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1、水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法生产线EPC总承包工程招 标 文 件第二部分 技术部分目 录第一章 技术规范及要求61 总述61.1 项目性质61.2 项目名称及项目建设条件71.3 设计规模71.4 总承包内容112 工程技术要求162.1 工艺技术要求162.2 电气要求222.3 自动化要求292.4 土建要求382.5 环保要求493 达标达产考核指标493.1 性能保证及考核办法503.2 运行中断处理513.3 性能保证考核意外情况的处理513.4 考核指标513.5 罚款523.6 拒收534工程性能保证534.1 工程性能保证值534.2 设备保证595一般技术要求7
2、85.1 金属材料785.2 铸件795.3 焊件795.4 锻件795.5 紧固件795.6 非标件805.7 安全防护805.8 其他805.9 设备润滑81第二章 供货范围及服务821 概述821.1 总论821.2 供货原则821.3 进口范围832 供货内容和界限842.1 工艺部分842.2 电气部分852.3 热控部分872.4 供水及消防部分902.5 土建部分912.6 备品备件及工器具912.7 通风、空调系统922.8 除尘系统922.9 安全设施标准化923 工作和服务范围923.1 培训923.2 培训计划94第三章 设计范围和设计联络会95第四章 施工和安装1051
3、 总述1051.1 工作范围及安装内容1051.2 发包人与承包人之间的关系1052 规范和标准1063 机械设备安装的一般要求1063.1 设备器材的保管1063.2 对建筑工程的要求1073.3 对基础的要求1073.4 设备系统的严密性试验1084 电气装置安装范围及安装要求1085 仪表及控制设备安装的总的要求1085.1 一般要求1085.2 仪表盘、台、箱、柜的安装1095.3 控制阀门安装1095.4 温度测量装置的安装1095.5 电缆及电缆敷设(适用电气和控制)110第五章 工程总承包综合管理1121 总述1122 基本设施1122.1 施工人员1122.2 施工机械、脚手架
4、等1122.3 塔架与临时支撑1122.4 仓库、车间和办公室1132.5 临时厕所1132.6 现场办公室、临时厕所、仓库及起重机等位置1132.7 工程管理人员办公室1132.8 施工和消防用水1132.9 施工降排水1142.10 施工用电、临时照明、供电和采暖1142.11 临时电话1142.12 围墙1142.13 布告栏和告示1152.14 其他临时工程1153 工程管理1153.1 承包人项目组织机构1153.2 发包人工作1163.3 协调和配合1173.4 责任1174 工程进度管理和计划1184.1 设计进度及管理1184.2 设备材料采购及管理1194.3 施工、调试进度
5、及管理1205 质量目标及保证措施1215.1 质量目标1215.2 质量标准1225.3 质量控制1225.4 责任保证期1255.5 验收1256 健康安全管理措施和环境管理措施1256.1 安全管理目标1256.2 安全管理执行标准1256.3 职责1257 文明生产1278 保卫1278.1 施工现场安全保卫工作目标1278.2 保卫职责1278.3 保卫员1288.4 治安管理1289 档案管理12810 项目风险管理12910.1 风险识别12910.2 风险分析和评价12910.3 风险回避与损失控制预案129第六章 施工安全管理1301 概述1302 施工安全管理1303 文明
6、施工管理1324 现场管理135第七章 检验、试验及验收1361 总述1361.1 试验1361.2 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目1361.3 发货前试验和记录1371.4 检验、试验用仪表1371.5 责任1371.6 验收试验报告签字1371.7 偏离已认可的设计1372 工厂检验及现场试验1372.1 检测方法1382.2 机械设备1392.3 管道系统1392.4 电气设备1402.5 控制设备1402.6 保温验收试验1422.7 其他1423 现场检验和试验1453.1 概述1453.2 工程设备安装检验1454 生产调试及试生产1504.1 整体调试(启动)1504.
