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1、武汉亚龙环保冶金设备有限公司大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程环境影响报告书公示简本1 公示目的武汉亚龙环保冶金设备有限公司拟在武汉市江夏区藏龙岛科技园南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东的位置新建大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区，目前该项目已委托中冶南方工程技术有限公司完成环境影响报告书简本，根据环境影响评价公众参与暂行办法（国环发200628号文），现将该简本在网上公示。如果您对本项目的环境影响或环境保护工作有什么意见和建议，请按下列方式将意见反馈给我们。1）建设单位的名称和联系方式：建设单位：武汉亚龙环保冶金设备有限公司联系人：秦总联系方式：027-879937612）承担环境
2、影响评价工作的机构和联系方式环境影响评价机构：中冶南方工程技术有限公司联系人：李工联系方式：027-81997294电子信箱：210252 项目概况2.1 项目基本情况2.1.1 项目名称、建设性质、建设地点1）项目名称：武汉亚龙环保冶金设备有限公司大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程。2）建设性质：新建。3）建设单位：武汉亚龙环保冶金设备有限公司。4）建设地点：武汉市东湖高新开发区藏龙岛科技工业园南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东，西南面紧靠栗庙路。2.1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划1）建设规模拟建项目建成投产后，可形成年产硬齿面高精齿轮及箱体约3600t、附属品约1
3、200t的生产能力。2）产品方案拟建项目产品参照德国先进公司的产品标准，其主要产品技术指标见表2.2-1，项目主要产品方案见表2.2-2。表2.2-1 拟建项目主要产品技术指标指标标准公差（mm）ISO10791-4标准齿轮精度：直径800mm3级精度直径800mm4级精度齿面硬度HRC58-62表2.2-2 拟建项目主要产品方案序号产品名称年产量（t/a）备注1工业齿轮22002齿轮箱体14003附属品1200支座、传动装置、构件等合计48003）工程投资拟建项目总投资见表2.2-3。拟建项目计划总投资14433.35万元，其中引进外汇373.52万美元。表2.2-3 项目总投资（万元）序
4、号项 目投资估算备 注一建设投资11900.36部分银行贷款，贷款利率5.76%1.1土建费用3158.991.2设备费用7644.691.3其他费用1096.68二建设期利息232.99三流动资金2300.00自筹四总投资14433.354）实施计划拟建项目建设期为1年，计划投产时间为2010年。2.1.3 建设内容1）主要生产设施拟建项目的建设内容主要包括：原料车间、铆焊车间、机加工车间(1)、机加工车间(2)、装配车间、热处理车间、精磨车间、以及变电所、综合楼等公辅设施。各生产车间的主要生产任务如下：（1）原料车间：存放外部来齿轮毛坯、型材、板材等原材料，并完成加工用料的切割。（2）铆焊
5、车间：完成齿轮箱体及其它焊接件的焊接拼装。另外完成焊接应力的消除。（3）机加工车间(1)：完成轴类及齿轮毛坯的粗精加工。（4）机加工车间(2)：主要完成箱体等大型件的镗铣。（5）装配车间：完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。车间配置压力机及矫直机等设备。（6）热处理车间：完成齿轮的渗碳淬火、高温回火调质等热处理工艺。（7）精磨车间：主要进行齿轮齿部的磨削加工。为了保证磨削精度，在精磨车间设置了封闭式精磨间，采用先进的地暖设备，保持恒温恒湿的加工环境。2）主要公用辅助生产设施（1）供配电拟新建一座变电所，变电所包含10kV高压配电室、10kV高压电容器室、电力变
