混凝土强度的现场检测.doc

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1、江阴市建设工程质量检测中心 徐益兵86850370 86804389JGJ/T 23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程GB 50204 -2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土强度的现场检测一、混凝土强度现场检测方法可分为非破损方法和局部破损法非破损方法是以某些物理量与混凝土立方体试块强度之间的相关关系为基本依据，在不破损结构的前提下，测试混凝土的这些物理特性，并按其相关关系推算出混凝土的抗压强度，目前非破损的方法主要有JGJ/T 23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程、超声法、CECS 02-2005超声回弹综

2、合法检测混凝土强度技术规程局部破损法是在不影响结构承载力的前提下，从结构物上直接取样做试验或进行局部破损试验，根据试验结果确定混凝土强度的方法。目前常用的方法有CECS 03：2007钻芯法检测混凝土强度技术规程、CECS 69-1994后装拔出法检测混凝土强度技术规程、JGJ/T208-2010，后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程（2010年10月1日执行）CECS 278：2010剪压法检测混凝土抗压强度技术规程（2010 年9月1）二、回弹法的特点n 回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法；n 优点1：对结构没有损伤； n 优点2：仪器轻巧，使用方便；n 优点3：测试速

3、度快；n 优点4：测试费用相对较低；n 优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律三、回弹法的原理n 回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。四、适用范围n 适用于工程结构普通混凝土抗压强度（根据混凝土结构工程施工质量及验收规范GB 50204-1992中规定的由水、普通碎（卵）石、砂和水泥配制的密度为1

4、950-2500kg/m3的 普通混凝土，根据JGJ/T 191-2009建筑材料术语中规定干表观密度为2000-2800kg/m3的混凝土）的检测。n 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。五、仪器设备及检测环境 1、技术要求n 测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。n 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等n 回弹仪应符合下列标准状态的要求：n 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的

5、标准能量应为：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回弹仪。 n 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；n 在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802。回弹仪使用时的环境温度应为-4402、 检定（1） 回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：新回弹仪启用前；超过检定有效期限（有效期为半年）；累计弹击次数超过6000次；经常规保养后钢砧率定值不合格；（影响回弹仪检测性能的主要因素有： 回弹仪机芯主要零件的装配尺寸，包括弹击拉簧的工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤的起跳位

6、置等。 主要零件的质量，包括拉簧刚度、弹击杆前端的球面半径、指针长度和摩擦力、影响弹击锤起跳的有关零件。 机芯装配质量，如调零螺钉、固定弹击拉簧和机芯同轴度等。 2.3 钢砧率定作用我国传统的回弹仪率定方法是：在符合标准的钢砧上，将仪器垂直向下率定。由上述影响回弹仪检测性能的主要因素可知，仅以钢砧率作为检验合格与否往往是欠妥的。只有在仪器3个装配尺寸和主要零件质量合格的前提下，钢砧率定值才能够作为检验合格与否的一项标准。遭受严重撞击或其他损害。（2） 回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准混凝土回弹仪JJG817对回弹仪进行检定。（3） 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。回弹仪率定试验

7、宜在干燥、室温为535的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为8023、 保养（1） 回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养： 弹击超过2000次； 对检测值有怀疑时； 在钢砧上的率定值不合格。（2） 常规保养应符合下列规定： 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座； 机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油； 应清理机

8、壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.50.8； 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； 不得自制或更换零部件; 保养后应按要求进行率定试验。（3） 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。六、强度检测取样部位和取样要求1、 结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：（1）工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；（3）水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种类、

9、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；（4）施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；（5）必要的设计图纸和施工记录；（6）检测原因。2、 结构或构件取样数量应符合下列规定：（1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；（2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3、 每一结构或构件的测区应符合下列规定：（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸

10、小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2；（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂

11、轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。4、 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。5、 当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。七、检测操作步骤1、 回弹值测量（1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。（2）测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、

12、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。2、 碳化深度值测量（1）回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当各测点间的碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一回弹测区测量碳化深度值。（2）碳化深度值测量，可采用适当的工具如铁锤和尖头铁凿在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。应除净孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用浓度为1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚

13、时，再用深度测量工具如碳化尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值作为该测区的碳化深度值。每次读数精确至0.5mm。八、数据处理与结果判定1、 回弹值计算（1）计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算： (11)式中 测区平均回弹值，精确至0.1； 第个测点的回弹值。（2）非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式修正： (12)式中非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；非水平状态检测时回弹值修正值，可按表1采用。（3）水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正： =

14、(13) = (14)式中、水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；、混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按表2采用。（4）当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先按表1对回弹值进行角度修正，再按表2对修正后的值进行浇筑面修正。2、 测强曲线（1） 混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；专用测强曲线：由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过

15、试验所建立的曲线；（2） 对有条件的地区和部门，应制定本地区的测强曲线或专用测强曲线，经上级主管部门组织审定或批准后实施。各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线。（3） 符合下列条件的混凝土应采用回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001附录A进行测区混凝土强度换算：普通混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准；不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；采用普通成型工艺；采用符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作的模板；自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；龄期为1410

16、00d；抗压强度为1060MPa。（4）当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001附录换算，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正，专用测强曲线的制定方法宜符合附录的有关规定；粗集料最大粒径大于60mm；特种成型工艺制作的混凝土；检测部位曲率半径小于250mm；潮湿或浸水混凝土。（5）当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。3、 混凝土强度的计算（1）结构或构件第个测区混凝土强度换算值，可将所求得的平均回弹值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由回弹法检测

17、混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001附录A得出。（2）泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定：当碳化深度值不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值应按表3修正。当碳化深度值大于2.0mm时，可进行钻芯修正。表1 非水平状态检测时的回弹值修正值Rma检测角度向上向下90604530-30-45-60-9020-6.0-5.0-4.0-3.0+2.5+3.0+3.5+4.021-5.9-4.9-4.0-3.0+2.5+3.0+3.5+4.022-5.8-4.8-3.9-2.9+2.4+2.9+3.4+3.923-5.7-4.7-3.9-2.9+2.4+2.9+3.

18、4+3.924-5.6-4.6-3.8-2.8+2.3+2.8+3.3+3.825-5.5-4.5-3.8-2.8+2.3+2.8+3.3+3.826-5.4-4.4-3.7-2.7+2.2+2.7+3.2+3.727-5.3-4.3-3.7-2.7+2.2+2.7+3.2+3.728-5.2-4.2-3.6-2.6+2.1+2.6+3.1+3.629-5.1-4.1-3.6-2.6+2.1+2.6+3.1+3.630-5.0-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.531-4.9-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.532-4.8-3.9-3.4-2.4+1.9+

19、2.4+2.9+3.433-4.7-3.9-3.4-2.4+1.9+2.4+2.9+3.434-4.6-3.8-3.3-2.3+1.8+2.3+2.8+3.335-4.5-3.8-3.3-2.3+1.8+2.3+2.8+3.336-4.4-3.7-3.2-2.2+1.7+2.2+2.7+3.237-4.3-3.7-3.2-2.2+1.7+2.2+2.7+3.238-4.2-3.6-3.1-2.1+1.6+2.1+2.6+3.139-4.1-3.6-3.1-2.1+1.6+2.1+2.6+3.140-4.0-3.5-3.0-2.0+1.5+2.0+2.5+3.041-4.0-3.5-3.0-2.

20、0+1.5+2.0+2.5+3.042-3.9-3.4-2.9-1.9+1.4+1.9+2.4+2.943-3.9-3.4-2.9-1.9+1.4+1.9+2.4+2.944-3.8-3.3-2.8-1.8+1.3+1.8+2.3+2.845-3.8-3.3-2.8-1.8+1.3+1.8+2.3+2.846-3.7-3.2-2.7-1.7+1.2+1.7+2.2+2.747-3.7-3.2-2.7-1.7+1.2+1.7+2.2+2.748-3.6-3.1-2.6-1.6+1.1+1.6+2.1+2.649-3.6-3.1-2.6-1.6+1.1+1.6+2.1+2.650-3.5-3.0-