7、2 试生产1514.3 验收试验（性能保证值测试）1515 商业运行152第八章 标准和规范1531 总述1532 标准和规范1532.1 对于设计和制造标准1532.2 对工程设计的环境保护标准1532.3 以下标准和规范均为可采用的标准1533 其它159第九章 大部件清单及运输1601 大部件清单表1602 运输的方案160附件 1611 工程质量承诺函1612 技术服务承诺函1623 耐火材料技术参数表163第一章 技术规范及要求1 总述本招标文件根据*水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法生产线(配套8.0MW纯低温余热发电)、年产40万吨石灰生产线工程项目可行性研究报告、新疆自
8、治区发展和改革委员会发改工业20092225号文*水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法生产线(配套8.0MW纯低温余热发电)、年产40万吨石灰生产线工程项目核准的批复，结合企业投资项目核准暂行办法（国家发改委第19号令，二四年九月十五日）、新疆自治区企业投资项目核准暂行办法（新疆自治区发展和改革委员会，二五年）及*水泥有限责任公司的基础资料编制。 本规范书适用于*水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法生产线项目、年产20万吨石灰生产线工程项目及其生产配套设施（配套8.0MW纯低温余热发电及第二条年产20万吨石灰生产线工程项目为本项目二期工程，建设时间后定）。本规范文件中提出了最低的技
9、术要求，对未规定的技术要求和适用标准，承包人应提供满足水泥熟料生产及石灰生产工艺高质量的设备、施工及其相应的服务。凡是国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准，必须满足其要求。如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。如有异议，不管是多么微小，都应在招标文件技术文件投标格式中以“技术偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。*水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法生产线项目、年产20万吨石灰生产线工程项目及生产设施为EPC总承包工程，从供货开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不仅限于此）工程的设计、供货、施工、安装、调试、试运行
10、、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的对发包人运行人员及维护人员的培训。本规范书经招、投标方共同补充确认后作为订货协议的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。本规范书如果出现前后不一致的描述，承包人应该在投标前作出澄清，未提出澄清的，应以发包人的解释为准。本规范书未尽事宜，由招、投标双方共同协商确定。1.1 项目性质本项目采用当今先进的新型干法水泥熟料生产工艺，建设地点位于新疆自治区*县重化工工业园区，建设规模为一条4000t/d熟料的新型干法生产线、年产20万吨石灰生产线工程项目及生产配套设施。1.2 项目名称及项目建设条件1.2.1 项目名称 项目全
11、称：*水泥有限责任公司4000t/d熟料生产和年产20万吨活性石灰生产线工程项目。总平面设计时总体考虑二期项目即配套8.0MW纯低温余热发电、20万吨活性石灰生产线工程项目及后期60万吨/年水泥粉磨生产线项目。在招标书所有附件中出现的“本项目”一词是指*水泥有限公司4000t/d熟料生产和年产20万吨活性石灰生产线工程项目（总平面设计时需总体考虑二期项目即配套8.0MW纯低温余热发电、20万吨活性石灰生产线工程项目及后期60万吨/年水泥粉磨生产线项目）。1.2.2项目地址新疆自治区*县重化工工业园区。1.2.3 项目建设条件1.2.3.1 主机设备(设备组、工艺组)由投标方按照行业先进工艺要求