6、压器室、低压配电室、控制室等。拟建项目10kV高压配电室双回路10kV受电电源拟引自江夏区政府建设的总降压变电所10kV高压配电室一、二段母线，低压配电采用GGD型配电柜。（2）空调通风拟建项目空调面积约800m2，夏季设计总冷负荷约为300kW，冬季设计总热负荷为180kW。高低压配电室、精磨车间恒温恒湿间采用柜式分体空调器及轴流风机进行空调与通风；办公室采用挂式分体空调器。（3）给排水给水设施：拟建项目用水主要为自来水，由东湖新技术开发区庙山小区给水管网直接供给。排水设施：排水系统采取雨、污分流制。拟建项目生产用水循环使用，无生产废水排放；厂区生活污水经化粪池处理后直接排入市政污水管网，进
7、汤逊湖污水处理厂进行处理。雨水经厂区雨水沟收集进入市政雨水管网。以上建设内容详见表2.2-4。表2.2-4 拟建项目组成一览表序号工程内容任务主要建设内容1主体工程1.1原料车间存放外部来齿轮毛坯、型材、板材等原材料，并完成加工用料切割新建2座联合厂房，厂房1建筑面积10080m2，设精磨车间、机加工(1)车间、原料车间和热处理车间；厂房2建筑面积11088 m2，设机加工(2)车间、装配车间和铆焊车间，各车间配备相应生产设备。热处理车间配备一套井式渗碳炉生产线；精磨车间配备2台数控磨齿机及空调机组等。1.2铆焊车间完成减速机箱体及其它焊接件的焊接拼装，另外完成焊接应力的消除。1.3机加工(1
8、)车间完成轴类及齿轮毛坯的粗精加工。1.4机加工(2)车间完成箱体等大型件的镗铣。1.5装配车间完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。1.6热处理车间进行齿轮的渗碳淬火、高温回火调质等热处理。1.7精磨车间主要进行齿轮齿部的磨削加工。2配套工程2.1办公楼管理人员办公场所四层、建筑面积2250 m2。2.2综合楼三层，建筑面积3240m2。3公用辅助工程3.1变电所提供全厂生产及生活所需的用电。新建一变电所，包含10kV高压配电室、10kV高压电容器室、电力变压器室、低压配电室、控制室。3.2恒温室控制精磨车间温度、湿度在适合的工作范围内。新建恒温室，配备柜式分
9、体空调器。3.3空调通风系统-高低压配电室、精磨车间恒温恒湿间采用柜式分体空调器及轴流风机进行空调与通风；办公室采用挂式分体空调器。3.4给排水系统-厂区内新建给水、排水管网。4环保工程4.1废水处理措施-化粪池4.2废气处理措施-喷漆废气采用二级干式过滤+活性炭吸附处理；抛丸粉尘采用滤筒式除尘器吸尘。4.3危险废物处置-危险废物临时堆场，含油棉纱外售作燃料，其余危废由具有危废处置资格的单位收集处置。2.1.4 主要生产设备拟建项目的主要生产设备见表2.2-5。表2.2-5 项目主要生产设备一览表序号车间设备名称规格型号数量（台）年运转时间（h/a）1原料车间数控切割机14032剪板机1天车1
10、6/3.2t12铆焊车间气体保护焊机24032埋弧自动焊机2天车50/10t1联合自动焊机1退火炉1抛丸机13机加工（1、2）车间数控C534立车26048数控C680车床16048数控龙门铣床16048数控200镗铣床16048数控滚齿机24032天车50/10t、32/5t240324装配车间压力机14032矫直机1天车75/20t15热处理车间无马弗大型井式渗碳炉VBEs-30025013000无马弗大型井式渗碳炉VBEs-2003501井式淬火盐槽1井式缓冷坑2井式回火炉1清洗机及缓冲槽1盐蒸发器1天车32/5t16精磨车间磨齿机ZP2023500磨齿机ZP301天车32/5t12.1
11、.5 劳动定员及工作制度拟建项目劳动定员400人，其中操作技工360人、车间管理人员29人，公司管理人员11人。拟建项目年工作天数252天，实行8小时工作制，铆焊及部分机床实行二班制，大型机床实行三班制。2.1.6 主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表2.2-6。表2.2-6 项目主要技术经济指标序号指标名称单位规划指标备注一主要产品产量1硬齿面高精齿轮及箱体t/a36002附属品t/a1200二总图指标1总用地面积m256965.22建构筑物占地面积m2225383绿化面积m220450.54厂区绿化覆盖率%35.9三工程总投资1项目总投资万元14433.352建设期利息万元232.
