混凝土拌和站标准化管理办法.doc

《混凝土拌和站标准化管理办法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土拌和站标准化管理办法.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、混凝土拌和站标准化管理办法为深入推进标准化管理工作，进一步规范混凝土拌和站管理，推进我单位混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，根据铁道部质量信誉评价办法和公司拌和站的设置要求以及客专线拌和站验收细则，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理，制定本管理办法。一、 拌和站前期规划1. 拌和站选址原则1) 拌和站的场地应根据拌和站生产数量确定规模，一般不应小于20亩，生产的混凝土其运输距离不宜大于10公里。2) 拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。有条件时，宜选择在需要转变功能或闲置的既有铁路用地范围内。3) 拌和站宜设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。且应排水、排污良好

2、，避开易积水和严重不良地质的地点，并远离生态敏感区。2. 拌和站设计原则1) 拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则。2) 拌和站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生产作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区、清洗区等。生活设施和办公设施应与生产区分离。3) 拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于10km），经技术经济比选确定。4) 拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土最大月施工任

3、务量和高峰强度确定，并考虑备用。二、 拌和站场地设施建设 1. 根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经监理单位审查后报项目管理机构审批，规划方案审批后方可实施。2. 拌和站应采取围墙封闭式管理，应有围墙，有大门，门口有标识，场区有环形通道。场地必须硬化，整洁无扬尘，有排水明沟或暗沟，应设置沉淀池和污水池，配备消防设施，悬挂各种安全警示标牌，场区道路标识清晰。3. 拌和站入口处必须设立车辆清洗池，规格应满足运输车辆清洗。4. 拌和站应设置工地试验室；生产作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置并设置明显的

4、区位标志牌。5. 砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、拌和站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续35天生产的需求。砂石料仓应设置牢固的棚架、设置侧面封闭围挡进行防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于40cm，沟上宜用格栅覆盖。6. 搅拌机及计量设备需搭设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。7. 拌和站内应根据地形条件合理设置排水系统，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时

5、设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内废水直接排放。8. 拌和站单独设置时应设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌。9. 生产控制流程图:(见:附图一、二、三、四)，在生产实施过程中,应根据实际情况的变化对质量控制程序进行调整和完善,但必须坚持“先审核,后实施；先检查，后出厂”的原则。三、 设备配置1. 搅拌机组的配备应根据生产的总方量来设置，十万方以下的混凝土拌和站应配备双线HZS90型机组，混凝土运输车一般应配备46辆，十万方以上的拌和站应配备双线HZS120型，混凝土运输车一般应配备10辆以上。2. 拌和站用电应利用当地电网的电源，设置拌和站

6、用供电变压器和配电房，其容量应能满足拌和站的使用。同时为防止外电停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产机组相匹配的发电机，其容量一般不应小于315KW。3. 梁场拌和站必须设置粗骨料冲洗设备，其他拌和站在料源地已设置冲洗设备的前提下可以不重复设置。粗骨料的清洗循环用水必须经过过滤沉淀，其砂泥等杂质含量经检测应小于0.5%，否则不得循环使用。4. 为防止水泥和粉煤灰进料车把料打错仓，水泥仓和粉煤灰仓进料管应加锁，并有专人看管。水泥仓粉煤灰仓等原材料均应有填写规范的标识牌。5. 应有设备的维修保养制度，建立设备事故的应急措施。6. 拌和站必须配备自动计量设备。计量设备必须经

7、有一定资质的单位按规定进行检定符合要求后才能使用。拌和站要尽量符合联网的要求，以便随时在监督控制下工作。拌和站供应商必须有远程诊断的设施和能力。7. 仪器设备应符合项目要求并通过有资质单位检验、标定。四、 人员设备配置要求1. 拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员：站长、技术负责人、调度、试验员、材料员、安全员，管理人员应是本单位职工。其中站长应具有二年及以上拌和站管理工作经验，技术负责人应具备试验工程师任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。2. 拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责

8、任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由总队安质部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。3. 调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由总队安质部对其处以500-1000元罚款。4. 拌和站试验员、材料员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均应持证上岗，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。5. 制定有关管理制度，明确技术、试验、设备管理、操作手等责任人，并挂牌公示。6. 建立质量保证、安全、环保组织机构及