12、，对主机设备优化选型，由评标委员会确定，作为技术标评标的重要组成部分。序号子项名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率(%)1石灰石破碎重型板式给料机（变频调速）规格：B220010000mm倾角：22能力：650800t/h进料粒度：1100mm（最大边长）120.4单段锤式破碎机型号：PCF2022能力：650800t/h进料粒度：1100（最大边长）出料粒度：75mm(占90%以上）12原料粉磨入磨水分：10 出磨水分： 0.5入磨粒度：75mm(占90%以上）出磨粒度：0.08mm筛余10生产能力： 340 t/h170循环风机处理风量:680000m3/h全压:11000Pa(海拔5
13、00m）电机功率:2000kW13窑磨废气处理系统增湿塔:8.536m处理风量: 740000m3/h进口风温: 320450出口风温: 130220185喷水量: 830m3/h高温风机风量: 740000m3/h全压: 7800Pa(海拔500m）配变频器185窑尾袋收尘器处理风量：740000m3/h工作温度：150 进口浓度：80g/Nm3出口浓度：30mg/Nm31废气风机处理风量：740000 m3/h全压：3800Pa(海拔500m）14窑尾五级旋风预热器及分解炉系统生产能力：4000 t/d185窑尾分解炉喷煤管15空压机站螺杆式空气压缩机额定排气量：23 m3/h排气压力：
14、0.8MPa电机功率：132 kW5856回转窑规格：4.872 m生产能力：4000 t/d斜度： 4 %转速：0.44.3r/min1857窑头第三代空气梁篦冷机篦床有效面积：108m2出料温度：环境温度+65生产能力：4500t/d185窑头四风道喷煤管18窑头废气处理窑头冷却器进气风量：480000m3/h（270）出气温度：150200185窑头袋收尘器处理风量：480000m3/h进口含尘浓度：30g/Nm3出口含尘浓度： 30mg/Nm3气体温度：正常1502001窑头废气风机处理风量：480000m3/h全压：3500Pa转速：980r/min19煤粉制备立磨入磨粒度： 50m
15、m入磨水分：10%出磨水分：1%0.5%成品细度：80m筛余8%（3-5%）能力：3035t/h165.41防爆型气箱脉冲袋收尘器处理风量：126000m3/h过滤面积: 1294m2进口含尘浓度：450g/Nm3出口含尘浓度：（30mg/Nm31煤磨排风机处理风量：126000m3/h全压：12000Pa110空压机站 螺杆式空气压缩机额定排气量：23 m3/h排气压力： 0.8MPa电机功率：132 kW3741.2.3.2 物料储量及储期要求（工艺组）序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)每天用量1石灰石预均化堆棚160000105510 t/d2辅助原料堆棚1（1）硅
16、土1842520.7653t/d（2）硫酸渣1202323.840t/d（3）页岩1604011.1552t/d3原煤堆棚1927017.9572t/d4生料圆库192851.96437t/d5熟料圆库2350008.54000t/d以上设备选型及参数仅供投标方参考，最终由投标方与业主方共同确定，不免除投标方对工程达标达产的保证责任。1.3 设计规模设计规模为熟料生产能力保证值4000t/d，目标生产能力 4200 t/d。 此外，本新型干法生产线将充分发挥技术优势，在原、燃材料选择和生产工艺等方面，还创造生产其它品种水泥的条件，以适应市场的需求。1.4 总承包内容本次招标为EPC总承包工程，
17、范围包括本项目设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作（发包人特别要求的除外），包括（但不仅限于此）4000t/d熟料生产线、年产20万吨活性石灰生产线从石灰石破碎开始至熟料散装出厂的熟料生产线配套的设计（含相关工程设计、技术、交底、配合等工作）、设备采购（发包人有特别要求的除外）、设备监造、运输（制造商运至施工场地）、仓储、土建施工、安装工程、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付（含配料方案）等所有工作，也包括招标文件中要求的对发包人运行人员及维护人员的培训。本招标范围不包括石灰石矿山设备采购及施工，矿山开采设备的采购及安装，空调设备、通讯终端设备、生产线需要所有运输、装
