，在油系统清洁度控制方面积累了很好的经验。我们将从施工全过程监控管道内部清洁度和合理、有效、充分地进行系统油冲洗和循环二个方面来控制油系统清洁度。1)施工过程中系统内部清洁度的监控措施所有管段和管件在安装前用工业汽油彻底清理，并用干燥压缩空气吹净。所有管段落料、热工
22、测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。所有焊接坡口均采用机械加工。油管路初始安装时统一考虑油冲洗用临时管道的安装，以免在系统安装结束后产生二次污染。管道在安装前组织汽机和热工专业技术员和质检员认真进行工艺检查，与图纸查对系统的正确性、完整性（包括油冲洗用临时管道）。管件清洗后封口放置于室内干燥通风处并及时组织力量施工，尽快投 入油冲洗，以免造成管道内部的再次腐蚀。管件在安装时，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，并办理签证，当天未完工作，敞开口的封堵和第二天拆封均由专人检查并办理签证。油系统管道的焊接均采用混合气体保护焊。2)系统油冲洗时采取的措施油冲洗分两个阶段进行，轴承座、进/出油母管
23、进行冲洗和轴承座内旁路冲洗，即油不通过轴瓦，通过轴承座进行旁路冲洗，在此阶段后期投入冷油器。根据机组现场配管的情况，保证不遗留死角，不使每一只容器遗漏，充分考虑油泵出力与冲洗流量的关系，选择合理的循环冲洗路线，分部分段进行冲洗，达到大流量分段冲洗的目的。根据制定的冲洗路线配制必要的临时管线及临时滤网，所有临时部件都参加冲洗并保证质量。为保证和促进依附在管道内壁的杂物等脱落，采用冷热交换方式，使异物在管道冷热收缩过程中脱落，并在升温和降温过程中辅以振击管道，顶轴油系统冲洗在油冲洗最后阶段进行。在冲洗过程中进行油的过滤，根据冲洗情况分阶段采用滤油机和辅助油箱对油进行过滤并全面清理油箱。制定详细的值
24、班记录表，对每一值的阀门操作情况、油温、油压、水温、滤网异物收集情况、滤油情况、振击情况等作好记录。上述两阶段结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，更换为运行油，加装滤网进行最终油循环冲洗，至系统杂质收集量合格，油样化验合格后拆除滤网。15 汽机真空度的控制1)施工管理措施焊接无损检验提高验收等级； 对国产的阀门，均要进行解体检查，并作严密性试验，不合格坚决不予领用；对所有管道必须有专业检查人员检查清洁度确认后放可对口焊接； 严格执行各工艺卡内容，使管道、法兰等100%处于受控状态；汽轮机中低压连通管、轴封端盖、防爆门等封面的清理，平面检查严格把关，严格按制造厂要求进行施
25、工。将安装精度控制在制造厂标准或验评标准内，小汽机排汽蝶阀的关闭限位必须通过灌水检查确认。2)严密性试验在实施系统严密性试验过程中，根据机组的特点作好充分的准备，包括水源、废水排放、合适放空点、支吊架确认、压力表的配备等。由于汽机热力系统管道繁杂，其介质、参数、设备种类、范围等各有特点，严密性试验方案必须周密考虑，尽可能做到系统管道（机务和热工）100%参加试验，凝汽器灌水试验放在真空系统安装完成后实施，使真空系统管道检验无一遗漏。试验措施应有真空系统管路图，注明一、二次门的开闭状况，便于检查人员逐一巡视检查。严密性试验在静压检查完成后进行，通过0.04MPa压缩空气加压，进一步的检查，部分灌
26、不到水的阀门、法兰、焊口及各类接头，涂肥皂液检查，尤其是低压缸、人孔门、防爆门、连通管等。16 机组运行过程中MFT误动的控制在机组调试和运行过程中，MFT误动作的次数已成为考核机组安装、调试水平的重要方面。如何减少MFT误动作次数对机组的安全、准点、高效地运行是相当重要的。经分析MFT误动作的原因有很多种，但一般最主要有以下几种：重要仪表的安装质量、二次校验问题；接线差错、信号的干扰；重要仪表的投运问题；保护机柜的二次元件如继电器、接触器问题以及设计不合理问题等质量原因，因此在每次运转前都应该对这些元件进行检查确认，以避免发生MFT的误动作。针对MFT误动作产生的原因，根据以往的经验，我们制
27、定以下的控制方案：由技术人员列出可能产生MFT动作的所有仪表清单和信号清单，并在清单中注明信号的来源，去向以及仪表所在的盘号，将此清单交于安装人员和调试人员，使他们对能产生MFT动作的重要仪表有一个清晰的认识。安装人员对仪表的安装必须遵循设计要求和安装规范，仪表管路必须按介质类型的不同而采用不同的安装形式，如真空管路，负压管路等，仪表管路在投运前必须进行严密性试验，如水压试验，风压试验等，以确保仪表管路无泄漏，管路连接正确，具备仪表投运条件。为了防止信号之间的互相干扰，要具体制订电缆敷设和接线的防干扰措施。对于现场仪表和机柜之间的I/O信号电缆敷设，技术人员将根据信号的类别重新进行电缆清册编制
