【精品】建筑工程质量细部做法作业指导书.doc

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1、建筑工程质量细部做法作业指导书中国建筑第八工程局有限公司青岛分公司目录1.总则12.混凝土结构工程细部做法22.1模板（竹胶板、多层板）安装细部做法22.2钢筋工程82.3混凝土工程细部做法102.4混凝土楼板裂缝原因及防治措施122.5后浇带部位施工133.门窗工程细部做法163.1具体做法163.2门窗细部成品效果214.屋面及防水工程细部做法274.1一般要求274.2具体细部做法275.外装饰细部做法385.1具体做法385.2外装饰成品效果实例436.内装饰细部做法596.1楼地面工程596.2墙面细部做法616.3厨房、卫生间细部做法636.4吊顶细部做法656.5楼梯与防护栏杆细

2、部做法667.安装部分细部做法697.1预留预埋阶段细部做法697.2电气安装细部做法707.3管道安装细部做法717.4通风专业细部做法747.5综合排布细部做法757.6机电设备方面细部做法758.创优工程资料整理作业指导书778.1资料整理的总要求778.2资料整理的具体要求779.附件1：工程技术质量资料明细目录989.1建筑与结构工程施工技术资料989.2建筑与结构工程施工质量验收资料999.3桩基工程施工技术及质量验收资料1039.4钢结构工程施工技术及质量验收资料1049.5幕墙工程施工技术及质量验收资料1059.6建筑给排水及采暖工程施工技术资料1069.7建筑给排水及采暖工程

3、施工质量验收资料1079.8建筑电气工程施工技术资料1079.9建筑电气工程施工质量验收资料1089.10通风与空调工程施工技术资料1099.11通风与空调工程施工质量验收资料1109.12电梯工程施工技术及质量验收资料11010.附件2：建设工程文件归档整理规范1131. 总则1、为贯彻“诚信经营、绿色施工、追求卓越、关爱生命”的企业管理方针，从工程管理策划、质量策划入手，建造过程精品、一次成优工程，促进工程质量水平提高，特制订建筑工程质量细部做法。2、建筑工程施工质量管理，必须严格执行建筑法及建设工程质量管理条例，按照经审查批准的设计图纸、规范标准施工。3、在工程施工全过程中，始终严格做到

4、以下10方面基本要求：1）、按基本建设程序组织施工2）、按工程设计图纸施工3）、按国家规范标准、工程建设标准强制性条文施工4）、按法律法规、建设部规章施工5）、按地方标准、主管部门规定施工6）、按照建设工程施工合同施工7）、按企业施工技术标准、局项目管理手册和公司文件要求组织施工8）、按审批的施工组织设计施工9）、按审批的施工方案施工10）、按照审核的施工技术交底施工2. 混凝土结构工程细部做法2.1 模板（竹胶板、多层板）安装细部做法2.1.1 外墙体根部模板的细部处理外墙模板制作时，长度比该结构层高尺寸增加50-100mm，模板最下沿通长贴双面海绵胶条，合模前将墙面清理干净。如下图： 图：

5、外墙体根部模板处理2.1.2 墙体阴角模板的细部处理：墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下：图：墙体阴角模板的处理2.1.3 柱模板拼装细部处理柱模板内楞一般采用50100木方，外楞一般采用48钢管或槽钢，支撑采用扣件式钢管脚手架。内、外楞间距根据受力计算确定，内楞在与板、梁相交处留出10cm的距离，用来设置一道水平木方；外楞沿柱的垂直方向水平设置，具体间距根据计算确定；对拉螺栓根据计算进行设置；为保证柱的有效截面，在对拉螺栓位置采用4根12撑筋进行顶撑，钢筋长度同柱宽，撑筋间距同对拉螺栓。柱模板节点支设示意图如下： 图：柱模板节点支设示意图2.