18、载设备的采购，界线以外的输电、供水、道路工程，建筑场地地质勘察， 以上范围由发包人自行组织实施。但包括矿山开采设计，矿山石灰石破碎系统设计及设备采购、安装、调试达标达产，场平的土石方和挡护工程施工，厂界围墙，厂区绿化（负责设计，施工由发包方负责施工），厂前区设计（行政办公楼、食堂、生活区）。承包人负责本项目的所有土建施工（包括基础施工及地下其他情况的处理）。1.4.1项目设计、承包人建设范围及发包人建设范围1.4.1.1项目设计范围投标方提供的设计应先进、完整、合理。不仅应满足施工、安装和调试的要求，还要满足招标方运行、维护和检修方便的需要，而且应符合国家现行相关政策、法规和行业各项最新标准要
19、求。本设计应能达到优良的技术经济指标。投标方将被要求完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有项目已被列出。即使在本规范书中没有明确指出但属于本工程内的设计、建设内容，应由投标方负责设计、建设，投标方应在投标报价中充分考虑这个因素。 投标方必须熟悉工程设计所需要的有关基础资料，应按照发包人确认的工程总体进度要求，按时提供设计方案文件、施工图设计文件、设备采购技术规范书及施工、安装、运行说明书。 投标方的设计必须满足本招标文件对本工程的技术要求，所有设计中采用的规程、规范、标准及定额的清单应于投标前17天提交招标方确认。本项目设计范围为工艺、控制、电气、总图、结构、建（构）筑物、给排水（
20、含泄洪）、循环水冷却系统、化验、地磅、消防、公共设施、照明、环保、节能、计量、安全、通讯、耐火材料砌筑等专业以及必要的设备制造设计。1.4.1.2发包人建设范围石灰石矿山的开采及设备购置、厂界以外运输道路改造、厂界以外输电系统、取水泵房及取水泵房至界区取水管道、厂区绿化，建筑场地地质勘察等为发包人自行建设范围，不在总承包范围内。1.4.1.3承包人建设范围主生产区包括建设初期本项目从石灰石矿山破碎开始到熟料散装出厂的生产车间和辅助生产车间（除发包人特别要求以外）的所有设备供货、监造、安装，包括各子项的土建工程,各子项工艺、电气、自动化设备的采购、安装；各子项工艺管道、非标制作、安装；各子项相关
21、的附属配套工程如通讯、照明、给排水、窑炉砌筑，保温、除尘、供风、消防、防雷、接地等等；进口设备的技术消化、衔接及资料的翻译；设备单机试车，整线生产调试、性能测试并最终通过验收。通讯系统由承包人在建设中预留通讯设备的安装位置，终端设备由发包人自行购买，建筑物预埋通讯线由承包人负责。变电所、设备建（构）筑物、厂区总降压站(110kv到现场确定）、中控楼、综合材料库、办公楼、宿舍及食堂、厂区道路（厂区大门出口5m为界）、边沟、硬化地面、汽车衡（汽车衡总图设计由投标方设计，发包方负责土建施工及安装）、大门等设施。进厂公路从厂大门口（包括厂大门口）出口5m为界开始至厂区内所有道路承包商建设范围。承包人将
22、被要求完成使生产线良好运行所需的所有工作，不管是否所有项目已被列出。即使在本附件中没有明确指出但属于本项目内的建设内容，应由承包人负责建设。承包人应在投标报价中充分考虑这个因素。1.4.1.4在总图中明确界区。1.4.2承包人的技术文件（以下要求资料及图纸不仅限于此，应包括未列举但施工工程所需要的所有技术资料）1.4.2.1设计基础资料 承包人提供的所有设计基础资料必须取得发包人及设计单位的确认，包括根据发包人提出修订意见所作修订的确认，所有主要设备的开工制造必须取得发包人的书面确认，否则发包人可以拒收该等设备并不予支付，所造成的损失由承包人承担。设备采购标书所包含设备的设计资料须于设备采购招