12、993流动资金万元2300.00自筹4投资财务内部收益率(FIRR)%29.525项目投资财务净现值(ic=10%)万元16944.066项目投资回收期（含建设期）a4.48含建设期四劳动定员人400五工作制度d2522.2 拟建项目与企业现有厂区的依托关系拟建厂址位于武汉市江夏区藏龙岛科技园南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东。本项目厂址距离亚龙公司现有厂区约4km，由于拟建项目与企业现有厂区相隔较远距离，且产品方案也与现有厂区不同，根据设计资料，拟建项目与现有厂区不存在生产内容上的依托关系。3 拟建项目工程分析3.1 主要原、辅材料及燃料消耗3.1.1 主要原料、辅助料来源与消耗拟
13、建项目消耗的主要原料、辅助料消耗及来源情况见下表3.1-1，运输方式全部采用汽车运输。表3.1-1 主要原、辅助料消耗指标序号项目材料名称消耗指标（t/a）来源1主要原料齿轮毛坯4400武汉重工锻造有限公司（471厂）型材、板材3300本地钢材市场小计77002外协零部件轴承-进口润滑装置-西安华远润滑液压设备厂监控元器件-小计1203主要辅助料油漆及稀释剂30本地购买焊条、焊丝10乳化液10润滑油2.6液压油0.5渗碳剂79000 Nm3/a活性炭1.5棉纱23.1.2 主要能源介质消耗拟建项目生产过程中需要消耗的能源介质有水、电、乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等，能源介质消耗情况见表3.1-4
14、。表3.1-4 主要能源介质消耗量序号能源介质单位年需要量折标煤量（t/a）1水t/a97200.7582电万kW.h/a14781816.463氧气Nm3/a1100.0114乙炔Nm3/a370.3065二氧化碳Nm3/a2560.055氮气Nm3/a34500013.8合计1831.393.2 生产工艺流程及产污节点3.2.1 全厂生产工艺流程拟建项目充分考虑工艺的先进性和前瞻性，按最新大型高精齿轮加工要求进行工艺设计，拟建项目主要的生产工艺包括铆焊、机加工、热处理、精磨、装配等，主要包括齿轮制造和箱体制造，轴承、润滑装置和监测元器件考虑外协。3.2.2 各车间生产工艺概述1）原料车间原
15、料车间主要用于存放外部来型材、板材、齿轮毛坯等原材料，并完成加工用料的切割。主要产生废金属边角料、废乳化液、废包装材料、噪声等。2）铆焊车间铆焊车间包括焊接工序、退火热处理和抛丸工序。焊接主要是完成齿轮箱体和其他焊接件的焊接拼装，焊接方式有气体保护焊、埋弧自动焊和联合自动焊。焊接工序主要产生焊接烟尘。退火热处理是将钢材加热到发生相变和部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，目的是为了消除组织缺陷，使成份均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。由于拟建项目退火炉主要能源为电，退火工序不产生烟气。抛丸是用电机旋转产生的离心力将小
16、钢丸抛到工件上来达到将工件表面处理的作用，主要是对工件除锈。主要产生噪声和抛丸粉尘，抛丸机自带除尘设备。3）机加工车间机加工(1)车间内完成轴类及齿轮毛坯的粗精加工，机加工(2)车间主要完成箱体等大型件的镗铣。主要生产设备包括车床、立车、铣床、镗铣床和滚齿机等，主要产生金属边角料、废铁屑、废乳化液、废润滑油、废液压油、废棉纱、噪声等。4）热处理车间主要完成齿轮的渗碳淬火、高温回火调质等热处理工序。拟建项目采用无马弗可控气氛井式渗碳炉，氮气吹扫，甲醇作载气，丙烷作富化气；采用井式淬火盐槽对渗碳工件进行盐浴淬火，淬火剂为硝酸盐（50%）+硝酸钾（50%）混合熔融；清洗机用于清洗淬火工件上带出的盐，
17、废清洗液经盐蒸发器蒸干水分后，固体盐返回淬火盐槽循环使用。清洗后的工件再送回火炉进行调质处理。渗碳炉和回火炉主要消耗电能，因此该工序无烟气产生，仅产生少量渗碳尾气，主要成分为CO、H2和N2，由自带的燃烧装置燃烧后外排。5）精磨车间主要进行齿轮齿部的磨削加工。为了保证磨削精度，在精磨车间设置了封闭式精磨间，采用先进的地暖设备，保持恒温恒湿的加工环境。主要产生废铁屑、废乳化液、废液压油、废润滑油、废棉纱、噪声等。6）装配车间装配车间完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。3.3 污染因素分析3.3.1 主要污染源及其污染物1）废水拟建项目产生的废水主要为生活污水，主