6、1.4 顶梁板模板拼装细部处理梁板是结构中的主要构件，其模板的加固、支撑、拼缝质量至关重要。顶梁板模板支撑体系的布置及荷载传递对混凝土结构质量有着重大的影响，因此，必须提前认真策划、排布。一般梁板模板拼装及支撑示意图如下： 图：梁板模板拼装及支撑示意图梁模板拼装节点示意图：图：梁模板拼装节点示意图2.1.5 楼梯模板拼装细部处理：（1）框架结构或楼梯间两侧后砌填充墙的，楼梯施工缝留设在楼梯踏步的梯板三分之一处。见下图。图：楼梯施工缝留设示意图一（2）楼梯间两侧为现浇砼墙时，为保证楼梯的整体性，楼梯的施工缝宜按下面要求设置： 1）楼梯比楼层墙、顶板延迟一层浇筑。2）楼层混凝土浇筑时，在楼梯休息平

7、台的1/3到1/2处留施工缝；梯梁在剪力墙的支座处须塞泡沫块留置入墙大于或等于1/2墙厚的梁窝。3）楼梯砼浇筑时，施工缝留设在楼梯踏步上跑三分之一处。施工缝留设见下图。图：.楼梯施工缝留设示意图二（3）楼梯模板支设、拼装示意图如下：图：楼梯模板支设示意图 梯板侧面及踏步侧面安装示意图如下：图：楼体侧模及踏步侧模示意图2.1.6 预留洞口及门窗洞口模板拼装细部处理，模板加工尺寸以建筑尺寸为准。墙体上的预留洞口及门窗洞口必须做到阴阳角方正，顶撑牢固，从而保证结构洞口尺寸准确、方正。墙体洞口模板支设示意图如下：图：墙体洞口模板支设示意图门洞口模板支设示意图：模板制作外框尺寸应以建筑门窗尺寸+20mm

8、为准，门高度尺寸在上述尺寸基础上再增加建筑面层厚度。图：门洞口模板支设示意图2.2 钢筋工程2.2.1 钢筋翻样及制作根据工程的施工图纸及规范要求，钢筋施工前应对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少

9、损耗。2.2.2 墙体钢筋绑扎细部做法绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。保护层宜采用成品PVC定位卡控制，间距800800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗洞口移位。对于剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径不宜小于12mm。支撑筋在墙顶通长设置，

10、在垂直方向上共设置三道，第一道离地200，第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上。梯子筋的制作示意图如下：图：梯子筋的制作示意图2.2.3 柱、梁筋绑扎细部做法扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋保护层控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上。柱钢筋的定位：采用主筋定位器进行定位，定位器钢筋直径不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共设置三道，第一道离地200

11、，第二道设在柱中间，最上面一道设置在板面上。主筋定位器示意见下图：图中d为柱竖向钢筋直径，h为钢筋保护层。图：柱筋定位器示意图对异型柱也采用主筋定位器进行定位，布置位置同上，如下图所示：图： 异性柱定位器梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋，分隔钢筋的间隔不大于1.5m。分隔钢筋详见下图： 分隔钢筋的间距不应大于1.50 米.分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于?25在多于一层钢筋的情况下,应加分隔钢筋,分隔钢筋主筋图：分隔钢筋图梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架

12、梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有至少25mm。梁筋的砂浆保护层垫块搁置在主筋与箍筋的交叉点处。对梁柱接头为箍筋加密区，要控制节点处的箍筋根数和间距。2.3 混凝土工程细部做法2.3.1 混凝土的浇筑1）混凝土泵送施工前，施工员负责做好混凝土施工的施工准备工作：隐蔽验收正常、混凝土供应保障（搅拌正常、运输车保障）、天气影响因素的保障措施到位、劳动力、设备、水电等资源落实、交通管制解决等。2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的马凳筋支撑，钢筋重要节点应采取加固措施。钢筋浇筑前必须铺设好马道

13、，杜绝工人直接踩踏钢筋。3）墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处应专门准备小直径振捣棒进行震捣。5）墙混凝土浇筑浇筑之前用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。润滑管道砂浆用专门的容器接盛，不能直接浇到构件中。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。6）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距

14、可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。7）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振动器振捣。8）混凝土第一次浇筑后，再隔30分钟左右进行第二次复振。9）振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.3.2 混凝土的养护严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉

15、角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。对于墙体和梁在侧模拆除之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。现浇楼板在振捣、抹压平整后，采用薄膜覆盖养护，可以有效减少板面裂缝。2.3.3 质量通病控制1）混凝土墙底烂根：模板下口缝隙用木条、密封条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2）墙面不平、粘连：墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3）墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠

16、吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4）墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5）墙体钢筋移位：采用塑料卡环作保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6）墙体阴角不垂直、不方正：及时修理好模板；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海绵条,以防漏浆。7）墙体外角不垂直：阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。8）墙体

17、厚度不一致：使用撑筋直接顶在两侧模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。9）梁柱接头处漏浆：加强梁柱节点模板拼缝控制，做好细部处理，保证不漏浆；加设梁柱接头异型模板。2.3.4 成品保护1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。2）混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，然后混凝土面采用彩条布覆盖，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。3）每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。2.4 混凝土楼板裂缝原因及防治措施2.4.1 不均匀沉陷

18、裂缝1）原因分析采用地基土做支撑基础的结构构件，下面的地基未经夯实和必要的加固处理，在混凝土浇筑后，由于地基浸水而引起不均匀沉降，或模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，未设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。2）防治措施对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、耕植地、膨胀土和含有有机物质大于8的土作为填土，填土应分层夯（压）实，填土质量符合现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB50202有关规定，填土密实度应符合设计要求，对设计无要求时，压实系数应不小于0.94。加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与

19、方案的统一，严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。2.4.2 混凝土收缩裂缝1）原因分析混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。2）防治措施对于湿度收缩，应加强混凝土早期养护，延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量，建议采用覆膜养护。对于

20、混凝土自身收缩，要控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂；强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，减小混凝土收缩量。2.4.3 设计构造缺陷裂缝一些住宅工程现浇混凝土楼板多在板角出现45度斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，其原因大致如下：1）原因分析A、混凝土楼板厚度小于100mm，板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角点1.2m半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件1/4截面以上未采取加固措施。B、建筑平面板角处及板跨度大于3

21、.0m者四角未设放射筋和相邻跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通。2）预防措施A、现浇楼板厚度不宜小于120mm，对设计中板厚小于120mm应与业主、设计沟通进行调整。现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式，电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的4100mm的钢丝电焊网片作为加强措施，电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。B、对楼板转角处设计中未设放射筋的，与设计沟通增设；现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。2.5 后浇带部位施工2.5.1 后浇带的留设及支模1）地下室底板、外墙后浇

22、带的留设及支模地下室后浇带施工中，底板、外墙后浇带防水是两个值得注意的问题。为防止地下水产生突涌，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施（见下图）。图： 后浇带节点示意图后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。为方便施工，该部分基础梁侧模宜采用砖模，抹平后做防水。外墙后浇带防水做法，由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带施工缝处具有较好的防水性能，施工缝可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm宽的钢板（见下图）。图： 地下室外墙后浇带防渗做法示意图2）后浇带支模及施工缝处拦

23、截设置留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内混凝土设计强度达到拆模强度后，由上往下的顺序进行拆除。楼板后浇带模板支设示意见下图。图：楼板后浇带模板支设示意图底板后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固。为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入底板后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与混凝土同成份水泥砂浆预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙和较深的梁（600mm），

24、则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。见下图：图：梁(墙)施工缝示意图3. 门窗工程细部做法3.1 具体做法3.1.1 外窗安装前应自上而下挂通线，且根据洞口通线确定外窗尺寸。3.1.2 正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。窗框的安装应在墙体工程完工后进行并将外墙贴面或抹灰外口做好（为避免窗口漏水）；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水电埋管等工程基本完工后再进行。以减少湿作业及立体交叉对门窗的损伤。3.1.3 木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝要严密

25、，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。3.1.4 安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。门框或硬木窗框，用固定片与洞口墙体结合固定。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm。3.1.5 采用钉子固定门扇、门框时，钉子钉入木砖深度不应小于50mm，钉冒应砸扁冲入框内2mm，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。3.1.6 选用五金件应配套，当为硬木制品时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍再将

26、木螺钉拧入，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。拧好后螺丝口应朝同一方向。3.1.7 合页距上下边的距离应等于门窗边长的1/10，并应错开冒头。合页的固定链应安装在门窗框上，活动链安装在门窗扇上。合页的高低位置线要画得准确一致，保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上。合页的安装方法如下图所示：合页的安装方法示意图3.1.8 高档装修门、塑钢门、铝合金平开门及高度大于2m的普通门，合页不少于3个。壁橱门扇高度大于等于1.5m的应做3个合页。3.1.9 合页要镀锌，烤漆或用不锈钢的，质量要好，洁净无污染。3.1.10 同一楼层的锁与拉手的位置应一致。门锁不得装在中冒头与立挺的