23、标7日前提供给发包人，中标设备厂家设备资料原则上以设计院设计为准，承包人应对所有采购的设备质量负责。1.4.2.2设计、制造、安装图纸和文件的交付承包人应根据合同规定如期向发包人提供设备、电气等制造、安装图纸；按合同要求提供包括总装图、分总装图、零件图等图纸资料各15份及相关技术文件10份，同时提供电子版本2份（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件），装订成册；电子版提供U盘和光盘各一份。所有文件应有“设计”、“施工”或“竣工”印迹。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件具有唯一性）。图纸、资料不全时，发包人可以拒绝验收，责令承包人在规定的时间补全，否则给予总承包费用5的罚款。承
24、包人提交的文件和图纸的改变（如升级版）必须对修改之处作标记，以便于发包人清楚地找到修改之处。施工期间发包人可以要求承包人及其供货商提供有关的其它图纸、资料；若供货商所提供的设备有变化必须取得发包人的确认，承包人应及时向发包人提交图纸资料15份及相关技术文件10份以及2份电子版本，否则按不履行合同对待。在本项目相关的图纸和设计基础文件最终认可之前，承包人不应开始设备的装运。承包人应在投标文件中提供本项目的时间进度表和文件清单，在合同谈判时由发包人确认。承包人的设计基础文件交付进度应满足本工程初步设计、施工图设计及安装阶段发包人提出的工程进度和工程质量要求。所有项目执行过程中，承包人和发包人之间的
25、联络文件（如传真、会议纪要等）应以发包人同意的方式进行编号。承包人按照发包人的总体进度要求，组织或参加设计联络会，为保证工程进度要求，承包人必须按时提交有关文件及资料。1.4.2.3机械设备图纸要求应详细标明结构尺寸、装配和材料以及其它辅助设备的型号、重量、数量、材质、外形及剖面详图，并列出设备的技术文件、图纸清单。机械设备的总布置图不仅应满足本设备的安装要求，还应指出与土建基础的构件部分之间的管道连接及相对尺寸，并在图上注明静载、动载及设备的每一构件的作用力，同时为发包人提供其他正确、完整的资料。每套机械装置总图应包括：(1)充分、详细、清楚无误的显示该装置主要机、电部分及其一切附件和部件之
26、间的装配关系；(2)部件、产品所有的材料、名称、型号、外形尺寸、数量、性能等详细资料，特别包括易损件、标准件图纸；(3)每一项目主要的机、电设备性能参数，安装要求等技术规范书；(4)润滑与冷却系统的详图及说明；(5)每一项目的连接尺寸、地脚螺栓、紧固件等详细资料；(6)设备及配套设备的合格证等相关资料。1.4.2.4电气、控制设备图纸要求（电器组）电气设备接线图应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图，控制柜的功能单元和有关的控制、保护及仪表控制原理图以及内部接线。连接图应包括动力接线、控制保护及测量的端子接线，独立端子要分开，每个端子两端应编号。电气设备的总布置图应包括设备的总体布置图及
27、详图一览表。控制设备图应包括机柜硬件通讯网络图、机柜接线图、设备内部原理接线图、控制逻辑原理组态图和调节系统SAMA图（要有信号来源及输出指向设备或逻辑）。1.4.2.5与土建工程的设计和施工有关的图纸承包人应提供所有与土建工程设计和施工有关的图纸，这些图纸应包括：(1)所有机械设备、传动装置等主要装置的总布置图，需要明确与土建下层、上层结构和周围结构有关的资料，土建工程所限制的尺寸和标高及装置所产生的静载和动载；(2)表明与土建结构有关的所有预埋件，开孔和外接件，如电缆槽、底座、接缝和外接件的详细位置、尺寸及特殊要求。1.4.2.6操作和保养手册承包人应提供所有机械、电气、特殊设备的控制系统
28、的操作和保养手册或使用说明书，用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备，这些手册或使用说明书应包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册、验收标准手册和简明数据手册及其电子版，提供相应的验收检测工具，它们应有下列可应用的内容：(1)设备技术说明；(2)所有电气、液压、气动设备的控制系统操作说明和操作顺序；(3)成套系统的简易装置图，用以说明系统所有的组件；(4)系统操作手册、各个系统的简图；(5)电气线路图和端子图；(6)供应设备表及设备编号，列出设备制造厂商的名称和相应的制造型号和技术说明，所有随机配置的PLC除提供上述技术资料外，还应提供应用程序和软件；(7)装置项目的分段布置图及拆卸、
