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1、摘要本工程为沈阳湖畔新城-二标段B型号楼，位于沈阳市于洪区，造化镇，西临大榆路。本工程B号楼均为23层，地下1层，建筑物总高67.15米，地下层高为4.2米，地上层高均为2.9米，每栋楼面积为10649.9平方米，地下室为存储间，建筑室内外高差为0.450米， 0.000相当于绝对标高均为41.45米。结构形式B号楼均为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，基础形式为桩承台、筏板基础。设计严格遵守我国现行规范，计算中包括荷载计算，混凝土温度计算，基础设计，模板支撑计算等。本论文共计五章内容，主要介绍了工程概况，基础的土方施工，以及工程当中遇到的实际问题，详细的介绍了钢筋工程、混凝土工程、模板工程等。
2、为以后的工作做了很好的基础，同时也是经验的不断积累的过程！ 关键词：筏板基础、钢筋工程、混凝土工程、模板工程目 录第一章 绪论- 3 -1.1工程概述- 3 -1.2编制依据- 3 -1.3土方工程- 4 -第二章 地下室防水工程- 7 -2.1施工准备- 7 -2.2施工工艺- 7 -2.3工程验收的内容- 8 -2.4成品保护- 8 -第三章 地下室结构施工准备- 9 -3.1钢筋工程- 9 -3.2模板工程- 9 -3.3混凝土工程- 10 -第四章 地下室结构工艺流程- 11 -4.1钢筋工程- 11 -4.2模板工程- 11 -4.3混凝土工程- 11 -第五章 地下室结构操作工艺-
3、 12 -5.1钢筋工程- 12 -5.2模板工程- 12 -5.3混凝土工程- 15 -参考文献19谢辞20第一章 绪论为了对该项目有个总体了解和把握，本章对该工程的基本概况和主要依据以及土方工程等内容进行介绍，并针对土方工程做了详细介绍，强调施工基础中土方开挖前的工作的重要性，结合和了现场的实际情况。1.1工程概述工程名称：沈阳湖畔新城-二标段B型号楼建设单位：沈阳于洪新城置业发展有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院监理单位：沈阳工程建设监理咨询有限公司施工单位：沈阳双兴建设集团建设地点：沈阳市于洪区，造化镇，西临大榆路。质量标准：合格承包范围：建筑工程施工总承包施工工期：2010年5
4、月1日至2011年4月30日我方负责施工B09#、B16#两栋，总建筑面积21299.8平方米。有一层地下室，基础埋深约为5.4米。1.2编制依据1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-33.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.工程测量规范GB50026-936.组合钢模板技术规范GB50214-20017.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2
5、0019.混凝土质量控制标准GB50164-9210.建筑施工安全检查标准GJG59-9911.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程GJG130-200112.建筑物抗震详图03G329-113.地质勘察报告14.施工图纸1.3土方工程1.3.1施工准备1、现场配置OGS632NL全站仪一台，DJ2型经纬仪一台，一台DS6水准仪，50m钢卷尺一把，5m铝合金塔尺一把与配套的测量设备。2、成立项目测量放线小组，并由项目工程师总负责，制定合理的放线方案，根据建设单位提供的红线和坐标点，在基础开挖前对基坑进行仔细复核，然后采用OGS632NL全站仪，DJ2经纬仪配合钢尺量距放出图示轴线，主轴线精度按
6、规定2MM控制，经平差计算，将主轴点归化至设计位置。在主轴线基础上放出轴线网，钉好轴线控制桩及引桩。3、轴线控制桩采用长600mm的木桩打入地下，并在木桩周围用砼予以保护，并在附近建筑物上划好轴线控制点。4、根据建筑物特点布设成闭合路线，并投测到建设单位提供的已知水准点上，精度为四等水准网精度控制。5、建筑物位置的标准轴线桩，建筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须经过检查并报建设监理单位办完预检手续。6、土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路，保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设施。1.3.2土方复核1、土方开挖已由建设单位委托的专业土方单位施工完毕，我方施工前对
7、基坑几何尺寸及坑底标高进行复核，确认无误后，报请有关单位检查，检查合格后再进行下道工序施工。2、土方开挖过程中应考虑土方放破。根据地下土层构造，确认基坑按1：0.5放坡，基础底部四周应放出静力压桩作业面，基坑纵向每边放出7m，横向每边放出5m。基坑四周用砂袋护坡。3、基坑要四周设置红白相间安全防护栏杆，护栏采用48钢管中间设密目安全网；人员上下要专用爬梯，不得踩蹋土壁及支撑上下，并有专人监督，在危险地段应设置红灯警示。4、挖土机的工作范围内，不得有人员进行其他工作。更不允许与施工无关的闲杂人员进入。5、人工开挖时，两人操作间距应保持23m，不宜过近。施工人员不得在基坑内休息，施工结束后立即撤出