27、结合处，其高度应距地面1m为宜；门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05为宜。3.1.11 铝合金门窗配件：窗锁应使用提锁，拉鼻采用=3mm钢板，不得影响开启，不得使用塑料窗专用半圆锁；滑轮内用金属套，外挂尼龙。固定扇玻璃压条产品必须坡棱，不得使用铝合金方型压条及再生胶胶条。压条使用整根的胶条，接口留在左上角，压条在转角处内断外连，45度坡口。3.1.12 水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密

28、封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度（根据当地要求或铝合金窗图集确定留缝的深度和宽度），不得采用无弹性胶，不宜采用透明无色胶（如常用的无色玻璃胶）。密封胶在大白、涂料完成后施工，打胶时要使用分色纸，以防污染。型材交接处打玻璃胶。3.1.13 铝合金、塑钢门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护，不要用普通胶带，因为普通胶带不易清除。3.1.14 普通木门安装时，为减少墙面阳角，提倡门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框外加

29、盖条。如图所示：（图的位置调换后）木盖条示意图3.1.15 门（窗）框与墙体交接处及门套与墙体交接处在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直（密封胶要根据墙体颜色选用，一般选用浅色）。3.1.16 现场制作的钢门要凸出墙面安装，钢门制作时注意门框安装孔位置以及门框竖梃同横梃交点处。详见下图A。钢质防火门、进户门安装时，当要求门框与墙面平齐时，尽量采用带门套式，且尽量采用成品门套，以保证观感质量。详见下图B。不带门套的钢门（如走廊中的管井门、防火门）采用一侧凸出墙面810mm安装，不得装在中间，原则上靠公共区域一侧安装，以减少阳角和污染，提高观感质量，详见下图C。3.1.17 在刷门窗油

30、漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。油漆尽可能喷涂，不要手刷。3.1.18 配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。3.1.19 室内防火卷帘门在墙面装修完进行安装。3.1.20 包木门框要注意门框四周尺寸一致。3.1.21 木门窗、铝合金窗及UPVC塑料窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰面或饰面粘接层硬化后，撤去片材，并将弹性密封胶挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用弹性密封胶密封。平开铝合金窗，在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10m

31、m长的凸出部分做为排水措施，及时排出渗入的雨水。推拉铝合金窗，窗下框设25mm2.5mm或28mm8mm的排水槽，即时排出雨水。推拉铝合金窗应设有防止从外部拆卸的装置（俗称限位），以保证使用安全。 3.1.22 门窗扇上下帽头涂刷到位，不准漏刷。必要时，门在安装前下帽头先涂刷漆。3.1.23 阳台、厕所、厨房门不得使用纤维板门。3.1.24 铝合金门窗安装必须按图集施工，框与周围的固定采用225镀锌紧固件连接，不得采用膨胀管后塞口施工方法。3.1.25 门的宽度必须满足使用功能的需要，如医院病房门宽度不应小于1000mm，否则手术车推不进去，除卫生间门、管井门外，如门的宽度小于800mm，应与

32、设计沟通能否满足使用要求。3.1.26 为增强门使用的耐久性，可在门上设置推手板。3.1.27 对轻质隔墙，门窗安装前要确定洞口加固方案，按方案加固后再安装门窗扇，防止门使用过程中出现墙体裂缝。3.1.28 开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2米。3.1.29 门窗洞口木砖和铁件的预留位置应距洞口上下五皮砖，中间距离不大于700mm。详见下图所示。3.2 门窗细部成品效果1金属门框安装时，门框凸出墙面做法2金属门套做法3金属套做法，门套突出墙面10-20mm4防火卷帘门在墙面装修后安装做法5室内消火栓安装做法（消火栓采用分体式）6. 室内消火栓安装做法（消火栓采用分体式）7门框安装时考虑墙

