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1、一次盐水节能降耗节约盐水方案一、减少盐库板式换热器的堵塞现象：1、现状配水中含有部分杂质，在盐库盐水板式换热器富集，堵塞板换。造成盐水换热效率下降，浪费蒸汽；增加盐水板式换热器的清洗次数，对设备造成损害。2、改造措施：板式换热器（E0101）入口处加装一个杂质过滤器和一条旁路（清洗过滤器时使用）杂质过滤器对进入板式换热器的盐水进行过滤处理。去除配水中的大量杂质，降低板式换热器的堵塞风险，减少由于板式换热器堵塞对蒸汽效率带来的影响；当过滤器长时间使用，出水不畅时，将配水切换至旁路，打开过滤器进行清理处理，保证清洗过滤器的同时不影响配水的输送，稳定一次盐水的正常生产。3、实施效果减少板式换热器的打
2、开次数，避免了因为疏通板式换热器致盐水系统停产，增强了盐水系统生产的连续稳定性，增强了蒸汽效率。4、材料：过滤器1个、DN200PVC管5米、DN200蝶阀3个。二、脱硝CIM膜管的保护：1、现状进入脱硝CIM膜的盐水会预先经过两个保安过滤器，时间长保安过滤器滤芯会覆盖一层杂质，影响保安过滤器的过滤效果，长时间会使得过滤效果变差，影响CIM膜管的寿命，同时会增加保安过滤器的打开次数，损害设备的原有寿命。2、改造措施：在CIM膜预处理器的出口加一条纯水管线，用来对保安过滤器进行反冲洗。当CIM膜保安过滤器使用一段时间以后，打开保安过滤器的出口处纯水管道，使得纯水从保安过滤器出口进入，并在保安过滤
3、器入口处设置一个排污口，在纯水对保安过滤器进行反冲洗的过程中，将保安过滤器滤芯上的杂质冲下来并通过排污口排净，这么做延长的保安过滤器滤芯的使用寿命、减少保安过滤器的打开次数、增加了进入CIM膜盐水的质量，延长CIM膜管的使用寿命，减少脱硝关键设备的消耗。3、实施效果：实施后，减少了保安过滤器滤芯的更换次数，延长了CIM膜的寿命，带来的经济效益：一年可减少更换滤芯1次，节约108根*46元/根=4968元，节约CIM膜管4根*25155元/根=100620元。4、所需材料：DN50白钢管20米、DN50隔膜阀1个。三、控制原盐配比：1、现状我车间现用的原盐是由青海、民勤、雅布赖三家厂商提供，因原
4、盐中SO42-含量定，严重影响盐水中的SO42- 浓度，使得浓度增长过快，脱硝久开不停。2、改造措施：由于现在三种原盐中SO42-指标波动幅度较大，给现场上盐比例带来一定的难度，将原盐分析样票放现场一份，让现场根据最近原盐指标样票中SO42-的含量波动适时调节上盐比例，使得SO42-含量保持在0.7%以内，保证盐水中的SO42-缓慢增长，减少脱硝的开停次数，节约能耗。3、实施效果：实施后，盐水中的SO42-含量波动稳定且棱稳定到0.7左右，降低SO42-后脱硝系统每月开启15天即可，2012年脱硝运转周期为200天，减少了200-180=20天，脱硝工序泵的耗电量为545.6kw.h，节约电耗
5、425.6 kw.h*24*20天*0.483元/ kw.h=98532元。四、盐水中碳酸钠过碱量的控制：1、现状后反应槽改造碳酸钠加入方式后，由于碳酸钠容易在管线中结晶，清理疏通不方便，导致碳酸钠加入不畅时影响盐水中的碳酸钠过碱量不稳定，影响盐水钙离子指标不稳定的同时也造成碳酸钠加入的浪费。2、改造措施：将后反应槽入口阀门移至预处理器出口近端，并在预处理器出口阀门至后反应槽之间增加一个折流槽，在折流槽的入口处增加碳酸钠加入混合管线，后续管线进行优化，消除碳酸钙在进入后反应槽前的管线处、阀门处的沉淀富集现象。3、实施效果：实施后，过碱量降低到0.4-0.6g/l之间，相较去年的过碱量0.6-0
6、.8g/l降低了0.2g/l，带来经济效益：按年产50000t碱算，所需氯化钠73125t，若精盐水浓度为305g/l，则所需精盐水量为73125t/305g/l，节约碳酸钠73125t/305g/l*0.2g/l=47.951t。47.951t*1170元/t=56103元。4、所需材料：5*1*1.5折流槽一个、DN30白钢管10米。五、控制2#折流槽中的氢氧化钠加入量：1、现状现阶段盐水中过碱量控制是根据进液缓冲罐取样分析以及前应槽在线PH值监控来控制。但是进液缓冲罐氢氧化钠过碱量分析出样时间滞后的影响，当样票出来以后在进行氢氧化钠加入量调节使得调节滞后，不具有实时性。再加上前反应PH值
7、在线分析显示数值跟实际值有所差距。使得使得氢氧化钠加入量不能控制的很好，多加或少加的现象时有发生。2、改造措施：2.1、校准前反应槽PH值在线监测系统，准确测量盐水中的PH值，为现场对及时的调整氢氧化钠加入量提供数据支持。2.2、当班岗位人员多时段对加压泵出口和预处理环形槽的盐水进行PH值测量，并统计变化情况，当发现PH值变化幅度较大时，根据盐水中的过碱量指标，调节氢氧化钠加入量；在精确控制盐水中镁离子含量的同时减少氢氧化钠的加入量。2.3、岗位职工学习氢氧化钠过碱量的检测方法，2小时对盐水中的氢氧化钠做精确测量，为不影响指标的情况下提供理论支持。3、实施效果：控制氢氧化钠过碱量在0.3-0.
8、5g/l，稳定氢氧化钠的过碱量，相较去年的0.5-0.7g/l的过碱量降低了0.2g/l，带来经济效益：按年产50000t碱算，所需氯化钠73125t，若精盐水浓度为305g/l，则所需精盐水量为73125t/305g/l，节约氢氧化钠73125t/305g/l*0.2g/l=47.951t。47.951t*2019元/t=96813.069元。4、所需材料：PH测量仪，氢氧化钠化验分析仪表六、CIM膜清洗纯水回收利用：1、现状氯碱二车间CIM工序，脱硝系统阶段性运行，在脱硝系统停止运行时，将使用纯水对CIM系统进行半个小时的大流量冲洗，防止盐水中的氯酸盐分解产生游离氯对CIM系统的膜管造成氧化腐蚀，目前车间清洗后纯水全部外排，造成水资源浪费。车间将回收这部分纯水进行化盐，节约用水。2、改造措施：将CIM工序冲洗膜管的纯水通过管道切换回路至回收盐水，在打入配水罐做化盐水使用。3、实施效果：按纯水冲洗流量60m/h冲洗半小时，一年脱硝停12此计算，可节约纯水60m/h*0.5h*12*11元/t=3960元。
