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1、中交一公局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部试验室验收报告一、工程概况本项目为新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段站前工程项目，线路自湖南省长沙市的长沙南站（不含）始，止于湘黔省界的新晃西站（DK917+500杭长里程，长昆起点DK424+528.077），正线全长416km。沿途经过湖南省长沙市、湘潭市、娄底市、邵阳市、怀化市共计5个地级市。全线新建湘潭北站、韶山南站、娄底南站、邵阳北站、新化南站、溆浦南站、怀化南站、芷江北站、新晃西站9个车站。我中交一公局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部工程范围起讫里程为DK167+155DK180+165，正线长度13.01km。主要工程数量：桥梁7座总长4.23
2、2Km（特大桥3座3608米，大桥2座496米，中桥2座128米）；隧道4座总长5.204Km；路基3.574Km（区间土石方：78.5662万m3；站场土石方：70.9955万m3）；涵洞14座；无砟轨道铺设25.642公里，其中路基地段铺轨7.224公里，桥梁地段铺轨8.199公里，隧道地段铺轨10.219公里；车站一个（邵阳北站）；制（存）梁场1处；混凝土集中拌和站3处；填料集中拌和站1处。二、试验室简介中交一公局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部试验室位于湖南省邵阳市新邵县坪上镇洪龙村，目前已按要求组建完毕，试验室房屋建筑面积448，其中恒温恒湿面积33， 配齐了试验检测人员和试验检测仪器
3、。试验室共有试验检测人员9名，其中持铁道部试验检测工程师证5人，持铁道部试验检测员证3人（其中2名试验检测工程师，3名试验检测员已参加9月铁道部试验检测培训），资料员1人；仪器设备共有88台（套），所有仪器设备已通过检定、校准。试验室设有留样室、检测室、土工室、集料室、化学分析室、胶凝材料室、力学室、养护室、成型室、库房、资料室、办公室、主任室，会议室，能承担水泥、砂、石、钢材、外加剂、粉煤灰、填料等原材料的常规检测，并能进行混凝土、砂浆、压浆的配合比设计及常规检测、钢筋检测、金属硬度试验，以及隧道初支1天强度等。建立了试验室质量管理体系，制定了相应的岗位职责、工作程序及管理制度，仪器设备的操
4、作规程、运转记录均已上墙，现已全面完成组建工作，并已具备开展工程试验检测的能力。根据沪昆客专湖南有限责任公司有关要求以及实验室资质认定评审准则、检测和校准实验室能力的通用要求的要求，已具备开展试验检测项目17类151项的能力，能够满足中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目试验检测项目的需求。三、试验室基本情况工程标段名称新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段站前工程CKTJ-4标段所属项目管理机构名称中交一公局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部所承担工程项目检测区段DK167+155-DK180+165母体检测机构名称中交第一公路工程局有限公司 土木技术研究院资质等级甲级母体检测机构计量认证200900204
5、1P有效期至2012年01月06日母体检测机构质量体系认证ISO9000 00509Q21854R3L-001现场试验室名称和地址中交一公局沪昆客专长昆湖南段第一项目分部试验室湖南省邵阳市新邵县坪上镇洪龙村试验室负责人何大红职称工程师电话18631683073申请试验自检项目:一、水泥：细度、烧失量、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、密度二、粉煤灰：细度、需水量比、活性指数、烧失量、含水率、安定性、游离氧化钙含量三、磨细矿渣粉：比表面积、需水量比、流动度比、含水率、密度、活性指数、烧失量四、粗集料：表观密度、堆积密度和紧密密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块
6、含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、有机物含量、岩石抗压强度、含水率、吸水率五、细集料：表观密度、堆积密度和紧密密度、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量、轻物质含量、含水率、吸水率六、外加剂减水剂：减水率、压力泌水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、固体含量、水泥净浆流动度、坍落度保留值、密度速凝剂：固体含量、凝结时间、细度、含水率、抗压强度（比）、含水率膨胀剂：细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度、含水率七、工程用水：凝结时间差、抗压强度比、pH值八、混凝土：配合比设计、坍落度、扩展度、含气量、常压泌水率、压力泌水率、表观密度、凝结时间、抗压强度、轴心抗压强度、静力
7、受压弹性模量、抗裂性能、抗渗性、电通量、入模温度、抗冻性九、砂浆：配合比设计、稠度、抗压强度、流动度、分层度、表观密度、保水性十、水泥浆体材料：凝结时间、流动度、自由泌水率、抗压强度、抗折强度、24h自由膨胀率十一、建筑石材：天然密度、含水率、吸水率、单轴抗压强度、软化系数十二、砌体：外观、吸水率、抗压强度、抗折强度、容重十三、金属材料：抗拉强度、屈服强度、伸长率、断裂伸长率、冷弯、弹性模量、硬度十四、级配碎石：粒径级配、针状指数、片状指数、粒径0.1mm以下粉末含量、黏土团及其他杂质含量、0.02mm以下颗粒质量百分率、综合颗粒密度、小于0.5mm细颗粒的液限、小于0.5mm细颗粒塑限、曲率
8、系数、不均匀系数、细长及扁平颗粒含量十五、土工及原位测试：含水率、密度、颗粒密度、颗粒级配、界限含水率、相对密度、最大干密度、最优含水量、改良土配合比、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量的测定、压实系数、动态变形模量、静态变形模量、静力触探、动力触探、地基系数十六、结构物：混凝土强度（钻芯法、回弹法、后装拔出法）、裂缝、碳化深度、钢筋保护层厚度、十七、泥浆性能指标：泥浆比重、粘度、含砂率四、五、现场检测人员信息及从业资质证书六、仪器设备一览表七、仪器设备标定证书八、标准、规范、规程文件清单九、试验项目及采用规范十、组织机构十一、试验室仪器设备操作规程及规章制度（一）、Ev2静态变形模量测定仪1.