8、基坑。6、距基坑边线5m以内不准有机械行使和停放，也不允许堆放其它物品，以防超重失稳。7、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。8、本工程施工期间如遇雨天，为防止塌方、滑坡等事故的发生，在下雨时禁止进行挖土作业，并做好排水工作。1.3.3土方回填1、基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、回填前，对基础、剪力墙、管线等进行检查验收并办理隐检手续。3、将基坑内的杂物、积水等清理干净。4、施工前，做好水平高程的设置，在基础墙表面划分层线。土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控
9、项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020205、回填土采用机械回填，人工配合碾压的方法，由一端向另一端由下而上分层铺填。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。6、填方应尽量采用同类土填筑，并宜控制含水率在最优含水率范围内。当采用不同土质回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。7、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土
10、(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。8、当土体夯实和压实后，还应对回填土的质量进行检验，一般采用环刀取样测定土的干密度。填土压实的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08g/m3，且不应集中。第二章 地下室防水工程本工程基础埋深约为5.4米，底板厚度为1.2米。地下室防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。侧壁防水层外侧贴挤塑板保温板兼作保护层。底板、侧壁防水做完上边抹水泥砂浆保护层。2.1施工准备1 准备材料:SBS改性沥青防水卷材规格：宽度1米，长度10米，7.5米
11、。技术性能：拉力N450（纵横向）耐热度：90，2小时覆盖无滑动柔性：-18浇规定圆棒无裂纹不透水性：0.3Mpa动水压30min透水2 机具准备：一般应备有高压吹风机、扫帚、小平铲、汽油喷灯、压子、手持压滚，剪子、卷尺、粉笔、消防器材等。3 作业条件准备：基础砼垫层施工后期直接将表面压光，可省去找平层，直接防水。墙面及基础侧面则需做完砂浆找平层，干燥后方可防水，一般含水率不大于9%。2.2、施工工艺1基层清理：要做防水的基层表面，必须彻底清扫干净。2涂刷基层处理剂：要均匀一致，不重刷、漏刷。3附加层施工：在阴阳角穿墙管等特殊部位，首先做好附加层。附加层施工，必须贴实、贴牢，不堆积。4铺贴卷材
12、：将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30-50厘米左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实，粘结牢固。施工时三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。5搭接：短边搭接宽度150mm，长边搭接宽度100mm，将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。2.3工程验收的内容1.卷材与卷材基层与卷材
13、之间的接缝部位应粘结牢固，不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。2.卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢固，封边应严密。3.防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证，认证书、检测报告、复试报告等质量文件。2.4成品保护1.操作人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破，施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。2.严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在防水层上堆杂物，尤其是钢筋、钢模板等。3.在立墙筋支模时，应注意钢筋模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。4.在做保护层时，运料的小车铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。第三章地下室结构施工准备3