21、2.5-1.5+1.0+1.5+2.0+2.5注：小于20或大小50时，均分别按20或50查表；表中未列入的相应于的修正值，可用内插法求得，精确至0.1。表2 不同浇筑面的回弹值修正值或表面修正值()底面修正值()或表面修正值()底面修正值()20+2.5-3.036+0.9-1.421+2.4-2.937+0.8-1.322+2.3-2.838+0.7-1.223+2.2-2.739+0.6-1.124+2.1-2.640+0.5-1.025+2.0-2.541+0.4-0.926+1.9-2.442+0.3-0.827+1.8-2.343+0.2-0.728+1.7-2.244+0.1-0

22、.629+1.6-2.1450-0.530+1.5-2.0460-0.431+1.4-1.9470-0.332+1.3-1.8480-0.233+1.2-1.7490-0.134+1.1-1.6500035+1.0-1.5注：或小于20或大于50时，均分别按20或50查表；表中有关混凝土浇筑表面的修正系数，是指一般原浆抹面的修正值；表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类模板在正常浇筑情况下的修正值；表中未列入的相应于或的和值，可用内插法求得，精确至0.1。表3 泵送混凝土测区混凝土强度换算值的修正值碳化深度值(mm)抗压强度值(MPa)0.0；0.5；1.0(MPa)4

23、0.045.050.055.060.0K(MPa)+4.5+3.0+1.50.01.5；2.0(MPa)30.035.040.060.0K(MPa)+3.0+1.50.0注：表中未列入的值可用内插法求得其修正值，精确至0.1MPa。（3）结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算： （15） （16）式中结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa；对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和；结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（M

24、Pa），精确至0.01MPa。如构件采取钻芯法进行修正时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算： （17）或 （18）式中修正系数，精确到0.01；第个混凝土立方体试件（边长为150mm）的抗压强度值，精确到0.1MPa；第个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确到0.1MPa；对应于第个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值。（4）结构或构件的混凝土强度推定值（）应按下列公式确定： 当该结构或构件测区数少于10个时： （19）式中构件中最小的测区混凝土强度换算值。 当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0 MPa时： 10.0MPa （20） 当该结构或构件

25、测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算： （21）注：结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95的结构或构件中的混凝土抗压强度值。（5）对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测： 当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：4.5MPa； 当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：5.5MPa。 九、回弹仪常见故障及排除方法故障情况原因分析检修方法回弹仪弹击时，指针块停在起始位置不动1、指针块上的指针片相对于指针轴上的张角太小2、指针片折断1、卸下指针块、将指针片的张角适当扳大些2、更换指针

26、片指针块在弹击过程中抖动并上升1、指针块上的指针片的张角略小2、指针块与指针轴之间的配合太松3、指针块与刻度尺和局部碰撞摩擦或与拱顶刻度尺的小螺钉相碰撞摩擦，或与机壳滑槽局部摩阻太大1、卸下指针块，适量地把指针片的张角扳大2、将指针的摩擦力调大一些3、修挫指针的上平面，或截短小螺丝，或修挫滑槽指针块在未弹击前就被带上来，无法读数指针块上的指针片张角太大卸下指针块，将指针块的张角适当扳小弹击锤过早击发1、挂钩的钩端已成钝角2、弹击锤的尾端局部破损1、更换挂钩2、更换弹击锤不能弹击1、挂钩拉簧已脱落2、挂钩的钩端仪折断或已磨成大钝角3、弹击拉簧已拉断1、装上挂钩拉簧2、更换挂钩3、更换弹击拉簧弹击

27、杆伸不出去，无法使用按钮不起作用用手扶握尾盖并施一定压力，慢慢地将尾盖旋下（当下压力弹簧将尾盖冲开弹击伤人），使导向法兰往下运动，然后调整好按钮，如果按钮零件缺损，则应更换弹击杆易脱落中心导杆端部与弹击杆内孔配合不紧密取下弹击杆，将中心导杆端部各爪瓣适当扩大（装卸弹击杆是切勿丢失缓冲压簧）；或更换中心导杆和弹击杆标准状态以前值率定值偏低1、弹击杆与弹击杆的冲击平面有油污2、弹击锤与中心导杆间有污物，摩擦力增大3、弹击锤与弹击杆间的冲击面接触不均匀4、中心导杆端部部分爪瓣折断5、机芯损坏1、用汽油擦洗冲击面2、用汽油清洗弹击锤内孔及中心导杆，并抹上一层薄薄的轻油3、更换弹击杆4、更换中心导杆5、仪器报废