9、场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去表面松土。当测试面处于斜坡上时，应将承载板支撑面做成水平面。2. 测试仪器安置应符合下列要求：1) 将承载板放置于测试点上，使承载板与地面完全接触，必要时可铺设一层干燥砂（23mm）或石膏腻子。同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。当用石膏腻子做垫层时，应承载板底面上抹一层油膜，然后将承载板安放在石膏层上，左右转动承载板并轻轻击打顶面，使基与地面完全接触，被挤出的石膏应在凝固前清除，直至石膏凝固以后方可进行测试。2) 将反力装置承载部位安置于承载板上方，并加以制动。承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于1.25m。3) 将千斤顶放在承载板
10、的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧帐号。4) 安置测桥时应将沉降量测装置的触点自由地放入承载板上测量孔的中心位置，沉降量测表必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于1.25m。5) 试验过程中测桥和反力装置不得晃动。6) 沉降量测装置应有遮阳挡风设施。3. 预加载时，应预先加0.01MPa荷载30s，待稳定后卸除荷载，将沉降量测表读数调零。4. 加载与卸载应符合下列要求：1) 变形模量Ev2试验第一次加载应至少分6级，并以大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力
11、后，再进行卸载。2) 承载板卸载应按最大荷载的50%、25%和0三级进行。3) 卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次加最大荷载的倒数第二级。4) 每级加载或卸载过程必须在1min内完成。5) 加载或卸载时，每级荷载的保持时间为2min，在该过程中荷载应保持恒定。6) 试验中若施加了比预定荷载大的荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验记录表中，加以注明。5. 当试验过程中出现承载板严重倾斜，以至承载板上水准器上的气泡不能与圆圈标志重合或承载板过度下沉及量测数据出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验，并在试验记录表中注明。（二）、混凝
12、土动弹仪操作规程1. 将仪器的输入输出线接好，把探头分别安装在支架上，调整好高度固定可靠。2. 将被测试件按不同要求对好，打开电源开关，仪器进入手动或自动测试状态。3. 自动测试状态：数字显示器显示“00000000”，等待按键输入指令。1) 按单/双键：单次测试的装换指令是：单次指示灯亮时为单次测试，此时每次测量都输出结果；双次测试的转换指令是：双次指示灯亮时为双次测试，此时每两次测试后将两次谐振频率取平均值输出结果2) 按自动/手动键：转换指令为自动测试：左边指示灯亮时为自动测试手动测试：手动指示灯亮时为手动测试3) 按“退”键输入指令-详见5输入状态。4) 按测试键：自动测试指令：数字显
13、示器不断闪烁，进入自动扫描测试状态，此时可以听到发射探头有频率变化的声音，且示波管波形也有变化，大约半分钟测试完毕。若为双次测试状态，就显示“00000000”等待按“测试”键进行第二次测试；若为单次测试状态，则显示器显示“XXXX-F”，表示弹性模量值，过一段时间后则显示“XXXX-F”，表示谐振频率值在显示弹性模量值时，若打印机为在线状态，则打印出测试结果，打印完毕后按“确认”键可再打印一份测试数据，按其他键返回显示“00000000”状态，等待下一次输入指令。5) 按“上限”键，显示“XXXX H”，此时可以按数字键扫描频率的终点值，输入完毕后可以按“确认”键，存入上限值，或者按“退”键
14、退出，不存数据。6) 按“下限”键显示器显示“XXXX L”，此时可按数字键，输入自动扫描频率的起点值，输入完毕后可按“确认”键存入下限值，或者按“退”按退出，不存数据。7) 按“时间”键显示器显示“XX-XX-XX”，此时仪器可以作为电子钟，按其他任意键，显示器显示“00000000”状态。4. 手动测试状态：显示器高4位显示频率值，第4位显示幅度值（相对量，用以判断谐振点），示波管显示李萨育图形。1) 按F或Fvvv键，频率迅速增减。2) 按F或Fvv键，频率快速增减。3) 按F或Fv键，频率微量增减。4) 按P或Pv键，输出功率相应增减。在按上述各功能键改变频率或功率时，要结合看幅度值和
15、李萨育图形，当找到最大幅度点时，极为谐振频率点。按“确认”键，若为单次测试，直接输出结果，若为双次测试，则只记忆频率值，在测试一次后，第二次按“确认”键、时间键、回退键的操作与指令和自动测试状态相同。5. 输入状态1) 输入宽度：显示器显示“XXXX-A”，此时可以按数字及小数点输入边长，单位为mm。按“确认”键接收数据并转去输入长度，按“退”键不接收数据，但转去输入序号。2) 输入长度：显示器显示“XXXX-L”此时可以按数字及小数点键，输入试件长度，单位为mm，按“确认”键接收数据并转去输入重量，按“退”键不接收数据，但转去输入边长。3) 输入重量：显示器显示“XXXX-P”，此时可以按数