14、.1钢筋工程3.1.1作业条件1.钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。2.做好放线工作弹出结构构件的位置线，并弹好钢筋位置线。3.钢筋料的尺寸、搭接长度、位置满足搭接绑扎的设计及规范要求。3.1.2材料要求1.钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。2.进场复试检验合格。3.22#镀锌铁线、水泥砂浆或塑料垫块等。3.1.3机具准备1.钢筋切断机、砂轮、钢筋剥肋螺纹滚丝机和同径标准型套筒、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷等。2.墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。3.2模板工程1作业条件1）模板分规格堆放。2）放好轴线、模板边线、
15、水平控制标高线。3）底板钢筋及墙、构造边缘构件插筋绑扎完毕，水、电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2材料要求复合模板、木方、U型卡扣、钢管、碗扣式脚手架、止水钢板、各种规格的钉子等。3、施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。3.3混凝土工程1作业条件1）检查固定模板的对拉螺栓是否穿过混凝土墙，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装加固完毕，模板内的杂物要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝
16、土浇筑移动方向与泵送方向相反。3）有混凝土配合比。4.检查墙、构造边缘构件插筋位置、数量、预埋件的位置、数量。2材料要求混凝土C30，抗渗等级0.8Mpa，商混站提供。3施工机具混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒，耙子、尖锹、平锹、橡胶桶等。第四章地下室结构工艺流程4.1钢筋工程1.筏板基础放线成型钢筋进场排钢筋绑扎钢筋、加直径22T字筋柱、墙插筋绑扎交接验收2.墙、柱放线绑扎柱竖向钢筋箍筋绑扎墙外侧水平钢筋外侧竖向钢筋墙内侧水平钢筋内侧竖向钢筋交接验收3.梁、板模板底板支护绑扎梁主筋箍筋合梁侧模板绑扎板下铁电气预埋施工绑扎板上铁、负弯矩筋交接验收4.2模板工程1.1200mm高筏板采用370m
17、m厚砖模支护2.300mm厚混凝土外墙：与钢筋交接验收放线并预检钢板止水带安装300高外墙模板支护交接验收。3.地下室墙模板采用木模板：放线墙钢筋验收合模板对拉螺栓加固校正验收4.梁、板模板采用复合模板：放线抄平标高放梁底待梁钢筋绑扎验收后支梁侧模板支板底模板4.3、混凝土工程1.筏板基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测浇筑混凝土分层振捣抹压留测温孔覆盖养护定时测温2.地下室剪力墙、柱、梁、板：钢筋模板交接验收顶标高抄测浇筑混凝土分层振捣抹压覆盖养护第五章地下室结构操作工艺.5.1钢筋工程1.绑扎筏板下层双层双向钢筋，根据在筏板垫层弹好的钢筋位置线，下层钢筋网的短向钢筋在下，长向钢筋在上，钢筋接头
18、均采用焊接连接，由于底板钢筋施工要求较复杂，要求钢筋接头错开，同一截面接头率为50%。1）使用焊接的钢筋，接头必须通心，焊缝质量符合相应规范要求。2）铺设上层铁马凳：马凳采用与筏板主筋相同的钢筋焊制成，马凳间距1000mm。3）绑扎上层网片下铁：先在马凳上划好钢筋位置线，绑扎上层钢筋的长向钢筋，再绑扎短向钢筋，钢筋接头均采用直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。4）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行。设计无要求时，甩出底板面的长度500，柱、墙绑扎三道箍筋且间距不大于
19、500mm。5）垫保护层：筏板钢筋保护层为40mm，梁主筋保护层为25，板主筋保护层为15mm，地下室外墙迎水面35mm，外墙内侧及内墙均为30mm。保护层垫块间距为500mm，梅花型布置。 5.2模板工程1 筏板基础模板采用砖模板。地下室外墙施工缝设置在高出底板300mm处，墙体高出部分模板采用复合模板拼装而成，次楞采用木方间距1m，主楞采用钢管二道，用8号钢线进行加固，在筏板主筋上垫马凳保证标高及截面尺寸，马凳采用14制作。2 电梯井模板由12mm厚竹胶板拼装,木楞均采用(6090mm)木方, 并钉成一个整体，板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密，水平方向采用钢筋棍加垫块保证平面位置，垂直
20、方向采用垫块加马凳的方法保证标高准确。3 地下室剪力墙模板支法1）地下室剪力墙采用复合模板，支模顺序：支模前检筋检查筏板上300mm高处止水钢板支侧模带止水带的对拉片校正模板位置紧固支撑固定全面检查。2）地下室层高4.15m，板厚160mm，模板采整张模板拼接，每道内楞采用一根60mm90mm木方，间距150mm，竖向设置，每道外楞采用一根483.5钢管，间距400mm，横向设置，并用502.5mm对拉螺栓穿墙紧固剪力墙内外模板，对拉螺栓最下面一层间距150，以上部分间距按300设置。3）剪力墙模板支模前检查钢筋及止水钢板，待合格后方可支模，底部增加预埋直径22短钢筋固定墙模底脚，距墙250m