9、框图，明确混凝土生产规程。7. 建立应急预案并进行演练。五、 拌和站试验和质量管理1. 建立原材料、混凝土异常情况记录。内容有质量情况描述、相关的人、数量和日期等，要及时通报中心试验室和有关领导，有结果处理情况记录等内容，如果已经发生，要有对质量影响结果的预评和建议或措施；2. 建立：每日“原材料称量偏差复核记录”； 每周“搅拌机计量系统自校记录”；每次开盘每部位“混凝土施工配合比换算单”；每拌制50m3“混凝土拌合物性能检测记录”；每日“拌和站环境和混凝土出机温度记录”。此项必须齐全完善分类归档，检查中每缺一项对拌和站站长罚款30元；3. 执行混凝土生产试验人员跟班监控制度, 人员跟班到位，

10、监控记录详细完整；4. 建立开盘前的检查复核制度, 开盘前及时对原材料质量与标准和理论配合比通知单进行复核，混凝土配合比交底内容填写项目齐全、数据准确、字迹清晰；5. 及时准确建立混凝土制件台帐。对台帐漏缺或试件与台帐不符，发现一次罚试验人员30元。 6. 对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。六、 原材料管理 1. 散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。2. 砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放，不得混

11、堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗，场内增加骨料水洗和分筛设备。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。3. 液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。4. 建立各种原材料进场检验台帐，并有不合格材料控制程序及记录。同时要建立试验检测台帐，生产记录台帐和设备运行台帐，台帐之间要互相对应，要有可追溯性。5. 拌和站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装

12、水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。6. 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。七、 混凝土生产管理1. 根据搅拌站生产流程。项目工程部门根据现场施工生产，需提前24小时书面通知拌和站混凝土使用计划，混凝土使用计划必须有拌和站站长的签字，试验员收到工程部提供的砼使用计划后，签字确认交给拌和站，具体砼供应时间由拌和站调度负责与现场管理人员联系，因计划不足需要补方的，拌和站调度直接通知搅拌楼具体补方数

13、量，不再填报砼使用计划，但必须确认补方砼的使用部位和标号。2. 混凝土工程施工应有申请单位的通知单，拌和站调度在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。3. 试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，应严格测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工配合比。 试验室必须按规定测定骨料的含水率，每一工作班不少于两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果，及时调整水灰比。4. 校核与计量。拌和站每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校核，胶凝材料、外加剂、拌合用水最大允许偏差为1%，骨料为2%。；每周提请试验室进行计量误差校核；每年度必须提请计量监督局对

14、拌和站所用计量设备进行检测。5. 混凝土的搅拌。1) 拌和站必须严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一盘混凝土搅拌时，司机必须到主机上观察配料及搅拌情况，无问题后方可转入自动配料。2) 加料时宜先向搅拌机加细骨料、水泥和矿物掺和料，拌匀后加水并将其拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。试验人员每次必须现场把握砼质量。3) 试验人员应及时检查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于20mm，每50m3不得少于1次，以校验混凝土的稠度是否符合设计要求，并能满足施工需要，要做好记录。4) 试验人员应随时检查

15、各种原材料是否同配合比指定材料相符。试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。5) 拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。6. 混凝土的运输与浇筑1) 在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。2) 混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。3) 混凝土运输车司机应根据拌合站

16、调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由总队安质部对司机处以500元罚款。4) 保证混凝土浇筑过程连续进行，不宜积压和断缺。运输到浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。5) 混凝土浇筑因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。7. 砼的质量管理1) 拌和站必须严格按照文件要求，加强对拌和站程序管理。2) 拌和站必须配

17、备试验人员加强质量控制。3) 混凝土生产前，需对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。4) 拌和站配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。5) 进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员（要求佩戴袖标）进行防护。6) 拌和站车辆运输应做到不洒、不漏，运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。7) 拌和站机械操作人员应严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后应及时对场地进行清理。8) 机械设备应悬挂安全操作规程。八、 拌和站成本核算管理1. 硬