16、字及小数点键输入试件重量，单位为kg。按“确认”键接收数据并转到自动后手动测试状态。4) 输入序号：显示器显示“XXXX-N”，此时可以按数字键输入序号，按确认键接收数据，转去输入边长，按“退”键不接收数据，但转去输入时间。5) 输入时间：显示器显示“XX-XX-XX”，并且高两位为小时，中两位为分，低两位为秒。（三）、钢筋锈蚀仪操作规程1. 预热：接通电源，预热15 分钟，以使仪器工作在稳定状态。2. 校准；指电流表零点校正。接通电源，预热15 分钟后，按下：“校准”键，“通-断”开关置于“断”的位置，电流量程置于2mA档，如电流表显示部位0.000可调节前面板上的“调零”键，使电流表显示0
17、.000。3. 电极开路电位测量：即研究电极自然腐蚀电位测量，将电极输入的引线连接到电解池体系，“通-断”开关置于“断”位，接通电源，打开电源开关，预热15分钟后按下“恒电位”键，电流键，“参比”键，数字表显示即为参比电极相对于研究电极的开路电位，即研究电极的自然腐蚀电位，但符号相反。4. 恒电位极化测量：按照上述第3项完成自然腐蚀电位测量后，接着按下“给定”键，此时数字表显示的给定电位值，调节恒电位给定之粗调键和细调键，使数字表显示给定电位值，与自然腐蚀电位值相等。“通-断”关开置于“通”的位置，此时辅助电极的电路接通，仪器开始实施恒电位运作，参比电位被立即恒等于给定电位，现在便可进行以自然
18、腐蚀电位为起点的恒电位极化测量。稳态恒电位极化测量：按上“给定”键，根据恒电位极化测量工作的实验规定，调节恒电位给定电位之粗调键和细调键，使数字电位表显示为规定的电位值，此时若按下“参比”键，数字电位表显示的参比电位应与给定相等在此给定电位值下保持实验规定的极化时间后，从数字电流表上读数相对应的极化电流值。或者根据实验规定，在此给定的电位值下保持极化，至数字电流表显示的电流值相对稳定后读取相对的极化电流值。接着，根据实验规定再调节粗调键和细调键，至一个新的给定电位值（例如，每个测量点可改变20mV或50mV），在此电位值下再保持规定的极化时间后，读取相对应的极化电流值，如此台阶式步测量可获得稳
19、态恒电位极化曲线。注意：电流量程的选择，在数字电流表显示不溢出的前提下，尽可能用满足显示以提高测量精度。动态恒电位极化测量：即动电位扫描极化测量。电流量程置于2mV档，把外部扫描信号连接到“外接给定电位”插孔，作为恒电位仪的给定电位。X-Y记录仪或示波器的Y端子输入可与：“外接给定电位”端并联，而X端子输入则连接到“电流输出”。若电流记录需使用对数坐标，可在恒电位仪的“电流输出”端与X-Y记录仪之间串接对数转换仪。恒电位测量下“给定”键根据恒定电位测量工作的实验规定，调节恒定位给定之粗调键或细条调键，数字电位表显示为规定的电位值，此时按若按下“参比”键，数字点位表显示参比电位应与给定电位相等，
20、在此恒定不变的给定电位值下，在规定的各时间间隔从数字电流表上读取相应的极化电流值。或者，在X-Y记录仪或长图式记录仪上图示极化电流随时间变化的I-t曲线，此时可将“电流输出”端与记录仪相连。5. 恒电流极化测量：按照第3项完成自然腐蚀电位测量，此时键置于“参比”。按下“恒电流键”。按下“电流”，根据恒电流极化测量工作的实验规定，调节恒电流给定电流之粗调键和细调键，使数字电流表显示为规定的电流值，在此给定的电流值下保持实验规定的极化时间后数字电位表上读取相对对应的极化电位值。或者根据实验规定，在此给定的电流值下保持极化，至数字电位表显示的电位值相对稳定后读取相对的极化电位值。接着，根据实验室规定
21、再调节粗调键和细调键，至一个新的给定电流值，在此电流值下保持规定的极化时间后，读取相对应的极化点位置，如此台阶式步进测量可获得稳态恒电流极化曲线。恒电电流测量：按照第3项完成电位测量，此时键置于“参比”，按下“恒电流”键，按下“电流”键，根据恒定电流测量工作的实验规定，调节恒电流给定电流之粗调键和细调键，使数字电流表显示规定的电流值，在此恒定不变的给定电流流值下，在规定的各时间间隔从数字电位表上读取相对应的极化电位值，或者，在X-Y记录仪或长图式记录仪上图示记录仪极化电位随时间裱花的E-t，曲线，此时可从“电位输出端”将电位信号连接到记录仪上。（四）、裂缝宽度观测仪操作规程将测量头的两尖脚紧靠
22、被测裂缝，即可在LCD显示屏上看到被放大的裂缝，微调测量头的位置使裂缝尽量与刻度基线垂直，根据裂缝所占刻度线的多少读出裂缝的宽度。校验时将测量头的两尖脚对准校验刻度板上下边缘的两基准线，在屏幕上即可看到标准刻度的1mm刻度线。调整测量头的位置，使放大后标准1mm刻度的图像与屏幕上1mm刻度线重合，若误差不超过0.02mm，则说明仪器放大倍数属正常范围，可以正常使用。(五)、数显回弹仪操作规程1. 开机2. 仪器启动后按确定键进入回弹测试，在主菜单界面按返回键返回至启动界面后按确定键，也可进入回弹测试。3. 参数设置4. 在测试之前先进入参数设置界面设置构件名称、测区数、测试面、角度、测试方法、
