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1、,Standard Work标准化作业,围绕有效的人员移动创建平稳的生产流设计所有人员都可以容易地完成的工作进行重复性工作，识别并消除工作伙伴之间的工作差异保持上次改善取得的成果建立持续改进的基础,为什么要实施标准化作业,-That means:“Where there is no standard,you can not implement improvements continuously and you can not guarantee the sustainability either!”-这就意味着，“没有标准,你就不能实施持续的改进,而且你也不能保证改进的持续性!”,Taiich
2、i Ohno大野耐一,标准化操作是精益生产的基础,稳定的生产资源 人力、质量、设备和物料,标准化操作,持续改进,高质量低成本短交期,准时制生产 创建流,自働化-内建品质-自动控制,过程文件化,培训帮助（新员工）,降低制程变异,显示节拍与周期时间之关系,标准化作业的目的,标准化作业3要素,1,2,3,6,5,4,1,2,Takt time节拍时间,标准在制品,分配员工工作的基础,1,2,3,6,5,4,1,2,标准操作顺序,贯穿操作步骤的操作员的动作顺序 循环操作,维持平稳工作流的最小在制品数量,标准化作业是,Pacing to takt time以节拍时间为节奏,Takt Time 节拍,Ta
3、kt Time is the precise interval of time between two products to meet customer demand.是满足客户需求的，生产2个产品的，精确的时间间隔简单的理解为：客户间隔多长时间购买我们1个产品；或者为满足客户需求，我们需要多长时间生产出1个产品。,需求数量,客户,生产时间,可利用的,时间,节拍,=,标准化作业是,Pacing to takt time以节拍时间为节奏,Establishing work sequences建立工作次序,标准化作业是,Establishing Standard Work-In-Process(
4、WIP)确立标准的在制品数量,Pacing to takt time以节拍时间为节奏,确立标准的在制品数量,Total Cycle Time 总循环时间Takt Time 节拍,规定开展工作的顺序所要求的最少库存件数自动化操作需要标准WIP确保人员从自动的机器循环中分开来手工操作不需要标准WIP批负荷要求的最少件数(表面及热处理),Lead Time 提前期（过程周期）Takt Time 节拍,标准WIP=,实际WIP=,如何实施标准化作业,Terms to know:你需知道的术语Takt time 节拍Target cycle time目标循环时间Actual cycle time 实际循
5、环时间Manual time 手工时间Walk time 行走时间Waiting time 等待时间Auto/Machine time机器时间Unassigned time未分配时间,目标循环时间=节拍 预定的损失时间,目标循环时间,目标循环时间包括计划的、重复的操作,预定的损失时间，包括,质量损失（未一次性合格）速度损失（人的疲劳）停机损失（故障停机、换型）,目标循环时间=节拍*目标效率,为了确保满足节拍，在设计时需考虑损失时间,实际循环时间,Cycle Time(CT)每单位工序中1个循环的作业所需的时间简单的理解为：实际每单位工序中，我们需要多长时间生产出1个产品。测量操作员取第1个零件
6、到下次取第1个零件的时间间隔。通常测多次，取平均值。,循环时间包含Auto Time 机器自动时间(AT)Manual Time 手动时间Waiting Time 等待时间Walking Time 走动时间,实际加工周期=手工时间+行走时间+等待时间最长的加工周期告诉我们单元有能力加工多少件零件,实际加工周期和目标加工周期之间的差未分配时间越多，说明有富余的生产能力，可能产生过量加工或等待,未分配时间,B,5,20,15,30,0,25,10,节拍,目标循环时间,Walk Time走动时间,Manual Time手动时间,Wait Time等待时间,C,D,A,帮助建立标准化作业的3步骤,确定
7、人(人/工艺工程师、调整工、操作员)观察当前工艺 包括过程负责人确定当前工作内容和准备适用文件,试验和提炼目标标准确认标准满足安全、质量和成本目标根据需要提炼标准培训所有相关员工展开到相关过程,确定目标节拍消除不必要的工作步骤重新分配工作内容，准备适当文件,时间测量表标准化生产能力表,标准化作业综合表标准化作业表/平衡图标准化操作指导书,Handouts,3/14/99 19,时间测量表,*以秒表测量为例,标准化生产能力表,只需考虑设备,标准化作业综合表,标准化作业表,平衡图,举例：,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,等待时间,现状平衡图,平衡图,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,
8、等待时间,B,5,20,15,30,35,0,25,10,C,A,*目标人数=74/28.6=2.58,平衡图,节拍,目标循环时间,走动时间,人力时间,等待时间,B,5,20,15,30,35,0,25,10,A,将来平衡图,平衡图,如何进行新的平衡,作业分解、绘制平衡墙,计算节拍计算目标循环时间测量操作时间绘制平衡墙,1,平衡墙的好处 展示生产线是否平衡 是能够帮助我们做的更好的视觉工具 平衡工作负荷 将被工作小组所运用,如何进行新的平衡,识别和消除非增值,标出非增值操作寻找原因消除和减少非增值验证风险和可行性得到新的平衡墙得到新的循环时间,2,平衡人力和工位,3,如何进行新的平衡,计算目标
9、人数计算平均每人的操作时间调整操作，重新平衡识别瓶颈，验证能否满足需求如果不满足，通过进一步减少操作时间或增加人数来再次平衡,不满足需求,增加人数,标准化作业指导书,把工人和机器的最佳组合文件化；把分配给单个操作者的生产步骤的顺序文件化；把生产单元的布置文件化；把质量和安全的检查点文件化；培训操作者；为坚持标准化作业提供基本保障。,标准化作业指导书(SOP),作业要素表(JES),如何推行标准化作业?,你必须把每个标准化的操作都文件化.你必须展示标准化了的文件你必须确保每个操作者都得到了培训.,PRODUCT MIX产品混合,31,产品混合例子,产品 A+B+C=共876 件,=480-20(
10、2-10)/876=27,600”/876=31.5”,总每天可利用时间平均每天所需求的件数,TAKT=,目标循环时间=31.5-1.5=30其中，1.5=1320/876(每天22分钟的损失，包括会议、换型、清扫等),固定人力分配方法,产品混合例子,A 356”x.25=89”B 300”x.35=105”C 240”x.40=96”290”,目标人数=290/30=9.6人=10人,=,A 356”/10=35.6”B 300”/10=30.0”C 240”/10=24.0”,目标循环时间：,加权平均循环时间：,34,固定目标循环时间,产品混合例子,A 356”/30=11.8B 300”/30=10C 240”/30=8,目标人数：,35,固定人数,固定目标循环时间,目标人数,目标循环时间,A 30.0”11.8 37.0”9.6B 30.0”10.0 31.2”9.6C 30.0”8.0 25.0”9.6总的 30.0”9.6 30.0”9.6,产品混合例子,目标人数,目标循环时间,