18、要来源于生产车间和厂区办公楼、综合楼，包括粪便污水、盥洗废水、卫生冲洗水等，其主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N。2）废气拟建项目主要废气污染物有喷漆产生的含苯系物有机废气；工件焊接时产生的焊接烟尘；抛丸粉尘；热处理车间产生的渗碳尾气等。（1）喷漆废气装配车间喷漆工序设置密闭油漆房对工件完成涂装，消耗底漆、面漆及防锈漆、稀释剂共30t/a，可挥发的有机溶剂与稀释剂形成有机废气，主要成分为二甲苯和非甲烷总烃，此外，油漆中的固体份有少量散失，形成漆雾，因此喷漆废气中主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃及少量漆雾。（2）焊接烟尘拟建项目铆焊车间有二氧化碳气体保护焊机2台，埋弧自动焊机2台，
19、联合自动焊机1台，及若干手工电弧焊，焊接工序会产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为Fe2O3、MnO、SiO2，有害气体主要为CO、NOx。（3）抛丸粉尘铆焊车间抛丸除锈产生少量粉尘，主要成份为金属氧化物。（4）渗碳尾气热处理车间渗碳炉内气氛含CO、H2和N2，会有极少量的渗碳尾气产生，渗碳炉炉盖上设有废气集中排放管，经自带的燃烧装置燃烧后经排气管外排，外排废气主要成份为CO2、H2O和N2。3）噪声拟建项目噪声主要为原料车间的切割机、剪板机噪声；铆焊车间的抛丸机噪声；两个机加工车间的机加工设备噪声；热处理车间的噪声；精磨车间的磨齿机噪声；装配车间的压力机噪声；空压机、废气治理系统引
20、风机以及各类泵的噪声等。4）固体废物固体废物主要来源于原料车间、加工车间和精磨车间的金属边角余料及金属屑、外协零部件包装物、除尘系统收集的粉尘泥、含油棉纱、漆渣、废漆桶、废活性炭和过滤漆雾的废纤维材料、废乳化液、废润滑油、废液压油、以及厂区生活垃圾。3.3.2 主要污染控制措施1）废水控制措施拟建项目产生的废水主要为生活污水。拟建项目建成后劳动定员为400人，根据设计，每人每天用水50L，排放系数取0.85，则生活污水量为4285m3/a。主要污染物为BOD5、CODCr、SS、NH3-N，水质指标为：CODCr 240mg/L，BOD5 150mg/L，SS 200mg/L，NH3-N 30
21、mg/L。生活污水经厂区内化粪池处理后，通过市政管网排入汤逊湖污水处理厂，经过处理，使其达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后再排放。通过采取上述措施后，拟建项目总排污口排水水质能到达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。2）废气控制措施（1）喷漆废气喷漆工序采用全封闭油漆房，油漆房采取不间断抽风方式，抽风量约为30000m3/h。喷漆废气中主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃，考虑有机溶剂和稀释剂全部挥发，二甲苯产生速率约为1.74kg/h，产生浓度为58mg/m3；非甲烷总烃产生速率约为2.175kg/h，产生浓度为72.5mg/m3。油漆中固体份散失量约2
22、0%，漆雾产生速率约为0.704 kg/h，产生浓度为23.47 mg/m3。油漆房设置喷漆废气处理装置，采用二级干式漆雾过滤装置对漆雾进行处理，过滤效率可以达到85%以上，排气筒设置活性炭吸附装置，对有机废气的去除效率可达90%以上。经处理后的二甲苯排放浓度为5.80mg/m3，排放速率为0.174kg/h；非甲烷总烃排放浓度为7.25mg/m3，排放速率为0.218kg/h；漆雾排放浓度为3.53mg/m3，排放速率为0.106kg/h，并由15m高的烟囱排放，废活性碳和过滤漆雾的废纤维材料由危废处置单位收集处置。（2）焊接烟尘焊接车间主要采用二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊机、联合自动焊和
23、手工电弧焊工艺，主要焊接材料为钛钙型焊条和实芯焊丝，最大烟尘产生量按9g/kg计算，拟建项目焊接烟尘产生量为90kg/a，其产生速率为0.022kg/h。焊接烟尘采用车间全面通风系统和设备局部抽风系统排出室外，总风量为25000m3/h。（3）抛丸粉尘铆焊车间工件抛丸除锈产生少量粉尘，根据相关类比资料，工件抛丸局部浓度达到2500mg/m3，粉尘经设置在抛丸机上的滤筒式除尘器除尘后排放，排气筒高15m，除尘效率为99%，排气筒风量约35000m3/h，经上述处理措施后，抛丸粉尘排放速率为0.875kg/h，排放浓度为25 mg/m3。（4）渗碳尾气热处理车间渗碳炉产生的极少量渗碳尾气经自带的燃