18、件配置。为了减少月末核算工作量，确保核算资料在责任成本规定的时间内及时、准确地提供，各拌和站磅房内应配备一台电脑。2. 公司要把拌和站列为独立的工号来进行独立核算；3. 混凝土拌和站单独核算的主要内容为：机械设备使用费（租赁费）、各类原材料消耗费用、零星材料费用、管理人员工资（包括各类奖金）、零星用工费用、其他费用等。核算的重点应放在机械设备的利用率和各项原材料的消耗上。4. 根据各类混凝土的配合比，各类原材料的采购单价，机械设备的配备，管理人员的配备等情况，编制各类混凝土出场单价，作为拌和站责任成本核算的基础。5. 原材料的核算1) 拌和站各种原材料实行出入库过磅制度。设物资员（兼管司磅及有

19、关帐务处理）一名。2) 进场物资的计量：通过过磅，确定毛重、皮重、净重。打印单一式四份，并将过磅单粘贴在大堆料验收单上，大堆料验收单、过磅单一一对应粘贴，所有过磅单不允许事后调阅补打，否则发现一次罚过磅员、物资员各300元。3) 大堆料收方单应双签。拌和站材料收方工作及过磅工作应由两人完成，试验员、物资员负责对材料的质量进行把关，物资员负责对材料的数量进行把关。4) 成品料在出库时，由搅拌楼人员填制混凝土发车单，该单一式三份，具体票据流程如下：5) 砼发车单到施工现场后必须由分部的管理人员（领工员或带班人员）、外部劳务队伍共同签认。6) 台帐登记时间要求。物资员必须根据当天的大堆料收方单，填写

20、入库物资验收登记薄，同时根据司机于搅拌楼签认的发车单以及司机从施工现场签认回来的出库单填写出库物资验证登记薄，当天发生的业务当天必须录入电脑，每月25日将上述两项台帐打印后连同砼出库单、大堆料验收单以及上述台帐的电子文档一起交至财务，便于财务部门核对并及时开展成本核算。7) 执行每月25日材料盘存制度。每月25日，财务室、现场物资员、拌和站站长应对库存材料进行盘点，并填写材料盘存表，材料盘存表一式三份，公司一份、财务室一份、拌和站一份，所有参与盘点人员应在材料盘存表上签字，拌和站材料不按时盘存的，发现一次罚站长50元，其他相关人员各30元。8) 砼盈亏分析制度。工程部门根据当月施工生产情况，于

21、每月25日将当月单工号砼设计使用应耗量提供给物资室，物资室根据出库物资验证登记薄进行数量盈亏分析，发生司机于拌和站签认的出库单数量大于司机从施工现场签认回来的出库单数量的（单车比较），该部分砼差异损失由拌和站出租人或司机承担；若发生司机从施工现场签认回来的出库单数量大于设计数量的（单工号核算），该部分砼差异损失由现场外部劳务队伍承担。9) 原材盈亏分析制度。根据当月砼供应数量及配合比测算出原材料应耗情况，物资部门根据大堆料验收台帐及当月物资盘存记录提供材料实耗情况，分析原材料的盈亏情况，原材料的盈亏情况可以分为三大部分进行分析：收料盈亏、运输过程盈亏、现场施工盈亏。10) 原材料数量盈亏责任主

22、体。拌和站原材料数量很大，数量控制至关重要，为明确责任主体，搅拌站内原材料收料亏损由拌和站物资员、过磅员承担。6. 拌和站的核算，要做到月度有核算，季度有分析，财务部门依据各部门提供资料，对当月拌和站的盈亏情况进行系统分析，一旦发现异常情况要及时向部门领导报告，针对存在的问题立即组织召开专项分析会，同时针对存在的问题制定可行的整改方案，拌和站站长负责落实整改到位。九、 拌和站验收1. 拌和站建成后，应按下列程序组织验收：1) 由施工单位进行自验，自验合格后报监理单位初验。2) 由监理单位组织初步验收，初步验收合格后报指挥部。3) 由建设指挥部组织正式验收。正式验收合格后方可投入使用。2. 拌和