29、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序，包括建议的允许公差；(8)所有供应设备的润滑位置及说明书；(9)推荐在国内易于取得的优质润滑剂及其同类产品之详细列表，包括润滑剂的类型等细节；(10) 维修的程序以及故障的排除。运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册应包含本项目所有组件和辅件的检修质量标准以及组装、拆卸完整精确的描述、故障判断分析和消除方法。验收手册应包含验收的程序、方法、步骤、参数、标准。在以上提到的手册和说明之外，承包人应提交一套单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行、事故
30、处理和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.4.2.7 承包人应按发包人要求提供以下设备（不限于此）的配件、易损件图纸：回转窑：窑头、窑尾密封装置图、窑头护板、窑头密封弹簧板、窑尾密封摩擦板、挡轮、托轮、轮带、传动大小齿轮、及轴、轴瓦、轴承座、球面瓦、液压缸、液压缸易损件、液压缸密封件等；篦冷机：各段篦板、液压缸、轴承座、传动主轴、摩擦滑板、充气梁、破碎机锤头、衬板、非标螺栓、辊轴等；预热器及分解炉：窑尾舌头板、各级内筒、褂板、翻板阀、分解炉喷煤管、检修及人孔门；破碎机：锤头、篦条、衬板、耐磨环、弓形板、定距环、非标螺栓、销子、液压系统密封件。立磨：磨辊衬板、磨盘衬板、传动大小齿轮、分离器叶片、
31、分离器轴、液压元件等。其它所有设备的配件及易损件图。1.4.2.8 所有的设备和材料应采用全新的，设备附属件包括（但不限于以下内容）：用于设备之间所有连接件；设备安装所需要的装配螺栓、螺母、垫圈、楔块、垫板等；设备本身的装配螺母、螺栓、垫圈和衬垫以及同其它设备连接的部件；设备上的平台、栏杆、梯子及防护罩等结构件；设备的驱动装置包括：底板、电动机底座、电动机及电动机起动装置、电气控制装置、减速机及底座、联轴器、链轮、齿轮、链条、V型皮带、V型皮带轮及罩壳；设备上的油、水和电气的测量仪表、元件、装置；装在设备上的用于水、油及压缩空气的阀门、管道及其附件。混凝土建筑中的预埋件和固定件。安装用的焊条、
32、工具和易耗品。减速机的润滑油、液压装置用油等。2 工程技术要求2.1 工艺技术要求2.1.1主要设备及材料要求2.1.1.1破碎机应保证所提供的设备不存在任何设计、制造、材料等方面的问题。锤盘或锤鼓由键螺栓固定在轴上。磨损部件应采取合理保护，以便在没有拆卸转子的情况下可进行磨损部件的替换，转子必须经过严格的动平衡试验。轴承座的位置可用调节螺栓或楔铁进行调节。需装配中心油脂系统，且要有油脂阀，以限制润滑油的流量，以防止因润滑油过多或缺乏而造成过热。主轴为优质合金钢，给料辊和锤头应具有较高的抗磨损和抗冲击能力，且锤头一边磨损后可以换边使用。破碎板由耐磨合金材料制作，破碎板与转子之间的间隙可以调整。
33、篦子板由耐磨合金材料浇铸制成，篦子板与转子的间距可以调节。保险门应能将误入破碎机内的铁件和金属等在离心力的作用下迅速推开保险门顺利排出，随后自动闭合，不必为此停机。壳体与矿石接触的内表面应装耐磨衬板，衬板及易损件更换应简捷，方便。破碎机采用过负荷和短路保护，给料机的喂料量随破碎机负荷变化能实现自动调节。主机设备每个轴承有热电偶及震动传感器用以测量油温及震动，其检测讯号可送中控室（矿山现场破碎出外）和就地显示。震动及温度超标进行报警或停机。2.1.1.2 生料粉磨 (生料粉磨工艺由投标方根据生料粉磨工艺当今发展现状,结合发包方原物料情况,运行综合能耗、维护工作量、易损件损耗周期、运转稳定性、科学
34、性、先进性、可靠性等多方面对粉磨工艺采用立磨终粉磨,还是采用辊压机进行终粉磨进行综合分析论证,分析论证要有充分的数据及实例说明,进行经济技术分析,确定优化方案,两种方案分别报价，作为投标文件的重要技术文件。)生料立磨采用耐磨辊子和耐磨磨盘衬板来保证其生产能力，出磨生料水份0.5%，成品细度0.08mm，方孔筛筛余10%。磨机配置有震动、测温传感器，轴承采用进口SKF轴承，液压元件采用进口产品。润滑油系统应能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损坏（采用稀油站润滑系统，并设有缺油，油泵故障报警或停机保护装置）；在所有运行条件下，甚至是在启动时都能保证足够的润滑。全套完整的润滑油系统按组装好的