24、烧装置燃烧后经排气管外排。采取以上废气治理措施进行治理后，预计厂区废气排放均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准要求。3）噪声控制措施拟建项目噪声主要为原料车间的切割机、剪板机噪声；铆焊车间的抛丸机噪声；两个机加工车间的机加工设备噪声；热处理车间的空压机噪声；精磨车间的磨齿机噪声；装配车间的压力机噪声；空压机、风机以及各类泵的噪声等。加工机床、磨齿机均选用低噪声设备；运转设备均采用隔振和减振基础进行隔振和减振；风机设消声器；空压机采取减振、隔吸声处理，并在风口加消声器。通过采取以上治理措施后，预计厂界交通干线两侧噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12
25、348-2008）4类区限值，其余厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区限值。4）固体废物的处置措施拟建项目的固体废物实行分类收集和分类处理，设置固体废物临时堆场，杜绝露天堆放，以免随雨水流入周边水体。（1）一般工业固体废物金属边角余料和金属屑、外协件包装材料以及除尘系统收集的粉尘泥属于一般工业固体废物。金属边角余料和金属屑，外购、外协件包装材料单独收集后，由武汉市有关物资回收公司回收利用；粉尘泥由当地环卫部门收集处理。（2）危险废物含油棉纱、漆渣、废漆桶、废乳化液、废润滑油、废液压油以及废活性炭和废纤维材料属于危险废物。含油棉纱外售作燃料；漆渣、废漆桶
26、、废乳化液、废润滑油、废液压油、废活性炭和废过滤材料交由具有危废处置资格的武汉汉氏环保工程有限公司收集处置。（3）生活垃圾生活垃圾由当地环卫部门收集处理。综上所述，拟建项目产污环节及拟采取的污染防治措施情况见表3.4-1。表3.4-1 拟建项目产污环节及拟采取的污染防治措施一览表污染源主要污染因子工程拟采取的防治措施及效果废气油漆房二甲苯、非甲烷总烃、漆雾经二级干式过滤法去除漆雾，去除率85%，处理后的喷漆有机废气经活性炭吸附后由15m高的烟尘排放，吸附效率90%。抛丸机粉尘由抛丸机自带的滤筒式除尘器处理后，经15m高的烟囱排放，除尘效率99%。焊接烟尘采用车间全面通风系统和设备局部抽风系统排
27、出室外。渗碳热处理渗碳尾气经自带的燃烧装置燃烧后经排气管外排，燃烧后主要为CO2、H2O和N2。废水生活污水CODCr、BOD5、NH3-N、SS等经化粪池处理后进市政污水管网噪声切割机、剪板机、抛丸机、机加工设备、磨齿机、空压机、风机以及各类泵等产生的噪声采用消声、吸声、隔声、减振等措施固废切割、机加工工序、磨齿机金属废料、废铁屑、包装废料由武汉市有关物资回收公司回收利用机加工废棉纱外售作燃料油漆房废活性炭和废纤维材料、漆渣、废漆桶交由具有危废处置资格的武汉汉氏环保工程有限公司收集处置机加工废乳化液、废润滑油、废液压油除尘系统粉尘泥交由环卫部门集中处理生活垃圾生活垃圾3.3.3 主要污染物排
28、放量拟建项目主要污染物的排放量见表3.4-13.4-6。表3.4-1 拟建项目实施后废水污染物排放情况污染源污染物产生情况治理措施排放情况废水量m3/a污染物浓度mg/l废水量m3/a排放量t/a排放浓度mg/l生活污水COD4285240经化粪池预处理后进入汤逊湖污水处理厂42850.857200BOD51500.583136NH3-N300.1228SS2000.60140表3.4-2 拟建项目实施后有组织废气污染物排放情况序号污染源编号污染源名称污染物排气量Nm3/h产生情况防治措施排放情况排放量t/a排放源参数排放方式速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3高度(m)直径(
29、m)温度()1G1装配车间喷漆工序二甲苯300001.7458干式过滤+活性炭吸附0.1745.800.703151.225连续非甲烷总烃2.17572.50.2187.250.877漆雾0.70423.470.1063.530.4262G2抛丸机粉尘3500087.52500滤筒式除尘器0.875253.528151.235连续表3.4-3 拟建项目实施后无组织废气污染物排放情况序号污染源编号污染源名称污染物产生量t/a面源面积（m2）1Gm3铆焊车间焊接烟尘0.099627注：由于仅有极少量渗碳尾气产生，且主要为CO2、H2O和N2，对环境基本不会造成影响，其排放量忽略不计。表3.4-4
30、拟建项目废气污染物排放量统计表（t/a）项目粉尘烟尘二甲苯非甲烷总烃漆雾有组织排放量3.52800.7030.8770.426无组织排放量00.09000表3.4-5 拟建项目主要噪声源统计序号生产工序噪声源台数噪声值dB(A)控制措施控制效果dB(A)1原料车间切割机195室内布置，减振基础降低25剪板机19195室内布置，减振基础降低252铆焊车间抛丸机190100室内布置，减振基础降低253机加工(1)车间滚齿机29095低噪声设备，室内布置降低204机加工(2)车间机床59195低噪声设备，室内布置降低205精磨车间磨齿机28595引进设备，室内布置，减振基础降低256装配车间压力机1