33、面排砖，适当移动框位置，以取消非整砖8卫生间门套凸出墙面10mm做法9卫生间门的位置与墙面贴砖协调布置，以免贴面砖时出现非整砖10金属门框与砌筑抹灰墙面交界处设凹缝，缝内注弹性密封胶防止裂缝，金属门框凸出墙面10mm11金属门框与砌筑抹灰墙面交界处设凹缝，缝内注弹性密封胶防止裂缝4. 屋面及防水工程细部做法4.1 一般要求4.1.1 屋面坡度符合设计要求。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过5mm深的积水。4.1.2 保温屋面，使用不吸水的材料，如硬质聚氨酯发泡。4.1.3 对屋面孔洞要用防水混凝土或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，

34、可单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。4.1.4 屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。4.1.5 屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。4.1.6 屋面防水卷材的搭接长度严格按规范施工。4.1.7 女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米界一道，宽度宜为10mm，用防水油膏封嵌，深度为整个抹灰层。）4.1.8 屋面工程保温层为水泥膨胀珍珠岩时，应做排气道。排气孔宜36设一个。排汽孔使用25以上钢管固定在结构层上，并放置

35、在最高的纵横排汽道交汇处。屋面单面排水时，排气管宜分两排设置，第一排设置在距屋面最高60cm的纵横汽道交汇处，第二排设置在屋面中间纵横排汽道交汇处。4.2 具体细部做法4.2.1 防水基层处理卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。4.2.2 天钩、檐沟部位的卷材铺贴铺贴天钩、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。卷材（涂膜）防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加

36、卷材（涂膜）附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。4.2.3 防水卷材的收头处理卷材防水屋面的泛水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙预留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm，凹槽上部的墙体要做防水处理。卷材防水的泛水收头处采用金属盖板时，应在墙体的阴、阳角部位及盖板接头部位进行密封处理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。出屋面的门下坎高出屋面不小于250mm，对此要求在结构施工时就应考虑

37、，必要时和设计单位洽商进行设计变更。门向外开启，门坎向外放坡，防止水进入室内，防水应在门下口处进行有效的固定或密封处理。屋面垂直出入口处防水层收头要压在混凝土压顶圈下，屋面水平出入口收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。1-防水层；2-附加层； 3-保护层；4-踏步；5-密封材料；6-保温层水平出入口构造图卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材的收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。高低跨有变形缝时，立墙交接处采取适应变形的密封处理。 1-密封材料；2-金属或高分子盖板水泥钉；3-防水层；4-金属压条钉子固定；5-附加卷材；6-保温层；7-保护层高低跨变形缝防水处理屋面变形缝及跨变形

38、缝过人梯做法4.2.4 屋面分隔缝的设置卷材屋面的整体保护层和板块保护层分隔缝的设置位置为：与女儿墙交接处，与突出屋面的楼梯间、电梯间和屋面水箱墙的交接处，与管道的交接处及建筑物开间的轴线处，凸出屋面的大型设备基础和柱子四周。水泥砂浆面层分格缝间距不应大于1m，细石砼面层分格缝间距不应大于3m，保护层采用地砖等块材镶贴时，分格缝间距一般为6m，缝宽20mm，缝内嵌入密封防水材料。分隔缝嵌缝密实、光滑、无毛刺，分隔缝两侧板块高低差符合规范要求。女儿墙内侧面墙面抹灰长度超过6m时，设分隔缝。屋面分隔缝和女儿墙分隔缝力求对缝。檐沟两侧，女儿墙根部要按要求留置分隔缝。出气孔墩四周要设置分隔缝。屋面出气

39、孔细部做法1 屋面出气孔细部、落水口做法2水落斗部位屋面砖套割精确，图案美观 分隔缝两侧砖与大面分色做法分格缝纵横顺直、宽窄一致，间距合理 屋面保护层分格缝与女儿墙分格缝对缝设置 檐沟部位与整体面层分格缝做法屋面泛水“挑眉砖”加压条手头做法、在女儿墙根部设置分格缝屋面女儿墙挡水做法屋面透气道圆孔采用PVC管、根部弧形抹灰屋面透气道盖板分水线做法4.2.5 水落口处细部屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。并采用防水涂料或密封材料涂封