35、整体件供货。磨机齿轮和齿杆应配备有自动润滑系统。生料立磨应振动小、噪音低，且能避免跑、冒、滴、漏等现象。原料在立磨内磨制成粉，磨粉方式采用再循环方式(立磨机配一台循环风机)，立磨机自身具备选粉功能，选粉机应带变频调节，不另设选粉机。提供一个就地控制盘，最少功能包括(但不限于)设备的试验和停机。提供全部维修用的专用工具和磨机手动液压支撑系统（包括千斤顶，所有必要的阀门、仪表、控制和软管等）。耐磨件寿命不低于8000小时。 磨辊润滑系统：要求稀油循环润滑系统（系统中关键阀件须选用德国力士乐（REXROTH）或威格斯（VICHERS）产品）。 液压加压系统：要求能在中控室远程自动控制及手动控制，亦可
36、在现场手动控制。液压系统中关键阀件须选用德国力士乐（REXROTH）或威格斯（VICHERS） 产品。电气控制系统要求：1）提供辊式磨电气保护及监控的一次及二次设备。 包括：磨辊稀油站；磨辊液压站；主减速机润滑站；锁风喂料机；液压加压系统等其控制显示设备安装在电气控制柜中。 2) 为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用PLC(可编程序控制器)控制。元器件采用西门子S7系列，采用触摸屏，实时显示各系统运行状态，以确保磨机系统的可靠运行。 3) 磨机控制柜具有两种控制方式：集中控制方式：由中央计算机系统(DCS)进行远程自动控制或手动控制；机旁控制方式：在电气控制柜上可单机调试、
37、控制磨机各系统开停；4）所有测温元件均采用Pt100铂电阻。5）为满足计算机远程控制方式的要求，磨机控制箱设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。为保障人身设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护，设现场急停按钮。 开关量信号：所有开关量信号均为无源接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A， 220V AC。控制系统配置 硬件配置： 上述功能通过PLC实现，包括：中央处理器，220VAC数字输入模块，RTD输入模块，420mADC模拟量输入模块，220VAC数字输出模块，420mADC模拟量输出模块，控制显示器及编程器等。其中控制显示器安装在控制柜上，其余装于控制柜中
38、。控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度等参数的设定值、实际运行值、报警位置等。 软件控制功能： 采用PLC应实现如下功能：1）磨辊压力的恒值控制，即使其液压系统的压力在设定值的+2MPa至-1MPa的偏差范围内保持恒定；2）控制减速机的油温小于80；3）轴承温度超限报警；4）润滑系统事故报警；5）润滑油泵、液压油泵、电磁阀等的起动、停止的联锁控制；6）与上位控制系统的点对点通信功能；7）其他通用功能，如A/D转换、滤波、四则运算等。2.1.1.3 预热器/窑（工艺组设备组）烧成系统正常生产能力为日产熟料4000吨（目标生产能力为4500t/d），包括一套低压损
39、5级预分解系统和分解炉。预热器内筒采用耐热钢挂片式结构，在C2预热器与C1之间的风管上应有点火烟囱。倾斜料管的倾斜角度55，料管应设置有翻板阀，翻板阀采用远端（外置式）滚动轴承支撑型式。要求热变形小、密封性好、阀板轻。冷、热状态下均闪动灵活、均匀下料、不易堵塞。撒料盒阀板的伸入长度和角度应在线可调。预热器的制造应按水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件制作。回转窑采用4.872m三挡支撑形式（具体由设计单位优化选型）。由窑胴体部分、传动装置、支撑装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、冷却装置等部分组成。在窑胴体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板，出料端窑口设有