21、m。 4 梁、板模板支法地下室顶板及梁采用复合板结合木方支护，支撑为满堂脚手架，采用碗扣式脚手架，纵向间距1000mm，横向间距800mm，扫地杆离地200mm，水平杆间距1500mm，立杆在顶部出头400mm，可调式“U”型支托支撑长度300mm，顶板及梁上部采用丝顶对模板标高进行控制，支撑底脚落在混凝土筏板上，顶板及梁支撑脚手架与满堂脚手架支撑整体拉结，详见梁、板模板支护示意图。1）梁、板模安装顺序：复核轴线位置及底标高支梁底模绑扎梁筋合梁帮模板复核位置尺寸加固铺设模板内外楞铺设楼板模板检查复核板拼缝处理。2）地下室梁模均采用复合板拼装，复合板12mm厚，梁底及梁侧模板木方横放，外楞采用钢
22、管支护，楼板模板亦采用复合板模板，板厚12mm，模板内外楞木方竖放，均采用6090mm木方，内楞间距设为150mm，外楞间距为800mm，复合板调正后必须与内木楞用钉钉牢，不能有翘曲现象。 3）梁底模板按规范要求进行起拱。起拱高度为1/10003/1000mm。4）楼板顶棚不抹灰，为保证工程质量，复合板拼缝必须平整，拼缝上用胶带纸粘贴，防止漏浆影响混凝土外观质量。5 楼梯模板底板采用竹模板支模，准确控制好要梯梁平面位置及标高，踏步板采用25厚小木板支模，保证梯步划分准确，沿坡道方向设两道100*50木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔楔牢。 6 电梯井支模本工程电梯井模板采用组合钢模板,可按设计尺
23、寸配成一定大小、表面平整、有较大刚度的工具式模板，水平、纵向均采用对拉片，间距300，外背两根483.5钢管3型卡扣固定,内侧采用6090木方在水平方向上做横向、纵向及斜支撑；每层电梯井拆模后应进行垂直度回零复核,保证随时发现误差及时校正，确保电梯井的垂直度和方正度。7 模板拆除技术安全要求1）模板的拆除时间必须符合施工规范的规定。2）拆除模板必须在同条件养护试块达到施工规范所规定强度方可拆模。3）剪力墙模板其实际强度应在其表面及棱角不致于因拆除模板而受损坏时即可拆除，拆除后不得碰撞。4）梁板底模应在同条件养护试块达到80设计强度时即可拆除。5）梁板模板因需承受上部的施工荷载，所以尽量隔层拆除
24、。或者通过计算比较一下梁板强度是否能承受上部的施工荷载，以确定拆除时须保留的部分支撑。6）悬挑构件必须在强度达到100时方可拆除。7）楼梯模板因其上必须承受施工荷载，强度需达到100时方可拆除。8）模板拆除的顺序和方法：遵循后支的先拆，先支的后拆，先将非承重部分拆除，后拆承重部分，以及自上而下的原则；拆除的顺序是：剪力墙侧模楼板模梁侧模梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬凿硬撬。9）拆模时，不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时运走，整理，分类堆放。10）高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并要事先检查所使用的工具是否完好牢固。11）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在
25、正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。12）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。13）模板拆除间缝应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。14）拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬动和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上面敲拆底模。15）模板支撑不能固定在脚手架或门窗。避免发生倒塌或模板位移。16）雨季施工时高耸结构的模板作业要安装避雷设施。8模板施工注意事项： 1）
26、模板使用前要将表面清理干净，涂刷脱模剂要均匀不漏刷。 2）模板要时常进行修复，对变形、孔洞的模板要进行修复，提高模板的周转性。 3）模板制作时要按照设计柱的几何尺寸缩小3mm，以补偿砼施工中涨模所产生的截面尺寸误差。4）支模所用的卡具必须使用前检查，不合格不能使用。5）模板工程的施工一定要按照技术措施执行。一切变动必须通过主管工程师认可方可更改。5.3混凝土工程筏板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时为夏季天气多变，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25)以内，存在3个极不利因素：筏板混凝土厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，用矿
