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1、上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核: 批 准: 江苏中圣高科技产业有限公司上海化工氯碱项目部二0一四 年 十 月 二十三 日目 次1 编制说明与编制依据41.1编制说明41.2编制依据42 工程概况52.1工程性质52.2.工程地点52.3工程简况52.4编制范围52.5工程特点53 建设目标63.1工期目标63.2质量目标63.3HSE目标63.4文明施工目标63.5交工技术文件控制目标64 实施计划64.1组织机构64.2现场施工组织机构84.3施工部署84.5施工机械设备计划94.6施工劳动力计划104.7施工现场布置计划
2、105 主要施工方案105.1火炬塔架、设备安装施工方案125.2工艺管道施工方案215.3电气施工方案265.4仪表安装施工方案295.5绝热、防腐施工方案355.6雨季施工方案376 管理措施376.1器材保证措施376.2技术保证措施376.3质量保证措施387 现场文明施工措施477.1一般规定477.2文明施工措施477.3现场人员基本行为规定487.4检查与考核498 HSE保证措施498.1 HSE管理体系498.2 项目部HSE方针：518.3 项目HSE组织机构职责518.4 安全工作程序528.5 起重吊装作业岗位职责538.6作业前安全性分析548.7安全技术保证措施55
3、8.8 高空吊装和作业危害JHA分析588.9应急措施619 附件629.1施工总体进度网络计划621 编制说明与编制依据1.1编制说明本施工组织设计根据江苏中圣高科技产业有限公司与上海氯碱化工股份有限公司所签订地面火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、江苏中圣高科技产业有限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。 本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件1.2编制依据1.2.1火炬系统设计图纸以及业主提供的其他相关资料；1.2.2
4、根据当地工程建设地方标准强制性条文；1.2.3 国家及江苏省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件； GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范 GB50300-2001建筑工程质量检验统一标准 GB50026-2007工程测量规范 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50093-2013工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50254-96电
5、气装置安装工程施工及验收规范 BG50169-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范 HG220584-1998钢制化工容器制造技术要求 GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 HGJ209-83中级压力化工设备施工及验收规范 SH3022-99石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系 2002版国家强制性条文（工业建筑部分）1.2.4政府及上级管理机
6、关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。2 工程概况2.1工程性质2.1.1工程名称：上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置2.1.2设计单位：江苏中圣高科技产业有限公司 2.1.3建设单位：上海氯碱化工股份有限公司 2.1.4设计施工单位：江苏中圣高科技产业有限公司 2.2.工程地点新建火炬建设在上海化工区神公路200号，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。2.3工程简况上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程由界区外来火炬气经过系统分液罐后在燃烧器上燃烧排放。火炬筒体直径7米，高度22.8米，筒体基础环0.742T,筒体第一段高度6米，板厚10mm,重量10.4
7、T,筒体第二段高16.8米，板厚8mm,重量23.2T。本工程主要内容为：火炬系统界区设计范围内所有设备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。2.4编制范围本次编制范围为地面火炬筒体制作，设备安装、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。2.5工程特点1）工期紧本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，江苏中圣高科技产业有限公司远东联火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位、总承包单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。2）工程复杂本工程量虽小，但涉
8、及专业较广，包括筒体设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。3）施工质量要求高本工程质量直接影响整个上海氯碱化工项目的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。4）安全要求高本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬筒体系统的倒装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监
9、护人员，确保施工生产工具和人身安全。3 建设目标3.1 工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 2015年3月31日前中交。3.2 质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。3.3 HSE目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零、环境污染为零、机械设备事故为零。3.4 文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场整洁。3.5 交工技术文件控制目标：建立齐全完整的技术文件资料，并做到与施工进度同步，使竣工资料符合国家技术档案标准。4 实施计划4.1组织机构项目经理项目副经理工程公司管理层工程管理部调度协调计划统计材料供应技术质量计划员材料员质量员机械安排材料
10、安排人员安排执行层作业层施工现场负责各作业班组4.2现场施工组织机构4.3施工部署4.3.1施工临时设施4.3.1.1施工临时用电由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约150kva的电源，以满足现场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的电源接入点接进我方施工现场配电箱内（二级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场东南面，二级临时电总表箱分别向火炬施工场地、材料库房、管道预制场地等供电。4.3.1.2施工临时用水为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。4.3.