40、冷风套，在窑胴体上装有三个实心矩形轮带。窑胴体通过三个轮带支承在三挡支承上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，设报警装置，其检测讯号可送中控室和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾一挡支承上应设有液压挡轮装置。托轮表面采用水冷却。传动装置采用单传动形式，并设有辅助传动装置，便于检修。大小齿轮的润滑采用油池进行连续润滑。窑通体温度监控采用红外线通体扫描仪，数据信号与中控室连接，设超温报警装置。窑头及窑尾密封采用复合式密封结构。 2.1.1.4篦冷机篦冷机出力大于回转窑最大出力的10%；篦冷机采用成熟新型的第四代空气梁篦冷机，生产能力450
41、0t/d，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65。篦冷机传动为液压传动方式。2.1.1.5熟料槽式输送机 槽式输送机设计满足水泥生产线熟料输送出力要求。槽式输送机倾角的选择既要满足输送机输送物料的要求，也要满足输送距离最短、占地面积最小的原则。槽形斗卸料干净、不能有漏料、反程落料等缺陷。传动装置为“电机+减速机”型式。减速机选用弗兰德或SEW产品，减速机要设有逆止器装置，以防止停机时反转，传动装置中配置限矩型液力偶合器，达到启动平稳及对电机过载保护的目的；链轮结构为拼齿结构，轮齿均单独的镶嵌在链轮轮盘上，当轮齿磨损需要更换时，可直接对轮齿拆卸更换而不必拆卸整个链轮和链条。2.1.1.6输送机除增湿
42、塔下为螺旋输送机外，其他的此类设备为空气输送斜槽。2.1.1.7带式输送机传动方式采用“电机+减速机”型式。50kW以上胶带机采用限矩型或调速型液力偶合器传动。输送带要求：中心长度10m以下的皮带机运送物料不是石灰石的用6层普通胶带，上下工作面胶（3+1.5）；输送高温物料的胶带用耐高温、8层，上下工作面胶（4.5+1.5）的胶带；其余胶带采用8层，上下工作面胶（4.5+1.5）的胶带。所有输送机胶带统一订购。所有胶带输送机头轮、尾轮、增面滚筒、转向滚筒必须包胶，减速机均采用国内知名厂家的ZSY系列硬齿面减速机。头轮、尾轮滚筒表面铸胶层厚度不小于15mm,并设防滑检测装置。所有各类胶带输送机保
43、护齐全，包括：防撕裂保护、逆止保护、跑偏保护、拉绳保护、打滑保护、堵料保护、电机综合保护。托辊：采用专用托辊钢制作，轴承采用哈、瓦、洛系列的大油隙轴承。防水、防尘两道密封。轴承定向采用双加强卡簧定位，润滑采用抗老化性强的润滑脂。旋转阻力小，运转灵活，使用寿命3万小时，防尘、防水性能达到JB/ZQ8008-88标准。机架：所有皮带机钢结构件除应具有较高的内在质量外，表面抗腐蚀和外观应达到一定要求，应经过喷丸或预热处理，然后及时喷上油漆。架体的直线度全长的1/1000，对角线长度之差两对角线长度平均值的3/1000。2.1.1.8提升机入窑、入库提升机关键部件如钢丝胶带、头轮包胶、尾轮包胶厚度不小
44、于15mm,、带有逆止器的减速机及电机、跑偏装置采用进口产品。熟料输送及石灰入库提升设备采用NE型板连式提升机。2.1.1.9量仓孔盖、人孔门、检修门设备要求采用国内专业水泥设备生产厂家的产品。2.1.1.10除铁器技术要求1）要求生料磨入磨前皮带机头必须设置除铁器。2）要求选用国内知名厂家生产的先进产品。3）要求选用永磁自卸式除铁器。4）在除铁器正下方450mm处的磁场强度不低于1500GS，最小吸铁重量50kg，十年内退磁不超过3。5）卸铁皮带采用矿用阻燃材料。6）配套集铁箱。7）可与皮带实现联锁启停。2.1.1.10耐火材料及保温材料（工艺组）筑炉工程必须由具有资质的专业筑炉施工队根据国家窑炉工程砌筑施工及验收规范进行施工。浇注料的施工必需由供货厂家的施工队伍施工，如由承包人进行浇注料施工，则承包人必须无条件按照供货厂家提供的施工方案，在供货厂家现场技术人员的指导和要求下施工。所有的耐火材料的包装运输采用集装箱整体运输，承包人必须按照供货厂商的要求对耐火材料进行装卸、堆放和储存。所有的耐火材料的技术性能、安装要求、运输、装卸等必须符合水泥回转窑耐火材料使用规程中的规定，承包方必须提前7天向发包方提供耐火材料砌筑施