23、站验收分场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行。验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。接施工单位生产任务监督过程控制站长签发生产任务材料部生产部试验室不 足检查设备微机生根据温度、湿度检查原材料产准备等要求条件下计的贮存情况算施工配合比不否合 格对设备进否设备准备对砼配合比通知行维修完善单进行核查贮正常 同量意 使足是用错够是车辆就位 微机室配合比输入对生产砼不合格 砼出场前检验：坍落度、试块留置 对砼进行调(必须采用标准养护) 整、检测不合合格 合格格砼出厂报废注:

24、拌和站生产控制 监控监督项附图一 监督控制材料部原材料(水 原材料(粉 原材料(外 原材料(石 原材料(砂 搅泥)进场 煤灰)进场 加剂)进场 子)进场 子)进场 拌1、出厂检测 1、出厂合 1、进场数 1、进场数 1、进场数 用报告。 格证。 量。 量。 量。 水2、出厂合格 2、进场数 2、出厂合证。 量。 格证。3、进场数量。监理见证 取样不合格实验室合 格生产室附图二 监督控制 实验室 附:1 、试验室资质报 审2、人员资质报审3 、实验设备、机 具报审标砼配合比设计水泥砂浆试块砼试块强度各种原材料复养试验试验试验检试验室监理见证 试验合格复试报告不合格不 试验报告 合格合 格生产部

25、禁止使用附图三 监督控制生产部控制室准备生产统计砼、原材料材料部不报量周、月报不合足格检查情况车辆调度 检查情况合 格贮 量控制室电充脑操作足砼出场前检验：坍落不合格度、试块留置(必须采 用标准养护)合格合调整砼的 格 坍落度不 合 格出厂进入浇筑现场报废处理附图四 附件混凝土拌和站验收申请表申请单位：（项目部名称及章）拌和站编号及名称：验收时间：填表说明一、“申请单位”为标段合同单位的现场项目管理机构，作业工区或专业联合机构的拌和站须以牵头单位现场项目管理机构名义提出，不得单行提出。二、验收项目和标准1.验收项目分主控项目和一般项目，每个拌和站验收必须同时满足下列条件，才能评定为合格。（1）

26、主控项目：全部符合要求，五大项中有一小项不符合要求即评定为不合格。（2）一般项目：一般项目采用百分制，采取扣分形式打分。每个项目按满足要求的程度进行评价，经验收总分达到90分以上为合格，并说明扣分原因。2.对存在的问题应由责任单位限期整改，并组织复查。三、有关附件材料另行单独组装。四、此表和附件材料均采用A4纸（如有大型图表，应折迭成A4纸大小），由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。份数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和指挥部各留一份。混凝土拌和站基本情况施工单位名称标段名称混凝土拌和站名称编号所承担工程项目区段范围混凝土类型和等级所承担工程混凝土数量占地面积m2搅拌设备规格型号

27、及数量生产能力m3/日料仓设置数量最大储料数量水泥罐个数及储料量粉煤灰罐个数及储料量拌和站负责人职称电话试验室负责人职称电话人员配备情况：其它情况：项目标准化混凝土拌和站验收检查扣分标准表项目名称： 标段： 工点名称：施工企业名称： 检查日期：序号项目验收内容及扣分标准主控项目检查情况一般项目扣分问题说明一场地设施建设1. 拌和站应采取围墙封闭式管理。2. 拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区应实行分区设置。3. 拌和站内所有生产场地、道路、拌和区、原材存放区应采取混凝土硬化处理。4原材料存放应按待检区与使用区分开设置。5. 拌和站内排水系统设置齐全，拌和站场地无大面积积水。

28、6. 拌和站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制” 和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全要求。7. 拌和站内应设置工地试验室。8. 拌和站内应设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。1. 拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。2. 拌和站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车要求，扣2分。3. 拌和站场