11、2施工准备 组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。 完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。 编制详细的进料和施工进度。 完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。 组织交验工作。 与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。4.5施工机械设备计划序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX400B-7台2二保焊机台3汽车吊16吨台4手动葫芦10吨个5砂轮切割机400台6角向磨光机台7卷板机WS20-2000台8内磨机台9碳弧气刨台10烘箱HW-500台11空压机
12、台12半制动氧乙炔切割机台13手动氧炔焰割具套14手动葫芦3吨 2吨个15钢制抱杆168*8根16电动试压泵D8Y-60台17 其它小型机具18喷砂设备套119钢管89*6吨2手段用料21角钢63*6吨1.8手段用料22脚手架钢管吨4.8含扣件4.6施工劳动力计划焊工3人铆工3人防腐保温工5人管工2人起重工2人电工1人普工5人4.7施工现场布置计划如下图，火炬设备区域占地为34m*23m，因此，本项目中不需要另外筹划临时场地，所有的临时设施、材料堆放场地直接设置在火炬单元界区红线内即可。5 主要施工方案5.1火炬筒体、设备安装施工方案就本项目中施工方法而言，难度最大、要求最高的是筒体的制作安装
13、。因此，本方案主要针对筒体施工工艺和方法进行了描述。我公司将对整个安装工程的施工工艺和方法进行全面的、详细的叙述，并根据现场实际情况编制筒体安装的专项方案，并提交业主审批。5.1.1 筒体安装顺序基础放样划线切割坡口加工卷板喷砂除锈内外喷涂油漆底座安装抱杆固定单元节筒体就位纵缝点焊单元节筒体组对纵缝焊接环缝焊接焊缝检验除锈防腐内部保温安装单元节筒体吊装5.1.2划线切割根据设计图纸要求及到货的钢板宽度，绘制钢板排料图，按排料图划线，钢板排料、划线在下料平台上进行，钢板划线切割应满足如下要求：1划线应满足下表要求：项 目允许偏差mm零件宽度、长度3.0切割平面度0.5，且2.0割纹深度0.2局部
14、缺口深度1.02 相邻筒节的纵缝间距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一筒节上相邻纵缝间距不应小于500mm；环缝间距不应小于500mm。3 划线应考虑切割余量及焊接收缩量，计算公式如下：实际下料尺寸=切割余量+焊接收缩余量+设计尺寸，材料厚度：1020，割缝尺寸留量23mm；材料厚度10mm，割缝尺寸留量12mm。4 火炬筒体钢板下料采用半自动氧-乙炔切割机切割（个别小型异型构件除外），钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5 下料完成后，瓦片应满足如下要求：宽度AC, BD, EF1.51长度AB,CD21.5对角线之差 AD-BC 32直线度AC,BD11AB,CD
15、225.1.3坡口加工坡口加工采用氧-乙炔半自动切割机进行加工，加工完成完成后，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钝边高度允许偏差1mm。5.1.4卷板卷板在20*2500mm三辊卷板机上冷卷成型进行，且应满足如下要求：1 钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，直至达到达到设计弧度。2 瓦片卷制成型后，以自由状态立于组对平台上，用1.2m样板检查弧度，与筒节的间隙应3mm，为防止弧面扭曲，垂直方向上用1m长直线样板检查，其间隙不得大于1mm。5.1.5底座（基础环）安装：1 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:弓形基础环板对接接头的间隙见图
16、1，其外侧控制在67mm，内侧控制在812mm。图1弓形边缘板对接接头的间隙基础环板采用氧气乙炔半自动切割机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。基础环板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。2根据图纸要求及尺寸用吊车对底座进行就位安装，并采用垫铁进行找正找平；5.1.6单元节筒体组对：采用倒装法进行施工：先组装最上面的第一单元节，在倒数第二带单元节，直至最下面的单元节，（即按照图纸上筒体3筒体3筒体1顺序进行倒装）1筒体壁板的预制a 壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸综合考虑进行排版。b 底圈壁板的纵向焊缝与基础环板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下
17、两圈壁板纵缝距离不小于500mm。c 筒壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与筒壁纵缝距离不小于250mm，与筒壁环缝之间的距离不小于75mm。d 磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。e 筒壁板加工后的偏差应符合表4.1.2的规定。2加强圈及其他构件的预制加强圈根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。加强圈预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3
18、筒体所需检查样板见下表 检查样板名称罐直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格1m2m1m数量4444 筒体安装a 划线(1).在边缘板上划出筒壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：Rb=(Ri+na/2)/cosRiRb筒中心线 Rb Ri 图1 底圈壁板安装圆半径计算简图式中Rb底圈壁板安装内半径(mm)；Ri筒体内半径(mm)；n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；基础坡度夹角()。：圆周率(2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。(3)在基准圆线上安装14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为500mm左右，在每个垫块
19、上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm,7050mm的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm,10080mm挡板。b 顶圈壁板的安装（1）按图纸和筒壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付二保焊进行焊接。（3）纵向焊缝错边量:当板厚不大于10mm时, 不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚
20、的1/10,且不应大于1.5mm.组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2规定。筒壁焊缝的角变形 表2板厚（mm）角变形（mm）1212121000.3L%，最大80主管铅垂度0.5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.6焊接技术措施5.2.6.1焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。5.2.6.2 焊接：1) 管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。2) 应有焊接工艺评定和焊接工
21、艺规程，并报验合格方可施焊。3) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工艺卡执行。焊接电源采用AX-320直流焊机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。4) 焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。5) 焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：a) 雨天。b) 相对湿度大于90%时。c) 手工电弧焊风速大于8m/s时。d) 氩弧焊风速大于2m/s时。e) 采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。f) 根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为12mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。g) 焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。h) 每条焊缝应一次连续焊完