31、9195室内布置，减振基础降低257辅助设施空压机18595减振、隔声处理，风口设消声器降低15各类泵数台7090室内布置，隔声处理降低20风机数台8590风口设消声器降低10表3.4-6 拟建项目实施后固体废物产生及利用、处置情况序号固体废物产生量t/a利用量t/a利用率%处置量t/a处置率%利用处置措施排放量或堆存量t/a1原料车间废料50050010000由物资公司回收利用02铆焊车间废料50501000003机加工车间废屑、废料131013101000004磨齿车间废料60601000005包装废料10101000006除尘系统收集的粉尘泥3003100由环卫部门收集处理07废棉纱44
32、10000外售作燃料08装配车间废活性炭和废纤维材料3.2003.2100由危废处置单位收集处置09装配车间漆渣2.3002.3100010装配车间废漆桶1.5001.5100011废乳化液2002100012废润滑油、废液压油1.5001.5100013生活垃圾50.40050.4100由环卫部门收集处理0合计1997.9193496.863.93.203.4 工艺平面布置与总图运输分析3.4.1 工艺平面布置拟建项目主要由以下车间组成：热处理车间、精磨车间、加工车间、铆焊车间、原料车间、装配车间，以及变电所、办公楼、综合楼等公辅设施。设计考虑场地中部东西两侧新建两座厂房，厂房1位于西侧，由
33、西向东依次布置精磨车间、机加工(1)车间、原料车间和热处理车间；厂房2位于东侧，由北向南依次布置机加工(2)车间、装配车间和铆焊车间。厂房1的北侧由西向东依次布置恒温室、仓库和变电所等公辅设施，两座办公综合楼分布在厂址的最西侧和最东侧。设计考虑在厂址东边靠近综合楼的位置设面积约13843m2的广场，主要以景观绿化为主，同时在场地四周新建围墙使该区域形成独立区域。在场地四周、道路两旁等适当位置，以点、线、面的布置格局，根据一般绿化与重点绿化相结合的原则，种植树木、草坪、绿篱，以美化环境、净化空气、降低污染。3.4.2 总图运输状况拟建项目总运输量为12500t/a，日均运输量约40t，主要运输方
34、式为汽车运输。各主要生产车间之间的物料运输方式为电动平车及汽车运输两种。为满足交通运输和消防的需要，厂区道路呈环形布置，全厂道路分主干道、次干道、支道和车间引道四级。主干道宽度为9.0m，支道及车间引道宽度为7.0m及4.0m。设计道路为城市型混凝土道路。道路荷载按汽40级考虑，道路最小转弯半径9m。厂区设有1个出入口，1#门位于厂区西北侧，与栗庙路相接，为原料和成品的出入口。3.4.3 从环保角度分析项目平面布置的合理性拟建厂址位于武汉市江夏区藏龙岛科技园南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东。本项目厂址距离亚龙公司现有厂区约4km，西南面紧靠栗庙路，南部有京珠沪蓉高速、京广铁路线，对
35、外交通北部还有江夏大道、武黄高速和关山大道。从生产的角度看，内部物流线布局合理，物料在厂内折返少，运输通畅。厂区设有1个出入口，为原料和成品的出入口。厂内车间之间采用起重机、平车等运输方式，物料运输高速、稳定、可靠、整个工艺流程顺畅，交通运输畅通，管网便捷，为生产管理，美化保护环境创造了条件。从环保角度看，拟建项目把产生噪声较大的加工车间布置在厂区中部，远离人员集中区，除厂房隔声外，周围其他辅助设施的构筑物也将噪声阻隔，以减少对厂界的影响。厂房四周边及道路两侧绿化是企业绿化的重点工程，厂区绿地总面积为20450.5m2左右，种植树木、草坪、绿篱，树种多采用本地树种。因此整个生产工艺平面布置符合
36、环境保护的总体要求。3.5 工程分析结论拟建项目实施后，无生产废水外排，生活污水排放量4285m3/a。生活污水先经过化粪池处理后，通过规范化排污口进市政污水管网，经汤逊湖污水处理厂处理达标后，尾水排入长江。大气污染物主要有抛丸粉尘、焊接烟尘和二甲苯、非甲烷总烃、漆雾，排放量分别为3.528t/a、0.09t/a、0.703 t/a、0.877 t/a、0.426 t/a。二甲苯和非甲烷总烃采用“二级干式过滤+活性炭吸附”方式处理，经处理后的二甲苯排放浓度为5.80mg/m3，排放速率为0.174kg/h，非甲烷总烃排放浓度为7.25mg/m3，排放速率为0.218kg/h，并由15m高的烟囱