29、地不平整，造成站内局部积水深度超过3cm，每处扣1分；排水沟未采用水泥砂浆抹面，每条沟扣1分。4. 拌和站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效，每个扣0.5分；其他用电违章情况，每项扣0.51分。5. 散装水泥、掺和料储存罐未按规定要求安装避雷设施或安装的避雷设施失效，扣2分。6. 拌和站内未设置宣传栏（牌）扣1分；设置位置不醒目，扣1分。7.拌和站所设置安全文明标志的制作与安装与铁路建设项目现场安全文明标志要求不符的，每处扣0.5分。8. 拌和站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。序号项目验收内容及扣分标准主控项目检查情况一般项目扣分问题说明二人

30、员设备配置1. 拌和站站长、技术负责人、试验员、专（兼）职安全员应是本企业职工。2.站长应具有二年以上拌和站管理工作经验，技术负责人应具备试验工程师资质，且具有三年及以上试验工作经验。3.拌和站应配有三仓式自动计量装置，强制式搅拌机，以及满足生产需要的备用发电机。4.搅拌机总装机能力应满足设计需要。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。5. 拌和站内所有的计量器具应经过标定并在有效期内。1.拌和站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，

31、每人次扣1分。2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。3. 管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。5. 搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。7. 拌和楼控制室、搅拌机

32、房设备操作规程上墙，装载机、搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程上机或定点停放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场所合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；设备标识张贴或悬挂于设备或设备旁合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记录，每项扣1分；记录不全，每项扣0.5分。序号项目验收内容及扣分标准主控项目检查情况一般项目扣分问题说明三原材质量控制1.主体工程用水泥、掺和料应使用储存罐储存。2.液体外加剂应搭棚储存，固体外加剂应采用库房存储。3. 砂石料应使用带棚有墙料仓存放，待检仓与已检仓应分开。1.散装水泥、

33、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣5分。2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。3.袋装掺和料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处，仅

34、属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他情况扣5分。5. 外加剂库房与水泥库房未分开设置，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分；分料仓隔墙未用水泥砂浆抹面，扣1分。7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。8. 站内材料无标识，或未按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。9. 库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不全，每类扣0.5分。序号项目

35、验收内容及扣分标准一般项目扣分问题说明四生产过程控制1混凝土生产前，未进行计量装置自校标定记录，扣5分；未进行拌和站和搅拌机检查并记录，扣2分；上料斗地坑积水未清除，扣2分。2生产过程中拌和站操作人员无试验室提供的混凝土配合比，扣20分；实际拌和记录显示的混凝土配合比与拌和站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不一致，扣1025分；指标略有超标扣1分。3混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合铁路建设项目现场安全文明标志要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。4搅拌时间不符合要求，扣2分。5进入作业现场的人员未戴安全帽，扣1分；作业中的料斗下有人员工作和

36、行走，扣2分；作业现场（包括拌和楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；现场无专（兼）职安全员巡视，或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；其他违章行为，扣1分。6未建立混凝土生产记录，扣2分；记录不全，扣1分。五环境保护1. 拌和楼应实行全封闭设置。2. 拌和站内应设置砂石、车辆、场地等清洗设备。3.拌和站应设置废水废油、生活污水净化设施。4. 临近居民区拌和站施工产生的噪声不能大于现行建筑施工场界噪声界限(GB 12523)的规定。检查情况：1. 拌和楼灰尘污染空气，扣1分；水泥、粉煤灰等材料进料，周围粉尘较大时，不采取措施继续进料，扣1分。2. 拌和站内设置砂石、车辆、场地等清洗设备

37、能力不能满足要求，扣1分；混凝土搅拌车出站即入市区道路的，未在出站前清洗车轮，扣1分。3.设置的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足要求，扣1分。4每次混凝土拌和作业完成后，未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣1分。5每次混凝土运输完，运输车辆不清洗，或不入定点位置，扣1分。6未设专人进行拌和站的定期清理、打扫，定时洒水抑尘，保持拌和站内卫生，扣1分。验收单位： 验收人： 时间：拌和站验收审批表序号验收项目监理单位初审情况建设单位审查情况1场地设施建设情况2人员设备配置情况3原材质量控制情况4生产过程控制情况5环境保护情况初定意见监理单位意见：检查组成员签字：审定意见建设单位意见：检查组成员签字：