27、渣硅酸盐水泥（PS32.5），水化热较高；大气温度变化大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；砼降温期间温差难以控制。在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。为防止混凝土结构产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，筏板大体积混凝土工程施工列为本项目的工作重点。1、混凝土温度验算假若筏板周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层塑料布作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C30、
28、矿渣硅酸盐水泥为P.S32.5mc=365kg /m3（按每立方砼水泥365 kg考虑）、Q=334KJ/kg、c=0.97 KJ/kg.K、=2500 kg/m3 、混凝土浇筑温度按29考虑，混凝土浇筑时大气温度按沈阳市七月平均最低温度21考虑。混凝土温度计算：3d最大水化热绝热温升值Tmax= mc.Q/(c.)=365334/（0.972500）=50.273d混凝土内部实际最高温度Tmax=TO+T（t）查表，得=0.363d水化热温升：T（3）=50.270.36=18.1 混凝土内部最高温度为：T3=TO+T（3）=29+18.1=47.1 混凝土表面温度Tb(t)=Ta+（4/H
29、2）h(H- h)T（t）混凝土表面采用塑料布保温养护，则传热系数=1/+1/a=1/0.0001/0.04+1/23=21.74混凝土导热系数取2.33W/m.kK取0.666h=K/=0.6662.33/21.74=0.07混凝土计算高度H=h+2 h=1.9+20.07=2.04m大气平均温度Ta按21考虑T（t）= T3- Ta=47.1-21=26.1混凝土表面温度为：Tb(3)=25+（4/2.042）0.07（2.04-0.07）26.1=32.46温度差计算混凝土内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=47.1-32.46=14.6425混凝土表面温度与大气温度之差：Tb-
30、TO=32.46-21=11.4625大体积混凝土满足防裂要求，不需采取其它降温措施，仅需铺盖塑料布就可以。具体施工方法：1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由外侧向里侧浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，每层浇筑高度不大于400mm，上、下相邻两层时间不超过2小时。2）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实
31、。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为1020s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。3）浇筑电梯井处的混凝土要分层浇筑，每层200-300mm，沿四周均匀
32、浇筑，防止模板在混凝土的作用下产生位移，混凝土的坍落度严格控制在16020，如果太大，浮力会增加，使模板浮起来，应该预先在模板底部放置相当重量的砂袋，随时注意标高并增加砂袋。4）地下室外墙在筏板顶面上300mm处设置施工缝，并通长焊接止水钢板，混凝土浇筑直止水钢板中间部位。浇筑300mm墙的具体做法：混凝土浇筑至略高于止水钢板中线的位置，先用振捣棒振捣数秒后，墙根部必然会冒出部分混凝土，再用铁锹等工具将冒出的混凝土放回墙里，同样略高出止水钢板中线，再用4060mm的木方制作的小木棍人工捣动混凝土，使其密实，必须保证每一格钢筋里都振捣到位，直到墙根部不再冒出混凝土为止。5）做为墙模板支架的马凳，
33、其水平位置的钢筋也必须在止水钢板处断开。6）筏板混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。7）加强施工中的温度控制。做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季避免暴晒。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间性和速度 ，充分发挥砼的“应力松弛效应”，及时回填土，避免结构长期暴露。8）振捣时应派专人进行看模，发
34、现问题及时解决。钢筋、模板、予埋件等发现有位移、偏差时，抓紧时间校正，以保证位置的准确性。在钢筋密集处或墙体交叉处应加强振捣，保证密实。9）本工程单体底板砼工程量基本相同，均约为700立方米。由于砼施工的连续性 ，我方准备采用两台泵车同时浇注，这样就需要两套班组（25人左右）同时作业，争取24小时浇注完成一栋楼的基础底板砼，这样就存在夜间施工问题。这一点我方将在施工前期与相关部门提出申请，以保证工程能够顺利地按计划完成。10）每栋楼设置多个测温点,定时进行测温。参考文献傅 敏. 现代建筑施工技术，北京：机械工业出版社，2009,68-76周果行. 毕业设计指南，北京：中国建筑工业出版社，2004,522-609周立新 土木工程 北京：中国建筑工业出版社 2006，56-566张 南 毕业设计指导 北京：机械工业出版社 2007，45-64