40、，其厚度不应小于2mm。屋面排水落口处地漏采用的竖向地漏，一般为定型的铸铁产品，自行制作时，应做成半球形，并注意加工质量，不得采用室内平面地漏。水落管安装牢固，承插口边距离墙面不小于20mm，管箍间距不大于1.5m，在接头处设上下两个管箍，管箍插入墙内的圆钢直径不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。对管径大于75mm的铸铁水落管，应每5m左右自上而下增设10抱杆固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈刷漆（颜色与管身相同）处理。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料高低跨屋面水落管的排水口，距低屋面的高度为200mm，下设135度

41、弯头，出水口处并设挡水板。1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-水落口横式水落口4.2.6 出屋面管道细部做法伸出屋面管道根部直径500mm范围内的找平层应做上圆锥台，高30-40mm。管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，圆锥台做法可采用塑料管做模板灌砂浆，塑料管切成两半片，铁丝固定。出屋面管道做法4.2.7 架空板的铺设要平整、稳固、缝隙勾填密实，架空隔热屋面的架空隔热层高度宜为100300mm，架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm。1防水层；2支座；3架空板架空隔热屋面构造4.2.8 瓦屋面细部做法平瓦、波形瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为

42、5070mm。如图示。 1木基层；2干铺油毡；3顺水条；4挂瓦条；5平瓦平瓦檐口 瓦屋面一些细部做法4.2.9 其它细石混凝土或水泥砂浆屋面面层铺设时不得随意留置施工缝，每分格板块色泽一致；整体面层色泽一致，图案清晰，接缝平整。屋面天沟较长或转弯较多时，其纵向坡度不宜小于3%。当设计未明确时，女儿墙、檐沟顶面应粉出向内的排水坡（6%）。如外墙为板（砖）材料饰面时，板（砖）宜切削成45度角对角镶贴。5. 外装饰细部做法5.1 具体做法5.1.1 对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。5.1.2 找平层的材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。5.1.3 外墙饰面

43、砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上下或与楼层对应处。伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。5.1.4 基层含水率宜为15%25%。外墙门窗洞口、脚手眼、阳台和落水管预埋件等必须按要求处理到位。5.1.5 采用湿作业法铺贴的天然石材背面应作防碱处理。5.1.6 基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。5.1.7 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm。若超过，必须采取加固措施。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。找平层表面平整度允许误差4mm，立面垂

44、直度允许偏差为5mm。5.1.8 室外横向装饰线突出墙面6cm以内者（如窗套、压顶、腰线等）上面均做流水坡度，下面均做滴水线。5.1.9 室外突出墙面超过6cm者（如雨篷、挑檐、阳台、遮阳板等）上面做成流水坡度，下面做成滴水槽，滴水槽宜用深色铝合金条或塑料条（可不取出），不宜用预埋木条，再取出的方法。如图所示。雨棚、窗楣处用塑料胶条设滴水槽5.1.10 建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽50mm，厚10mm。采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。非块料面层采用滴水槽，块料面层采用鹰嘴。5.1.11 散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水与墙面处、沉

45、降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m均留出变形缝，断缝宽度一律为20mm宽，缝深为基层和面层混凝土之和（缝深不小于40mm），用沥青砂浆勾平缝，为保证散水外观质量，散水下的回填土密实度要达到规范要求，散水外观线条要顺直，楞角整齐，分色清晰，填缝深浅一致。如图所示。 散水做法5.1.12 室外台阶与室内地面交接处，在外墙边沿留设变形缝，以免由于不均匀沉降导致面层开裂。台阶平台与室内坪应有15mm左右高差。如下图所示。 室外变形缝示意图5.1.13 外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。5.1.14 外墙面砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。当不考虑对角镶贴时，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住，在下檐边处，则以垂直面将下口水平面盖住。5.1.15 贴面砖前必须弹线放样，排好缝的大小，铺贴时遇小于二分之一砖时，必须与相邻的整砖平均，不得出现小于二分之一的窄条面砖。最好在主体结构施工前确定面砖规格，对面砖的排列进行精心设计，并做出外墙面砖装配图，必要时应洽商设计单位对洞口、窗口大小，横竖线角等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降低成本，提高观感质量的效果。外墙贴面砖过程中出现非整砖时，也可采用不同颜色面砖调整。外墙镶贴时，宜在女儿墙顶部顺墙贴一行面