37、排放；抛丸粉尘采用“滤筒式除尘器”除尘，处理后再经15m高的排气筒排放，排放浓度为25mg/m3，排放速率为0.875kg/h；焊接烟尘采用“局部抽风+全面通风”的方式无组织排出室外。各项污染物均可达标排放。本项目加工机床、磨齿机均选用低噪声设备；运转设备均采用隔振和减振基础进行隔振和减振；风机设消声器；空压机采取减振、隔吸声处理，并在风口加消声器。一般固体废物或由有关物资回收公司回收利用，或由当地环卫部门收集处理。危险废物则按照国家危险固废管理要求由武汉汉氏环保工程有限公司收集处置。固体废物综合利用率96.8%，处置率3.2%，无外排。拟建项目配备了完善的废气、废水、噪声治理设施和固体废物综
38、合利用措施，使各项污染物达标排放，且整个生产工艺平面布置合理，符合环境保护总体要求。4 环境质量现状评价4.1 环境空气质量现状调查与评价拟建项目所在地PM10日均浓度以及SO2、NO21小时平均浓度和日均浓度评价指数均小于1，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单二级标准的要求。4.2 地表水环境现状调查与评价拟建项目产生的污水最终受纳水体为长江武汉段。本报告中的长江武汉段水质现状调查资料来自武汉市环境质量报告书（2007年度）。根据监测数据统计结果分析可知，长江武汉段的八项水质污染因子的标准指数均小于1，满足GB3838-2002地表水环境质量标准中的类水质标准要求。4.
39、3 声环境现状调查与评价从监测结果来看，位于次干道栗庙路两侧区域内的厂界处监测点的环境噪声昼夜间均满足声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准，厂界处其它监测点环境噪声昼夜间均满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。5 环境影响预测与评价5.1 施工期环境影响分析施工期主要包括工程红线规划用地范围内的地面挖掘、场地平整、修筑道路、土建施工、设备安装、建筑材料运输等活动，对环境产生影响的因素主要有：施工噪声、扬尘、建筑垃圾、施工人员的污水和生活垃圾、淤泥溢出等。以下将对这些污染及其环境影响加以分析，并提出相应的防治措施。5.1.1 施工期大气环境影响分析在拟建项目建设过程
40、中，大气污染物主要有：1）废气施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，此外还有施工人员因生活使用燃料而排放的废气等。2）粉尘和扬尘拟建项目建设过程中，粉尘污染主要来源于：（1）土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；（2）建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；（3）搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；（4）施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业
41、方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据相关资料，在一般气象条件下，平均风速为2.5m/s时，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的22.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当有围栏时，在同等条件下，其影响距离可缩短40%(即缩短60m)。当风速大于5m/s时，施工现场及其下风向部分区域TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。由于拟建项目厂址地处平原地区，大气扩散条件较好，加之当地一般情况下空气湿润，降雨量大，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是因拟建项目施工期历时1年左右，伴随着土方的挖掘，装卸和运输等施工活动，其扬尘将对附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：（1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设散装水泥罐，并尽量减少搬运环节；（2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以免长期堆放表面干燥而起尘；（3）谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输