23、泵送、回弹最大值及回弹最小值。5. 回弹测试6. 设置完参数后，按存储键则等待用户进行回弹测试，此时用户可以开始在所布置测区内进行回弹测试，每测试完一个测点，如果所测试的回弹值合格（没有超出所设置的最大与最小回弹值范围），测光标自动后移；否则蜂鸣器持续鸣叫，提示需要重新测试，直至测试值合格为止。如果所测试的回弹值大于设定的最大值，则显示器D?；如果所测试的回弹值小于设定的最小值，则显示X?。（六）、回弹仪操作规程1. 将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2. 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹
24、带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上显示一定数值即可为回弹值。3. 使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4. 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。（七）、砂浆稠度仪操作规程1. 将拌制好的实验用砂浆放入锥形盛料容器7内。2. 调整椎体架14使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3. 调节螺母3，使指针对准零位，移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。4. 松开螺母5标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5. 待标准椎体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5转动销母
25、3使齿条滑杆12向下滑动至试锥杆4，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。(八)、液晶万能材料试验机操作规程1. 本数显表量程全程不分档。2. 打开液晶仪的电源，按“油泵启动”按钮，启动油泵，预热5min；按“编号面积”键选择相应的编号。3. 打开送油阀，使试验台上升约10mm，然后关闭回油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。将试样一端夹于上钳口，液晶仪清零，开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试验样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。4. 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体
26、的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。5. 夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。6. 检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用V形夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形夹具。7. 输入试样的横截面面积，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后，关闭送油阀，打开回油
27、阀卸荷，取下断裂后的试样。8. 测量部分自动求出材料的力学性能，按“查询”键查询，可由电脑打印出来。9. 做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中，即可开始弯曲试验。10. 压缩试验：将上压板装在下横梁底。用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。（九）、压力试验机操作规程1. 油泵的初次运转及试车：按“油泵启动”按钮，试验机主体油缸接管后也可能有空气进入到管内，排出空气的方法是：开动油泵，关闭回油阀，
28、打开送油阀，使主体工作活塞上升1-4mm，然后打开回油阀，使油从油泵经工作油缸通过回油阀，回到油箱，这样循环几次，就能将内部空气排净，空气排净后，再开始作正式试验。2. 接上电源，按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；3. 按试验要求放好试样，转动螺杆使上压板不接触试件为限，4. 关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压机活塞，控制送油阀使其缓慢上升；5. 压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀；6. 按压力机控制柜数字显示器上提示设置时间、组号设定（0001-9999）、截面设定；7. 此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键，清除皮重；8. 按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂；9.