28、，施工人员根据电缆清册分层敷设，这样可以防止各信号之间的互相干扰。装置之间的预制电缆必须敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。现场仪表和机柜之间的过程输入和输出，原则上应该连接在装置I/O端子或配线器上，连接端有一点将与24VDC的负端（0V）连接。接线的末端要使用带绝缘套管的连接片。AI/AO的末端全连接于信号公用端，而信号公用装置的电源0V应接地，通过一点接地，使0V电压置于同一电位，避免多点接地。现场装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可以与装置盘内的屏蔽用铜汇线连接，此铜汇线用作系统接地。技术人员应根据盘内电缆线信号的类别指示安装人员进行分类绑扎，
29、以确保减少信号的干扰。安装过程中对二次接线实行责任制考核挂牌制度，确保接线一次检验正确率大于99%。在安装移交调试前，有电气试验人员逐根对线检查，确保接线差错检出率100%。在现场仪表接线完成后，调试人员除了对接线进行确认外，还必须对仪表进行二次校验。所有的二次校验都必须是实校，并附有二次校验的报告，在机组试运转前，必须进行机组的大联锁校验。所有与大联锁校验有关重要仪表的校验也必须是实校，并且必须有仪表校验的操作卡。操作卡的制定由调试人员和业主共同商定确认。重要仪表的校验应按操作卡的要求来进行。重要仪表的投运和保护的投入承包商将实行工作票制度，无论安装人员还是调试人员，在投表或投保护时都必须经
30、过运行人员和电厂热控人员的同意。投运前，必须对现场仪表和机柜二次元件进行认真的检查和确认，方可将仪表和保护投入。另外，重要仪表的所在盘必须明确专人管理，而管理者必须加强对重要仪表的巡视，一旦发现有异常情形，应立即通知运行人员或电厂热控人员，将保护解列，待问题处理完毕后再通过运行人员或电厂热控人员将其投入，以避免MFT误动作的发生。降低MFT误动作次数是我们提高安装和调试水平的一个重要方面，在工程的施工中，我们将和业主齐心协力，争取把MFT误动作次数降低到0，从而也使我们的安装和调试水平上一个新的台阶。施工前认真进行图纸会审和技术交底，发挥施工技术管理人员的主观能动性，及时发现设计、设备存在的不
31、合理的因素并报告业主或监理，消除潜在的设计、设备质量隐患。17 电缆敷设的控制1)桥架的安装施工前，将组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。在确定安装位置和标高的过程中，设置专职人员将所有的电缆清册输入专门建立的数据库进行分区域、分规格、分数量、分等级的电缆桥架二次设计，按走向合理、高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集敷设、电缆重叠层次不大于3层、充满度40%左右的原则，确定桥架的走向及层次，所有桥架严禁用电火焊切割并确保无切割毛刺、电火焊破坏镀锌层的现象，支架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械
32、割断口做好防腐处理，拼接接缝小。2)电缆导管安装安装前电气热控电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。严禁用电火焊连接，保护管支持点间的距离应小于3m，设计有规定时按设计。金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于0.1%的
33、排水坡度，且连接牢固，密封良好。3)电缆敷设根据计算机数据库对电缆清册的统计分类，进行电缆、导线敷设的二次设计。各种规格的电缆敷设位置按电缆桥架规定的位置进行敷设，即在高压动力层桥架敷设6KV动力电缆，在低压动力层桥架敷设400V动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆，在电缆托盘内敷设屏蔽控制电缆和计算机电缆，合理安排每盘电缆，做到长电缆优先敷设的原则，减少电缆接头。相同路径的动力、控制、热控电缆，统一组织施工人员进行统一敷设，并且控制电缆做到单根敷设。敷设完即绑扎整理完，避免相同路径的电缆重复敷设。敷设过程中确定各级责任人员，由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照
34、，以免放错电缆。4)管理措施电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）制度。参加电缆敷设的所有施工人员施工前均经技术交底和专业知识培训，保证施工人员服从统一指挥。电缆敷设前均应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、弯头安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点机沿途设置可以长期识别的标志并技术安装临时和永久盖板，施工结束后采用保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，相关管理部门进行奖惩考评，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，在电力电缆接头两侧机相邻电缆2-3m长的区段，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。