29、试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀；10. 重复上述步骤，然后做下一组试验。11. 试验完成后按“查询”键，按相应的数字键，输入要查询编号，然后按“确认”键可查询相应的试验数据，再按“退出”键，返回试验状态。（十）、全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1. 打开测控箱电源开关，预热10分钟。2. 启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。3. 点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。4. 启动油泵。5. 点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。6. 按要求装好试样
30、。7. 单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。8. 如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。9. 重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。10. 如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控
31、软件。（十一）、电动抗折机操作规程1. 打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。2. 调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。3. 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。4. 按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记录此时的数值。5. 按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。6. 试验完毕后，将工作区域清扫干净。（十二）、单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2. 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油
32、。3. 清理料筒内的杂物。4. 启动前应将筒体限位方能启动。5. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。6. 装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。7. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。8. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9. 达到时间后自动停车。10. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。11. 拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。12. 清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。13. 在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。（十三）、单卧轴强制式砂浆
33、搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2. 减速箱应注入机油后方能使用，查看轴承部件有无润滑，如果没有应及时加入。3. 清理料筒内杂料。4. 启动前将筒体限位专职锁紧，然后再启动。5. 启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。6. 将砂浆拌合料装入料筒内，合上筒盖。7. 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。8. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9. 达到调定时间后自动停车。10. 卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止
34、转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将聊排净停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。11. 清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。（十四）、混凝土振动台操作规程1. 振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 振动台应有可靠接地线，确保安全。3. 振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4. 试验前应先检查各部件是否正常。5. 使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平
35、衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。6. 按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。7. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。（十五）、混凝土压力泌水仪操作规程1. 泌水试验应按下列步骤进行： 1) 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 2) 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20
36、2。 3) 从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。 2. 压力泌水试验应按以下步骤进行： 1) 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣
37、孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 2) 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。 （十六）、混凝土含气量测定仪操作规程1. 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料避免过满。2.
38、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无起泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意：注水测量时，装入的混凝土拌和物表面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。3. 打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；4. 拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，出压点为表盘在下方0点以下“1”、“2”的位置，无注水测定时读红
39、色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。5. 平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。6. 拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。7. 使用完后，拧松微调阀，排出所室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测量的精确度。注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的
40、压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。（十七）、混凝土贯入阻力仪操作规程1. 将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。2. 旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。3. 将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟后试料容器升高25 mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯
41、入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。4. 作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。5. 当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。6. 在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。7. 在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于
42、“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”铵钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。8. 贯入针有20mm2 、50mm2 、100mm2 规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。9. 压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻力（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5-20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。（十八）、回弹仪操作规程1. 选用有中
43、国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。2. 使用前检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在802范围。了解被测结构物的技术资料。3. 测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。4. 回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5. 操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6. 记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7. 将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并
44、将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8. 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9. 定期对回弹仪进行检定。（十九）、砂浆凝结时间测定仪操作规程1. 将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10mm抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位。2. 然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mm，这时压力器刻度盘所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位。3. 按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3Mpa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7Mpa为止。4. 试验完毕，将试针、接触片、试模擦洗干净。（二十）、养护室自动
45、控温控湿设备操作规程1. 将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。打开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。2. 试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。3. 连接好电源电缆三相四线（加零线）。4. 当仪表低于19时机组自动进入加温状态，选择20为宜。5. 当仪表高于21时机组自动进入降温状态，选择20为宜。湿度显示设定为90%-95%。6. 作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。7. 一定要有
46、专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。8. 自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。9. 冬季保管不能在低于0的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。10. 严格要求安装60100三相四线制漏电开关。11. 设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。12. 要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。13. 积渣坑应经常做不定期的清理。14. 设备运转一年
47、，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正23mp即可。15. 在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。（二十一）、水泥净浆搅拌机操作规程1. 将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。2. 将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3. 将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转停快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。4. 左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。5. 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。6. 机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。（二十
